供热改造工程热网首站土建与安装工程施工组织方案

1、供热改造工程热网首站土建安装项目建设组织方案目录第一章 施工组织设计概述1一、编译依据1二、项目概况23.工程圈3第二章 施工组织与劳动、工程机械方案5一、现场施工组织52. 该项目的劳动力计划6第三章 计划开工和竣工日期9第四章 布局与产能供应规划10一、建筑布局102. 产能供应规划12第五章 主要建设方案和技术措施13一、热网首站建设方案132、起重设备安装施工方案30供暖系统及施工方案344、一般泵安装方案385、电气与热控工程建设方案41六、防腐、油漆工程建设方案57七、季节性施工措施62八、成品保护措施64第六章 质量计划、目标和主要保证措施661. 质量方针和质量目标66二、质量

2、管理机构及主要职责66三、质量管理措施674. 质量保证措施68五、消除常见质量问题的措施70第七章 安全卫生环境规划、目标和主要保障措施801. 安全、健康和环境目标802. 安全管理体系81三、安全管理机构及主要职责83四、安全生产管控措施84五、安全保障措施88六、文明施工管理制度及要点91七、环保措施92第八章 施工管理93一、施工管理系统932. 施工计划管理943. 施工技术管理954.文件管理97施工组织设计概述编译依据编译依据XX公司4300MW供热改造一期热网一站土建安装工程招标文件及初步设计图。火电工程建设组织与设计指南国电电力（2002）849号。电力建设项目施工技术管理

3、导则国电电力（2002）896号。国家和部委发布的各种现行有效版本的技术法规、法规、厂家技术文件的质量要求。国家和部委颁布了施工验收技术规程、电力工业锅炉监理规程等相关标准。电力工业部发布的施工质量检验评价标准与电力部为达标单位发布的有关规定有关。电力工业部发布的调试条例中的相关规定。现行国家法律、法规、规章、规定标准和国外技术标准。我公司具有同容量机组工程施工经验。项目概况工程简介项目名称：XX公司一期4300MW供热改造项目热网一站土建安装工程。建设地点：XX电厂。项目规模：4300MW供热改造工程。质量目标：本工程质量应达到国家施工质量验收标准，符合XX集团相关质量标准和要求。建设工期要

4、求：项目拟2010年4月8日开工；土建工程将2010年7月10日前交付和安装；安装将2010年8月30日前完成。场地条件和气象条件场地条件XX电厂位于XX市西北部，辽河自北向西穿过电厂与市区之间。来自生产供水水源XX水库17公里。距后外石子储灰场1.8公里、电厂建设及生活水源规划取辽河右岸地下水，距厂址约100米6公里。气候条件XX市属温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥，夏季温暖多雨，雨热同季，日照充足，干湿季节分明。全市年平均气温6.5，最热的月份是七月，最冷的月份是一月。年极端最高气温为37.6，年极端最低气温为-41.7。平均积温为3159.9。全市年平均降水量为655.3mm，夏季暴雨多

5、发生在7、8月份。降水的地理分布具有由东向西北逐渐减少的特点。全市平均风速为3.0m/s，全年盛行风向为西南风，最大风速为26.3m/s。全市平均相对湿度为65%。工程围土木工程施工能力一般土木工程基础工程。热网第一站的建筑结构。电气和热力部分房屋建筑结构。首站部分电缆沟建筑结构。过滤部分房屋建筑结构。热网首站及附属建筑的供水、供暖、通风和照明工程。热网首站及附属建筑室外装修工程。钢结构起重机梁、导轨和厂房平台自动扶梯等钢构件。设备基础热网循环泵、排水泵和补给泵的基础。过滤器基础。基本的电气和热力设备。液力偶合器基础知识。排水箱底座。热网首站及辅助建筑管道、辅助设备等的基础。安装工程施工能力：

6、热机部分供热网络加热器安装。过滤器安装。安装热网循环泵、补给泵、排水泵等。排水箱安装。液力偶合器安装。车间内供暖蒸汽管道、循环水管道、排水管道、阀门等所有管道及附件（包括支吊架）的安装。厂房设备及管道保温工程。热控安装部分：热网一站控制室全套PLC控制装置。对部分本地设备和相应的 DEH 控制柜进行了改造，用于抽汽。热网首站控制室PLC柜间光缆及电缆连接。热网首站控制室PLC柜与工厂SIS/MIS之间的光缆和电缆连接。热网首站控制室PLC柜与老机组DCS之间的光缆和电缆连接。PLC 机柜和 DEH 机柜之间的光纤和电缆连接。热网首站工业电视监控系统安装调试。所有工艺管道上的热控设备包括：安装用

7、于压力、流量、温度和水位的主要测量元件和执行器，以及单机调试。热计量室与热计量系统相关的所有设备和管道的安装和调试。配合整体调试工作。配合热网试运行。电器部分：热网首站为6KV配电装置、0.4KV低压厂用变压器、0.4KV低压配电装置、低压逆变器、220V直流装置、就地面板箱和就地急停按钮等。电气系统的电缆沟、母线桥架、电缆桥架和电缆管道，连接面板、机柜、箱体、就地紧急停止按钮和热控系统、防雷和接地系统等电力电缆和控制电缆。配合整体调试工作。配合热网试运行。通讯系统安装及试运行。施工组织和劳动力，工程机械规划现场施工组织项目管理组织结构现场决策层项目经理：XXX项目副经理：XXX总工程师：XX

8、X现场管理工程部、质保部、安全部、运营部、物资部、办公室外业工作层建筑工程团队、机械工程团队、电气工程团队、综合工程团队。这个工程劳动力计划该项目的劳动力时间表单位：人职业和工作类型2010 年四月可能六月七月八月九月项目经理部111111222222555555专业的施工经理1212121210建筑学1010830377620255310122101001022220222220222220240403020020维修专业004666006888002333008161616电热控制专业000444000333000242222222000555综合专业0002222228108222101

9、010其他44810101010105303000666444444555555本标准劳动力总数11911912215 411 6主要工程机械设备及使用计划序列号机器或设备名称模型规格数量（塔）国家起源生产年额定力量(千瓦)原件/礼物价值(万元)到达时间一起重机械1汽车吊50tAC-1551德国1995213497/2892010.042汽车吊25tNK250E-V1日本2004年206171/1192010.043塔式起重机 10 吨QTZ3151中国2007年3220/102010.04二运输机械1半挂平板车10tSP933C1中国2003年11067/192010.04三测量工具1经纬仪

10、J21中国2004年1.52010.042等级S31中国2005年0.522010.04四焊接设备1奥泰逆变焊机ZX7-400ST122003年1170/582010.042远红外电极干燥箱ZYH-1501200 6404/2.62010.043烘箱ZYH-10012005年301.3/0.62010.044红外线温度计射线转速30L3U12005年3010/72010.04五土方机械1挖掘机PC3001日本2005年180120/802010.042推土机D85Z-181日本2005年16521/162010.043手持式振动压路机06B2中国2005年1.2/0.82010.044垃圾车C

11、XZ81F3日本2005年26032/202010.045砂浆搅拌机HJ-25012006年171.2/0.82010.04六强化木工机械1钢筋切断机GJ-40B 40mm1中国2005年5.50.2/0.162010.042钢筋折弯机GW -40A40mm1中国2002年3.00.18/0.142010.043钢筋调直机GJ-4/14 414mm1中国2004年7.50.16/0.132010.044圆锯MT235 5001中国2004年7.50.27/0.252010.045木工多功能机MQH2B250mm1中国2004年3.00.31/0.272010.046木工精密裁板机MT90 ,

12、F-9012004年3.00.68/0.52010.04七加工机械1自动切割机1中国2004年2.20.89/0.652010.042车床顺时针6163C400L1501中国2006年5.50.8/0.52010.043台钻Z52020mm2中国2006年40.24/0.152010.04计划开工和竣工日期本次标段工程进度表开始日期：2010年4月08日完成日期：2010年8月30日主要里程碑序列号里程碑节点开始时间完成时间1项目启动2010-04-082土木工程交付和安装2010-07-103维护安装开始2010-07-104电气安装开始2010-07-105热控装置开始安装2010-07-

13、106安装工作完成2010-08-307本项目完成2010-08-30楼层布局及产能供应规划施工布置施工平面管理建筑生活区（使用现有）：400m2项目办公区域（使用现有的）：210m2物资供应仓库区域：900m2钢筋、木工车间：1020m2钢结构车间：450m2施工道路根据以往类似工程的施工经验，根据设计图纸和现场地形条件，合理布置临时施工道路。为了保证施工过程中的使用，还需要保证施工过程中道路交通畅通。结合项目永久交通和主干道布局。为保证施工需求，交通便利，运输距离短，施工道路经济合理。道路的布置不会破坏环境，道路使用后会恢复种植用地。排水和防洪根据项目所在地的气象条件和资料，考虑在临时施工

14、道路和施工场地两侧设置明渠（与路口交叉口预埋暗管），将水排入附近施工主干道两侧的明渠。生活区的污水主要来自浴室、食堂、厕所和洗脸盆。由于生活污水无处排放，生活污水经化粪池沉淀处理后排至渗水井。其他建筑通讯为方便施工人员与业主、监理工程师的联系，保证项目部与总部信息畅通，加强施工现场部门的协调，本项目对外通讯采用移动通讯方式。火供水系统已考虑消防用水。为此，各厂区、仓库、生产生活场所均设置专用消防水箱、水阀和消防水带等设施，并按要求配备充足的泡沫灭火器和干粉灭火器。环保保护施工现场及周边环境免受其施工造成的污染、噪声等因素造成的环境破坏、人身伤害和财产损失。施工现场和生活营地按有关要求配备了充足

15、的环保设施。工程竣工后，按照监理工程师的要求，拆除所有必须拆除的临时建筑和生活设施。在施工现场和生活区设置垃圾箱，对垃圾进行分类处理。产能供应计划施工水电布置临时用电布置建设电力布局本项目建设供电布局主要根据项目施工围护结构、工程量及我公司现有工地及宿舍布局规划。计划在施工现场布置三块二次配电板。施工电源布置要求电缆各区域的制水车间至二次配电盘采用直埋方式，敷设路径应尽量避开经常开挖的区域和人流密集的空间；电缆敷设必须符合相关规定要求，回填后使用直埋电力电缆。沿线应有明显标志，穿过道路或沟渠的电缆应采用钢管保护。电源箱二级配电箱应安装在用电负荷集中的地方，三级配电箱应根据负荷需要布置；配电箱安

16、装场所的地基应平整牢固，无积水，通道应畅通；连接电缆应从配电箱连接。配电箱底部或侧面进入配电箱；配电箱应配备适当的保护装置和漏电开关，防雨设施良好，门锁完好，标志明显，接地可靠。地面施工电源应安装可靠的接地系统。电源接地系统的接地电阻不应大于4欧姆；二次配电箱安装地点附近的地面垂直打入2.5米50 50mm角钢作为接地极。水源布置本项目施工现场水源由业主提供，消防泵房附近施工单位自行取水，施工用水计量收费。施工水、消防水管直径为89 。主要施工方案及技术措施热网一站建设方案施工测量计划施工前准备好要使用的计量器具和工具，并进行检验和检定工作，确保器具和工具的精度符合要求。乙方验船师根据业主书面

17、提供的厂控电网数据，与设计单位和施工单位的相关人员进行现场披露。设计单位和施工单位上交的勘察资料包括坐标控制点、水准控制点及符合精度要求的相关资料。根据业主提供的控制点和数据，在施工现场设置加密控制点，建立统一的施工控制网络，供施工放样使用。保护甲方提供的基准点。如果基准点在回填围墙内，则应在回填围墙外引导基准点，并在中试时保证点的准确性。根据业主提供的图纸及相关资料，对场地平整区域、施工道路、热网首站进行勘察，满足施工需要。土方开挖回填施工方案施工方法土方开挖土方开挖施工要点深基础开挖分层进行，浅基础开挖一次就地开挖，开挖过程中随时监测标高，防止超挖。开挖时要保证基坑的形状规则、平整、美观；

18、基础工作面应按0.5m宽度预留；如果基坑土的稳定性较差，2.0m挡土墙应从基部高度用纤维袋土形成，必要时应在一定距离处进行破碎。辅助木桩，保证基坑边坡的稳定性。C10素混凝土回填土用于局部超挖基础。开挖质量控制措施全站仪用于测量和控制开挖区域的边线、边坡坡度、开挖标高和现场开挖坡度，确保开挖不超过周边区域。对草根、淤泥、腐殖质等清理材料不合格的，不得运至回填场地。回填回填点地基回填是地下设施建设中的薄弱环节，不易引起重视。如果回填达不到设计要求，就会造成地下设施沉降、位移、倾斜等质量问题。因此，对回填、回填工艺、标准、现场取样等要求进行严格检查，使其达到或超过设计要求。回填前，要清理基坑内的垃

19、圾、杂物和积水；填 充应 经业主 和现场监理验收 并 办理 隐蔽 工程 验收 备案 后 进行 .回填时，必须注意成品的保护。在保证车辆不与混凝土基础碰撞的同时，必须进行对称回填，以防止不对称回填造成的损失。回填法回填前，验船师应详细测量基坑边线和标高，符合要求后做好记录。回填时，挖掘机从存储区装载，自卸车运输和卸载。自卸车卸料时，要掌握卸料距离。卸料时，请专业人员指导卸料，以便掌握卸料的厚度，厚度应控制在400mm左右各层内，同时避免粗颗粒集中的发生。填筑过程中，分段、分层进行填筑，必须保持一定的弧度100mm和10 %的坡度，以防止雨水随时积聚，影响填筑质量和速度。填充物的平整度直接影响轧制

20、。卸料后用推土机进行摊铺平整，进行人工平整。填筑时基坑边坡结合面应做成台阶，台阶（台阶）的宽度应大于其宽度1m，以保证填筑的整体稳定性。填充前应由相关专业人员对每一层进行测量、测试、检查和记录。达到要求后才能进行下一层填充，并严格控制每层填充的厚度和宽度。机械回填时，用自卸车运输物料，用推土机自下而上逐层摊铺、压平、滚压。每层铺设厚度300mm，大坡度回填，仍坚持分层回填，防止从一端到另一端一次性填埋。开挖回填主要安全措施手动清底时，两人的操作距离大于此2.5m。当多台机器工作时，彼此之间的距离大于10 m那个。机械工作区不得进行其他操作。基坑开挖应严格按要求进行平整，平整整齐。重物与土坡安全

21、距离：不小于汽车3 m；不低于起重机械4 m；堆放不小于土方1m，不大于高度1.5 m。夜间施工应有充足的照明，照明不足的地方应增加车辆指挥员。重点控制和保护挖掘和运输现场的危险点。每天保养路面，洒水降尘，不时清理路面上散落的土块，确保行车安全。机械设备和人员不得进入挖掘机和运输机械的回转工作半径。地下钢筋混凝土结构施工方案施工顺序按照先深后浅、先大后小的原则。程序顺序为：测量放样基础处理底部检查垫层浇筑测量放样钢筋绑扎（铁安装、地脚螺栓或螺栓孔安装） 模板检验验收混凝土浇筑混凝土浇筑维修脱模、清洗检验验收回填。施工方法模板工程模板：地下结构采用组合定型钢模板；地上结构采用15mm厚厚的酚醛树

22、脂涂层大木模板，模板接缝处粘贴双面胶海面。为保证混凝土表面工艺能达到预期效果，50mm在使用系紧螺栓时，在模板侧面安装厚木块。20mm模板拆除后，木块用107胶、白水泥和普通水泥混合的水泥砂浆凿平平整。 ， 擦掉。其中，白水泥与普通水泥的配合比是根据试制后的混凝土颜色确定的，以保证翻新后的混凝土表面颜色与大面积混凝土颜色一致。设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况处理。深小节是用木头做成的骨架。深大断面采用木模板形成骨架，外用宽胶带纸包扎施工。 ，这样可以使脱模方便容易。拆除模板后，应将地脚螺栓孔凿净，上部开口用模板块覆盖，四周用水泥砂浆密封严密。对拉螺栓基础模板支设示意图马凳双排脚手架脚手管脚手

23、管钢模板# 8铁丝、 48 3.5mm钢脚手架管（或型钢）。马凳由20钢筋和50 5mm角铁焊接而成，支撑在模板中间。平台基础或条形基础模板的支护加固剖面图如下，其他形式的基础和设备基础的支护加固方法参照施工。用于加固周边基础相同的弯架应相互连接，形成受力整体。加固工程钢筋到达现场后，必须有合格证，并在监理人见证下进行抽样检验。检测合格后，方可用于正式工程，并对所有钢筋进行标识和跟踪管理，保证所用钢筋的可追溯性。钢筋连接方式采用钢套直螺纹接头、手工电弧焊、绑扎搭接接头。确保钢筋表面清洁，无锈无油污，长期存放的钢筋应做好防雨淋。焊接前，必须清除焊点处的锈迹。由钢筋加工厂统一加工，用汽车或自制长架

24、车运至工地，分类准确，码放清晰，标识清晰。钢筋加工时，按图纸设计，按钢筋材料表加工。加工后的半成品分类堆放，标识清晰准确。并检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料清单一致。如有错误或遗漏，将不时予以更正和补充。钢筋采用人工绑扎，严格按图纸施工，确保钢筋的型号、间距与搭接、锚杆长度一致。卸料前先在垫层上放开基础边、中心线和主控部位中心线或边线并标明，画好钢筋间距标记，上下排钢筋按到标记处，底部周围两排钢筋的交叉点应各点紧固，中间部分的交叉点交错紧固，要保证受力钢筋不要动。双向受力主钢筋的钢筋网应扣紧钢筋的所有交点。钢筋工程作业过程中更换钢筋的，必须取得劳务机构和监察部门的书面同意。

25、为保证基础短柱钢筋位置准确，柱钢筋采用方板用脚手管固定在基础帽顶模板上，以保证基础短柱钢筋位置准确。插入钢筋；确保列插入的间距和垂直度。系柱加固采用脚手架进行，严禁踩踏箍筋和系拉螺栓。钢筋绑扎后进行自检，并做好自检记录。浇筑混凝土时，应由专人维护预留的嵌件，检查其位置和垂直度是否在允许的误差范围内。条形基础梁钢筋绑扎。搭接梁钢筋的脚手架，首先铺设梁的顶层和二层钢筋，并将与主梁钢筋直径相同的喇叭放在二层铁上。然后按间距系箍筋，箍筋开口朝上，箍筋系好后将钢筋铺设在梁底。梁稳定后，拆除脚手架，绑扎梁顶的第二层钢筋。为保证基础梁钢筋不变形，基础梁两侧各采用25钢筋进行斜拉。钢脚手架沿梁的纵向间隔设置3

26、m。见下文。脚手管间距3m基础梁绑筋用脚手架示意图箍筋加固保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫板，保证保护层尺寸。底板为双层钢网时，在上钢网下方设置钢或型钢制成的马凳，以保证钢的正确位置。混凝土工程混凝土由商品混凝土制成，由混凝土罐车水平运输，由混凝土泵车浇筑。建议使用插入式振动器进行振捣，控制混凝土振捣时间，使混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡。分层浇注，分层振捣，在浇注上层盖帽时，在下一层盖帽混凝土浇筑完成后错开1.5小时左右，防止混凝土翻起。在混凝土浇筑过程中，应有专人随时监督清理被砂浆污染的上模板面。设置专人维护模板，随时检查模板的强度和刚度，检查嵌件、铁件、预留孔、位置和标高，发现问

27、题及时处理。主要安全措施防止机械伤害各类钢筋机必须由专人管理和操作，防止临时安排非专业操作。必须按照操作规程进行操作。操作人员在操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。所有电动手持小工具，所有机械防护附件应齐全，操作时防护用品应齐全。设置混凝土罐车限位木方（长度不小于4m），并从侧面引导罐与泵车就位接口，防止泵罐车间挤压造成人身伤害。防止触电伤害电源箱、盘、柜设施标准化，漏电安全装置100%配备，100%合格，动作灵敏。电源线采用统一标准布置，防止随意拉扯，防止非电气人员连接或维修用电设备。操作振动器的人员必须穿绝缘靴和手套，雨天严禁在室外进行电焊。施工质量缺陷点控制易造成质量的缺陷基础底部与垫层的结合

28、面容易发生烂根。有基础的基础，有基础的混凝土侧面容易产生气泡。框架杯座杯座尺寸偏斜，杯座深度不够。帽基和下部混凝土容易出现“穿裙”现象，容易歪斜。原因烂根现象主要是由于基础模板与垫层之间存在缝隙或外斜顶角度过大。放置脚的混凝土侧面容易出现气泡，因为混凝土总是向外翻，振动器不能充分振动。杯口尺寸偏斜，深度不够，主要是混凝土浇筑过程中杯口模板发生漂移。“穿裙” 、柱头歪斜的现象，主要是模板与原混凝土面贴合不严密，模板向下延伸长度不够，钢筋柱箍小。消除和控制方法根治烂根的方法混凝土垫层施工时加强垫层平整度的控制。混凝土浇筑前，用水泥砂浆仔细密封基础模板与垫层之间的缝隙。正确控制外斜顶支架的角度在45

29、 60 左右。克服泡沫的方法浇筑上层混凝土时，等到下一层混凝土接近初凝时，再小心浇筑，充分振捣。同时采用二次振动法。在混凝土中加入引气剂。消除和控制杯口歪斜和深度不足的方法浇筑混凝土时，浇至杯口底部时，使杯口下方的混凝土接近初凝，然后向上浇筑。浇注杯口周围混凝土时，应将混凝土均匀对称地浇注在杯口周围，防止杯口模板“浮起”。 ”向上和杯口模板歪斜。杯口模板加固时，杯口上部用木方夹住，中间用钢筋对称支撑。消除和控制“踢脚线”和歪歪扭扭的污名模板与混凝土面的接触点，粘贴双面胶海面，模板向下延伸的地方500mm，至少要安装两个异型钢柱箍，一个在向下延伸的模板末端，另一个在基础短柱的末端。在混凝土顶部，

30、加强螺栓的尺寸被放大。如果在浇注混凝土前用水将水弄湿，水顺着混凝土柱流下来，说明密封不严，钢筋不到位，需要返工。钢筋混凝土框架和楼板施工方案整体施工安排施工设备的布置和设备公司首先在装修装修阶段架设龙门架，在框架施工阶段配备25吨汽车起重机。混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行。施工顺序分段施工顺序框架段施工顺序：框架柱加固框架柱支撑模板柱混凝土浇筑梁底模板梁加固梁侧模板梁混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。现浇钢筋混凝土楼板屋面板施工顺序：模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。施工缝立柱施工缝均为水平施工缝。第一个施工缝留在基础的顶面上。纵梁下表面的100mm高度（牛腿标高 + 纵梁截面高度

31、+ 100mm）。梁的上表面。施工缝处理用凿子凿除混凝土中的浮灰、松砂和软砼层，清除附着在预埋钢筋上的浮灰、油污和锈迹，然后对钢筋进行绑扎。支模前清理混凝土上表面，并在柱模板底部留一个清理孔。浇筑混凝土前，先将混凝土表面浇上清水，并保持24小时以上湿润。铺设50mm一层与混凝土砂浆配合比相同的厚水泥砂浆。主要施工技术措施货架支撑系统框架模板支座弯架由48 钢脚手架管及扣件组成。3.5mm垂直1200mm条的垂直距离和水平距离均为 ，水平条的步距为1500mm。立柱周围两排立管之间的距离600mm；梁底立管之间的距离应通过计算确定，工作平台的宽度、1200mm水平杆的步距、1500mm剪刀撑在垂

32、直和水平方向布置。为了防止弯架下沉，弯架杆立在50mm木板上。同时，在弯框周围挖明排水沟，及时排出雨水。为保证弯架和支撑系统的整体稳定性，在纵横弯架交汇处安装水平剪刀撑，并6m间隔加装两个方向的水平剪刀撑。机架的每个间隔处增加一对剪刀撑6m，相邻的剪刀撑应相对或相对。弯架每隔4-6m系在成品架上。脚手架作业层必须覆盖钢制跳板，180mm并设置高脚板和护栏1.05m。杆的垂直和纵向偏差不大于H/200且不大于H/200 100mm；横向偏差不大于 H/400 且不大于50mm。垂直横杆的水平偏差不大于总长的1/300，且不大于总长20mm；水平横杆的水平偏差不大于1/300 10mm。脚手架的步

33、距和立杆的水平距离不得大于该值20mm；电杆垂直距离偏差不得大于此值50mm。外脚手架的搭设必须沿建筑物周边连续封闭。如果不能封闭，则必须提供必要的侧向支撑，并且建筑物的末端必须通过连接墙点进行加固。柱、梁、板模板模板采用15mm加厚双面酚醛层压木模板。 60 90mm木方用作背面波纹。木方应防止受潮变形。背面瓦楞60mm面应用刨子整平并压在模板上，以增加模板的平整度和刚度。背面波纹之间的净距不应大于此值250mm。根据梁、柱、板的形状和尺寸，绘制模板加工小样图，模板加工厂统一生产加工。切割机用于模板的下料，确保模板的边角平直。模板接缝处粘贴双面胶海绵条，1mm防止漏浆。柱模板支撑和加固：柱模

34、板用加固螺栓和木材加固。为保证柱模板的刚度和稳定性，可在柱的下部适当加密加厚，加固螺栓。在柱模板底部预留清洁孔并在浇注前将其堵住。柱子第二个施工缝处的模板向下延伸500mm，在最后一个混凝土施工缝接触点处加双面胶海绵条。这里增加了两个异型钢柱箍，一个在向下延伸的模板末端，一个在混凝土柱的顶部。加强螺栓规格增加；此外，立柱与钢脚手架管加上顶丝和支撑弯架对齐。对拉螺栓对拉螺栓100100木方脚手管6090木方模板100100木方梁模板示意图A型6090木方顶丝模板型钢B型脚手管梁模板采用加强螺栓、短钢脚手架管、木方格加固，加固方法与柱类似。梁边模板夹底模板，边模板木筋与梁底木方钉在一起。梁底模板按

35、梁跨度的0.2%拱起。具体的梁底支撑如下图所示。 A型用于高度小于1000mm截面的梁，B型用于1000mm大于截面的梁。板模板示意图板模板示意图6090木方扣件483.5脚手管现浇钢筋混凝土楼板和屋面板，采用红色脚手架管作为支撑系统，顶部脚手架管挂线调整到标高，底部使用60 90mm木方，15mm厚大木模板放在上面。具体形式如右图所示。预埋件安装及预留孔预留预埋件的生产应保证规格尺寸准确，表面光滑，四边平直。焊接变形平整后即可使用。角铁零件的焊接变形不易控制。经批准后，可改成两个扁铁件，代替原来的角铁件。固定梁柱铁件的方法是在预埋件四个角钻12.5孔（较长的铁件400mm每隔一次钻一次），扁

36、铁件在中间每隔一次钻一次400mm.预埋件就位后，用M12带头螺栓用螺母加固模板上的预埋件，保证拆模后预埋件与混凝土表面平整。现浇板梁与平台顶部通过加筋支腿固定。混凝土浇筑时，应注意随时检查。预留孔模板将根据孔的特点，采用钢管和薄钢板制成的木模或异型钢模施工。加固工程钢筋加工钢筋在现场钢筋加工厂成型。钢筋经过机加工矫直，严格保证加工形状和尺寸。加工过程中不允许对钢筋进行热处理。钢筋加工完成后进行分类堆放，钢筋标识清晰准确。栈至少离地100mm。钢筋绑扎为提高钢筋绑扎的技术水平和施工速度，22mm对直径的钢筋的连接方式设计无特殊要求时，应采用直螺纹机械连接的连接方式。柱筋的绑扎是分段进行的，以施

37、工缝为分段的基础。绑扎时，确保钢筋定位准确，搭接长度、锚固长度、预留长度必须符合设计和规范要求，并保持水平和垂直。结合线全部折叠到骨架部分，防止影响混凝土表面质量。不要随意焊接或切割钢筋。例如，框架梁的钢筋尺寸较大，钢筋较多。当有两层钢筋时，绑扎时可用脚手架形成临时钢筋支架，既便于施工，又能防止钢筋倒转。板的上肋由加强的马凳支撑，板的下肋的钩子向上。钢筋的交叉点用#22号铁丝固定，不允许错位绑扎。钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，制作垫块时将绑扎线预埋在垫块内。砂浆垫必须紧凑且方正，以防止空气通过垫腐蚀钢筋。施工时，确保垫块数量和固定牢固，防止出现露筋现象。混凝土工程商品混凝土，并根

38、据施工图或施工要求，在混凝土中加入防冻剂、早强剂、微膨胀剂等外加剂。若泵车未浇筑到位，则用吊车将灰斗吊起，随混凝土浇筑。浇注同层框架时，要做到对称浇注。用插入式振动棒振动混凝土，控制混凝土振动的时间。由于模板采用木模板，具有排水、透气性差的特点，所以振捣时应适当加长10s左右，同时严格控制混凝土高度（500mm适当） .振动器至少插入到下部混凝土50mm中。振动棒有D=50mm和D=两种，30mm密度较大的钢筋采用D=振动棒或人工振动和振动外模组合。30mm浇筑完成后应消除泌水，对截面较大的构件可振捣两次，以增加混凝土的密实度。终凝前，混凝土表面应至少压两次，终凝后应及时进行养护。维修、脱模混

39、凝土终凝后养护。框架柱和梁通过用塑料薄膜包裹起来进行固化。现浇混凝土板通过浇水养护，盖上被子，再盖上塑料布。养护期限根据气候条件确定，养护时间不少于14d。混凝土浇筑时，同期制作自然养护试块。试块达到规定强度后，即可拆除梁模板；柱模板混凝土没有缺失的边缘和角落。为保证混凝土外观质量，将混凝土脱模时间延长12天，并保持各混凝土构件脱模时间一致。现浇楼板模板拆除 当高度超过8m时，架设全脚手架，立杆间距1800mm、步距2000mm、施工工作面均布满跳板，8m较低时采用移动式组合脚手架拆除。立柱脱模后包塑板，一方面加强后期混凝土的养护，另一方面可防止混凝土二次污染，加强防护的成品。主要质量保证措施

40、严格执行四级验收制度，分步实施，层层把关。钢筋表面不得有锈蚀、剥落、油渍，证书齐全，复检合格。模板表面应平整，接缝严密，并做好模板的回收和修复工作。16)超出板坯表面的钢筋与板坯钢筋焊接，间距为3000 3000mm，并在钢筋上标出板坯标高。混凝土浇筑时，各标高点用钢丝连接，钢丝找平，以控制楼板的标高。混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。混凝土浇筑前，清除模板碎屑。浇筑上层混凝土时，用麻袋或塑料布盖住下梁，防止污染，一旦污染立即清洗。主要安全措施振动器等电动机械的操作人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业时系好安全带，并将安全带挂在自己上方的可靠位置。模板、钢筋等建筑材料应分类堆放，防止倾覆。现浇

41、砼平台弯曲，装载平台上的堆放物品不能集中，分布均匀，脚手架的均匀荷载不得超过270kg/m 2 。钢脚手架有防雷装置。对于每个50m设定点，从最远点到脚手架上接地装置的过渡电阻不得超过10欧姆。每个平台的外侧都安装了防护栏杆（高栏杆）、挡脚板和全悬挂式安全网。1.05m钢筋焊接时，下部应铺设阻燃材料，并备有灭火器，以防发生火灾。拆模板和脚手架时，一定要注意施工顺序，最后一个先拆，第一个后拆。施工中容易产生质量缺陷容易出现质量缺陷基础面与上部短柱的结合面容易发生烂根。立柱角、梁角容易出现露筋、漏浆、表面麻点、缺棱角等现象。柱子二次浇注容易出现“穿裙子”的现象。原因当混凝土未夯实到位或过振时，模板

42、接缝不严密，浆液流失，造成烂根现象。混凝土垫块移位、振动未压实或模板湿润不够、混凝土搅拌不均匀、浇注方法不当、分料，造成露筋、漏浆现象，表面有麻点，缺少棱角。模板加固不到位，接缝处理不严重，造成穿裙现象。施工人员责任心弱，管理不到位，检查不到位。消除方法去除烂根的方法为保证模板与基础上表面接触面的平整，主筋外保护层混凝土不得凿边。模板底部与基础的接触面用砂浆仔细密封并严密。在浇筑柱混凝土之前，50mm先浇筑相同比例的厚砂浆。消除柱、梁拐角处露筋、漏浆、表面麻点、缺棱角现象的方法保证混凝土的搅拌时间，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。在混凝土浇筑过程中，注意混凝土浇筑的方向和顺序，不允

43、许过振和漏振。通过钢筋框架和保护层砂浆垫确保钢筋的正确位置，消除外露钢筋。立柱拐角和梁底采用PVC拐角倒角，并用海面和胶带粘贴，防止拐角处漏水、麻点、缺棱角。柱子的二次施工缝，模板与最后一个混凝土面接触的地方加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，这里加两个异型钢柱箍，加强螺栓的尺寸增加以防止“刺穿”的发生。 “裙子”现象的发生。钢结构加工生产方案概述本标段钢结构需现场加工配置的主要有以下几种：热网的第一站是钢屋架。钢结构起重机梁、导轨和工厂平台自动扶梯等钢构件管道支撑吊架。钢桁架制造放样、编号、下料、拼接、配对、焊接根据设计和施工图，钢桁架整体大样以1:1的比例在钢平台上放出。按设计拱形。检

44、查校对（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求），确认无误后，进行编号、切割、拼接、小组合弦和腹板，拼接材料的界面在每个弦和腹板节点的中间位置，放线时上、下弦同时拱起。起拱时，立杆方向仍垂直于水平线，不垂直于下弦杆。拼接类型如图：10201020拼接角钢拼接角钢背棱切角角钢肢宽125mm时的拼接角钢肢宽125mm时的拼接整体组装、焊接在钢平台原大样板上，钢桁架组装成一个整体。为方便运输，桁架与中间节点断开。焊接时，接触面的焊缝应打磨光滑，如下图所示：钻孔、切肢煨弯、焊接桁架示意图a/2a/2a各节点点焊固定后，将桁架平焊在钢平台上。四名焊工对称布置，从外侧、中间向两侧进行焊接

45、（中间段节点不焊接）。编号、上油、码垛焊接后编号，打开中间节点，分段放置在轨枕上。连接固定后，开始除锈刷油。钢构件在涂装前进行除锈，除锈能提高底漆的附着力，直接关系到涂装质量。钢构件防腐前应清除表面锈迹、毛刺焊渣飞溅、油渍等。一般用钢丝刷、砂布、铁锹人工除锈，或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸除锈，直至露出金属表面。油渍用汽油和苯系溶剂清洗，清除后当天刷（喷）。防腐涂层，否则表面和环境应干燥，或涂磷化底漆或磷化处理。涂层种类、涂层次数、涂层厚度应符合设计要求。工厂完成底漆和一层中间漆，面漆在现场涂漆。施工图中未涂漆的部位，如安装节点处30-50mm宽的区域，不宜涂漆。配制好的涂料不宜长期存放，应在使用

46、当天进行配置；部件表面有结露时，不要涂漆，雨雪天不要在户外操作。涂层均匀，无明显起皱和流挂，附着力好。涂漆后，在元件上标出元件的原编号。大型部件标有重量、重心位置和方向标记。现场涂面漆时，必须将附着在底漆上的油污清理干净。如果底漆剥落或鼓起，则必须对面漆进行返工。所有焊接部位、需要重新喷漆的部位及构件表面破损的涂层应及时重新喷漆，不得遗漏。涂装部位温度应在538之间，相对湿度不大于85%。不适合在雨天或部件表面结露时使用。涂装后4小时严禁雨淋。堆放场地应平整，并应有足够的垫料和垫板，以便元器件能放平、稳定。横向刚度较大的部件可以水平堆叠。多层堆放时，每层垫料必须在同一垂直线上。大部件的小部件应

47、堆放在部件的中立位置，并用螺栓或铁丝固定在部件上。管道支架、滑动支架制作安装支架和滑动支架的成型、材料、外形尺寸、制造精度和焊接质量应符合设计要求，并修正焊接变形。对于预制合格的支架，滑动支架应按设计规定进行除锈处理，然后刷两遍防锈漆（灰色）并编号保管。根据图纸要求，对土建用管件基础进行验收，坐标、标高、坡度是否符合设计要求。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，管道必须牢固地固定在支架上。活动支架不应阻碍管道。由于膨胀引起的移动，其安装位置应偏离支撑面中心，偏差应为位移的50%。焊接管材与支架时，不得咬伤、烧穿管材。将支架焊接在钢筋混凝土构件的预埋铁上时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋铁

48、上的杂物，找正后再进行焊接。 .固定支架和滑动支架安装的允许偏差：检查项目允许偏差支架中心点平面坐标括号海拔两个固定支架之间的其他支架的中心从固定支架点10m中央偏差值（mm）25-10525钢结构加工安全文明施工措施参与施工的施工人员必须通过各级安全培训，并通过安全检查和体检合格后方可工作。患有心脏病、高血压、癫痫和酗酒的人不能在高处工作。高空作业人员必须系好安全带。工程施工前必须进行安全技术交底，全体人员识别字符后方可施工。6级以上大雨、大风禁止施工。夜间施工应使用充足的照明，以确保施工现场可靠的能见度。进场人员必须正确佩戴安全帽，严禁拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，严禁穿短裤和半袖服装。电动

49、工具使用的电源必须配备漏电保护器。使用小型电动工具前，必须由电工检查是否漏电。脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，符合要求后方可施工。焊接、切割和热处理作业结束后，必须清理现场，消除焊接部位的余热，切断电源，仔细检查工作场所的周边和防护设施，确认离开前没有火灾危险。班组长应发挥保安员的作用，避免出现习惯性违规行为。场地要干净整洁，垃圾、废弃物要及时清运，做到工作完成、材料干净、场地清理干净。装饰工程施工方案砌体工程砌筑前，先根据墙体的位置画出墙体的轴线和边缘，然后先铺砌砌体，排出灰缝的宽度。铺设时要注意门窗、墙垛等位置对灰缝的影响，并考虑窗墙的拼装方式，保证各表皮块的竖缝相互错开，同一

50、面墙上各部分的拼装方式统一，上下一致。砌筑砌筑时，应先设置皮棒数量，并用水平仪将皮棒数量调平。“三一”砌砖方法，即8mm“一铲、一砖、一挤”的操作方法10mm。大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%；垂直接缝应采用挤浆或加注浆的方法，不得出现透明接缝，严禁用水泥浆填充接缝。水平砂浆缝应平直，垂直砂浆缝不应超过两块砖通缝。用普通混合砂浆砌筑时，砂浆缝横竖，砂浆饱满，砌块附着力好；水平砂浆与砌块的结合率在90%以上。施工时注意事项图纸联合审图：建筑设备和管道较多，工艺布置复杂，工艺与建筑结构密切相关，各种管道支撑在墙上或穿墙。施工时注意各种预埋件和预留孔。施工前，组织相关专业人员对设计图纸进

51、行认真的联合审核，确认各种预埋件和预留孔位，避免遗漏和错误，防止返工的发生。预埋铁件及预留孔：墙体各种预埋铁件及预埋管均设有预留孔，应严格按设计要求施工，避免事后钻孔，影响工程质量墙体结构。嵌入墙体的铁件必须牢固，并提高预埋处砂浆的等级，对受力较大的铁件采用现浇混凝土固定。预埋件表面突出砖墙，突出厚度为抹灰层厚度。预留孔的上部开孔，可根据开孔宽度1200mm选用钢筋砖过梁。抹灰工程砌筑完成后，验收合格，开始抹灰。抹灰前先做样板间，经业主验收后再进行大面积施工。抹灰前砌体充分湿润后，先找规律；即四个角为正方形，横线为水平，竖线为直。先用铁丝挂件检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰的厚度（最薄处不少

52、于7mm），然后根据上角抹灰的厚度用砂浆做一个正方形距离内角（边缘）侧面100-200mm的墙壁。长约50mm）标准块，称为灰饼。然后根据两个灰饼，用支撑板或铁丝挂件（大面积块设置）将两个灰饼垂直挂在墙下，然后将灰饼面的上、下、左、右四个角用作标准电缆，上下每1.21.5m制作2个灰饼。灰饼稍干后，用砂浆在上下灰饼之间抹上宽度约100mm的垂直石灰脊。为避免墙面接缝处出现明显的抹灰线和颜色不均，接缝面应压光两次，接缝位置应留在有分隔条或阴阳角及落水管的部位，接缝处部分应避免不平整。外墙隔板采用黑色塑料制成，宽度为15-20mm，增强感官效果。房间墙体和门窗外角采用1 ： 2水泥砂浆做护角，护角

53、高度2m，每边宽度不小于50mm 。外墙的窗台、窗楣、腰线等突出部位宜做水坡和滴水线槽（滴水槽宜采用槽宽5mm的铝合金条）。 .常见病防治抹灰前应将基层表面清理干净，脚手架的孔洞应填紧并堵住，门窗框的边缘应小心塞好，墙面的凸出部分应平整平整。提前洗过。厂房封闭砖墙基层应先刷1:4 107胶液，再用普通水泥浆修补找平。基墙应在施工前一天浇水，并彻底浇筑，防止抹灰面出现空鼓和裂缝。抹灰前应将混凝土梁柱打毛，并按墙体抹灰法施工。防止雨水污染墙壁。施工时，在墙体的突出部分做水坡、滴水线和凹槽。除了正常设置分隔条外，在不同结构形式的地方设置分隔条，如框架柱、梁与墙体的交界处，也会有效防止因不同结构形式的

54、影响而出现裂缝。在墙壁上。地坪工程彩色混凝土强化地板基层表面应致密、干净、光滑，不允许有凹凸不平和起砂现象。面层应在铺设面层前一天洒水，保持面层一定程度的湿润，使面层与基层结合牢固。施工环境温度不低于5 。钢筋混凝土织物应根据基层混凝土的干湿情况进行调整。变形缝两侧宽度为100150mm的耐磨层应局部加厚35mm。浇筑基层混凝土时，应均匀密实，表面平整。耐磨混凝土面层构造示意图混凝土强化面层钢筋混凝土楼板水泥砂浆找平层必要时可在四周加钢筋加固边角；沿周边做一个宽条带，将手喷织物适当加厚，将木蟹适当压紧。100m圆盘抹光机提取果肉，随时补充、抚平；涂抹耐磨面料。做好棱角的平整和压光；填写必要的材

55、料。平滑机。保养不少于14天，28天后即可交付使用。地砖（地砖）将基层清理干净，充分润湿不少于10小时，根据要求选择板材的尺寸、颜色和图案，将背面的浮土干湿并尽量整理。为防止色差，一次采购大量商品。铺设时，从确定的交叉拉线的交点处插入一块作为标准块，用经纬仪测量交叉线，在地面上弹出墨线。: 3 干硬水泥砂浆用于找平砂浆，厚度为 25mm 至 30mm。铺设前先将基面湿润，再刷上水灰比为0.40.5的水泥浆。铺设干水泥砂浆找平层时，铺设砂浆长度应在1米以上，宽度应超过砌块宽度2030mm。刮，平整。预铺板材，用橡胶锤敲击，即达到铺放高度，并使垫层砂浆平整、密实，根据敲击的空声，起吊后增减砂浆，浇

56、筑一层水灰比为0.5，然后在板上铺上左右素水泥浆，四个角平稳着地。将纵横缝对齐后，用橡皮锤轻敲敲打，用水平仪调平。镶嵌过程中，用2米尺和水平仪与店家核对。地面镶嵌好后，将接缝填平，将接缝处的松散砂浆清除，用刮刀将接缝处刮干净，将接缝处的缝隙和一些角落用灌浆填满。填缝24小时后，浇水保养，然后用锯末覆盖保养。维修期间禁止人员步行。天花板装饰先打线，确定吊点位置，在主龙骨末端或加长部分加吊点，确定吊点标高，根据墙柱面弹出标高线到天花板的高度。龙骨与结构的连接固定方法是用吊点处的固定膨胀螺栓连接固定吊杆，吊杆端部螺纹部分长度不小于50mm，以便有更大的调整量。首先，连接并固定大龙骨和吊臂。大龙骨的找

57、平是保证棚屋质量的关键。必须小心完成。拱门可根据要求抬高1/200左右。大龙骨接头的位置不允许在同一条线上。水平检查无误后，分别组装副龙骨和吸音板。中、小龙骨的位置根据装饰板的大小，将大龙骨的底部拉长，用挂件固定，固定紧不松动。为防止大龙骨向一侧倾斜，挂件的安装方向错开。吊棚施工前，与采光、通风、消防等专业施工人员共同审核图纸，协商解决标高、预留孔等问题，避免返工。门窗工程安装前应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求。门窗框安装有后塞。安装前，修正并检查开口的尺寸和垂直度。合格后，将门窗放入洞口，找平并居中，并用木楔临时固定。然后用特制的铁件将门窗框连接固定在墙上。安装时，控制平面位置和开

58、口方向，以及标高、平面度、垂直度等关键问题。平面位置应严格按照开口方向和位置进行施工。安装标高是根据房间找平射出的基准线的测量值确定的。门框应保证大面平整垂直，否则会影响门扇安装开启的灵活性。门窗扇的安装为直方型，上、下、左、右缝尺寸一致，凹槽平整深度一致，五金安装牢固灵活。门窗框与墙体之间留有一定宽度的间隙，以容纳伸缩的安全余量。间隙宽度为10-20mm；门窗框与墙壁之间的缝隙用泡沫塑料或发泡剂填充。涂装工程施工前确保基层干燥，基层表面含水率不大于8%，并有足够的强度，无松散、起皮、起砂、起粉等现象；经部门检验鉴定合格后，方可进行规模化建设。首先清除表面的浮灰和附着物，然后开始填充腻子。使用

59、石膏腻子平整墙壁上的凹凸和缝隙。腻子的厚度不应超过1mm。干燥后，用砂纸打磨墙面。或将基层表面的腻子刮两遍。刷涂时，应严格按照制造商的说明进行施工。基层腻子干后，先在基层上刷油漆，然后滚涂。必须在滚刷上蘸少量油漆，以防止其流动。轧制方向要一致，操作要快。滚涂时，接触部分重叠100mm以上，漏掉的部分要及时补齐。刷涂时要清理周围环境，防止灰尘影响漆面质量；在涂漆之前，搅拌油漆以获得一致的颜色。涂料应由同一制造商和同一批次生产。起重设备安装施工方案施工方法安装顺序检查并接受起重机梁的位置、标高和中心距螺丝孔。跟踪安装、检查和验收。单独检查单片桥架（先运行侧，后导电侧）。提起起重机梁。将导电侧桥送至

60、吊装位置进行对接组装。检查整个桥梁的相关几何尺寸。安装手推车。电气设备的安装和施工。起重机吊装示意图完成安装后的检查、记录、验收和交接负载试验。安装过程及检查跟踪验收按土建规定的允许误差检查钢筋混凝土吊车梁的标高、中心距和孔距。确定轨道安装基准线，轨道实际中心线与起重机梁实际中心线的偏差不得超过10mm，与安装基准线的偏差不得超过3mm。轨道偏差 3mm.同一截面的两条平行钢轨的相对高程差不应大于该高程10mm。钢轨顶面纵向倾角不得大于1/1000，并2米应测量每一点。整个行程的高差不大于10mm。在鱼尾板的接缝处，轨道接缝的高度差和横向错位不得大于该高度差1mm。差距不大于2mm。钢轨底面与