某医学院附属医院医技楼建设项目施工组织设计40中册

1、11）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜满铺脚手板并予临时固定，工人必须佩带安全带、安全帽，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。12）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。13）卸料平台的使用规定：卸料平台允许放置料具应限制在0.8吨以内。即：木方：100mm*100mm*4000mm 33根100mm*100mm*3000mm 44根100mm*100mm*2000mm 67根50mm * 100mm *4000mm 67根50mm*100mm*3000mm 89根50mm*100mm*2000mm 133根多层板：2440mm* 1220mm

2、 * 12mm 38张钢管：48*3.5mm*6000mm 35根， 48*3.5mm*4000mm 52根48 * 3. 5mm* 3000mm 69根，48 * 3. 6mm* 2000mm 104根 48* 3. 5mm * 1500mm 139根跳板：4000mm长 27根平台上悬挂限重标志牌；标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数12人，严禁将平台作为休息平台。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得存有不安全的隐患。周边用密目网进行全封闭。工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹

3、和坐在栏杆上不安全处休息。每班工人上架作业，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。14）卸料平台拆除规定卸料平台的拆除顺序与脚手架的搭设过程相反连墙件应在位于其上的全部拆除之后才能拆除。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，通免误扶，误靠已松脱连接的杆件。在拆除过程中，严禁向下抛掷在拆除作业中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。安全通道为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺架板及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约

4、2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设架板和安全网。其搭设示意图如图所示：13、安全网的设置：在脚手架的外侧用密目式安全网进行全封闭隔绝，每隔一层设固定水平安全兜网，在所有外架操作层下方0.5m处设置活动水平安全兜网，随操作层上升而上升。五、施工安全 1、安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。、人员要求：（1）严格参照外架搭设要求进行施工。（2）特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。（3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。

5、不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。（4）积极配合外架搭设完毕后的工作。（5）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养。（6）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。、搭设要点：（1）钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上；（2）立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；（3）钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎； （4）脚手架两端、转角处以每隔67根立杆应设剪刀撑和力杆，剪刀撑和支杆与地面角度呈4560度；（5）架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m，水平高每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；（6）架子

6、的铺设宽度不得小于1.0 m，脚手板必须满铺；（7）离墙面距离3035cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；（8）翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带；（9）上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm；（10）首层设置安全通道，必须用双层木板铺钉；（11）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；（12）搭设完毕后，必须经上级领导验收合格后

7、，方可投入使用。、使用阶段（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，同时施工不得超过2层；（2）结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料；（3）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；（4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作；（5）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架

8、立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 1)主节点处的纵、横向水平杆； 2)连墙体； 3）支撑； 4）栏杆，踢脚板； 5）安全防护设施。2、安全防护措施、结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用48x3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2. 5m,竖向每隔0. 6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、设警示牌；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。、避雷防护措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系

9、统连成一体的措施。每栋楼设置4根避雷针，采用直径12镀锌钢筋制作，高度不小于lm.设置在脚手架四角立杆上并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络 接地线采用40*4的渡锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹挤垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除露出金属光泽并涂以中性凡士林。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地

10、电阻侧试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧，同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。 、安全技术措施1）材质及其使用的安全技术措施：a、扣件的紧固程度应4060Nm。N.并不大于65Nm。对接扣件的抗承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。c、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。d、外脚手架严禁钢竹、钢木棍搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。2）脚手架搭设的安全

11、技术措施：a脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。b、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。c、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。e、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。f、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查验收和

12、签证每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。g、外脚手架的卸荷严格采用直径15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改3)脚手架上施工作业的安全技术措施:a、结构外脚手架每支搭一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。b、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于31N/m2，确保较大安全储备。c、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数为一层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。d、当作业层高出其下连墙件36m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。e、各作业层之间

13、设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。f、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固称定，确保施工安全。4)脚手架拆除的安全技术措施:a、拆架前，全面检查持拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术文底后才准工作。b、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。c、拆架应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。d、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，

14、以防坠落e、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开f、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 g、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线以防触电事故h、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面i、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。j、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊严禁从高空抛掷。脚手架的搭设及拆除详见脚手架搭拆专项施工方案。第十二章 装饰工程施工方案第一节 室内及天棚抹灰抹灰是内外墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量

15、，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方设置标筋分层赶平修整，表面要求压光、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用12水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平

16、整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。第二节 涂料面层（1）腻子施工前，必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净，各种孔洞、缝隙填补完成。腻子配料时比例要准确，搅拌要均匀。腻子随配随用。施工时分两遍成活。腻子施工时基层要干燥，潮湿天气不宜进行腻子施工。腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、

17、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。涂料涂料施工：涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖 电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，并在施工过程中注意，气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。涂料工程施工前根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。涂料工程施工时，腻子牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子应打磨平整光滑，并清理干净。涂料施工时粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施工过程中不透底，不流坠、

18、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释，所有涂料在施涂前或施涂过程中均应充分搅拌。第三节 楼地面施工楼地面测量放线洞口处理地面清理砂浆找平防水保护层其他面层（一）水泥砂浆楼地面，施工方法如下：1.材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。2.作业条件地面的砼垫层或楼面已按设计要求施工完成，砼强度已达到1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排

19、水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。3工艺流程：清理基层做标点素水泥浆结合层一道水泥砂浆面层。4操作工艺：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随

20、铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行抹平压实抹光。（二）厨卫间细石混凝土楼地面，施工方法：1、作业条件：（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。操作工艺 2、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线

21、 基层处理 洒水湿润 抹灰饼 抹标筋 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 抹面层压光 养护 （1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 （5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度及返

22、水坡度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准从地漏开始向四周辐射抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 （6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3、浇筑细石混凝土： （1） 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工

23、程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 （2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 4、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸

24、水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 5、 养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。第四节 地面砖施工

25、A工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 （1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 （2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

26、有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 （4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板

27、块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 （5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方

28、可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。 4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高

29、线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 1）勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）擦缝：如设计要求不留

30、缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干

31、，墙面刷水湿润）。第五节 外墙装饰工程1、墙面砖施工措施A、施工技术措施墙面砖大面积空鼓、排砖不规划等是影响墙面瓷砖工程质量的关键因素，为达到精品工程的工程要求，更应对贴砖的缝隙大小，横平竖直偏差加以严格控制。在施工过程中必须解决这些质量问题。本工程拟采用以下技术措施。（1）水泥砂浆基层必须粘接牢固，基强度符合要求。（2）面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上墙瓷砖的尺寸、规格一致，从而保证图形、造型规则，灰缝宽度一致，避免大小缝、错缝等。（3）墙面基层提前浇水润湿，瓷砖经水浸泡表面阴干，以防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘接力，从而产生空鼓现象。（4）墙面进行预排弹线，小于1

32、/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。B、施工工艺流程基层处理抹底子灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝C、施工要点（1）基层为砖墙，应清理干净墙面上砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水润湿。基层为砼则应剔除凸出的部位，清洗油污，太光滑的砼表面应进行凿毛或毛化处理。（2）抹底子灰抹底子灰之前应对墙基层进行吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。不同界面（砌体与砼交界处）加300mm宽钢板网。选刷一道掺水重10%108胶水水泥素浆，紧跟着分层抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度控制在57（底灰总厚度为15），吊直、刮平。底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（3）排砖、弹线：待底子灰67成干时即可按图纸要求排砖，

33、一个房间镶贴尺寸一致的面砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行。在底层砂浆土弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每510块弹一水平控制线。（4）贴标准点标准点是用废面砖抹砂浆贴在底层砂浆上。在标准点面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用以控制面砖平整。（5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平、摆正、安稳。（6）镶贴面砖镶贴面砖前应先把面砖放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用。用1：1水泥砂浆（掺5%乙烯醇缩甲醛胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层1：1水泥

34、砂浆约5厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满，灰不足时应取下重贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（7）擦缝镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后，用棉纱擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。D、施工及质量要求（1）面砖工程中所有块材、水泥、砂浆应符合相应的施工及验收规范要求。块材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产生合格证。（2）面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。（3）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体进行如下处理：砖墙基体应将其用水湿透后，用1：3水泥

35、砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；砼基体用界面剂得理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木搓平，隔天浇水养护。（4）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。（5）面砖安装秘须牢固，无歪斜，缺棱角和裂纹产生，其接缝应嵌填密实，平直、宽窄一致。第六节 门窗安装门窗框初步固定塞缝收口一、窗安装略二、防火门施工队伍的考查：施工前应会同设计院，甲方及监理部门对专业队伍进行质资考查。考查结果应经设计院，甲方，监理，施工单位一致同意后确定施工队伍。专业队伍在施工中总承包方严格要求按国家有关施工规范及验收标准监督施工和验收。

36、专业队伍应在以确定承包该项工程后20天内写出各自的施工方案和质量，配合协调保证措施。钢质防火门应写出吊装和现场就位的措施，门框如何固定的质量保证措施。防火门的施工要点：门扇在顶板施工前应将门扇按门的型号位置吊到就近处，以便今后安装。防火门吊装用的吊钩在施工中一定严格按设计要求预埋，以便今后吊装门扇时作为吊装支点，总承包方将根据设计要求和国家有关特种门施工及验收规范要求质量检查验收。质量要求：施工中使用的各种材料应符合国家现行规范要求和设计要求，门扇开关灵活，密封条应粘结牢固，与门框接触严密。防火门应达到设计防火的要求并有防火试验报告。第七节 涂饰工程一、外墙涂料（1）工艺流程：基层处理修补腻子

37、第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料。（2）基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（3）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（4）第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液

38、）水泥水=151（重量比）。（5）第二遍满刮腻子（施涂高级涂料）：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（6）弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆。（7）施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹

39、等磨平、磨光，并清扫干净。（8）施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墙面为中级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（9）施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（10）施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相

40、同。二、油漆工程本工程油漆工程施工将安排在抹灰、装修，楼地面及外墙面、水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：1、油漆材料的材质如下油漆的材料：颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。2、施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面层油漆。3、施工工艺要求（1）所有油漆的的木材表面用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。（2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避

41、免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反向打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。（3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。（4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。（5）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。（6）油料堆放和储存在通风干燥的仓库内，施工现场要特别注意防火，符合现场防火条例规定要求。第八节 保温工程一、外墙保温工程本工程采用岩棉板保温层。（一）岩棉板保温层施工1、材料及要

42、求：（1）材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。（2）松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 材料：（1）松散材料：憎水型膨胀珍珠岩，粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/m K。憎水型膨胀珍珠岩导热系数0.14W/mK。（2）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。岩棉板：表现密度为45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043

43、W/mK。主要机具：（1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。（2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2、作业条件（1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。（2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（3） 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。（4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 3、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层（1）

44、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（5）保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 4、质量标准（

45、1）保证项目： a 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 b按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 (2)基本项目：a 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 b板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 5、成品保护（1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。二、屋面保温工程1、

46、工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。（3）铺设松散保温层：1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为10%或5%。3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一

47、端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。2、质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计

48、要求和施工规范规定。（2）基本项目：1）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（3）允许偏差项目：见表3-1。3、成品保护（1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于4mm3隔热板相邻高低

49、差3mm用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。第九节 屋面工程面层清理找平层防水保护层隔热面层找平层详见第十二章第三节、钢细屋面防水层施工工艺同主体楼板钢筋混凝土工程施工工艺，此处不再详述、保温隔热层说见本章第八节、防水层详见第十三章。第十节 后浇带工程一、梁板后浇带的处理1为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200m

50、m、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：2后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。3后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆

51、模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。三、后浇带砼施工根据施工图纸设计要求后浇带在主体施工完地上12层后进行施工。由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经

52、出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定

53、要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。四、后浇带混凝土的养护2.3后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30的砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易

54、造成的冲击荷载等。第十三章 防水工程本工程不防水工程均采用SBS改性沥青防水卷材防水，因此不一一详述了，此处仅作SBS改性沥青防水卷材施工工艺布署。一、工艺流程基层检查、验收桩头处理大面积涂刷冷底油阴、阳角等节点部位施工防水附加层测量定位第一层卷材大面积铺贴搭接边封闭处理检查、验收第二层卷材大面积铺贴搭接边封闭处理检查、验收二、施工做法本工程根据工地现场情况、甲方要求将采用4mm层卷材热熔满粘做法。三、施工条件基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间

55、隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。四、施工工序1）清理基层：用铲刀和扫帚等工具，铲除基层表面的突起物，并将尘土油污等杂物彻底清扫干净。要点：转角、施工缝等处要仔细处理干净，由质量员专职检查。验收合格后进行下道工序。2）桩头处理：桩头采用水泥基渗透结晶涂刷法处理3) 涂刷冷底油：操作前首先检查基层是否符合作业条件（其中包括基层含水率9%、基层有无污物、基层平整度等），条件许可即行用刮板涂刮冷底油，转角处用毛刷涂刷，在涂刷冷底油过程中不得有漏刷、露白现象。待冷底油干燥

56、后才能进行卷材的热熔施工。4) 细部处理：即细部的构造做加强处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。阴、阳角两侧施工防水附加层总宽度500，转角两侧各半。底板边缘永久性保护墙顶部甩茬20cm留待二次卷材施工时作为接茬处，在二次立墙基面施工时本接茬处再增设20cm加强层。所有加强层必须粘接牢固，搭接缝挤压出沥青油并用铁抹子进行热熔封闭处理。4）测量定位：根据各部位的具体长度和搭接尺寸（长边搭接不小于10cm、 短边不小于10cm），卷材预铺，并找正方向调准粘接面，在卷材中间位置固定好，从卷材一端卷至中间固定位置。5）卷材的铺贴方向：先底板后立墙的顺序铺贴。 6）

57、卷材的铺贴：将SBS卷材开卷摆齐对正，然后卷起末端，用喷灯来回烘烤卷材底面。当烘烤到薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔层时，将卷材重置于基面，随即用胶辊排除卷材与基层间的空气，使卷材与基面粘结牢固。卷材一端定位后，再将其从另一端全部卷起，按上述方法继续热熔滚铺卷材，在滚压时，待卷材搭接缝部位有黑色改性沥青热熔胶条均匀的溢出，随即用刮板刮平沿边封严，并用喷灯及小抹子在两幅卷材接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。相邻两幅卷材的长边搭接不小于8cm、 短边不小于10cm，搭接边要特别注意粘结严密。7）施工要点：在大面积铺设防水卷材时，保证卷材搭接边的搭接宽度10cm。热熔卷材时加热要均匀，不得加热

58、温度不够造成粘接不牢或温度过高烧穿卷材，卷材表面热熔后立即滚铺卷材，同时排除卷材下面的空气，接缝处应挤压出沥青油，以确保粘接牢固底板与立墙卷材的铺贴应错茬施工，卷材的搭接缝应错茬三分之一以上。8）自检报验：大面积铺贴后对防水层的接缝处进行热熔封闭处理，施工后检查施工质量，清理施工垃圾，向甲方提出验收申请。9）质量标准：要求卷材防水层平整、顺直,卷材搭接边密封严实、搭接尺寸正确.五、施工注意事项1、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。2、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。3

59、、铺贴SBS卷材时注意加热均匀，不得过火或烧穿卷材。喷灯头与卷材面应保持300mm500mm距离，与基层成3045夹角。第十四章 安装工程第一节 给水排水工程作法给水管暗设定位给水试压系统试压；排水管坡度伸缩节、检查口设置存水弯设置一、材料选择（1）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求校验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（2）管道、设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（3）排水横管应有一定的坡度，底层安装完毕要进行灌水试验，其余进行通水试验。（4）每层给排水立管必须用管箍卡紧固定，水平敷设的给水管道每隔一定间距设置一个支架。（5）管道安装完毕后进行水压

60、试验，给水综合试压以不小于0.7MPA表压试验，不渗不漏，十分钟压降不大于10为合格。排水做通水试验，注水高度以一层楼高度为标准，在十分钟内不渗不漏为合格。二、质量措施（1）班组长及工号负责人在施工前要全面了解图纸，结合施工方案制定确保工程质量的各项具体措施，并要认真掌握工程进度情况与土建做好密切配合，以避免颠倒工序造成返工和浪费。（2）要求每个单项工程在施工前结合方案进行一次仔细审查，如遇到执行不通的情况，要及时反映以便得到正确处理。（3）认真执行上级颁发的质量要求及评定办法，做好班组自检和互检。（4）保护好成品，不乱剔一个洞，减少返工。（5）根据当前情况，要求班长及工号负责人既要有分工又要