生产部“5S”活动方案

1、无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 .25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 ：.；无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 无忧商务网 5ucom 共享和传播管理资源，引导管理人实现杰出管理 消费部“5S活动方案二楼消费现场的改善内容和重点:B组中末端的岗位调整,PCB板筐的用量和放置,一次只放置四个空框,堆放的层数为2层,调试人员调整一名QC人员从靠墙端到另一端,存放物品筐横放,压住任务岗位的横线;D线的首位,岗位放回和物料,要求改直放为横放,压住任务岗位线;一切

2、的备料放在备料区时应坚持直线、直角;线箱高度不多于3层,框高度有标识不多于2层;一切的区域该当标识,如任务线和常用物品区、通道、备料区、加工公用区等.接近卫生间门口附近区域有水渍,少量积水要处置.坚持通道畅通,清洁.要求每日坚持做到:消费部主管对在每日例会中对前一日各拉线有点评,每日不定期巡查各拉线5S区域3-5次,发现问题及时通知拉长确认处置前,记录相关责任岗位,责任人;拉长对本担任的区域每日不定期的巡视,对重点的人员督促,容易出现渣滓的岗位进展工艺微改靠,如在渣滓筐底下垫物,使渣滓方便地放在筐内而不至于四处飞扬;每天坚持各员任务3分钟“5S活动,要求备料,常用料有规那么堆放成直线、直角,不

3、超越区域线;奖罚方式:开展“5S竞赛活动每周、月评选,并将结果张榜公布,奖品有“5S流动红旗,每月对先进单位有奖励; 并不点名字只点哪条拉线哪个岗位出现违反“5S活动 点名批判 张榜公布. 罚款近期目的: 一周后到达通道顺畅无堵塞,清洁干净;物料堆放成直线,直角,不超线;与采购,方案,开发,品管各部门协调,协助 处理因各种缘由呵斥半废品,原料等在消费现场存放过久的景象.一楼消费7间的现场改善重点:维修组: 1. 报废物品请示上级审批后处置;2. 整理、标识,要求:高度为5层,不超越相关的黄色标线. 3. 通道无杂物.4. 废品区域堆放整齐,高度一致,有标识.5. 不良品区域,待处置区域,辅数有

4、标识.丝印组: 1. 整理、标识,要求:高度一致为5层,不超 过相关黄线; 2. 划分不良品区域,返工待处置区,返工组区域; 3. 网板架整理,网板方向一致,标识正放,对治具有标识; 4. 重新划分待喷油区,待丝印区的区域; 5. 里面任务间区域划分,将不用的风扇等收好,作好整理,整顿,标识划线分隔区域的任务.整个外间的平面图见附图2样板架制具架网板架返工组任务区不良品区域通道待处置区域通道废品区通道辅 料 区任务区域待处置区通道门口退料区废品区仓库“5S改良重点:督促开发部做好各种物品的编码任务;积极与各部门协商请示上级审批处置仓库中的长期凝滞物质,处置方式为变卖,转移,报废,分类堆放等,以

5、腾出空间来存放各种物品;积极做好物料卡的标识任务;继续做好整理,标识任务.废品出库后应及时通知消费部做好废品的入库任务,以腾出消费部的暂时堆放空间.提供长期滞留原料的数量,型号给开发部等相关部门,以便及时充分利用相关物料;物料的堆放坚持直线,直角,不压线等相关方式.近期目的: 一周后,一切的物料标识齐全,产品堆放整齐,通道不堵塞,地板清洁干净无杂物.“5S消费车间应控制重点A、B线重点区域:A线末端废品筐的摆放,桌面上工具无杂物.E线:包装原资料、喇叭堆放不超线,电音测试岗位不良品堆放,包装区域.C线: 电性、外观QC岗位不良品的堆放,包装区域的废品堆放.D线: 电性、外观QC岗位不良品的堆放,包装区域废品的堆放.布网组: 废品的堆放一楼的丝印组:废品、半废品的堆放,四天后整理成型,但应每天监视进度.维修组: 有时间在楼下任务时三天整理成型,建议指定一名暂时担任人,加紧废品报废处置,待处置区划线,各区标识.建议E、C、D各条拉线的包装区域各指定一名包装区域“5S担任人,各组的任务渣滓应及时集中放好.“5S仓库应控制重点建议在一、三楼仓库各设一名组长担任一、三楼的“5S任务;对于三楼的凝滞品建议及时请示上级指点审批处置(含变卖、转移、报废等方式),以腾出空间放废品;对于一楼的凝滞品