西门子数字化工艺解决课件

1、西门子数字化制造解决方案Siemens PLM Connection / 2015-3-11内容行业发展现状和西门子所处地位西门子数字化制造应用关键技术数字化制造实施建议和带来的价值汽车零部件行业面临的挑战和应对策略一再压缩的开发周期降低成本的压力我们能达到预计的质量要求吗?我们能达到规划的生产速度吗?异地设计，异地制造提升工作效率与质量在设计阶段发现和解决问题标准化与业务知识积累异地信息共享和协同工作挑战应对策略生产系统越来越复杂 工艺 规 划当前企业制造实际现状 项目周期的时间比例信 息 化 程 度 作业指令,维护、培训技术方案 产品质量控制 工厂布局、生产线设计 详细工艺设计和审核工艺资

2、源(设备、工装、刀量具) 总体工艺规划产 品 生 产生产车间现场ERP/MES 产 品 设 计 产品研发部门 CAD/PDM2030%2030%4060%从产品设计到生产周期中，约有40%60%的时间都消耗到生产准备阶段，主要的工作是生产工艺过程的设计规划和量产工艺确认；在产品研发部门，基本上实现了 CAD产品设计；生产现场大量采用自动化设备（现场总线、PLC）；但是，在生产工艺规划部门（时间消耗最长的部门)的设计手段却最为落后!数字化制造系统定位在提升工艺设计部门的核心能力、弥合制造鸿沟！数字化制造虚拟与现实的融合Data & process management生产线平衡结构化工艺工厂设计

3、与物流仿真机器人作业作业指导书 人工装配作业制造过程仿真CMM 质量检测资源管理车间数据采集公差分析人工作业分析物理系统虚拟系统车间生产产品设计、制造工程CADCAE分析内容行业发展现状和西门子所处地位西门子数字化制造应用关键技术数字化制造实施建议和带来的价值主要业务需求Teamcenter数字化制造关键技术工艺规划资源管理工艺仿真验证和优化设备程序代码开发虚拟调试Shop Floor Connect产能分析First Time Quality工艺文件准备工艺规划主要挑战每次新产品导入需重新准备工艺产品混线生产，及全球化工艺规划及时响应产品变更关键要求“最佳实践” 和标准工艺模板工艺，产品，资

4、源的关联互动 新产品/工厂的高效规划资源管理主要挑战制造设备是投资的关键部分混线生产中资源的共用性 全球化下的资源规范化管理关键要求现有资源最大化重用资源的快速寻找和确认资源使用条件的可视化工艺仿真验证和优化主要挑战仿真数据对变更的快速响应解决自动化和人机工程等复杂问题混线生产满足生产节拍要求关键要求 基于单一数据源的集成仿真工具提供专业的仿真模块基于事件仿真设备程序代码开发主要挑战 可控编程设备得到了广泛应用及时正确响应产品变更在投产前需要确认程序正确性关键要求基于MBD模型的数字化编程单一制造数据源的程序代码管理程序执行的可视化模拟工艺文件准备主要挑战文件开发重复工作量大需要耗费人力维护文

5、件正确性工艺文件的可读性需要提高关键要求提高文件可视化基于单一制造数据源的文件开发与MES, ERP的信息相互关联虚拟调试主要挑战生产调试时间不断压缩现场自动化程度不断增加，控制逻辑复杂化。关键要求逻辑控制与机械机构进行虚实通信实验室中完成逻辑测试验证执行周期和生产系统预调试Shop Floor Connect主要挑战控制制造规划数据的分发确保数据的可追溯性现场资源的合理调配关键要求NC数据直接发送到DNC 中取代车间级数据库建立资源规划到执行的闭环管理内容行业发展现状和西门子所处地位西门子数字化制造应用关键技术数字化制造实施建议和带来的价值解决方案的功能阶段覆盖实现从产品到工厂全面的数字化开

6、发能力建立工艺数字化制造平台，建立资源库和标准工艺库。完善和标准化工艺的开发流程，建立主工艺模型，结构化工艺和主工艺文档，过程中完善制造与研发的协同流程。完善标准工艺，在业务中系统应用工艺仿真，提升工艺质量，并建立对应工作流程和模板。建立物流设计的分析和仿真验证能力。数字化制造平台工艺仿真完善数字化制造平台，深化各业务领域应用。实现工艺开发、精益工厂建设数字化，质量控制数字化。完整的数字化工厂以工艺规划为试点，建立数字化制造平台里程碑1里程碑2里程碑3基于数字化制造平台,工艺仿真及物流仿真XX月XX月XX月数字化制造实施建议数字化制造的价值分析效益 实现途径价值领域确保数据及时，准确提升工艺管

7、理和部门间协同水平工艺设计质量协同模块化标准化知识重用提高工艺设计标准化水平成熟工艺快速再利用成熟工艺资源重用实现企业知识积累工艺规划效率提高效率在3维工艺设计环境进行零件分配，工作结果直接生成工艺文件系统自动提示产品设计变更，减少沟通时间和更新工艺工作量利用内嵌标准工艺模板快速构建新工艺可直接调用的工艺装备资源库加快设计速度 三维环境工艺设计和产品变更提示，方便直观 产品和制造数据之间实现自动关联，减少设计失误 支持未来的虚拟仿真验证业务，在设计阶段优化工艺设计系统确保实时查询、应用最新的产品、工艺数据，实现协同设计通过工艺发布和项目交付物管理向下游发布数据各部门从人员交接变成面向系统交接，

8、责任清晰, 易于业绩考核归纳总结典型工艺、典型工序和加工方法，通过系统工艺模板固化最佳实践将各类标准、程序、工艺规范嵌入工作流和工作模板，提高工艺标准化水平通过建立系统工艺模板实现企业范围内对最佳实践的重用通过标准工作流程、标准工作模板和工艺资源数据库，新员工能快速学习掌握必要知识上岗工作。通过对项目交付物集中管理实现企业知识积累。数字化制造带来的收益信息来源：SME、ABB、HMS、Pico、EDAG供应商40%工装30%人工25%工厂5% 提高沟通效率 提高工装与工艺的重用度 提高标准化程度 提高工装重用度 减少设计失误造成的浪费 提高标准化程度 工作文档电子化 减少设计失误造成的浪费 提高工作质量 更好的工厂空间利用率 工厂设计与工艺设计同步-5%-6%-5%-2%供应商38%工装28.8%人工23.8%工厂4.9%传统工作方式下的项目开支比重采用数字化制造技术在第一个项目所节省的开支数字化制造技术节省开支的实现手段-4.5%谢谢！李 斌高级业务顾问汽车行业 大连