转辙机材料安装手册

1、Ref:SZLH/D906/V1.0.0项目名称：项目：A5.DW116212项目经理：部门：日期：2016 年 11 月 14 日审核页拟制：日期：审核：日期：批准：何日期：- 3/20 -修订页- 5/20 -章节名称修订内容简述修订日期修订后版本号修订人1ALL初稿2016/10/24V0.0.12ALL根据现场实际情况及评审103916 意见修改2016/11/9V0.0.23ALL发布2016/11/14V1.0.0目录1引言82技术规格82.1驱动系统82.2锁闭装置82.3表示系统92.4人工操作102.52.5.12.5.2连接件10动作杆10表示杆112.6技术参数113安装

2、预留123.1基坑预留(中间安装)123.2基坑预留(侧面安装)123.3基坑预留现场实物134设备安装134.1地箱安装144.2转辙机摆放至地箱内154.3调整地箱位置164.4切割与焊接174.54.5.14.5.2杆件安装17动作杆安装17表示杆安装184.6使用工具185附图19- 7/20 -1引言本文档用于指导转辙机的安装。转辙机使用苏州汉HWE61.1 转辙机。宁2技术规格2.1驱动系统图 1 道岔驱动器机组（4）是道岔驱动器 HWE61.1 的驱动元件，该元件如图 1 所示，能够产生调节道岔所需的力。缸通过软管与机组相连，缸通过锁紧滑块将所需的力传递到调整单元（7）上，与调整

3、单元相连的动作杆将道岔尖轨从一个终端位置移动至另一个终端位置，完成道岔的驱动。2.2锁闭装置如图 2 所示，道岔尖轨到达基础轨上的终端位置后，道岔驱动器通过锁紧装置（8）锁紧调道岔驱动器具有两套相互独立结构相同的锁紧装置，每套对应一个道岔尖轨：- 8/20 -图 2 锁闭装置锁紧支撑装置(2)可在两硬镀铬导向螺栓(5)上无级滑动，通过两根调整螺栓(4)及四枚六角螺母 M16 (3)固定。导向螺栓和调整螺栓固定在接线板(6)上。通过外壳上的两根定位螺栓安装至调整单元的导向支撑装置上。通过由重力引起的锁紧板(1)的垂直运动(锁紧装置落下)与调整单元锁扣的共同作用实现相邻道岔尖轨的锁闭。2.3表示系

4、统图 3 表示系统如图 3 所示，道岔驱动器的锁紧控制装置通过两个相互独立工作的电感接近开关(2)控制锁紧功能。道岔驱动器正常启动的情况下，只有当远近道岔尖轨的调整单元和尖轨检测仪达到终端位置，相应锁紧板才能落下。安装在锁紧板上的止动垫圈(1)接近开关(2)，将锁紧装置正常落下给相关的道岔控制系统。接近开关(2)在检测仪端子箱内连接。其装配有控制 LED，锁紧板落下- 9/20 -灯。2.4人工操作图 4 人工操作（调整工具包）为确保道岔驱动器的安全操作，在调整工具包上装配了调整工具包开关。在人工操作道岔时，调整工具包开关能够向道岔控制器发出信号，并道岔控制器的对到岔发出的电气调整命令。2.5

5、连接件2.5.1动作杆动作杆连接道岔驱动器调整单元与两道岔尖轨。传递调整力并将道岔尖轨保持在其终端位置。其结构如下：图 5 动作杆带有右旋螺纹与左旋螺纹的调整螺栓(3)与两万向接头(1)和(4)一同改变动- 10/20 -作杆的有效长度。从而确保相应道岔尖轨跨距的精确调整。动作杆放置在两万向接头上，从而弥补由于温度变化而造成的道岔尖轨长度变化、道岔驱动器的高度偏差以及较大的道岔制造公差。对于平底道岔，动作杆通过一锤头螺栓(5)与道岔尖轨连接。2.5.2表示杆表示杆连接道岔尖轨与相应的尖轨检测仪滑块。表示杆结构如下：图 6 表示杆表示杆可随意改变长度，可根据道岔设计及尖轨跨距进行调整。2.6技术

6、参数- 11/20 -参数数值轨距900mm转辙机动程30 至 100mm,注：本项目动程约为 60mm道岔搬动力5000N手动操作所需的力矩400NM道岔搬动时间0.5s-1.5s电源类型DC600V /DC750(-30,+20)%AC230V 或 400V(3PH)(-15%,+10%)（本项目采用）AC115V 或 208V(3PH)(-15%,+10%) AC120V(1PH)(-15%,+10%) AC230V(1PH)(-15%,+10%)IP 等级欧盟：IP67(EN 60529)：NEMA 类型 6（250-1997）油型号Pentopol J32表 1 WHE61.1 道岔

7、驱动器技术参数表3安装预留转辙机在现场进行安装前，需铺轨预留转辙机安装基坑，用于转辙机安装。转辙机安装基坑预留有两种类型，一种为路中间预留，另外一种为路两侧预留。3.1基坑预留(中间安装)基坑预留为长方形，靠近岔尖一侧距离表示杆中心线为 400 ，岔心一侧距离表示杆中心线为 1100 。深度为距离轨面 500 ，宽度约为 750 。如图7 所示：图 7 基坑预留图(中间)3.2基坑预留(侧面安装)基坑预留在轨道外侧(有尖轨一侧)。靠近岔尖一侧距离表示杆中心线为 400，岔心一侧距离表示杆中心线为 1100 。从轨道外侧抬板向外 145mm 起开始预留此基坑，宽度为 680 ,深度约为 500

8、。在 680 至 770 处，需预留出一平整水泥台阶，深度为 180 ,用来支撑转辙机, 并在深度 400mm 下预埋排水管及穿线管。如图 8 所示（注意，转辙机地箱排水，仍然在地箱中心线靠近岔尖位置，也即在轨道的外侧。）：- 12/20 -安全完整性等级(SIL)SIL4 遵照 DIN EN5012X工作温度-25C 至+60C图 8 基坑预留图(侧面)3.3基坑预留现场实物如图 9 所示，基坑预留按照 1500*750*500（长*宽*深，：）要求进行预留，坑内预埋一根排水管，排水管引到两侧进行排水，排水管上接一个 3通接头，一端和转辙机地箱的出水口相连，路两侧排水沟处出水口引接至横截沟位

9、置排水。预留 2 根 50 用于转辙机两根线缆的穿线。图 9 基坑预留图(现场)4设备安装- 13/20 -4.1地箱安装将转辙机地箱放入道岔，地箱的 4 个支撑脚搭在道岔的台板之上。图 10 中圆圈处为地箱排水管，排水管需要提前预埋在基坑里，并在转辙机安装时通过软管连接到地箱排水管，排水管外径为 121 。图 10 安装剖面图注意：地箱的排水口朝向岔尖的位置。如图 11 所示：图 11 排水口位置图项目转辙机线缆为两根，外径分别约为 17 和19 ，型号为WDZB-PTYA23。该线缆需要通过预埋线管接入转辙机。如图 11 红圈处所示，地箱前后一共有 4 个线管，该开口直径为 65 。线管从

10、该开口进入转辙机- 14/20 -地箱，线缆在地箱内直接进入转辙机内机箱。图 12 进线接口图4.2转辙机摆放至地箱内转辙机结构如图 13 所示：图 13 转辙机结构图a、撬棍插槽 b、块拆螺栓c、表示杆出口 d、动作杆出口 e、转辙机机体f、转辙机固定脚g、盖子- 15/20 -将转辙机放入地箱中，表示杆出口要靠近岔尖方向。如图 14 所示，在数字3 所指示的地方通过螺栓将转辙机固定在地箱上，并拧紧螺母。图 14 转辙机固定螺栓位置图4.3调整地箱位置地箱调整的目的是保证转辙机完全在轨道的正中间。a、将地箱上的三角缺口位置分别对准岔尖上动作杆和表示杆的位置。如图15 所示：图 15 三角缺口

11、位置图b、调整地箱，使得转辙机到两侧基本轨的距离一致。如图 16 所示：- 16/20 -图 16 转辙机调整位置图4.4切割与焊接图 17 切割焊接位置示意图如图 17 所示，红圈处为地箱焊条，此焊条需要在现场根据道岔情况分别切割。切割后通过螺栓将焊条固定在转辙机地箱上。并将焊条两边焊接在道岔的立墙上，来固定转辙机地箱。焊点需要坚固牢靠，使转辙机地箱固定在道岔上。4.5杆件安装4.5.1动作杆安装图 18 动作杆示意图- 17/20 -a、万向节接头(转辙机端) b、波纹管固定处c、调整螺栓d、万向节接头(轨道端) e、锥头螺栓安装步骤：将锥头螺栓从驱动杆取下。将锥头螺栓道岔尖轨，并旋转 9

12、0 度。连接轨道端的万向节接头。连接转辙机端万向节接头至转辙机内。调节调整螺栓至尖轨密贴基本轨。锁紧调整螺栓。固定波纹管。4.5.2表示杆安装表示杆连接轨道端与动作杆一致，为锥头螺栓。另一端如为螺旋套管。安装步骤：将锥头螺栓从表示杆取下。将锥头螺栓道岔尖轨，并旋转 90 度。连接轨道端的万向节接头。将螺旋套管接至转辙机内。调节调整螺栓至尖轨密贴基本轨。锁紧调整螺栓。固定波纹管。4.6使用工具）- 18/20 -序号工具规格（mm）数量（备注1内六角（1）21（把）成套内六角2内六角（2）31（把）3内六角（3）41（把）4内六角（4）61（把）5内六角（5）81（把）表 2 安装所需工具5附图附图 1：中间安装地箱- 19/20 -6开口扳手（1）101（把）7开口扳手（2）131（把）8开口扳手（3）171（把）9开口扳手（4）191（把）10开口扳手（5）221（把）11开口扳手（6）241（把）12开口扳手（7）271（把）13开口扳手（8）301（把）14开口扳手（9）321（把）15开口扳手（10）341（把）16开口扳手（11）361（把）17开口扳手（12）411（把）18开口扳手（13）461（把）19活动