《手动加工零件》培训讲解师培训讲解指导手册

1、 手动加工零件培训师培训指导手册目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc465284402 第一部分 培训师须知 PAGEREF _Toc465284402 h 3 HYPERLINK l _Toc465284403 一、培训制度 PAGEREF _Toc465284403 h 3 HYPERLINK l _Toc465284404 【中德培训中心培训规范】 PAGEREF _Toc465284404 h 3 HYPERLINK l _Toc465284405 【中德培训中心内部警告条例】 PAGEREF _Toc465284405 h 4 HYPERLINK

2、l _Toc465284406 二、培训师培训规范 PAGEREF _Toc465284406 h 5 HYPERLINK l _Toc465284407 【培训师行为规范】 PAGEREF _Toc465284407 h 5 HYPERLINK l _Toc465284408 【培训过程的规范】 PAGEREF _Toc465284408 h 5 HYPERLINK l _Toc465284409 三、培训工作要求（工作职责） PAGEREF _Toc465284409 h 7 HYPERLINK l _Toc465284410 【培训的教学方法】 PAGEREF _Toc465284410

3、 h 7 HYPERLINK l _Toc465284411 【现场5S管理】 PAGEREF _Toc465284411 h 12 HYPERLINK l _Toc465284412 【设备的TPM】 PAGEREF _Toc465284412 h 15 HYPERLINK l _Toc465284413 【车间的安全生产与防护】 PAGEREF _Toc465284413 h 19 HYPERLINK l _Toc465284414 【安全操作规程】 PAGEREF _Toc465284414 h 26 HYPERLINK l _Toc465284415 四、培训目标 PAGEREF _T

4、oc465284415 h 28 HYPERLINK l _Toc465284416 五、训练项目实施基础 PAGEREF _Toc465284416 h 29 HYPERLINK l _Toc465284417 【训练项目一览表】 PAGEREF _Toc465284417 h 29 HYPERLINK l _Toc465284418 【材料及工量具清单】 PAGEREF _Toc465284418 h 34 HYPERLINK l _Toc465284419 六、培训成绩的评定 PAGEREF _Toc465284419 h 36 HYPERLINK l _Toc465284420 【学员

5、培训考核方案】 PAGEREF _Toc465284420 h 36 HYPERLINK l _Toc465284421 【学员培训考核标准】 PAGEREF _Toc465284421 h 37 HYPERLINK l _Toc465284422 【学员培训记录】 PAGEREF _Toc465284422 h 43第一部分 培训师须知一、培训制度【中德培训中心培训规范】一、出勤1.学生必须提前五分钟进入中德培训中心，列队等候指导教师的指示，未按时间进入培训中心者视为迟到。2.迟到早退十分钟以上按旷课一节处理；迟到早退满三次作为旷课一天；缺课（包括病假、事假、旷课等）课时累计超过实训总课时的

6、三分之一者，取消考试资格，实训成绩不及格，无补考机会。3.有事需请假，得到指导教师同意方可离开工作岗位。凡因病需休假（一律凭医生证明请假）、事假等需事先办理请假手续，事假四小时以内须经指导教师同意，四小时以上须经培训中心培训经理同意，否则以旷课论处。4.培训期间，按照企业规范实行统一的休息时间，上午休息时间为9：35到9：55，下午休息时间为15：05到15：25。二、安全规范1.进入培训中心，必须穿着工作服、工作裤、安全鞋，否则不得进入培训中心；长发必须置于安全帽内；操作旋转类机床或围观时，必须佩戴安全眼镜。2.严禁佩戴手套、手表、手链、戒指、项链等饰品和胸卡，以免物品缠绕或卷入机器中发生危

7、险。2.必须学习并熟记机床安全操作规程、机床使用说明书和机床操作作业指导书，未经培训，严禁擅自使用机床。3.在车间无指导老师的情况下，严禁使用机床，加班时必须有两人以上时方可操作机床。严禁多人同时操作一台机床。4.严禁独自攀爬设备、工作台、材料架等，严禁倚靠机床、桥架等。严禁将压缩空气枪对着人。5.操作设备过程中，如有警报或异常现象等，必须立即停机并报告指导老师。三、行为规范1.严禁将食物带入车间，茶水杯必须放到指定位置，违者不得进入中德培训中心学习。2.培训车间内（办公室除外），手机要做到不拿出，不使用，违反者当天由培训教师代为保管。3.保持区域环境整洁和物品归位，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。4

8、.培训车间区域内（包含卫生间）不允许抽烟，抽烟必须到吸烟亭内抽烟。5.严禁在培训中心大声喧哗或嘻戏打闹，以免影响他人。6.培训中，工量刃具必须按照规定位置摆放，禁止乱摆乱放；个人物品必须统一放置在衣柜中，或在规定区域内摆放整齐。7.设备使用前，必须对机床进行点检，合格后方能使用。8.每次实习结束后必须按照5S规范整理到位，并按照设备保养要求做好设备维护保养工作，并做好相应记录填写。9.实习中对所用仪器、设备、工具、量具等应注意维护保养和妥善保管，若有损坏或丢失，酌情按价赔偿。10.按要求填写实训手册或者培训日志。四、其他1.学生除遵守本规范外，尚须遵守各车间制定的各项规章制度和各工种的安全操作

9、规程。2.学生如果违反本规范，造成的一切后果，由当事人负全责。【中德培训中心内部警告条例】为规范中德培训中心的各项纪律，现制内部警告条例，本文件适用于所有学徒，若有违反者，视情节轻重，将分别给予口头警告、书面警告以及禁止进入中心的处分。一、口头警告凡有下列行为之一的，每发生一次记口头警告一次，口头警告满三次者即得书面警告一次。1.进入培训场所，不穿工作服、工作裤。2.多人操作机床时，每人各得到口头警告一次。3.经培训后，不按照规定摆放工、刀、量具及工件。4.食物带入培训场所和饮料不按规定位置摆放。5.上课时间无故打瞌睡或睡觉。6.在培训车间内喧哗、嬉戏、追逐、打闹或其他可能造成安全隐患的行为。

10、7.不按标准和要求进行5S和设备维护保养。8.不保持区域整洁和物品整齐，乱扔垃圾。9.其它违反中德培训中心培训规范的行为。二、书面警告 凡有下列行为之一的，每发生一次记书面警告一次并在区域看板上通报批评，书面警告满三次者本培训课程内禁止其进入中心。1.三次口头警告。2.进入培训场所，不穿安全鞋。3.操作机床时，佩戴耳坠、戒指、手链、项链、手表、胸卡者。4.操作机床和围观时，不佩戴安全眼镜、长发未置于安全帽内。5.在培训时间使用手机等进行非学习活动者（如有紧急事情，请联系培训中心相关负责人）。6.未经批准，中途无故擅自离开培训中心，或办理私事等。7.无故旷课、无故迟到、早退。8.无故损坏公共场所

11、，如卫生间、更衣室、宿舍、教室等公共区域设施或财物。9.在公共场所乱涂乱画。10.私自更换更衣柜锁。11.未经允许，在车间范围内拍照、摄影、摄像、录音。12在培训车间区域内（包含卫生间）吸烟。三、禁止进入中心凡有下列行为之一或者符合条件的，本培训课程阶段内禁止进入中心。1.三次书面警告。2.偷拿毛坯料、零件、其他工量刃具；3.作弊或代为加工零件者（涉及两人或多人的，均给予处分）；4.违反中心操作规程或安全规定，造成安全事故，给设备带来严重损坏；5.伪造假条或其他证明材料，提供虚假信息，违反个人诚信者。二、培训师培训规范【培训师行为规范】一、着装要求1.在培训时，培训师应穿工作服、工作鞋。长（c

12、hang）发的应佩戴安全帽，将头发盘在帽内，或者将头发安全盘束。不佩戴耳环、项链、工作牌、手表。女培训师不应穿着裙装。2.非培训期间，培训师着装要得体，女培训师不穿吊带短裙（裙要求长过膝盖10公分），男培训师不穿背心短裤；进入培训场区不允许穿凉拖。不穿工作鞋时，不得进入实训工作区。二、作息时间要求1.上下班按照学院统一规定严格执行。2.不迟到早退，不旷工，不脱岗、窜岗、离岗。3.培训期间，要求全程辅导，允许培训师在现场安置的办公区中现场办公；四节课连上的中间有一次休息时间。除此外离开现场不得超过10分钟。4.10分钟进入培训区域，不提前下课。三、文明指导要求1.不对学员使用体罚，要使用礼貌用语

13、；未经学员认可，不称呼外号别名。2.要有耐心，认真公平对待学员，不歧视学员。3.在指定区域吸烟。4.不在工作时吃零食。5.培训师应保持个人形象，不随地就坐，不随地吐痰，不乱扔垃圾。四、安全指导要求1.培训师应正确规范操作设备。2.培训时不接听手机，如有必要，请离开实训区域接听，时间不超过10分钟。3.不依靠设备、电柜桥架，不在没有安全措施防护下攀登高处。4.机加工时不佩戴手套。5.正确安全用电，不随意拆装电柜电线。6.在砂轮间内工作，应佩戴口罩。7.正确安全搬运重物。五、环保节约要求1.提倡节约使用工具、耗材；节约使用卫生环保用品。2.节约用水用电。离开房屋时要关灯、关空调。上课时只开场室周边

14、的灯，下课后关闭。3.垃圾分类。有污染的，如废油、废水、废抹布等应归拢在指定地点；铁屑、铝屑、铁块、铝块、废电线要分类；生活垃圾要放在指定地点。【培训过程的规范】一、首次晨会要求1.课程第一次课要召开晨会，时间控制在45分钟内。2.组织学生学习中德培训中心内部警告条例和中德培训中心规章制度，并签字。3.讲解现场静态和动态5s规范，TPM管理。4.介绍培训任务、培训目标、培训考核等内容。二、每日晨会要求1.每日要召开晨会，检查学员人数及身体状况，并关注每位学员情绪状态。2.检查学员着装是否规范；3.进行设备TPM维护，统计损坏的设备、 教辅用具，及时上报场室管理员。4.回顾前一工作日5S情况。及

15、学生完成任务的进展情况。5.安排分配每日工作，讲解加工注意点；6.强调安全文明生产，强调安全操作规程、培训中心规章制度等。三、培训全程辅导要求1.要求培训师在培训过程中，全程辅导跟踪，不离开培训场地，不从事与培训无关的工作。2.在培训过程中，培训师应向学员提供完备的学习资料。四、作息时间要求1.4节课连上的培训课程，只在第二和第三节课之间休息。2节课连上的，中间没有休息。2.培训师要组织学员关闭设备后休息。3.除此以外，除非个人卫生需求或身体不适，否则不建议离开培训现场。五、授课结束后工作要求1.静态5S工作。每次下课都应该开展5S整理。当课程全部结束，除正常的5S外，应对设备进行TPM维护。

16、2.看板维护。培训师应对授课区域的看板资料进行维护，涉及到培训师应提供整备的资料要完整。六、资料维护要求1.培训师应及时对学员进行评价并记录。2.培训师应及时登录CRP空中课堂网站完善课程资料。3.培训师应督促学员填写培训记录。4.培训师应对于首次在A2与B2接受培训的学员，要求学习中德培训中心内部警告条例和中德培训中心规章制度，并签字。5.培训师应对现场TPM和5S的记录资料进行整理。七培训内容的要求1.依据课程标准，课程开始前应准备好培训时所需的工量辅具、耗材等，设备应检查调试。2.依据课程标准，课程开始前应准备好授课计划、当周教案、项目图纸及评价方案。三、培训工作要求（工作职责）【培训的

17、教学方法】(一)、四步法表*-* 四步教学法的步骤续二、六步教学法（行动导向教学法）第一步：收集信息（要做什么）学生工作 老师工作分析工作任务观察学生搞清缺乏的知识必要时给予学生咨询指南选择信息来源让学生能够利用信息源第二步：计划（怎么进行）学生工作 老师工作考虑分工方案启发学生思考做出几种解决方案观察学生过程计划出步骤必要时给予指导第三步：决策（选择什么途径/方式）学生工作 老师工作认清几种方案的优缺点主持进行讨论决定一个解决方案让学生说出决定的理由写出解决途径必要时给予指导第四步：实施（怎么工作）学生工作 老师工作确保工作安全、劳保观察学生按工作步骤执行必要时给予学生咨询指南工作行动实施有

18、安全危害时进行干预第五步：检查（按任务要求完成了吗）学生工作 老师工作按标准检查结果观察学生按检查步骤做必要时给予学生咨询指南记录自检结果有安全危害时进行干预第六步：评价（哪里可以做的更好）学生工作 老师工作搞清错误原因进行主持讨论对过程和结果进行评价必要时给予学生咨询指南得出未来优化解决方案确认批改评价三、四步法和六步法之间差异性与互补性四步教学法与六步教学法（行动导向教学法）在教学中的差异与互补主要体现在以下三方面：能力培养上的相互渗透四步教学法是以知识和技能的掌握为教学目标，注重培养学习者的专业技能。六步教学法以能力培养为本位，在教学活动中，有利于培养学生的创造性思维能力与职业关键能力。

19、教学模式上组织形式方面，四步教学法采取课堂讲授教学模式，单一模式的采用容易形成学生的学习倦怠；行动导向教学法是以学生为核心的科学探究教学模式，主要通过教师编导的多姿多彩的教学活动完成教学任务。二者的融合可以丰富课堂组织模式，增加学习的愉悦感，激发学生的学习兴趣。教学效果上短期成效方面，四步教学法教学效果明显，通过教师的讲解，学生能迅速把握教学内容精髓，快速建立起学习成就感；行动导向教学法的教学效果则需要经过长期积累，在短期内不易感受到。职业教育工学结合一体化课程开发指南 P98-P111 第九章 学习方式方法与学习环境 、几种重要的教学方法职业教育工学结合一体化课程开发指南是 HYPERLIN

20、K /view/8062764.htm t _blank 赵志群编著的图书，由 HYPERLINK /view/49645.htm t _blank 清华大学出版社于2009年05月出版【现场5S管理】5S管理分为动态5S管理和静态5S管理：1.动态5S管理指在整个培训过程中，学员需要遵守的5S管理标准，其中包括学员的着装，操作标准及工量具的摆放。2.静态5S管理指学员培训之前和结束之后，场室内原有工量具及机械设备的摆放管理标准。一、培训学员着装以及集合要求1.培训学员着装图*-* 学员着装图2. 培训学员各种站姿和坐姿a)生站姿1b)女生站姿2c)男生站姿1d)男生站姿2e)女生坐姿f)男生

21、坐姿g)集合站姿1h)集合站姿2图*-* 培训学员站姿和坐姿图3.教师和培训学员集合要求a）女教师与培训学员集合b）男教师与培训学员集合图*-* 教师与培训学员集合图二、工作区域5S管理1. B2-机械制造综合区-现场5s管理实训前和实训结束虎钳口自然合上、手柄下垂不歪斜、抽屉关上锁好实训前和实训结束5S后，平口钳、扳手、毛刷均放在底座台面上钳工操作中（桌面动态5S管理）工量具摆放如图示，整齐，整洁，使用完毕后正确归位。实训前和实训结束第一层抽屉量具、工件、防护眼镜图纸等实训前和实训结束第二层抽屉铜刷、毛刷、锉刀、钢锯、锤子等实训前和实训结束第三层柜子更换的衣裤、鞋、抹布等2. B2手动加工区

22、域现场5s管理实训前和实训结束机床工具柜、摆放归位。实训前和实训结束机床本体卫生打扫干净；各部件上不得有铁屑，用抹布擦拭干净后，在机床没有喷式油漆部件上涂抹机油如：工作台面、升降台齿条等。实训前和实训结束机床铁屑盘卫生打扫整洁；打扫卫生时避免遗漏铁屑盘内的铁屑，将铁屑盘取下，铁屑清理干净后再装上实训前和实训结束机床四周卫生打扫整洁；请保持机床床底托盘及机床周围地面卫生的清洁。实训前和实训结束机床停止、归位；归位位置。课程结束，所使用区域卫生，工具柜、机床本体、地面卫生等要求如图所示。【设备的TPM】1.台钻日保养日保养由每天课后培训师带领学生完成，由学生填写好设备上的日保养记录。台钻（ LG-

23、16A）、钻床（Z516A）、钻床（Z4116）、攻丝机（SWJ-12）的日保养内容要求如表1所示；其各类型钻床的日保养见表2 所示。表1.1钻床TPM现场管理日检测内容日检项目钻床（LG-16A）设备部位钻床（Z4116）设备部位1.检查控制开关工作是否正常。2.检查电机、主轴运转是否正常。3.检查工作台升降是否灵活。4.检查各部位紧固螺丝是否有松脱，并锁紧松动的螺丝。5.清扫机器、保持机床清洁卫生。表1-2 钻床TPM现场管理日检测内容日检项目摇臂钻（Z3025X10B）设备部位检查控制开关工作是否正常。检查电机、主轴运转是否正常。检查工作台升降是否灵活。检查各部位紧固螺丝是否有松脱，并锁

24、紧松动的螺丝。清扫机器、保持机床清洁卫生。表2 台钻的日保养记录表 2.台钻周及学期保养周及学期保养具体日期由管理员定，在管理员的指导下由培训师带领学生完成，由学生填写好设备上的周及学期保养记录。台钻（ LG-16A）、钻床（Z516A）、钻床（Z4116）、攻丝机（SWJ-12）的周及学期保养内容如见样表2 所示。表2 台钻的周及学期保养记录表【车间的安全生产与防护】在日常的生产工作中，安全问题常常被员工所忽视。由于没有受到过伤害的经历，很多人对身边潜在的风险毫不在意，久而久之并养成了忽视安全的不良习惯。然而，对长期工作在机械行业加工车间的机械工人来说，不注意生产中的安全防护会带来极其严重的

25、后果。一次意外事故可能会缩减甚至断送个人的职业生涯，更加会给个人和家庭带来极大的痛苦。因此，个人需要在工作实践中注意积累安全生产方面的宝贵经验，牢固树立安全第一的思想。1.个人的安全防护个人的安全问题对于个人和公司来讲，已经成为一个很重要的经济问题，如果个人一旦发生安全事故，多年的培训成果和实际生产中获得的经验就会变得毫无用处，更不用说可能会造成的身体的残疾以及给家人带来生活困难的影响。安全的概念和态度应该融入车间生产的每一个细节，时时刻刻牢记“安全”二字。1）眼睛的防护在机械加工车间里，保护眼睛不受伤害是个人安全的一项重要内容。机床在加工工件时，产生的高温金属切屑常常会以很高的速度从刀具下飞

26、出来，有的可能弹得很远，稍不留神就可能导致周围的人眼睛受伤。在车间进行相关操作时一定要做到时刻佩戴防护眼睛。大多数情况选用普通的平光镜，这种平光镜带有防振的玻璃镜片，刮伤的镜片可以更换。平光镜的镜架分为固定式（图1-1）和柔性可调式两种。图1-1普通的框式安全眼镜图1-2 防护罩眼镜图1-3 防护面罩进行任何磨削、钻削操作时必须佩带有防护罩眼镜（图1-2 ），防止飞溅的磨削颗粒和碎片从侧面打进眼睛。若戴有近视镜，可以采用防护面罩（图1-3）对眼睛进行安全防护。2）听力的防护在学校实训车间里通常没有噪音干扰的问题。然而，在真正的机械加工车间里，可能离噪声较大的装配生产线或冲压设备较近时，如何保护

27、听力不受损害也是安全工作的重要内容。国家卫生部在工业企业职工听力保护规范中规定了标准8小时等级A小于85分贝，若短期在噪音环境下工作，超过115分贝则必须戴上防护耳塞（图1-4）。（a）回弹耳塞（b）带线耳塞（c）耳罩图1-4 防护耳塞表1-1 为规定时间内允许噪声表。而机床的的噪声 ml8HXK0 按照JB2278-78金属切削机床通用技术条件的规定，机床噪声的容许标准应是高精度机床应小于75dB，精密机床和普通机床应小于85dB。G|8?6bq# 工表1-1 规定时间内允许噪声表序号每个工作日接触噪声时间（小时）允许噪声（分贝）18852488329141945最高不得超过1153） 磨屑

28、及有害烟尘的控制磨屑是由砂轮机磨削工件或刀具的过程中不断产生的，它包含了大量的对人体有害的细小金属颗粒和砂轮磨料。为了减少空气中磨屑的含量，大部分磨削加工机械安装了真空吸尘设备（图1-5），此外，添加冷却液也有一定的降尘作用。（a）除层式砂轮机（b）砂轮机吸尘装置图1-5 砂轮机除层装置4）工作时的着装、服饰与头发在机械加工车间工作时，应当穿短袖衬衫或将长袖卷过肘部，不要系领带，要穿工作服（图1-6）。蓄长发的操作者，一定要将头发保护好，工作时，应该戴上工作帽，并将长发置于工作帽内，以免头发被卷入机器中，从而发生灾难性的事故（图1-7）。图1-6 工作服图1-7 头发卷入机器操作机床不可戴手表

29、和戒指，以免在机床加工中产生剐带而造成严重伤害。5）脚部的防护在机械加工车间里，脚部一般不存在太多的危险，但在繁忙的作业时一些工件很有可能落到脚上，同时也有地面上的尖利的金属切削。工作场应穿着脚头有防护钢板的劳保鞋（如图1-8）。图1-8 钢包头劳保鞋图1-9 刷子清除切屑6）手部的防护长年与各种机械打交道的过程中，应保护好双手。除了眼睛，手是身体直接参与工作的最重要的器官，保护好一双手就是保护好个人的未来。在加工操作过程中，机床上的金属屑不要用手直接接触，应使用刷子清除（图1-9），因为切削不仅十分锋利，而且刚被切削下来时温度很高，特别是较长的切削尤其危险。通过使用合理的刀具和切削参数可以避

30、免产生较长的切削。此外，还要注意不要用布去擦除切屑，否则会使切削嵌入布里刺伤双手。甚至还存在卷入转动的机器里的危险。操作时严禁戴手套。若手套被机床部件剐带，手臂可能会被带入旋转的机器中。各种切削液、冷却液和溶剂对人的皮肤都有刺激作用，经常接触可能会引起皮疹或感染。所以应尽量少接触这些液体，如果无法避免，结束后立即洗手。7）搬运重物不适当地搬抬重物可能会导致脊椎永久性的损伤，限制甚至使个人完全伤失劳动能力，而将力量全部施加在脊背上抬重物是错误（图1-10）。当然，只要工作中一直注意采取合理的搬运姿势，是完全可以避免这种危险的，不要把自己看成超人，搬运较重的物体应请同事帮忙，或者使用叉车、吊车等起

31、重设备。搬运重物正确的姿势见图1-11。图1-10 搬运重物错误姿势图1-11 搬运重物正确姿势正确搬抬重物的步骤如表1-2所示。表1-2 搬抬重物的步骤序号步骤1保持腰背平直2下蹲，膝盖歪曲3腿部肌肉平稳地用力，抬起重物，保持背脊成直线状态，不要由于其弯曲状态使脊骨承受过大的载荷4将重物放在易搬运的地方，搬运时要注意周围环境5当你把抬起的重物放回地面时，要采用与抬物类似的方式。 7）严禁在车间里打闹车间不是打闹玩耍的场所，一些不经意的玩笑可笑可能给个人及同事带来严重的伤害。在工作时间恶作剧或乱开玩笑会可能被公司解雇。如果在实习车间不慎受伤，应尽快向实习老师汇报。2.机械伤害事故的预防生产制造

32、车间存在很多不同的机械伤害发生的可能性。因此要记住：运转着机床不会区分被加工的零件和你自己的手指，当被开动的机器夹住时，你不可能用自己的力气将机器停下。因此每次开机床前，请先用下列问题问问自己：1）我知道怎么使用这台机器吗？2）使用这台机器有什么潜在的危险吗？3）所有的安全装置都就位了吗？4）我的操作程序安全吗？5）我是否做我力所能及的事？6）我是否已做好所有的调整工作，并将所有的锁紧螺栓和卡钳夹紧了？7）工件装夹得牢固吗？8）我佩戴好必须的防护装备吗？9）我知道关机的开关在哪里吗？10）我所做的每件事都考虑了安全问题吗？3 认识安全标志根据安全标志及其使用导则（GB2894-2008），国家

33、规定规定了安全标志由安全色、几何图形和图形、符号构成。安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类，以及补充标志。1）禁止标志禁止标志是不准或制止人们的某些行动。其几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色；图形符号用黑色，背景用白色。如表1-3禁止标志。表1-3 禁止标志编号图形标志名称编号图形标志名称1禁止吸烟7禁止开启无线移动通讯设备2禁止烟火8禁止攀登3禁止行走9禁止放置易燃物4禁止用水灭火10禁止转动5禁止饮水11禁止伸入6禁止叉车和厂内机动车辆通行12禁止戴手套2）警告标志警告标志是警告人们可能发生的危险。其几何图形是黑色的正三角形、黑色符号和黄色背景。如表1-4

34、 警告标志。表1-4 警告标志编号图形标志名称编号图形标志名称1当心火灾9当心挤压2当心激光10当心伤手3注意安全11当心障碍物4当心爆炸12当心夹手5当心中毒13当心扎脚6当心腐蚀14当心叉车7当心电离肤色15当心触电8当心吊物16当心机械伤人3）指令标志指令标志是必须遵守。其几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。如表1-5指令标志。表1-5指令标志编号图形标志名称编号图形标志名称1必须戴防护眼镜6必须戴安全帽2必须配戴遮光护目镜7必须戴防护帽3必须戴护耳器8必须穿防护鞋4必须戴防尘口罩9必须戴防护手套5必须戴防毒面具4)提示标志提示标志是示意目标的方向。其几何图形是方形，绿、红色背景，白

35、色图形符号及文字。如表1-6提示标志。表1-6提示标志编号图形标志名称编号图形标志名称1紧急出口3应急电话2急救点集合安全标志是向工作人员警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采取合理行为标志的。能够提醒工作人员预防危险，从而避免事故发生；当危险发生时，能够指示人们尽快逃离，或者指示人们采取正确、有效、得力的措施，对危害加以遏制。安全标志不仅类型要与所警示的内容相吻合，而且设置位置要正确合理，否则就难以真正充分发挥其警示作用。三、典型案例及注意事项不同的工种都有不同的工作服装。在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的是它

36、还有保护你的生命安全和健康的作用。忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。因为戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。2002年4月23曰，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等到同事听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。从上面的例子我们应该懂

37、得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。【安全操作规程】1.钳工安全操作规程开始工作前，必须按规定穿戴好劳保用品；工件支持一定要牢固平稳，在支持过程中

38、，要随时加木垫；使用机电设备时，必须严格遵守安全操作规程，一旦出现意外情况，应立即停机切断电源，然后进行检查处理；钻孔时严禁戴手套进行操作；使用锉刀应装上手柄，锉刀在工件上不能推拉过端；握锤时不得戴手套，挥锤时要检查锤头是否安装牢固，锤头、锤柄、錾尖不能有油，挥锤前要环顾四周，以免伤人；錾削时操作者应戴上防护眼睛，不要放得太低平，前面需要有安全网，以防铁屑伤人；不能用手擦或用嘴吹来清理加工过程中产生的铁屑或粉尘；工具、夹具量具应放在专门地点，严谨乱堆乱放，禁用工具夹具敲击工件，以防损坏；钳工与场地应保持清洁，毛坯、半成品应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物品，保证操作过程方便和安全；保持现

39、场5S管理以及阶段性设备的TPM。2. 钻床或攻丝机安全操作规程序号栏目内容1注意事项1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训，掌握钻工的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。2工作前认真做到2.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内；2.2 安装钻夹头时，应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘，用木锤和铜锤将钻夹头顶紧，确定紧固后方可开启电源，2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏，操作时不应超过切削能力，使其超负荷工作。3工作中认真做到3.1 在工作中，

40、当机床发生故障或不正常声响时，应立即切断电源，排除故障后，方可继续运转；3.2 在机床运转时，手不能接近钻头，以免发生工伤事故；3.3 不能用力拽拉机床上的电线；3.4 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器关；3.5 机床需调换皮带时，要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈；3.6 钻床的工作平台放置平稳，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着小件产品钻孔； 3.7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；3.6 严禁戴手套作业。4工作后认真做到4.1 工作完后，关闭钻床或攻丝

41、机电源，擦净机床，清扫、整理工作地点。3.砂轮机安全操作规程序号栏目内容1注意事项1.1 砂轮机操作人员必须经过相关培训，掌握磨削的操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。2工作前认真做到2.1 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.2 更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 2.3 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 2.4 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应

42、检查螺母是否松动。 2.5 砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 2.6 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。2.7 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3工作中认真做到3.1 开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面

43、，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人；3.2 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹；3.3 磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品；3.4 磨样时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手 ；3.5 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；3.6 不允

44、许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人； 3.7 不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。4工作后认真做到4.1 必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整；4.2 砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。4.3 工作完后，关闭砂轮机电源，应经常清除防护罩内积尘，清扫、整理工作地点,并定期检修更换主轴润滑油脂。四、培训目标通过本课程学习，主要培养学生正确选择设备、工具、量具、刃具和辅具，掌握手动工具加工零件的工艺方案制定，培养学生的规范安全操作和环保意识，通过贴近企业模式的工作流程实践，使学生获得规范的安全操作的习惯

45、、建立较强的环保意识，形成良好的职业素养。1.能力目标能够熟练地正确使用和维护保养钳工常用设备；能够熟练正确的使用和保养常用工具（锉刀、手锯、铰杠和丝锥）、量具；能够使用手动工具加工简单零件、简单装配零件；能够根据零件图纸对加工的零件进行检测与分析。2.知识目标熟悉培训地点的任务和责任；熟悉车间的组织与建立相关知识；熟悉并掌握车间7S相关知识；了解台式钻床、台虎钳的结构和原理；了解常用量具的结构、原理及相关知识；了解工件材料的加工特性及零件的加工要求相关知识；熟悉并理解装配知识。3.素质目标遵守车间安全规范和职业安全；培养学生养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作设备；按照5S要求进行工、

46、量、刃具的规范摆放，设备维护与保养等；养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁；养成节约加工材料、刃具、锯条等好习惯，并合理使用加工材料和工具；培养学生严谨、踏实肯干的工作作风；五、训练项目实施基础【训练项目一览表】序号项目名称项目图示任务知识目标能力目标学时1项目1 培训中心现场管理体系认识任务1 健康安全环境认识掌握HSE意义、含义和理念；掌握员工的HSE权利和责任；掌握个人安全用品知识；熟悉安全标识。能执行HSE责任；能正确的使用个人安全用品；能预防机械伤害事故的发生；能够识别安全标识。42任务1 TPM全面生产维护认识掌握5S管理的含义，思想；了解TPM的含义、三大管理想及T

47、PM的重要指标；理解PDCA所代表的四个阶段；掌握钳工中的5S管理及TPM管理。能够分析实施5S管理的各个步骤；能够分析综合设备效率所代表的意义及影响它的相关因素；能够做好5S及TPM管理；会运用PDCA循环的思想做好HSE、5S、TPM。43项目2钳工现场设备及工具认识任务1 虎钳拆装熟悉钳工工作内容；了解钳工现场环境；了解台虎钳的结构、各零件作用及装配关系；了解机械传动基本知识。会分析台虎钳结构并绘制主要结合的示意图；会对台虎钳进行拆装，并做好5S&TPM。24任务2 台钻的拆卸与装配了解台转工作内容；掌握台转各个零件的名称和作用；掌握常用量具及拆卸工具使用能力；掌握台式钻床的拆卸步骤；掌

48、握台式钻床传动系统的工作原理。会分析台转结构并绘制装配图示意图；能够正确认识台式钻床结构的能力；具有装配图分析能力；会对台转进行拆装，并做好5S&TPM。45项目3 零件测量任务1 零件测量了解钳工常用量具的基本结构和读数原理；了解零件尺寸、形状及位置精度的基本检测方法；了解表面粗糙度的检测方法；掌握钳工常用量具的使用方法及注意事项；能根据零件检测要求，选择合适的钳工基本量具；会进行常用量具5S及TPM。46项目4 笔架手动加工任务1 U型槽钢简单划线及双支撑面锉削掌握划线的种类以及作用；掌握划线基准的选择；掌握样冲的使用方法；了解锉削的切削原理；掌握锉削主要工具的用途；熟悉正确的锉削姿势和动

49、作要领。会使用划线工具绘制简单的加工图形；会用样冲打样冲眼；会锉削一平面并保证加工精度；会对划线工具、锉刀进行维护与保养；做好现场5S和TPM以及持续改善。10序号项目名称项目图示任务知识目标能力目标学时7任务2 支撑架基准面锉削了解锉削不同工件的锉削方法；掌握锉削的动作要领；掌握基准的概念；会锉削零件的零件基准面，并达到一定的锉削精度；会锉削一平面，并保证“三度”；会锉削垂直面，并保证“四度”；会分析锉削过程遇到问题，运用PDCA方法解决问题。做好现场5S和TPM以及持续改善。88任务3 支撑架基本划线和锯削掌握锯条的选用方法和安装方法；掌握手锯的正确使用方法；了解锯削操作的注意事项。能够对

50、各种材料进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度；能够解决锯削过程中的锯缝外斜现象，有效防止锯条折断；会进行锯削现场的5S及TPM。29项目4 笔架手动加工任务4 支撑架六面体锉削掌握锉削的基本技能（两手用力方法、锉削速度等）；熟悉锉削过程中常见的问题及产生原因。会锉削零件的六个面，并达到一定的锉削精度；能通过尺寸测量方式，控制零件的尺寸精度；能够分析并解决锉削过程中遇到问题；填写现场5S检查表和TPM点检表。610任务5 底座锉削综合加工掌握划线，锯削知识；掌握扁钢锉削的基本技能；掌握交叉锉和推锉锉削方法；会根据零件图纸手动加工零件会控制零件加工精度；能够分析和解决加工零件过程中遇到问题；填写现

51、场5S检查表和TPM点检表。1011任务6 底座钻孔加工了解标准麻花钻的刃磨方法；掌握划线钻孔的方法；熟悉钻孔直径、转速、进给量的相互关系；熟悉钻孔时工件的几种装夹方法；知道切削液与加工材料的关系；掌握锪孔的基本方法。能够准确划线并进行钻孔；能根据钻孔直径和工件材料合理选择切削用量；能安全规范地操作台钻立钻；能正确地装夹工件；能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法；会正确测量孔径、孔距；能做好现场5S和TPM。412项目4 笔架手动加工任务7 底座零件加工掌握去除材料方法；掌握半封闭轮廓锯削、锉削方法；掌握半封闭零件测量方法；会锉削凹型零件并保证零件加工精度；做好现场5S和TPM。

52、413任务8 支撑架铰孔加工掌握铰刀的种类及使用方法；掌握铰孔前底孔的确定和铰削余量；掌握润滑液的合理使用；掌握手用铰刀铰孔的过程及要领。会用手用铰刀铰孔；会用机用铰刀铰孔；能正确选择铰孔用切削液；会分析铰孔时产生废品的原因及防止措施；能做好现场5S和TPM。414任务9 角度锉削掌握角度锉削方法；掌握清角方法；熟悉角度测量工具；掌握角度测量方法。会锉削角度并保证零件锉削精度；会对零件进行清角，并保证外观美观；做好现场5S和TPM。215任务10 支撑架攻螺纹与装配掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定；掌握攻、套螺纹的方法；熟悉攻螺纹、套螺纹工具的选择和使用方法；掌握手动攻螺纹工具的操作方

53、法；掌握攻螺纹底孔直径的计算方法。会手动攻、套螺纹；会计算螺纹孔直径和螺纹圆杆直径；会分析攻螺纹孔时产生废品的原因及防止措施；能做好现场5S和TPM。4【材料及工量具清单】1.耗材规划根据项目任务拟定耗材规划，具体如下表所示。序号件数名称毛坯规格尺寸材料备注11U型钢（厚度5-6mm）U65mm82mmQ235笔架21扁钢73mm53mm10mmQ235笔架32十字槽沉头螺栓M312 mmGB/T 819.1-2000笔架41扁钢105 mm60 mm12 mmQ235练习2.工量具清单（1）工具清单：（以每10人为单位准备。）序号数量名称规格110样冲210划针310钳工锤300 g410平

54、板锉300-1300-3250-1250-3510平板锉150-1150-3610半圆锉150-3710方锉200-1200-3850锉刀柄小大910麻花钻2.53.5102麻花钻7.8111麻花钻818121沉头铣刀F4.2131油槽錾160-200141手用铰刀8H7151机用铰刀8H716190倒角钻10mm172十字螺丝刀5*100184进口丝锥M3195丝锥扳手1-5201数字钢印3 mm2110铜丝刷2210毛刷3寸2310锯弓24100锯条1.4mm*300(2)量具清单：（以每10人为单位准备。）序号数量名称规格110游标卡尺150mm23游标万能角度尺0-360310刀口角尺

55、10070410钢直尺300mm51高度游标尺0-300mm62止通规8H7六、培训成绩的评定【学员培训考核方案】1考核方式：形成性考核/项目2考核标准：请参考形程性考核成绩记录表表* 形成性考核成绩记录表学号姓名过程考核1（70%）过程考核2（15%）过程考核3（15%）总评项目1操作考核（15%）项目2操作考核（10%）项目3操作（45%）培训过程日常行为评价（15%）项目1实训报告（3%）项目2实训报告（3%）项目3实训报告（6%）实训总结（3%）123【学员培训考核标准】一、过程考核1相关表格项目1操作考核表（见表*-*）项目1 培训中心现场管理体系基本认识班级：序号项目检测（评分等级10-9-7-5-3-0