高压电缆头常见故障剖析与防范措施资料

1、高压电缆头常见故障剖析与防范措施主要内容.高压电缆概况.电缆事件综合性剖析.制作工艺中不规范行为综述.防范措施一、高压电缆概况XX供电公司目前在12条35kV线路上共计拥有32条35kV高压 电缆。其中多数为单芯电缆，比例数为75%；单芯电缆型号主要 为；YJLV22T*120,1*150, 1*185/35； YJV62l*120等。三芯电 缆所占比例数为25%；型号主要为：YJLV22-3*185, 3*240。单芯电缆电缆二、电缆事故综合性剖析除去外力破坏造成的电缆事故，电缆头击穿爆炸也是引发电 缆事故常见的原因。通过对近几年电缆事故统计，每年都会发生 因电缆头击穿造成的事故。2010年

2、发生三起。2011年连续发生 因35kV系统接地后造成的35kV电缆头击穿引发线路跳闸事故。XX线接地，在拉路选线过 程中，辛锦线27#电缆头击穿XX变35kV系统接地后，造成XX线电缆头击穿，线路跳闸二、电缆事故综合性剖析对发生事故的电缆头, 进行了解剖分析，发现在 附件安装过程中存在着诸 多问题。从剖开的图片可以清 晰的看到电缆被击出了一 个直径5mm的小园洞,圆 洞处的电缆主绝缘层上有 一道很深的刀口划痕，长 度为3电缆周长。经分 析此划痕应为环切半导层 时下刀力度过大造成的。 此划痕对主绝缘造成了伤 害，形成了薄弱点。在特 定条件下，造成了电缆头二、电缆事故综合性剖析 下图为XX线被击

3、穿电缆头。从剖开的图片可以看到电缆被击出直径6nm的小园洞。洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷。应为处理半导层时，对主绝缘层没有打磨平整，形成了薄弱点。击穿点主绝缘明显凹陷二、电缆事故综合性剖析通过进一步的剖析，此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕 迹，应为剥离半导层时使用玻璃刮除的，击穿点周围的凹陷既是上 述原因造成的。二、电缆事故综合性剖析从剖开的电缆附件可以看到：电缆终端附件的内置半导应力管 定位错谩，发生了明显的位移。经测量与正确位置向下位移达3cm, 下图为正确位置与实际制作位置的对比。这些缺陷的存在造成电缆 头无法承受系统电压升高造成事故。实际制作位置正确位置二、电缆事故综合性剖析下

4、图为击穿烧毁的35kV电缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开 一个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。击穿的电缆中间接头二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题：铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷 缩附件上电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆 芯与附件的内置半导层未能紧密接触， 中间形成了空隙二、电缆事故综合性剖析存在的各项问题:绝缘端部处理（俗称铅笔头），两端明电缆外护套缠绕防水密封胶处表面未作显不对称，没有达到工艺要求毛化处理，致使冷缩附件密封不严此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入,长期带缺 陷运行，最终造成击穿烧毁事故。三、电缆附件安装不规范行为综述通过对发生事

5、故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过 程中存在诸多不规范的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中, 一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此， 电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。（对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验 作出嫌终结论，本次专题暂不做此方面的分析）。可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节0 下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造 成较大影响的各种不规范行为进行全面描述。三、电缆附件安装不规范行为综述A；半导层的处理常见不规范行为A1：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层高压电缆半导层通常采用加热处

6、理后剥离，采用此种方法， 必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导 层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。三、电缆附件安装不规范行为综述A；半导层的处理常见不规范行为A2：不用专用砂纸打磨半导层剥离后，会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的 黑色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干 净将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有 的电缆附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要， 工作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中, 普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在电缆绝缘层上， 如清洗不好，对电缆的绝缘性能造成不良影响。并且普通 金刚砂纸易掉颗粒，会嵌入绝缘层，达

7、不到工艺要求。三、电缆附件安装不规范行为综述A；半导层的处理常见不规范行为A3：打磨不干净半导层剥离后，对电缆主绝缘层上遗留物的打磨必须认真细致，彻底 打磨干净。要将剥离半导的部分整体打磨得光滑平整无任何遗留物。实际 工作中经常发生工作人员简单的打磨几下，对绝缘层上的附着物不能完全 打磨干净。三、电缆附件安装不规范行为综述 A；半导层的处理常见不规范行为A4：长度不按要求切剥对半导层的剥离长度，不同的电缆附件要求各不相同。电缆头在制作 时，必须按照附件的要求尺寸进行半导层的剥高。此道工序中，常见不规 范行为：工作人员凭经验工作，无论使用何种附件，不看说明书上的要求, 都按固定尺寸剥离半导层A5

8、：清洗过程重复污染绝缘层打磨工序完成后，要使用专用的清洁纸进行清洗，清洗时，清 洗纸环绕缆芯一周（清洗纸不可触及半导层），从下往上均匀用力，将剥 离半导层的绝缘层清洗干净。此道工序常见不规范行为：工作人员上下来 回随意擦拭，或擦拭范围过大，清洗纸触及半导层或电缆金属线芯，造成 清洗过程中的污染。三、电缆附件安装不规范行为综述B；铜屏蔽处理不规范行为B1切除内护套时，下刀力度过大造成铜屏蔽层的损伤。三、电缆附件安装不规范行为综述B：铜屏蔽处理不规范行为B2不平整的地方，不进行作钝化处理。未作钝化处理的屏蔽层，有 明显的毛刺钝化处理的屏蔽层三、电缆附件安装不规范行为综述 C：尺寸定位不规范行为尺寸

9、定位应严格按照电缆附件中的施工图纸的步骤和要求进行制作安装。不规范行为主要表现为:C1经验主义，不管什么样的附件都按照以往经验进行切割 制作安装。C2不使用精确的测量尺进行测量，如使用扳手、钳子、刀 具等器物代替测量尺。C3看图不细致全面，断章取义。三、电缆附件安装不规范行为综述D：接地线的安装不规范行为电缆的附件安装过程中，接地线的安装是最容易被忽视的环 节，但实际上接地线是非常重要的，此道工序的不规范行为主要 表现为：D1钢铠的尖端不做钝化处理6未作处理的钢铠钝化处理的钢铠三、电缆附件安装不规范行为综述D：接地线的安装不规范行为D2去除钢铠时，工具向下用力过大，伤及电缆内护层、铜 屏蔽甚至

10、主绝缘。三、电缆附件安装不规范行为综述D：接地线的安装不规范行为D3不使用专用材质固定铜编织带.铜编织带的固定必须使 用经过消磁处理的恒力弹簧或使用铜线进行缠绕绑扎。D4偷工减料。铜编织带为双层结构，为便于安装，现场工 作人员经常抽去内层。造成接地线截面积不足。三、电缆附件安装不规范行为综述D;接地线的安装不规范行为D5混用接地极6 35kV单芯电缆的铜屏蔽和钢铠的接地应分 开接地。但目前通常的做法是将铜屏蔽的接地和钢铠的接地绑扎 在一起共用一个接地极。三、电缆附件安装不规范行为综述E：现场安装环境E1工作现场不进行认真清理，电缆附件随意乱扔，防尘、 防水、防风沙等工作不到位。E2恶劣天气条件

11、时（雨雪天气），不进行特殊防护。三、电缆附件安装不规范行为综述F：电缆头的现场安装F1制作完成的电缆头在与线路导线或电力设备连接时，对 电缆头的保护不到位，造成电缆头的损伤。F2为便于安装，用力弯折电缆头。与设备连接后的电缆头 始终处于受力状态.F3电缆安装位置不合适，防雨裙起不到作用。F4铜铝不同材质连接时，不使用铜铝过渡或进行相关技术 处理6F5电缆固定不使用专用电缆卡子，是用铁丝绑扎固定且绑 扎处不加垫层。四、防范措施A：提升工作人员责任心电缆头的制作对工作人员的技艺要求较高，但对工作人员的责任心要 求更高，首先要提高工作人员的责任心，才能杜绝各种不规范行为的发 生。B：电缆工程实行全过程验收电缆工程的验收应从电缆的展放开