地铁站模板和支架工程施工设计方案

1、地铁站模板及支架施工方案目录第一章 编译基础1第 2 章 项目概述22.1项目概况22.2周边建筑物情况32.3主要结构概述32.4预留孔4第三章 建设总体部署93.1主体结构施工图93.2项目管理组织9第四章 施工技术124.1模板及支架施工方法概述124.2主体结构施工剖面124.3主体结构施工步骤154.4施工方法19第五章施工安全保障措施445.1 .组织管理机构445.2 .架设人员要求445.3 .边境保护措施455.4 .框架安装的安全要求495.5拆除框架和模板的注意事项505.6钢筋焊接52第 6 章 混凝土52第七章 监测措施577.1监测项目577.2监测点布置577.3

2、监测频率58第八章 应急预案598.1应急组织体系598.2指挥结构和职责608.2信息报告和通知648.4事件报告的时间要求648.5预防和应急措施658.6火灾和雨季施工安全措施668.7紧急逃生路线图66第9章计算书689.1板模板和框架体的计算689.2梁模板和支架计算86XX地铁5号线XX院子站模板支护施工专项方案第一章 编译基础建筑模板安全技术规程JGJ162-2008施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010建筑施工安全检验标准JGJ59-2011城市地铁工程质量检验标准DB29-54-2003混凝土结构施工

3、质量验收规程GB50204-2002城市地铁工程质量检验标准DB 29-54-2003高处施工安全技术规程 JG J80-1991；建筑结构荷载规定GB50009-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则（建智（2009）254号）某市城市轨道交通重点建设工程质量安全管理城市建设项目施工安全管理规定城市建设项目重大危险源管理办法（建智安总201211号）城市建设项目重大风险场所建设条件验收办法（建智安总201274号）地铁5号线XX合同段施工组织设计地铁5号线XX医院站主框架结构设计图地铁5号线XX医院站综合应急预案地铁5号线XX医院站主

4、体结构施工图与相关的设计文件。第二章项目概况2.1 项目概述XX地铁5号线XX四合院站位于市西青区小泥庄村西侧，长岭路与新通路交汇处。本站结构为现浇钢筋混凝土箱式框架结构，结构外加半外包防水层，地下为二层岛式站台； .车站主体结构长201.6m，端段宽24.7m，结构高15.11m ；标准截面宽度19.7m，结构高度13.41m 。站厅高5.15m，月台高4.65m，月台宽11m ；站台沿车站纵向结构的坡度为2，坡度为小里程方向。车站两端的路段为屏蔽路段。车站东西两侧有4个出入口和1个紧急疏散出口，南北两侧有1条风道。其中，新航道与长岭路交汇处进行了覆盖挖半反挖。2.2 周边建筑XX医院站位于

5、规划中的长岭路，四周荒地。离基坑最近的建筑是在建的XX医院，距基坑约114m。2.3 主要结构概述XX学院站为地下二层结构。车站标准段宽度19.7m，端井段宽度24.7m，标准段结构总高度13.41m；端井结构总高度15.11m 。框架结构的标准截面；顶板厚度0.8 m，中板厚度0.4 m，底板厚度0.9 m，侧壁厚度0.7 m，最大梁1.8 m。结局很好；顶板厚度为0.8 m，中板厚度为0.5 mm，底板厚度为1 m，侧壁厚度为0.8 m，最高梁为1.8 m。根据风险较大子项工程管理办法中对模板工程及支护系统的要求，本项目的板梁、屋面板、屋面板梁均超限。主体结构主要尺寸如下表所示：车站主体结

6、构截面尺寸表序列号成员截面尺寸（毫米）支架高度评论标准段屏蔽井段1屋顶8008005.15m超限2中盘4005006.16m3底板90010004侧壁7008004.8m单次浇注的最大高度5顶轨1200 10001000 18005.15m超限6中纵梁1000 10001300 8005.56m超限7底部纵梁1200 25 0 01000 18002.4 预留孔最大预留孔为11.75m*4.9m。最大架设高度13.31m孔名尺寸 (am*bm)部分安装高度（Hm）屋顶中盘屏蔽好11*7.2有有起吊孔4*3有有13.31电梯孔11.75*4.9没有任何有11.710端井段标准段第三章建设总体部署

7、3.1 主体结构施工方案根据XX地铁5号线XX合同段XX医院站建设总体安排，XX医院站主体结构将分段施工，如图所示。3.2 项目管理组织3.3 主机架建设方案3.3.1 施工进度表XX院子站总长201.6m ，分为9个结构段，平均段长22m 。根据目前的建设进度，车站主体建设时间为2014年5月15日至2014年12月10日。3.3.2 工程机械、劳动力、物资配置计划主要设备清单序列号设备名称规格数量状态1龙门起重机16T2好的2钢筋切断机GQ402好的3钢筋调直机GT4-141普通的4钢筋折弯机GW402好的5插入式振动器20好的6平板振动器2好的7混凝土试件维护设备1套好的8精神层面DSZ

8、22好的9经纬仪TDJ2E1好的10全站仪徕卡TCR12011好的11焊机BX1-31510好的12潜水泵50好的13空气压缩机4好的14木工圆锯2好的15穿线机20 328好的16发电机120KVA_ _120KVA_ _好的劳动力时间表工作类型分项目建设阶段的劳动力投入2014 _评论六月_七月_八月_九月_十月_十一月_十二月_电工2222222起重机4444442指挥官4444444脚手架0253 03 03 03 020木工15203 03 03 03 020钢筋工人4 24 25 45 45 45 410测量员3466663具体的202 02 02 02 02 015全部的901

9、2 115 015 015 015 076模板材料及使用部分材料名称规格/型号应用领域木胶合板1220mm 2440mm 15mm墙、柱、梁、屋顶、楼梯木制正方形50mm 100mm , 100mm 150mm次要的，主要的钢管直径壁厚： 48mm 3.2mm模板支架直径壁厚： 48mm 3.5mm剪刀撑系紧螺栓长度根据实际情况而定；规格： M14光束第四章施工技术4.1模板及支架施工方法概述板梁支撑系统的框架体采用扣件式全地板支撑框架。主体结构每层底模板采用15mm厚竹胶合板，模板下方布置主次波纹方木。 m*0.1m方木，次波纹方木垂直于主波纹方木，布置在主波纹方木与模板之间。支撑钢管立柱由

10、规格为48mm*3.5mm（计算时壁厚为3mm）的钢管架设。具体布置见分段框架布置。主体结构施工过程中，下层混凝土浇筑完成，达到设计强度100%后，拆除楼板上第一根钢支撑，架设扣件式全楼板支撑架, 上层楼板及梁模板工程已建好。4.2 主体结构施工段项目站围护结构采用800mm厚的地下连续墙，支撑结构采用钢筋混凝土支座1支，钢支座3支（大、小里程端井4支钢支座）。根据土方开挖顺序和设计要求，主体结构施工断面由5处环向诱导缝确定：沿线以环向施工缝或诱导缝为施工段，共设置9个建设工段。环向施工缝布置在纵向柱间距的1/3或1/4处。详见XX医院站主体结构施工剖面图。长度为15m32.6m，施工工艺可根

11、据支座位置的影响和设计要求进行微调。结构施工时，先浇底板，再浇筑地下二层侧壁、中板、地下一层侧壁，最后浇筑顶板。图 44.3 主体结构施工步骤主体结构施工顺序及步骤如下（以标准截面为例）车站主体结构施工流程参见XX学院站主体结构施工流程倒撑与拆除第二道钢支撑施作站厅层侧墙防水施作中板与部分站台层边墙拆除第一道钢支撑施工站厅层侧墙顶板施工顶板防水与防水保护层施工敷设侧墙柔性防水层砼强度达设计要求站台层钢筋砼墙施工施工准备施工底板垫层敷设底板防水层与保护层施工底板拆除第三道钢支撑XX医院站主体结构施工工艺流程图4.4 施工方法4.4.1 板、梁模板及支架布置（1）屋面板总荷载超标区域模板及支架布置

12、顶板厚度为0.8m（标准截面），模板和支架布置的设计计算均以0.8m厚板为基准。有0.1 0.1m见方的木托梁（副槽）和0.1 0.1m见方的木主槽。支架布局设置为0.8m*0.7*0.7m。屋顶结构见XX医院站屋顶结构剖面图。方木及模板：本项目方木为粗皮落叶松方木。 0.10.1m见方的木主槽布置在立杆顶支撑上，沿基坑纵向布置。顶部支架和主槽的边缘用楔形块楔入。主槽方木间距0.7m，跨度0.8m； 0.1m，子波纹方木间距0.2m，跨度0.7m； 15mm厚的竹胶合板放置在亚波纹方木上。模板铺设时，拱度应为全跨长度的1/10003/1000。立杆、底托、顶托：立杆钢管规格为48mm*3.5m

13、m。钢管架立杆水平距离0.8m（基坑水平），立杆垂直距离0.7m（基坑垂直方向），步距0.7m .站厅楼层中板至屋面净空为5.15m，屋架立杆长度为4.885m。如果屋面支撑系统遇到中板有空心，则立杆应加长至底面，距离应与屋架相同。调整不应大于0.7m，重叠应延伸至第二排立杆。由于中板开孔处顶板支架的纵横比已大于2，为保证中板孔处支撑架体的稳定性，采用纵横横杆和0.4m厚的中板中板孔位加板，用于顶部加固。顶部钢管采用对接接头严格搭接连接。孔加固图如下剪刀：剪刀材质为483.5mm钢管。在框架外侧，每4跨的周边和纵横跨部分，自下而上应有连续的竖向剪刀撑，上下布置两个横向剪撑。第二道与下层距离不大

14、于6m，布置在架体顶杆处。剪刀撑采用搭接法，搭接长度不小于1m，在距杆端不小于0.1m处用三个旋转紧固件固定，水平、水平和垂直剪刀撑连续排列。千斤顶下立杆端点到第一个节点的距离为0.3m。为保证框架体的稳定性，拆除侧模后，侧顶支架用方木重新拧紧，支架截面用方木斜撑加固。模板支撑剪刀必须是一根杆到顶部，以确保它是笔直的。顶板和底托模板布置见XX医院站顶板模板和托托布置图施工屋面支座时，中板混凝土强度必须达到设计要求，方能施工屋面支座。经计算，中板承载力满足要求。（2）顶梁线荷载超标区域模板、支架布置屋面梁线荷载超限的梁为，屋面纵梁上下翻1m*1.8，屋面端井1m*1.8m上下翻，进出风亭为0.9

15、m*1.8m和0.6m*1m。侧纵梁，0.7m*1.6m上翻边纵梁，屋面所有梁按屋面纵1m*1.8m下倾中纵梁支架布置，按1m*进行设计计算2米。梁高1.8m，上翻1米；梁高1.6m，上下翻转0.8m；出入梁为0.6m*1m，上翻0.2m；梁底支架布局设置为0.25m*0.7*0.7m。梁底模板和边模板均为0.015m厚的竹塑薄膜板。梁底和梁侧二次波纹采用0.1m*0.1m方木，纵间距0.2m，跨度0.25m。横梁侧模采用拉丝加固，二次波纹后用双钢管（48mm壁厚3.5mm）用拉丝和蝶形夹固定侧模。横梁下弯时，水平支撑和拉栓同时加固。梁侧模板采用两组14mm张拉螺栓加固，梁长方向张拉螺栓间距为

16、0.6m，梁高方向张拉螺栓间距为0.3m0.4m。双节钢管纵向布置，沿梁方向间距0.5m0.6m，梁顶第一对系紧螺栓间距0.6m，第二对间距系紧螺栓的长度为 0.5m。上翻梁侧模板与钢骨架用焊接螺栓支撑，间距为0.6m，然后用张紧螺钉加固。倒角模板通过焊接螺钉与钢骨架进行加固和支撑。每段焊接2片，沿梁方向距离0.6m。钢筋采用双绞钢管和蝶形夹加固。模板拆除后，剪掉焊接螺栓，取出塑料塞。 ，用微膨胀水泥封堵。考虑到梁高高，梁底架体受力较大，因此梁高超过1.5m时，梁底支架应设置独立的纵、横、横剪撑。横梁底部的5根柱子向两边延伸一根，7根柱子用剪刀撑架设。剪刀撑的宽度为 6 跨，高度为 2 步。剪

17、式撑杆应在横梁两侧每隔2根柱子架设，宽2跨，高2级，每跨不少于2根剪撑。水平剪刀支持2的上下布局。屋顶梁模板平面图如下图所示（3）中板总荷载超标区域模板、支架布置中板厚度为0.4m，模板和支架的布置设计按0.4m厚板计算。支架形式采用扣件式钢管架全厅架设。 m方木托梁（次瓦楞），0.10.1m方木主瓦楞。支架布局设置为 1.1m*0.8*0.7m。屋顶结构见XX医院站屋顶结构剖面图。方木及模板：本项目模板采用顶板模板。主波纹方木间距0.8m，跨度1.1m； 0.10.1m亚波纹方木沿基坑水平布置，间距0.2m，跨度0.8m；第二层波纹方木外覆0.015m厚的竹胶合板，模板铺设工艺中间按全跨长度

18、的1/10003/1000拱起。立杆、底托、顶托：立杆钢管规格为48mm*3.5mm。钢管架立杆水平距离1.1m（基坑宽度方向），立杆垂直距离0.8m（基坑纵向），步距0.7 m，立杆基础为0.9m1m厚的底板。平台层中板至底板间隙7.160m（盾构井）、6.16m（标准截面），屋架立杆长度6.895m（盾构井）、5.895m （标准部分）。横杆：横杆布置与屋面横杆布置相同。剪刀撑：剪刀撑横排3跨，其余剪撑布置方式与顶板剪撑相同。中板五通布局见下图(4)中板梁线荷载超标区域模板及支架布置线荷载超过中板梁极限的梁为：中板纵梁1m*1m上翻中纵梁，中板端井1.8m*1m下翻纵梁，0.7 m*1.5

19、m下倾暗梁、0.9m*1m下倾梁、0.6m*1m下倾梁，按1m*1m进行设计计算。梁高1m，调低0.6m。中板梁结构见XX医院站房顶梁横断面图。梁底模板和边模板均为0.015m厚的竹塑薄膜板。梁底和梁侧二次波纹采用0.1m*0.1m方木，纵间距0.2m，跨度0.5m。横梁侧模采用拉丝加固，二次波纹后用双钢管（48mm壁厚3.5mm）用拉丝和蝶形夹固定侧模。横梁下弯时，水平支撑和拉栓同时加固。梁侧模板采用两组14mm张拉螺栓加固，梁长方向张拉螺栓间距为0.6m，梁高方向张拉螺栓间距为0.4m。双节钢管纵向布置，沿梁方向间距0.5m0.6m，梁顶第一对系紧螺栓间距0.6m，第二对间距系紧螺栓的长度

20、为 0.5m。上转梁侧模板由带钢骨架的焊接螺栓支撑。加强件由双接头钢管和蝶形夹制成。模板拆除后，剪掉焊接螺栓，取出塑料塞，用微膨胀水泥封堵。每段梁端模板和板端模板均采用斜撑加固。梁底模板用竖杆加固。支架间距为0.5m*0.8m*0.7m还布置了1m*1m的上下转向梁。中板梁模板平面图如下图所示XX医院站板梁模板布置图（5）腋下角架施工措施本工程结构中，顶板下回程梁及顶板侧墙、中板及侧墙、底板回程梁、底板及侧墙处有大量的拱腹。侧壁。屋顶的拱角为a*h=0.9m*0.3m。中板腋角为a*h=0.6m*0.3m，a*h=0.3m*0.3m。底板腋角为a*h=0.9m*0.3m。腋角是在站的纵向方向上

21、。三角木楔用于在腋下立杆的上下阻力与腋角表面的接触位置将力传递到立杆或底板上。该项目有三种形式的腰部和倒角。三角木楔采用0.15*0.2方木，采用铁钉和主波纹方木。腋角支撑斜杆底部也采用三角木块，木块背面用预埋12钢筋固定，防止支点移位。立杆底部底部支撑下加厚30mm宽300mm的全长背板，增加立杆底部的承载面积，提高支撑地板的承载能力.（六）板框体施工要点（1）底部的垂直和水平水平杆用作扫杆，离地面的高度应小于或等于200mm。灯杆底部应设置可调节底座或固定底座。扫地杆向下部延伸两跨并与杆子固定，高差不宜大于lm。坡上立杆轴线到坡面的距离不应小于500mm；竖杆上端包括从顶部水平杆伸出的可调

22、螺钉在内的长度不应大于0.5m。(2)垂直剪式撑杆自下而上围绕模板支撑架连续布置；剪刀撑从下到上纵向横向连续排列在中间。（3）剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45度到60度之间，每一步都要将斜杆与竖杆扣紧。(4)模板上下必须设置横剪，中间横剪之间的间距应小于或等于6米。(5)每根杆的底部应设置一个底座。（6）在地下二层端井架体施工时，在相邻的两个竖向连续剪式支撑之间增加锯齿形支撑。（ 7）严格按照电杆规划布置电杆。梁底模板支撑的方木应避免悬挑大于300mm，严禁悬挑大于450mm。（8）受立杆布置影响，梁底模板支撑方木悬垂超过300mm时，应加强梁底支撑方木，支撑方木间距调整为150mm以内。 6米

23、长。（7）梁模板和框架体的施工要点不同的梁段采用不同的模板支撑形式。本工程屋面截面最大的梁为纵向主梁（1m1.8m），中板截面最大的梁为1m1m的中板梁。主要控制上述梁模板的支撑。垂直于梁的跨度方向，支撑杆加密并沿梁对称布置。垂直梁跨方向的立杆间距也在梁底投影围墙外密实至250mm。支撑立杆沿梁跨方向的间距与其所在结构层上沿梁跨方向的立杆间距相同。梁侧模板采用系紧螺栓加双强钢管加固方法，加固采用上下两根拉杆，沿梁纵向布置，间距0.5m0.6m。(8) 施工过程施工流程：底板施工弹线竖杆架设水平杆斜撑边墙施工拆除侧壁模板拆除三层纵向水平杆施工倒撑架设拆除三层纵向横杆施工中板架设站厅层支架施工站厅

24、层侧墙拆除站厅层侧墙模板施工屋面板拆除支架。拆除过程：拆除护栏拆除脚手板拆除横杆拆除剪刀撑拆除立杆将拉杆转移到地面拆除扣件按规范码垛。(9) 注意事项(1)直墙与支撑结构的接触面应平整、干净，无凸角或凹坑，平整度和基面应符合设计要求。（2）铺设外防水层前，应将接触面进行清理、找平、人工清理。(3)墙壁上的所有漏水和渗水点必须堵塞。对于少量渗水，用水泥砂浆抹面；如有明显漏水，应采用地面灌浆堵漏；为保证混凝土的施工质量和防水效果，下一次立模前应将施工缝面上的混凝土凿净、清理。（4）对于模板前的隐蔽工程，只有在监理工程师通过验收并取得签证后，方可进行下一道工序的施工。(5)屋顶是地下结构中最容易出现

25、裂缝的地方。变形缝的设置应严格按照设计规定；顶部混凝土应在最终凝固前进行压实、灌浆、抹灰和维护。混凝土强度达到100%时，必须拆除顶模板，顶板强度达到设计强度后，方可停放设备和材料。(6)做好底板与墙体接缝处的防水工作。(7) 模板用木夹板厚度为15mm。(8)支撑架架设前，应详细检查支撑面，并准确调整支撑面顶部标高，并在架设前重新测量。(9)支撑架组装到3-4层时，检查各立柱是否浮动，否则应拧紧下支架。（10）施工过程中，地板材料（货架钢管、加工钢筋）应堆放均匀，不得集中堆放。在施工过程中，安全员和施工人员将管理材料的堆放。(11) 高梁支撑架架设时，沿梁跨方向，两柱跨距中间预留1cm的预拱

26、，其余位置按二次方给出抛物线方程。（十）验收一、货架验收要求1.1。货架材料检验（1）进场的元器件、配件应有产品标识和产品质量证明书。（2）供方应提供钢管、零件、铸件、冲压件等材料的配套材料及产品性能检验报告。(3) 主要在零部件进场时检查以下零件的质量：A、钢管壁厚、焊接质量和外观质量；B、可调底座和可调支撑支架的材质、丝杆直径、与螺母的配合间隙等。(4) 主要采用外观检测方法，元件检测频率为钢管：钢管合格证，质量检验报告为每750根一批，每批取样一根。钢管外观应目测，钢管壁厚不小于3%。紧固件证书和质检报告每280件为一个批次，每批8件抽样。可调拖曳质量证明书和质检报告不得低于0.3%，其

27、他项目不得低于3%。对有裂纹的支架板和螺母进行严格使用和全面检查。（5）相关检验标准见施工中扣件式钢管脚手架安全技术规程（表4-1）表 4-1 车架附件允许偏差序列号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚 3.60.50.36游标卡尺2钢管两端坡度偏差1.70塞尺角尺3钢管外表面腐蚀深度0.18游标卡尺4钢管末端弯曲长1.5m1.5钢尺极弯3mL4m4mL6.5m1220水平、斜杆弯曲长6.5m305屋顶和地板拖把钢板长4m长4m1214板子扭曲（任一角抬起）56可调节拖拽支撑，支持拖拽变形1.0钢尺、塞尺1.2.架设检查（1）架设应重点检查以下内容：A、基础沉降，

28、杆座与基础面接触B、立杆的垂直度、水平距离、垂直距离、水平杆直线度的步距C、直角、旋转、对接紧固件紧固条件D. 杆对接扣件的紧固程度E. 框架结构是否合规(2)检查验收。在架设过程中，每个施工层的高度必须由技术、安全和架设团队和每次架设的项目技术负责人的领班检查。架体未经验收，严禁除架工外其他人员攀爬。任何人不得擅自拆卸和改装经检验合格的货架。需要进行部分拆卸和改装时，必须经设计负责人批准，并由货架工人操作。（3）项目施工负责人必须根据架体方案要求制定书面作业要求，并向施工队进行安全技术交底。团队必须严格按照作业要求和安全技术交底进行施工。（4）基础、卸荷措施和货架断面完成后，应分层编制框架体

29、平面图及安全、技术、施工、使用等相关人员，并按项目进行验收，应填写验收表。利用。(5) 使用考虑在3kN/m2，所以不允许成批的物料堆放在架子上，零星的物料可以适当堆放。（六）架设后，应设专人管理。未经安全质量部门同意，不得擅自改动，不得擅自拆除连接框架与立柱的拉杆和紧固件。（7）货架上无紧固件、活动钢管、钢筋等活动材料。一经发现，应及时清除。(8)检查雨后货架的沉降情况。如果基础稳固或立杆悬空，应立即用木板将立杆楔入。（9）6级以上大风、大雾、大雨天气不得进行框架施工，雨后架设前应采取防滑措施。表4-1 支撑架安装要点项目注意事项按设计安装支撑架应按设计安装，并检查支撑架的强度和稳定性。预沉

30、设置为保证结构完工后结构尺寸准确，应为支撑架预留预沉量。施工沉降值参考数据见下表。项目内容参考数据关节压力非弹性变形木头和木头每个接头沿纹理为 2 毫米，沿纹理为 3 毫米木头和钢每个连接器 2mm支撑架安装前的检查支撑架架设前，应详细检查支撑面，并准确调整支撑面顶部标高，并在架设前重新测量。支撑架安装过程中的检查(1)支撑架组装到3-4层时，应检查各立柱下支撑是否浮动松动，否则应将下支撑拧紧。（2）沿支撑架圆周（每4排）和每层水平条上设置剪刀撑，夹角为45。支撑架架设后的检查支撑架架设后，应全面检查其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性，符合要求后方可进行下一步施工。表 4-2 支撑架安

31、装允许偏差序列号项目公差毫米1调整上下支撑高度3002侧壁支撑轴承调整距离2003极点垂直偏差 全高 5004横杆的水平偏差总长度4005横杆、水平和垂直角度1第五章施工安全保障措施项目经理王世友工程部王强安质部蒋志玉物资设备部赵景楠试验室练宏志现场质检刘旭计划、统计王燕内业资料董长阔项目总工王杰钢 筋作业班组木 工作业班组混凝土作业班组测量组马志刚防水层施工作业班组土方开挖作业班组5.1。组织管理机构车架管理机构5.2.对架设人员的要求（一）高空作业人员须年满18周岁，双眼视力不低于1.0，无色盲、无听力障碍、无高血压、心脏病、癫痫、头晕和突发昏厥等疾病；其他疾病，并且没有障碍攀登其他疾病和

32、勃起工作的身体缺陷。（二）责任心强，工作认真负责，熟悉本次作业的安全技术操作规程。严禁酒后做作业和做作业时开玩笑。（3）明确使用个人防护用品，做好安全防范。进入施工现场，必须佩戴安全帽，超过2m没有可靠保护时必须系好安全带，并将工具放入工具罩内。（四）操作人员必须经过培训教育，通过考试和体检，取得上岗证。任何人不得安排未经培训和无执照的人员工作。（5）操作人员应定期进行体检（每年一次）。(6)作业所用材料应堆放平稳，高空作业地面环境应干净整洁，不得杂乱乱放。(7) 模板支撑系统的所有检查、验收和整改必须在混凝土浇筑前完成。在混凝土浇筑过程中，严禁人员进入支撑体，并指定专人看管框架体人员。5.3

33、.边境保护措施5.3.1。安全保护(1) 安全帽工人进入现场进行入职教育时，统一发放带有项目部从劳保店或建筑防护店购买的出厂合格证的安全帽，并展示安全帽的正确佩戴方法。合格的安全帽。采用韧性好、强度高、抗冲击性能优良、佩戴舒适的安全头盔，符合中国GB28ll-2007标准。安全帽须经有关部门检验合格后方可使用；项目部对过期的安全帽进行抽查检验，检验合格后可以继续使用。今后，将每年进行一次抽查。抽检不合格的，该批安全帽作废。正确使用头盔并系好下颏带；不要扔、扔、坐着或缓冲头盔；不要使用缺少衬里、带子或损坏的头盔的头盔。(2) 安全带一个。安全带必须经相关部门检验后方可使用；湾。安全带使用两年后，

34、必须按规定检测一次。如果测试失败，必须更换安全绳方可使用；C。安全带存放在干燥通风的库房内，不得与高温、明火、强碱酸或尖锐硬物接触；d。安全带要高低使用，绳子不允许打结；e.不得随意拆卸安全带上的各个部件。更换新绳时，注意绳套。（3）预留口、坑的保护：预留口和坑应根据具体情况采取不同措施进行保护：一个。板和墙的开口处必须设置盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落保护设施。湾。在施工现场通道附近的洞口和坑道内，除设置防护设施和安全标志外，还应设置红灯以示夜间警示。C。中间板、顶板和平台的短边尺寸小于25cm，但长边大于25cm的孔必须用坚固的盖子盖住，盖子要能防止移动和移位。d。地板表面等边长为25

35、-50cm的开孔等，在安装预制构件时，可用竹、木等作为盖板将开孔盖住。并且有措施来固定它的位置。图5-2 边长200-500mm孔洞防护设施示意图e.边长50-150cm的洞口必须设置钢筋焊接成网格，并用竹栅栏或脚手板覆盖。穿过混凝土板的钢筋也可以用来形成防护网。大于 20 厘米。F。边长超过150cm的孔洞，周围应设置防护栏杆，孔洞下方应设置安全平网。图5-3 边长1500-2000mm洞口防护设施示意图G。其他对附近人员有坠落危险的垂直孔洞和开口应预先覆盖或保护，并采取措施固定其位置。H。 1.51.5平方米以下的孔，宜用长钢网或固定盖板预埋； 1.51.5平方米以上的孔洞周围应有两根护栏

36、（高度大于1m），中间悬挂水平安全网；一世。基坑边缘必须设置1.2米高的双层围栏和安全网。图 5-4 边缘保护示意图（尺寸不以mm为单位）（ 4）架设临时防护栏杆时，必须满足以下要求：一个。防护栏杆应由上下横杆和栏杆柱组成。上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。斜屋顶防护栏杆高度为1.5m，并加设安全网。当横杆长度大于2m时，必须加栏杆柱。湾。栏杆的固定：在基坑周围固定时，可用钢管打入地面5070cm深，钢管与边缘的距离不应小于50cm。混凝土楼板、屋面或墙体固定时，可将预埋件用钢管或钢筋焊接牢固。（5）防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在护栏下方设置高度不低于18cm

37、的紧密固定的护脚板或高度为40cm的护脚板。应大于25mm，板与围栏底部的间隙不大于10mm。5.3.2 防护架设、安装、拆卸注意事项（一）进入现场必须遵守安全操作规程和十项安全纪律。（2）架设人员必须跟随施工进度，进行四边护栏的架设安装。（3）安全网的安装安装要求：安装时，在每个系结点，边绳应靠近支架，并用独立的系绳连接。领带点沿网的边缘均匀分布。距离不宜大于75cm，领带应符合打结方便、连接牢固、易解开的原则，受力不脱落。多网连接时，相邻部位应重叠，连接绳与网相同。(4) 侧护栏架设要求：护栏应由上下横杆和栏杆柱组成。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下方设置高度不小于18cm的紧

38、密固定的护脚板或高度不小于40cm的护脚板。 ，板与围栏底部之间的间隙不应大于10mm。（5）拆除要求：安全网或防护栏杆、防护罩等必须在保护区内停止作业后才能拆除。拆除必须经质量安全员批准，并在质量安全员的严格监督下进行。应自上而下拆除，并根据现场情况采取其他防止物体坠落的措施。5.4.架设安全要求（1）底部的垂直和水平水平杆用作扫杆，离地面的高度应小于或等于200mm。灯杆底部应设置可调节底座或固定底座。扫地杆向下部延伸两跨并与杆子固定，高差不宜大于lm。坡上立杆轴线到坡面的距离不应小于500mm；竖杆上端包括从顶部水平杆伸出的可调螺钉在内的长度不应大于0.5m。(2)在模板支撑架周围自下而

39、上连续布置竖向剪刀撑；剪刀撑从下到上纵向横向连续布置在中间，间距小于等于4.5米。（3）剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45度到60度之间，每一步都要将斜杆与竖杆扣紧。(4)上下支撑杆应在同一轴线上。（5）架体应按施工图的弹力线定位，放置底座后，按先立杆、后横杆、后斜杆的顺序架设。(6)上部框架体施工前，作为框架体基础的楼板结构板的强度应达到设计强度的100%。(7)紧固螺栓不得松动，紧固螺栓的拧紧力矩为4065N.m。主方木应被顶部拖死。垫块的楔形方木不松动。5.5.拆除框架和模板的注意事项5.5.1。移除框架的注意事项在每层楼板的施工过程中，位于其下方编制依据地板层上的支撑不会被拆除。当所有楼层

40、施工完毕，同时顶板混凝土试件强度达到100%时，可依次拆除楼板支撑。拆卸顺序应遵循自上而下的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪式撑杆、斜撑杆，再拆横杆、立杆等，按一步一步的原则依次进行。严禁上下同时拆卸。拆除货架的高空作业人员应佩戴安全帽，系好安全带，穿软鞋在货架上作业。同时，周围没有围栏和警示牌，有专人指挥，避免人员伤亡。应满足以下要求：（一）外框拆除前，工长应书面向拆除施工人员进行安全交底。它由收件人签名。（2）拆解前，团队必须学习安全技术操作规程。团队必须向拆解人员进行安全披露。披露要记录在案，披露内容要有针对性，拆架注意事项要讲清楚。(3) 拆除框架前，用绳索或铁丝将栅栏拉到地面上。没有监护

41、人，也没有保安人员在场，外框是不允许拆卸的。（4）货架拆除程序应自上而下、逐层、循序渐进。首先清理货架上的杂物，如混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆、脚手架上的材料等。按照拆解原则，先拆后建。不允许一次性拆除剪刀撑和拉杆。要求拆到哪一层拉杆，拆哪一层剪刀撑和拉杆。（5）拆除流程：拆除护栏拆除脚手板拆除单杠拆除剪刀撑拆除竖杆将拉杆转移到地面拆除扣件按规范码垛。（6）拆放杆时，必须2-3人一起工作。拆大横杆时，站在中间的人应将大横杆向下传递。下方人员接过杆子并牢牢握住后，上方人员才允许松手，严禁在脚手架上乱扔垃圾。(7) 拆解人员必须系好安全带。在拆解过程中，应指派一名责任心强、技术水平高的工人为指挥

42、员，负责拆解工作的各项安全操作。(8) 拆卸框架时，有管道障碍物，不宜随意剪断。同时注意紧固件的塌陷，避免踩到滑杆。（9）拆车架时必须将螺丝扣从钢管上取下，拆下的钢管上不允许有螺丝扣。(10) 拆卸人员应配备工具组。握持钢管时，不得同时握持扳手。工具使用后必须放入工具组中。(11) 休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆解时玩耍和玩耍。(12) 拆装人员应穿戴好个人防护用品，不得穿胶底套穿鞋在货架上工作，着装要轻便。(13) 拆除时不得更换人员。如果更换人员，必须进行新的安全技术交底。（14）拆下的脚手架杆应按规格进行拆卸、清洗、运输、整理、堆放、分拣，并采取防水措施，防止雨后生锈。紧固

43、件应按型号包装存放。(15)拆下的钢管应定期重新涂刷防锈漆和调和漆。弯头应伸直，紧固件应涂油润滑。(16)严禁脚手架在夜间搭建和拆除脚手架。对于未完成的事项，领班将在安全技术披露中进行详细披露。施工中如有问题，应及时联系技术部门纠正。5.6 钢筋焊接本工程严禁在框架体顶模板面上进行焊接。如果需要焊接钢筋，则必须在模板的顶面上放置铁皮，以将模板与焊接钢筋隔离。第六章混凝土浇筑A 、混凝土浇筑前，应按以下标准对模板和支架进行验收。1、已完成安全技术披露和风险因素分析。专项施工方案（含安全方案）经专家审定并完成；2、基础为400mm厚C35钢筋混凝土中板，架设前框架体强度满足设计要求。3、来料规格型

44、号符合要求；4、相应材料和应急物资准备就绪；5、操作平台边缘保护及时；6、分包情况符合要求；7、架设人员操作证齐全；8、配电箱布局符合要求。9、监测措施符合要求；B 、混凝土采用商品混凝土，浇注方式采用泵送方式。并满足以下要求：选择质量有保证的搅拌站供应商品混凝土，混凝土到场后查看代码报告，检查现场坍落度。该值不小于30mm。严禁现场任意加水，并按要求留足抗压抗渗试件。搅拌车卸出的混凝土不得分离，否则可重新搅拌后卸出。混凝土输送泵车状况良好。混凝土输送泵的管道圆润柔和，无硬弯，接头严密。在输送混凝土的过程中，管道连接时，是分段进行的，连接一段后，混凝土泵出后可以延长下一段。当输送泵的间歇时间预

45、计超过 45 分钟或混凝土出现离析时，应立即冲洗管道中残留的混凝土。在输送混凝土的过程中，接收料斗保持足够的混凝土。冬季施工时，必须进行热力计算，以保证混凝土进入模具的温度。C 、混凝土浇筑和振捣：混凝土浇筑时，控制其自由落体高度。如果混凝土因超高而离析，可用绳斗、溜槽或振动流管落下。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10-30s。在每块楼板和墙体上浇筑混凝土时，提供4根振动棒，可与6-8名振动人员一起工作。当混凝土开始成浆且不起泡或下沉时，应以振动为准。振动器的位移距离：插入式不大于作用半径的两倍，插入下层混凝土的深度不小于50cm。振动时不要与钢筋、模板、预埋件、止水带碰撞；混凝土由低到高连

46、续分层浇筑。如果需要间断，应尽量缩短间断时间，并在前层混凝土凝固前浇筑第二层混凝土。混凝土标记温度低于 25C温度高于 25CC20以下210分钟180分钟C20及以上180分钟150分钟使用插入式振捣器时，每层混凝土浇筑厚度不得超过作用部位长度的1.25倍，面层振捣器不得超过200mm。对结构预埋件（管道）、预留孔洞，以及与其他特殊部位的密集加固，必须提前制定措施，施工时必须加强振动，防止振动泄漏。D 、在混凝土浇筑现场采取防止日晒雨淋的措施。E 、混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔、端部止水带等，清除模板上的杂物，待隐蔽工程合格后方可浇筑混凝土。F 、墙体和屋面混凝土连续浇筑，满

47、足以下要求：墙体混凝土对称、水平、分层。每层堆码高度不得超过1.38m。具体计算见主体结构施工图。顶板上的混凝土水平浇筑，由侧壁向板中部逐级浇筑。混凝土浇筑至标高初凝前，用表面振捣器振捣一次，然后压实、收浆、抹灰。H 、柱混凝土单独施工，水平分层浇筑。柱子混凝土浇筑完成，强度达到要求后铺设梁板模板。一、结构变形缝设置预埋止水带，混凝土浇筑符合以下要求：灌水前纠正止水带位置，清洁表面，修复止水带损坏部位。并安装背板。顶楼结构止水带下侧混凝土振捣，可将止水带压至其表面后再继续浇筑混凝土。侧壁止水带固定牢固，外层混凝土浇筑均匀水平，止水带位置保持正确、平直、不卷边。G 、混凝土浇筑过程中，随时观察模

48、板、支架、钢筋、预埋件、预留孔等情况，发现问题及时处理。K.混凝土终凝后，应及时养护。结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护应覆盖湿袋、草袋、沙子和水库。L.混凝土抗压抗渗试件在浇筑现场制作，相同配合比的留置组数满足以下要求：各段结构的底板、侧壁和顶板，车站主体各留4套，辅助建筑结构各留2套。柱混凝土结构每浇10块预留一组，一次浇注少于10块也预留一组。如果试样需要在与结构相同的条件下进行维护，则应根据需要确定保留基团的数量。抗渗强度试件结构的每段预留2组供车站使用，1组预留给附属建筑使用。M 、墙体混凝土浇筑和梁板混凝土浇筑的每层堆垛高度不得超过1m。浇筑时，先浇下转梁，再浇楼板，最后浇上

49、转梁。中板从中间向四周浇注，先浇转梁下部，再浇中板，再浇转梁在中板上。先浇顶板，下转梁分两层浇，再浇屋顶。同理，顶板浇注两次，最后浇注上转梁多余部分。屋面混凝土分层浇筑进度图见屋面各段混凝土浇筑步骤：浇筑混凝土时要注意安全。安全注意事项详见XX地铁5号线XX合同段安全质量施工组织设计。N 、为控制混凝土浇筑过程中的荷载，每层墙体混凝土浇筑和梁板混凝土浇筑的堆垛高度不得超过1m。浇筑时，混凝土泵车泵送管应在一处泵送物料，堆垛高度不超过板厚0.1m。抽吸嘴不宜过高，不能将物料从板面抽出，高度不宜大于0.4m。人员和建筑工人、机械和材料分开站立和堆放。振动器严格使用振动器通过钢筋、模板和框架对混凝土

50、进行振动。第七章 监测措施本工程框架体采用扣件式钢管框架体，在架设过程中必须随时监控。本计划采取以下监测措施。7.1 监控项目支架的位移和变形。7.2 监测点布置车站主体结构全长201.6m，分为9个施工段。每个施工段设置两个监控段。每个监测段布置不少于3个水平位移的支座。十字准线刻在嘴上。钢筋焊接在各段框架的侧杆上，焊接高度在杆顶以下1m左右。钢筋与横杆的点焊，并保证钢筋尽量垂直，或用钢筋回位或翻起监测点引出监测点。框架体搭好后，在铺设板底模板后测量初值，实时监控钢筋绑扎和混凝土浇筑全过程。监控过程中严禁站在框架下方。每个监测点设置2个横断面（中段、未架设支架的一侧）。监测点布置见监测点布置

51、图。监测点均设置在未架设支架的一侧，中间位置的模板监测点直接设置在模板顶面上。监测必须使用经纬仪、水准仪或全站仪等监测仪器。监测仪器的精度应满足现场监测的要求，监测仪器应由专业检测部门定期校验，并设置变形监测报警值。7.3 监测频率在混凝土浇筑过程中，应实时监测混凝土初凝前后和混凝土终凝前后。监测时间应根据现场实际情况调整。扣件式钢管架架设允许偏差及监测变形预警值序列号项目允许偏差变形允许值变形警告值检查工具1极弯3mL4m,4m8m），车顶框架高度通孔为13.045m（10mHM 1 ，因此应使用 M 2 来检查强度。15mm竹胶合板的惯性I和阻力矩W分别为：W =(bh 2 )/6=(10

52、001515)/6 = 37500mm 3 ；I =(bh 3 )/12=(100015 3 )/12 =281250mm 4 ；那么=M 2 /W=47385/37500=1.264N/mm 2面板强度f=35N/mm，满足要求挠度计算在按轨距挠度计算时，不考虑变载荷，只考虑永久载荷的标准值，因此其作用效果的线载荷设计如下：q=0.2*27708=5541.6N/m=5.5416N/mm因此，实际设计挠度值为=5ql 4 /384EI=(5*5.5416*200 4 )/(384*9898*281250)=0.0415mm（参照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程4.4.1） f=

53、1.5mm，符合要求9.1.4 板级瓦楞木的计算模板底部波纹方木采用0.1m*0.1m方木间距0.2m。跨度按l=0.8m计算。方木按三跨连续梁计算，悬臂梁单独计算，悬臂跨度为0.3m。9.1.4.1 方木按三跨连续梁计算(1) 负荷计算在荷载计算中，考虑了均布荷载和集中荷载两种影响，计算结果取较大值。均匀载荷计算那么永久平均布线载荷的设计值为q平均静态=0.9*27.708*0.2=4.98744KN/m那么带电平均布线载荷设计值为q平均运动=0.9*9.1*0.2=1.638KN/mB集中负荷设计值钢筋混凝土和模板的自重线荷载设计值q 3 =0.9*0.2*0.9*1.2*(0.5+25.

54、1)=4.977KN跨中集中荷载设计值P 2 =0.9*9.1*0.2=1.638KN(2) 三跨连续梁条件下木材抗弯强度计算施工荷载为平均布线荷载： M平均= 0.08*q平均静态l 2 +0.1q平均动态l 2=0.08*4.98744*0.8 2 +0.1*1.638*0.8 2 =360.189KN.m施工荷载为集中荷载：M set = 0.175*q平均静态l 2 +0.213q平均动态l 2=0.175*4.98744*0.8 2 +0.213*1.638*0.8 2 =781.886KN.m由于 M集 M平均值，因此应使用 M 集来检查强度。0.05m*0.1m方木的惯性I和阻力

55、W分别为：W =(bh 2 )/6=(50100100)/6 = 83333.333mm 3 ；I=(bh 3 )/12=(50100 3 )/12 =4166666.667mm 4 ；则=M设/W=781886/83333.333= 9.383N/mm 2方木强度f=17N/mm，满足要求(3) 挠度计算在按轨距挠度计算时，不考虑变载荷，只考虑永久载荷的标准值，因此其作用效果的线载荷设计如下：q=0.2*27708=5541.6N/m=5.5416N/mm因此，实际设计挠度值为=0.677ql 4 /100EI=(0.677*5.5416*800 4 )/(100*10000*4166666

56、.6)=0.369mm（参照JGJ162-2008 4.4.1 建筑模板安全技术规程） f=200/400=0.5mm，符合要求。9.1.4.2 悬臂梁的情况下，下波纹木的计算(1) 抗弯强度的计算悬臂跨度取模板最大悬臂长度0.3米。(1) 抗弯强度的计算悬臂跨度取模板最大悬臂长度0.3米。按均匀布线荷载设计值计算的最大弯矩为M =0.5q 2 1 2 = 0.57.17960.30.3=0.3231kN.m根据集中荷载设计值，最大弯矩为M set =0.5q 2 1 2 +FL=0.3231+1.6380.3=0.8145kN.m（选择这个值）弯曲计算强度=0.8145*1000000/83

57、333.333=9.774N/mm 2木方计算的抗弯强度小于17N/mm 2 ，符合要求！挠度计算挠度计算只考虑永久荷载的标准值，则其作用作用的线荷载为q=27.708*0.3=8.3124N/mm挠度为 =ql 4 /8EI=8.3124*300 4 /8*10000*4166666.667=0.202mm小于300/400=0.75mm，满足设计要求9.1.5 主瓦楞方木的计算9.1.5.1 屋面主瓦楞方木计算主波纹方木采用0.1m*0.15m方木间距0.7m。跨度按l=0.8m计算。主波纹方木按集中均布荷载下的三跨连续梁和悬臂梁计算。按三跨连续梁计算荷载钢筋混凝土和模板自重线荷载设计值q

58、 3 =0.9*0.9*0.8*1.2*(0.5+25.1)=19.907KN/m跨中集中荷载设计值P 2 =0.9*9.1*0.2=1.638KN/m集中荷载取支撑木板的支撑力P=KvF=0.65*(19.907+1.638)=14.0kN均布荷载取主瓦楞板自重q=0.22kN/m 。主要瓦楞木材的截面力学参数为：截面的惯性矩 I 和截面的阻力矩 W 分别为：W = 100*150*150/6 =375000mm 3 ；I = 100150150150/12=28125000mm 4(2)按三跨连续梁计算主波纹方材的抗弯强度经计算最大弯矩M=0.1FL= 1.12 kN.m弯曲计算强度 f=

59、 1.12 10 6 / 375000 = 3.088N /mm 2主波纹方木经计算抗弯强度小于17.N /mm2 ，符合要求！(3)主波纹方木的抗剪强度计算按三跨连续梁进行截面的抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh TQ = 1.15F = 16.215K N截面抗剪强度计算值T=3 16215 /(2100150 ) = 1.622 N/ mm2截面抗剪强度设计值T=1。 7 0N/mm 2主波纹方木的抗剪强度计算符合要求！(4) 按三跨连续梁计算主波纹方材的挠度计算最大变形V=1.146* 16100 * 800 3 /100/10000/ 28125000 = 0.336mm顶托梁最

60、大挠度小于800/400，符合要求！按悬臂梁计算荷载集中荷载取支撑木板的支撑力 P= 14.1 kN均布荷载取主瓦楞木材的自重q=0.22kN/m。(6)按悬臂梁计算顶梁抗弯强度经计算，最大弯矩M=FL= 4.23 kN.m计算弯曲强度 f= 4.2 10 6 / 375000 = 11.28 N/mm 2顶梁计算抗弯强度小于17.0N /mm2 ，符合要求！(7)主波纹方木的抗剪强度计算按悬臂梁进行截面的抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh TQ=F= 14.1 kN截面抗剪强度计算值T=3 14000 /(2100150 ) = 1.41 N/ mm2截面抗剪强度设计值T=1。 7 0N