烃类蒸汽转化制氢催化剂

1、烃类蒸汽转化制氢催化剂 *特性Z413W催化剂是以镍为活性组份，高温预烧氧化铝为载体的炷类蒸汽转化催化剂。适用于以天然气、油田伴生气等炷类为原料制取工业氢气、氨合成气、甲醇合成气、羰 基合成气等过程。装于转化炉管的下半床层，与配套上段催化剂组合使用。该催化剂性 能指标达到了国际先进水平，在国内处于技术领先地位。具有优良活性和活性稳定性；具有很高的机械强度和结构稳定性；采用异型化结构设计，提高催化剂几何表面及表观活性，降低床层阻力；*用途及使用条件特性Z412W催化剂是以镍为活性组份，高温预烧氧化铝为载体的炷类蒸汽转化催化剂。适用于以天然气、油田伴生气等炷类为原料制取工业氢气、氨合成气、甲醇合成

2、气、羰I直：*以嗟必， 基合成气等过程。装于转化炉管的上半床层，与Z413W催化剂组合使用。该催化剂各项囊.:； |合:土性能指标达到了国际先进水平，在国内处于技术领先地位。具有优良活性和活性稳定性；具有很高的机械强度和结构稳定性；采用异型化结构设计，提高催化剂几何表面及表观活性，降低床层阻力；具有优良的还原性能，可用原料气直接在转化炉内进行还原；采用稀土为改性助剂，具有良好的抗积炭性能。*用途及使用条件Z412W催化剂适用于以天然气或油田伴生气等炷类为原料，采用蒸汽转化工艺的工业制氢及制合成 气装置。应用于转化炉上半床层。温度：450900C压力： 常压6.0MPa水碳比：2.54.0碳空速

3、：6001800h -*物化性能颜色及形状灰黑色七筋车轮状外形尺寸(mm) 16X9NiO%(mm)N13载体a -Al2O3装填密度(kg/L)1.05 1.15侧压强度(N/颗)N350*包装及储运用硬质纸板桶内衬塑料袋包装，每桶净重30kg (或根据用户要求包装)。在运输过程中应注意防潮，避免滚动、摔碰等激烈震荡，应有防雨设施。 应储存在干燥通风的仓库内，严防污染或受潮。.Z413W催化剂适用于以天然气或油田气等烃类为原料，采用蒸汽转化工艺的工业制氢及制合成气装 置。应用于转化炉下半床层。温度：650950C压力： 常压6.0MPa水碳比：2.54.0碳空速：6001800h -*物化性

4、能颜色及形状灰黑色七筋车轮状外形尺寸（mm） 16X16NiO%(mm)N13载体a -Al2O3装填密度（kg/L）1.05 1.15侧压强度（N/颗）N500*包装及储运.用硬质纸板桶内衬塑料袋包装，每桶净重30kg （或根据用户要求包装）。在运输过程中应注意防潮，避免滚动、摔碰等激烈震荡，应有防雨设施。应储存在干燥通风的仓库内，严防污染或受潮。T201型有机硫加氢转化催化剂所属分类：加氢催化集系列生产单位：催化剂公司浏览次数：259次 字体大中小自动滚屏一、产品特点和应用范围T201型加氢转化催化剂是西北化工研究院研制开发的有机硫加氢转化催化剂，该催化剂以 Co-Mo等为活性组份，是目前

5、使用寿命最长（已达十年以上）、应用较广的催化剂。它对复杂的 有机硫化物有较高的转化能力。可用于天然气、油田气、液化石油气及石脑油等气液态烃中有机 硫化物的加氢转化。适用于大、中型氨厂、甲醇厂、制氢等石化企业。经该催化剂加氢转化后可 将原料烃中的有机硫含量降至0.1ppm以下。二、物性指标外观粒度/mm堆密度/kg L-1径向抗压碎力均值/N cm-1磨耗率/%三、正常操作条件及技术指标原料气或油品中含有机硫/ppmH2/油（V）本产品曾获全国首届科学大会奖、优秀新产品奖。其产品质量已通过英国ICI公司认可。目 前已广泛应用于中原化肥厂、镇海炼化股份公司、四川维尼纶厂、乌鲁木齐石化总厂化肥分厂、

6、 齐鲁石化公司第二化肥厂、天津石化公司炼油厂，中石油大庆分公司化肥厂等30余个厂家。灰兰色条状物Q (30.3)0.55 0.80N803.010020050 100或原料气中加氢量/% （V）液空速/h-1气空速/h-1操作压力/MPa操作温度/ C原料油中含砷/ppb尾气或生成油中含有机硫/ppm161000 30001.0 4.03204001000.1T305型氧化锌脱硫剂所属分类：脱硫剂系列生产单位：催化剂公司浏览次数：147次 字体大中小自动滚屏一、产品特点和应用范围T305型氧化锌脱硫剂广泛应用于制氢、合成氨、合成醇类以及合成有机化工产品等工业原料 气（油）的净化工艺过程。经T3

7、05型脱硫剂处理的各种原料气（油），其硫化氢含量可降低至0.1ppm 以下，其产品质量经英国ICI公司认可，性能已超过进口的同类产品水平，被原化学工业部及中 石化总公司指定为进口产品的替代品。同时，对COS、CS2等简单的有机硫化物也有转化和吸收能 力。T305型脱硫剂具有高硫容、高活性、高强度的特性，即使在较苛刻条件下，也能保持很高的 活性与硫容，并具有耐高水汽的特性。该催化剂荣获1983年全国优秀新产品金龙奖。1984年获化工部科技进步三等奖。目前已广泛 应用于大、中型合成氨及甲醇厂，以及炼油厂的制氢装置上。二、物性指标外观粒度/mm堆密度/kg L-1灼烧失量/%径向抗压碎力均值/N c

8、m-1磨耗率/%三、正常使用条件及技术指标压力/MPa温度/C水汽/原料气空速/h-1净化后原料中含硫/ppm白色或淡黄色条状物（P （40.5）1.0 1.3W2N40W6常压4.0200 40011.5或者干气10003000 （气）1 6（液）0.1FB123型高变催化剂所属分类：变换催化剂系列生产单位：催化剂公司浏览次数：171次 字体大中小自动滚屏一、产品特点和应用范围FB123型高变催化剂可应用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中变换制氢等工艺流程，也 适用于以天然气、石脑油、渣油、煤为原料的各种节能流程，具有低温活性好、强度高、本体含 硫低、耐硫性能好等优良特性。其主要特点：低温活性

9、好，床层进口温度在300r时，就已具有较高的co转化能力。具有显著的节能作用，可使变换炉入口汽气比下降，大量节约蒸汽消耗。强度高，平均提高20%以上。本体含硫低（SW0.025%），还原放硫时间短（W45小时）。耐硫性能强，原料气中硫含量（以H2S计）长时间硫含量/ppm210短时间硫含量/ppm700二、物性指标产品以铁铬为主要活性组份，添加适量助剂，采用特殊工艺制备而成。外观具有金属光泽的棕褐色圆柱体粒度/mm9x（6 9）堆密度/kg L-11.35 1.55三、质量指标每批产品都经过严格的质量检验。FB123催化剂合格产品的出厂标准为：项目指标耐热后活性（一氧化碳转化率/%） N55.

10、0还原前颗粒径向抗压碎力均值/N cm-1 N200.0抗压碎力低于147 N cm-1颗粒百分数/% 10磨耗率/% 10烧失重（原基600r下灼烧2小时）/% 10.0本体含硫量（S计）/% 0.025注：以上指标检验方法均按照HG/T3544-1989一氧化碳中温变换催化剂试验方法进行。四、正常使用条件操作压力/MPa0.54.0干气空速/h-14002500入炉气体温度/C300340热点温度/C370500汽/气（v）N0.6原料气中02含量（干基）/%0.35侧压强度N/cmN80化学组成Wt%CoMoO3 Ni反应原理天然气在加氢过程中，主要进行有机硫的加氢转化反应。其基本反应

11、式如下：硫醇：RSH+H2RH+H2S硫醚:R1SR2+2H2R1H+R2H+H2S二硫醚:R SSR +3H f R H+R H+2H S122122噻吩：C4H4S+4H2fC4H10+H2S氧硫化碳：COS+H2fCO+H2S二硫化碳：CS2+4H2fCH4+2H2S上述反应均为强放热反应，但由于有机硫含量很低，因此，主要表现吸热 反应。正常操作条件原料气中有机硫200mg/m3n液空速：16h-1气空速：10003000h-1操作压力：3.004.0MPa操作温度：230380度加氢气中含氨：100ppm原料油中含神：100ppb使用寿命在正常使用条件下，使用寿命23年包装及贮存催化剂

12、一般用铁桶内衬塑料薄膜包装。贮存在空气流通干燥的地 方。一般情况催化剂可贮存几年对其性能和物理性质无显著影响。.生产厂家西北化工研究院氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要成份，常含有一些CuO、MnO2和MgO等促进 剂。它是一种转化吸附型的固体脱硫剂。由于氧化锌能与H2S反应生成难于解离 的ZnS，因此可使原料气中的总硫含量降至0.1ppm以下。但它不能再生，一般用 于精脱硫过程。物理化学性质外观灰白或淡灰色条状外形尺寸 4X415mm堆密度1.101.30kg/l比表面30 m2/g孔容 0.1 mol/g平均孔半径284 A侧压强度N1 N/cm化学组成(W) ZnO 95%反应原理

13、ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+史。骂的=-76.62kJ/mol正常操作条件原料气中硫化氢含量：50PPm左右压力：常压4.0MPa温度：20010C蒸汽/十气：V1.5空速：1000 3000h-1液空速：16h-1脱硫剂层高与塔径比3净化后原料中含硫V0.1ppm饱和硫容量(硫量/脱硫剂量)30%穿透硫容量(硫量/脱硫剂量)22%_生产厂家西北化工研究院转化催化剂Z412/Z413是专门的天然气水蒸汽转化催化剂。上段催化剂Z412与下段 催化剂Z413按比例装填于转化炉管里。上段催化剂颗粒较小抗积碳能力强，具有一定的催化裂解活性，主要把高级烃转化为以甲烷为主的气体产物。下 段催化剂颗

14、粒较大，有较高的活性和强度，主要用于以甲烷为主的低级烃的 转化。（1）物理化学性能与化学组成物理化学性能与化学组成表表6-14项目Z412Z413形状圆柱多孔圆柱多孔尺寸（外径X高）(mm)中 16X9中 16X16颜色:还原态黑色黑色堆密度(kg/l)1.05 1.15_1.05 1.15径向破碎强度（N/颗）10700NiO%含量N14N14（2）反应原理烃类水蒸汽转化主要反应有： TOC o 1-5 h z Cm+nH2O =nCO+（n+m/2）H2CO+3H2=CH4+H2OAHo298 =-206kJ/molCO+H2O=CO2+H2AHo298 =-41kJ/mol除上述反应外，

15、还存在高级烃裂解生成低分子烃的反应等，最终产品 气组成由反应平衡决定。烃类水蒸汽转化反应具体积增大的强吸热反应，低压、高温高水碳比有 利于上述反应的进行。（3）正常操作条件原料：十点V 210r芳烃V13%(V)烯烃V1%(V)氯V 1.0ppm铅V20ppb神V5.0ppb硫V0.5ppm(最好小于 0.2ppm)装填比例1:1H2O/C(mol)3.5入口温度500C出口温度820 C左右入口压力 3.10MPa(abs)碳空速 5001000h-i使用寿命正常使用寿命2年生产厂家齐鲁石化公司研究院科力公司中温变换催化剂(FB123)FB123型催化剂是以FeQ,CrQ为主要成份并加入微量

16、元素制成的高活 性，宽温变换催化剂。其低温活性,，使用强度都高于其它同类产品。可用于 合成氨装置、制氢装置中的一氧化碳变换。该产品具有良好的抗硫、氯性能 和耐水性能，开车时不必安排专门的放硫时间。物理化学性质尺寸(p9X 5 7mm形状碟面片状颜色棕褐色堆密度1.3 1.4kg/l孔隙率45%比表面74m反应原理一氧化碳变换反应是一可逆放热反应：CO+H2O=CO2+H2AHo298 =-41.4KJ/mol 正常操作条件操作温度330480C操作压力1.05.0MPa水/气(mol)0.5空速(十基)V5000h-1变换率90%催化剂在500C短时间运行，活性不会受到影响。 使用寿命正常使用

17、寿命三年以上 生产厂家 /g化学组成Fe2O378 2%Cr2O392%硫酸根 1200ppm西北化工研究院二、催化剂的装填由于制氢生产过程中，几乎都是在催化剂的作用下进行的，因此，造气 单元催化剂的装填质量如何，直接影响到制氢装置的生产。为了避免因催化 剂装填问题影响产品质量、平稳生产和设备使用寿命，要求在装填催化剂时 严格按各种催化剂的装填要求进行，把好装填质量关，为制氢装置的长周期 平稳生产打下基础。催化剂装填的技术要求：（1）在整个催化剂装填过程中，要保持催化剂清洁、干燥、不受潮， 要在天气晴朗的情况下进行催化剂的装填工作。（2）装填催化剂的现场和用具都必须清洁干净。（3）装填催化剂的

18、反应器，转化炉管内必须达到清洁干燥的要求。（4）装填前有关准备工作必须完毕，用具齐全，装填人员劳保用品穿戴 符合规定要求。高空作业要系好安全带，进入反应器带好防护面具， 并有专人监护。（5）催化剂搬运、装填过程必须慎重，做到轻放轻装，以防催化剂破碎， 催化剂装填操作时，催化剂下落的自由高度不得大于1m。（6）催化剂装填前，必须经筛选或手选，不得将破碎的催化剂装入反 应器或转化炉管内。（7）各种催化剂的装填必须按规定的方法和用专用工具进行装填。（8）必须按指定的规格、型号、装填尺寸准确装入，并做到装填均匀， 料面平整。（9）装填中必须将掉入催化剂中的异物清除，不得将异物装入反应器和 转化炉管中。

19、（10）各反应器的催化剂装填必须达到规定的装填要求。（11）各种催化剂装填情况，测量记录等要专人负责并及时上交车间。（12）各种催化剂装填前进装置水、蒸汽、风、氮、氢等线加盲板，必须 关死与炉管或反应器相连的各有关阀门，反应器内构件安装应合 格。三、转化催化剂的装填1.装填前的准备工作（1）准备专用工具专用工具有：吊车或卷扬机、小磅秤、测压力降专用装置、15m长皮卷尺、T字型测量杆、漏斗、筛孔为p6mm的筛子、橡皮 锤或钉有橡皮头的木锤、20m长的尼龙绳、白帆布袋、编织袋等。（2）检查转化炉管打开上、下法兰，用钢丝刷拉刷几次，然后用白色干净布擦净 炉管内表面，用吊灯或手电筒对每根炉管进行检查，

20、确保炉管内无 其它杂物后上好支撑栅板。最后用尺寸测量栅板全炉管上法兰的距 离，确保每根炉管距离相同。用压力降测试装置测定每一根炉管的空管压降，各管压差与总 平均值之差应不大于5%为合格。否则应重新进行检查。（3）准备催化剂将催化剂运至现场，用干燥洁净的空气吹去催化剂表面上的粉 尘，并用筛孔为p6mm的筛子将催化剂过筛，除去运输过程中破碎的 催化剂。然后同种催化剂混合取样测取标准堆密度，装入塑料编织 袋堆存备用。装填顺序（1）将已称量的定量催化剂通过漏斗装入细布袋中。布袋的一端系以长尼龙绳，另一端开口处折起10cm长，提着绳轻轻将袋子放入管 底，然后提起袋子使催化剂落入管内。注意绳要系牢，不要把

21、布 袋掉入管内；散落催化剂时布袋提起高度应小于1m，中途袋口自 动开时，要注意检查床层总高度，如偏离太多时要卸出重装。（2）Z412/Z413转化催化剂在每根炉管的净装填高度均为12m。下部装 Z413催化剂，上部装Z412催化剂，装量分别为6m，分别装在6根 炉管中。（3）建议每个管分四次装填，每次大约装填整个床层的1/4，装填前 要准确重量以保证每根炉管装量相同，每根炉管装完1/4后要仔 细振动，防止催化剂在管内“架桥”，保证装填后的床层高度基 本相同。在整个装填过程中要对每一根炉管的装填作好记录。（4）上、下二段催化剂各装填完毕后，要分别用压力降测试装置在相同条件下测定每根炉管的压力降，

22、建议测定工作应在几小时内全部完成。（5）对压力降偏离平均值5%炉管，应作进一步处理，压力降小 于允许值的应再次振动，必要时适当补加催化剂。对于压力 降大于允许值的应将催化剂卸出重装。（6）整个炉子的转化炉管的催化剂装填均合格后，要及时装上炉管 的所有法兰，并切断无关管线，以防催化剂受潮或杂物进入炉 管内，上法兰螺栓时，严禁用风动板手或锤子加力。炉管催化剂床层压力降的测定 （1）按下图安装好压力降测定装置（图5-1 ）。N2| 气源，乐力大于匚叩曰 钢管A 截土阀- 量荏为。.匕柑部j压&啾扇贫争E 5;赤I 一:目 景程为.I.神亲逐 k- 孑帝Q 拼管椭密绪的榄盥蔬图5-1压力降测定装置（2）确定气源干燥无油后，打开阀门进气。待压力表压力衡定后，读 出孔板前后压力表的读数。（3） 将全部炉管的压力降相加求和，再除以炉管总数，便得到各管压力降的平均值。某管压力降减去平均压力降，再除以平均压力降，就是该管压力降和平均压力降的百分差值。差值在土5%以内者为合格。5.4加氢、脱硫、脱氯、中变催化剂的装填各反应器中催化剂，瓷球的装填高度见图6-5。在各反应器