大渡河大岗山水电站大坝建基面开挖施工技术要求(出版稿）

1、大渡河大岗山水电站大坝建基面开挖及槽挖施工技术要求A版中国水电参谋集团公司成都勘测设计研究院2009年2月审 定：黄彦昆审 查：邵敬东 魏钢文 朱可俊 彭云强 沙 椿校 核：刘 强 沙 椿编 写：卫 蔚 裴 琳 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc221954551 1总那么 PAGEREF _Toc221954551 h 1 HYPERLINK l _Toc221954552 2施工程序 PAGEREF _Toc221954552 h 2 HYPERLINK l _Toc221954553 3开挖 PAGEREF _Toc221954553 h 4 HYP

2、ERLINK l _Toc221954554 3.1 施工测量与放样 PAGEREF _Toc221954554 h 4 HYPERLINK l _Toc221954555 3.2 开挖轮廓要求 PAGEREF _Toc221954555 h 5 HYPERLINK l _Toc221954556 3.3 开挖方式 PAGEREF _Toc221954556 h 6 HYPERLINK l _Toc221954557 3.4控制爆破 PAGEREF _Toc221954557 h 7 HYPERLINK l _Toc221954558 3.5平安质点振动速度 PAGEREF _Toc22195

3、4558 h 11 HYPERLINK l _Toc221954559 4支护 PAGEREF _Toc221954559 h 12 HYPERLINK l _Toc221954560 4.1边坡喷锚支护 PAGEREF _Toc221954560 h 12 HYPERLINK l _Toc221954561 4.2预应力锚索 PAGEREF _Toc221954561 h 17 HYPERLINK l _Toc221954562 4.3柔性防护网 PAGEREF _Toc221954562 h 24 HYPERLINK l _Toc221954563 5质量控制标准、检查及验收 PAGERE

4、F _Toc221954563 h 25 HYPERLINK l _Toc221954564 5.1开挖质量控制标准 PAGEREF _Toc221954564 h 25 HYPERLINK l _Toc221954565 5.2钻孔与爆破质量的检验标准 PAGEREF _Toc221954565 h 25 HYPERLINK l _Toc221954566 5.3边坡开挖的质量检查 PAGEREF _Toc221954566 h 26 HYPERLINK l _Toc221954567 5.4建基面开挖质量的检查 PAGEREF _Toc221954567 h 26 HYPERLINK l

5、_Toc221954568 5.5建基面及边坡物探检测 PAGEREF _Toc221954568 h 27 HYPERLINK l _Toc221954569 5.6爆破质点振动速度监测 PAGEREF _Toc221954569 h 28 HYPERLINK l _Toc221954570 5.7预应力锚索质量检查与验收 PAGEREF _Toc221954570 h 28 HYPERLINK l _Toc221954571 5.8岩石锚杆的质量检验及验收 PAGEREF _Toc221954571 h 29 HYPERLINK l _Toc221954572 5.9喷锚支护质量检查 PA

6、GEREF _Toc221954572 h 30 HYPERLINK l _Toc221954573 6.验收 PAGEREF _Toc221954573 h 30 HYPERLINK l _Toc221954574 6.1 验收一般要求 PAGEREF _Toc221954574 h 30 HYPERLINK l _Toc221954575 6.2 单元工程验收 PAGEREF _Toc221954575 h 30 HYPERLINK l _Toc221954576 6.3 分局部项工程验收 PAGEREF _Toc221954576 h 31 HYPERLINK l _Toc2219545

7、77 7施工期平安防护 PAGEREF _Toc221954577 h 321总那么1.1本技术要求适用于大岗山水电站大坝坝顶1135m高程以下拱肩槽开挖工程，包括大坝建基面、上、下游边坡的开挖及支护、根底整修和地质缺陷处理工程。1.2开挖工程分二类，第一类是拱坝坝基，第二类拱肩槽上下游边坡。在本技术要求中，“边坡一般特指拱肩槽范围上下游边坡，“坝基一般特指拱坝建基面。1.3钻孔爆破实施前必须进行专项爆破试验和爆破工艺试验，选定爆破参数，并经监理人批准后才能开挖施工。试验场地由承包人、监理人、设计人共同确定。承包人应根据爆破试验所确定的最正确爆破参数进行边坡和建基面开挖，施工中应根据岩性、风化

8、程度及节理裂隙分布等地质情况及时调整爆破参数，调整后爆破参数须经监理人批准方可实施。本技术要求中规定的钻孔爆破参数系根据有关规程标准并参考其他工程的成功经验制定的，待爆破试验完成后，将对本技术要求中相关内容重新补充修订。1.4本技术要求应配套施工图、设计通知单等有关设计文件使用，并应遵守招标文件有关规定。1.5承包人按照地质资料、设计文件编制根底岩石开挖工程的施工设计及施工措施时应符合本要求的各项规定，并严格按照开挖、整修、验收的工序进行施工。1.6施工过程中，应对根底开挖后岩石地质条件进行复查，如发现实际的工程地质、水文地质情况与原设计条件不符时，应及时报请监理人通知有关方面人员研究处理。1

9、.7为确保工程平安，应按设计提出的平安监测要求包括招标文件监测要求在施工过程中进行监测。承包人在施工过程中，必须加强边坡和坝基岩体的变形监测及物探检测，假设遇异常情况，须及时向监理人报告并通知有关方面人员研究处理。根据施工实际情况需增加的监测部位及监测内容和方法由承包人会同监理人共同确定。1.8本技术要求未提及的要求，应遵守?大渡河大岗山水电站大坝土建及金属结构安装工程招标文件合同编号：DGS-SG-2009-001?技术条款的规定，并应遵守以下规程标准的要求。以下文件的条款通过本技术要求的引用而成为本技术要求的条款。但凡说明日期的引用文件，其后的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本技术

10、要求，但凡未注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本技术要求。1?水电水利工程施工测量标准?DL/T5173-20032?土方与爆破工程施工及验收标准?DBJ2013?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T 53894?水利水电工程爆破施工技术标准?DL/T51355?爆破平安规程?GB67226?水电水利工程地质勘察标准?GB502877?水电水利工程施工地质规程?DL/T51098?水电站根本建设工程验收规程?DL/T51239?水电水利根本建设工程单元工程质量等级评定标准?DL/T5113.1-200510?水利水电工程施工质量检验与评定规程?SL17611?水电水利工程物探规

11、程?DL/T501012?水工混凝土施工标准?DL/T5144-200113?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?DL/T 518414?水电水利工程锚喷支护施工标准?DL/T5181-200315?锚杆喷射混凝土支护技术标准?GB50086-200116?水电水利工程预应力锚索施工标准?DL/T5083-200417?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB/T14370-200718?铁路沿线斜坡柔性平安防护网?TB/T3089-200419?水电水利工程爆破平安监测规程?DL/T53332施工程序2.1边坡包含坝基开挖总体施工程序：场地清理边坡开挖坡面整理地质编录坡面锚喷支护坡面排水孔、排水沟等施

12、工下一级边坡开挖。边坡支护加固应及时，开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护应保证下一层开挖的平安，下层的开挖应不影响上层已完成的支护。上述顺序一般不得颠倒，在已形成的永久边坡未按设计要求支护加固前，不得进行下层的爆破作业。2.2为了保证坝基边坡开挖开口线以外的边坡稳定及其开口线以下的施工平安，应在开挖前对开口线以外的天然边坡进行危石和松动岩体去除，平顺坡面，并采用设计文件指示的支护措施进行支护处理。根据开挖实际情况，必要时可根据监理人指示，采取其它处理措施如浆砌石挡护、柔性防护网等。坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。2.3根底开挖应自上而下，分层开挖，不得采用自下而上或造

13、成岩体倒悬的开挖方式。高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯段或分层的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。边坡梯段一般为10m，同一区段内的开挖宜平行下降，假设不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜超过一个梯段高度。2.4在岩石边坡开挖之前，应按施工图要求先将开口线上的锁口锚杆施工完。在边坡下挖过程中，应注意开挖爆破对上部紧邻已形成台阶的影响，即在开挖时，必须按施工图完成上部台阶锁口锚杆施工。2.5在按设计要求进行系统支护前，应视边坡具体情况，对稳定条件较差的部位及时采取随机支护，随机支护以锚杆束、锚杆为主。系统喷锚支护与开挖工作面的高差不应大于10m，预应力锚索与开挖工作面的高差

14、不应大于30m。2.6大坝建基面开挖过程中，应遵循以下程序：1先洞后坡的施工程序：大坝建基面开挖面出露的洞室，应优先进行开挖、支护、衬砌及回填灌浆，开挖前完成距坝体建基面靠山体侧不少于15m范围内洞室的衬砌及回填灌浆；并根据监测结果，确定开挖和支护措施。2先坡后洞的施工程序：在大坝建基面开挖过程中，假设不能采用先洞后坡的施工程序，那么应先对洞口周边进行锚固支护处理，同时应严格控制洞室爆破，以减少对建基面岩体质量的影响。2.7 940m高程以下，邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，假设采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监

15、理人批准。2.8建基面上地质缺陷置换开挖的形式、范围及深度等，应在建基面开挖到设计轮廓后，根据现场揭露的具体地质情况，按设计文件进行。置换开挖由于形体特殊，施工应按照合理的施工顺序进行开挖，并在开挖结束具备条件后立即安排回填混凝土施工，不允许开挖后长时间不进行混凝土回填情况出现。在开挖前均应对开挖范围以外的建基面岩体按设计进行锚固处理，以防止对建基面岩体造成新的松弛破坏，同时对于置换开挖开口线附近的支护也应在该梯段开挖后立即进行，在支护完成前方能进行下一梯段的开挖。对于置换坡高大于10m以上的应分梯段进行开挖。对于建基面上出露范围较小仅需要刻槽封闭或者局部置换槽挖的地质缺陷，开挖时应先按设计要

16、求做好锁口锚杆，采用小孔浅层控制爆破技术或人工、机械开挖方式，尽量防止对建基面造成新的损伤。2.9开挖后应对建基面和边坡面进行整修，整修要求有：1采用人工或机械方式清理整修建基岩面或人工清挖预留的撬挖层。建基面基岩假设出现以下情况时均需予以去除。1经铁捶捶击发出空声或哑声的松动岩块。2被层面、裂隙或夹层、断层切割的孤立岩块。3受爆破炸裂或损伤的岩层和岩块以及残留炮眼周围的松动岩块。4陡坡面上预裂爆破孔周围受爆破影响已损伤的岩石，两个爆破孔之间的松动和贴坡岩块。5建基面外表锋利棱角突出的岩石，应削成钝角或圆滑状。6建基面基岩外表附有钙膜、水锈、粘土及其他软弱物时，必须采用人工去除或处理。2经整修

17、后所有边坡均应挖成顺坡，不得有反坡，假设存在反坡，要处理成顺坡。3整修结束后，将基岩面冲洗干净排除积水后，及时安排必要的作业时间，进行工程地质和水文地质情况的复查，根底岩体质量检查的物探检测，地质素描及竣工地形图的测绘。4承包人要将建筑物根底轮廓控制点位、建基面高程以及控制桩号等在建基面上用红油漆标注，作为建基面物探检测、施工地质编录即地质素描以及验收的依据。2.10承包人、设计人、监理人均应以本技术要求为依据进行施工质量控制及验收。3开挖3.1 施工测量与放样根底开挖施工前、开挖过程中及开挖结束后，应根据需要进行测量和放样，其内容包括：1布设施工测量控制网；2开挖前的测量和放样；3为确保设计

18、开挖轮廓准确性而进行的测量放样；4为核算工程量而进行的测量；5为提供竣工资料而进行的测量；6按监理人或设计文件确定为其它目的而进行的测量和放样。测量和放样除满足?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5135及?水电水利工程施工测量标准?DL/T5173-2003要求外，还须遵循以下规定：1开口轮廓位置和开挖面应严格按施工详图放样，保证开挖形态；建基面严格按10m高程控制点放样，各层之间不留马道，且保持建基面平顺连接，一般边坡按30m高程一层马道控制点放样，假设地质条件变化较大，应加密控制点放样；放样点的精度限差不得超过?水电水利工程施工测量标准?DL/T5173-2003的规定；2

19、开挖竣工地形测量的范围、比例不小于施工详图相应的范围和比例；3施工过程中由于地质缺陷的原因改变了设计边坡，或设计人员认为其他应该增加测量的部位，都应增加实测竣工图。3.2 开挖轮廓要求根底开挖轮廓应满足以下规定。1建基面实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理人指定的开口线、坡比、水平尺寸、高程和控制点坐标的要求。2如果经监理人确认施工图所示开挖高程上的岩石不能满足建筑物根底要求或设计有变更时，承包人必须按设计修改的要求开挖。3超、欠挖不应超过表3-1中规定限差。开挖面应严格控制平整度。超欠挖局部应及时处理，上一高程有欠挖时，不宜继续下挖，不允许出现反坡。拱坝坝基超欠挖指标表3-1分类工程允许偏

20、差cm不平整度cm欠 挖超 挖1拱坝建基面无结构配筋要求及预埋件102015有结构配筋要求及预埋件020152水垫塘建基面无结构配筋要求及预埋件202015有结构配筋要求及预埋件020153二道坝建基面2020154上下游边坡353515注：1超、欠挖系指经监理人批准的采用超欠平衡开挖后调整轮廓线与实测开挖轮廓线之间的差值，以及未采用超欠平衡进行开挖部位的设计轮廓线与实测开挖轮廓线之间的差值； 2不平整度系指相邻两炮孔间岩面的相对差值； 3本表所列的超欠挖及平整度的质量标准系指不良地质缺陷以外的部位； 4表中所列允许偏差值系指个别欠挖的突出部位面积不大于0.5m2的平均值和局部超挖的凹陷部位面

21、积不大于0.5m2的平均值。3.3 开挖方式除非监理人另有指示，所有开挖均为旱地进行施工，对开挖施工中产生的地下水露头和施工用水，应采取有效和可靠的截、排水措施予以阻截或排除。开挖应采用自上而下、分层梯段的钻孔爆破法施工，如某些部位需上、下同时施工，应采取有效的平安技术措施，且须经监理人批准。不得采用自下而上造成岩体倒悬的开挖方式施工。边坡轮廓面的开挖，应采用预裂爆破控制爆破技术。承包人应根据具体情况和监理人的指示，采用孔间微差爆破、孔内微差爆破、钻防震孔或减震孔等一切必要措施，防止爆破震动的危害。为保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，减少对建基岩体和临近建筑物的破坏及影响，以及减少岩体开

22、挖卸荷对建基面岩体的影响，采用不预留保护层、梯段高度不大于10m的预裂爆破、自上而下一次开挖成型的施工方法进行坝基开挖。拱坝建基面上的垂直面、斜坡必须采用预裂爆破。局部部位当预裂法施工困难需光面法爆破时，须经监理人批准前方可施工。坝基开挖必须坚持自上而下，逐高程分层开挖，不得采用逆坡开挖。同一区段内的开挖宜平行下降，假设不能平行下挖时，相邻区段的高差不宜大于10m。坝基开挖采用钻孔梯段爆破法，严禁采用洞室、药壶爆破。 940.0m高程以下河床部位坝基岩石开挖，最下一层梯段以上的岩石宜采用拉槽梯段爆破法分层梯段爆破开挖，；在最下一层梯段爆破之前，应先对水平建基面进行预裂爆破。 基坑冲积层开挖，宜

23、采用分层下卧平推法，掌子面高不宜大于8m10m，冲积层坡脚线，在稳定情况下，应远离岩基放样轮廓线5m以上。 每一梯段爆破钻孔之前，承包人应进行爆破设计，包括预裂爆破和梯段爆破的范围位置、孔距、孔深、孔方位角及倾角、装药方式、线装药量、总装药量、引爆网络、预裂爆破和深孔梯段爆破最大一段起爆药量等并报监理人审批。 根底开挖后外表因爆破震松裂的岩体，外表呈薄片状和尖角状突出的岩体，以及裂隙发育或具有水平裂隙的所有松散及半附着岩体均应采用人工预以去除，假设单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。 开挖后的岩石外表应干净、粗糙，使其能与混凝土结合密实。岩体中的岩脉应按设计文件规定或监理人指示进行去除处理，

24、其两边岩石均应巩固。无积水或流水。根底开挖后，如基岩外表出露原设计未勘查到的地质缺陷，那么承包人必须按监理人的指示进行处理，包括但不限于增加开挖、回填混凝土塞等，监理人认为有必要时，可要求承包人配合开展根底的补充勘探工作。 建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工去除或处理。3.4控制爆破一般要求1各项石方明挖工程开挖前，承包人应在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，控制爆破试验成果应报送监理人。2承包人应在向监理人报送的钻爆作业措施方案中详细说明各项工程采用的控制爆破

25、技术方案和设计参数。为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。3建筑物根底保护层以上及设计边坡附近的开挖，只能采用钻孔松动爆破的方法，不得采用竖井、洞室及药壶等集中药包进行爆破。基岩开挖不得采用多排炮孔一响爆破法。4在取得成功的爆破试验后，承包人可以在监理人许可的部位采用保护层一次爆破法进行保护层开挖。5建筑物根底开挖时，梯段爆破钻孔孔径不得大于110mm，紧邻保护层以上的梯段爆破及预裂爆破、光面爆破钻孔孔径不得大于90mm。6假设采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得

26、穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。7与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，防止对保存岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。预裂爆破和光面爆破1为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，也为减少对未开挖边坡和临近建筑物的破坏及影响，岩质边坡、各建筑物根底、马道等所有轮廓线的垂直、斜坡和水平面均必须采用预裂爆破，当无法进行预裂爆破时，必须预留水平保护层，保护层采用水平光面爆破。2预裂爆破、光面爆破必须采用不耦合装药，不耦合系数范围25，通过试验确定。预裂爆破孔距、孔径、装药量及装药结构由爆破试验

27、确定。3预裂孔应钻在设计轮廓面上。为保证建基面的质量，要求坝基预裂孔进行钻孔编号，每个钻孔的孔口位置和孔底位置均应采用坐标控制。钻孔质量标准如下：a. 孔位偏差：不大于5%孔距；b. 倾角与方向偏差：不大于1.5%孔深“为超，“为欠；c. 终孔高程偏差：5cm。4预裂范围应超出相应梯段爆破区，预裂缝宽度不宜小于5mm，其超出尺寸及预裂缝宽度的具体资料，应由爆破试验确定。同时预裂缝不能超深到水平建基面的下部。预裂爆破后，对预裂缝经检查合格前方可进行开挖区的梯段爆破，如预裂缝不理想，达不到爆破试验成果要求时，需调整开挖区的梯段爆破参数。5预裂炮孔和梯段炮孔假设在同一爆破网络中起爆，预裂炮孔先于相邻

28、梯段炮孔起爆的时间，不得小于75100ms。6预裂孔最大单响药量应通过试验确定，在取得爆破试验成果之前，拱坝坝基面预裂孔最大单响药量暂按不大于20kg控制。当药量超过规定时，应根据预裂部位的具体情况进行串联分段起爆。7采用先期预裂，光面爆破开挖保护层时，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。8预裂爆破和光面爆破应到达的效果a. 相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于15cm；b. 炮孔痕迹保存率级岩体，应到达90以上；级岩体，应到达80以上；级岩体，应到达50以上；c. 超欠挖符合本技术要求3.2.的有关规定；d. 对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求，残留炮孔壁面不应有明

29、显爆破裂隙，除明显地质缺陷处外，不得产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。梯段爆破1梯段爆破的高度本技术要求2.3和3.3.4条。爆破孔距、孔径、装药量及装药结构由爆破试验确定。装药应采用不耦装药结构。2梯段爆破最大一段起爆药量应通过试验确定，取得爆破试验成果之前，暂定一般梯段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于100kg，30m15m不大于75kg，15m以内不大于25kg；并满足表3-2质点振动速度的要求。3拉槽梯段爆破，单响药量及一次总药量均由爆破试验确定。4梯段钻孔质量标准如下：a. 孔位偏差：不大于5%孔距或排距；b. 倾角与方向偏差：不大于2.5%孔深为超，为欠；c. 终孔高程偏

30、差：020cm。5应采用微差爆破技术，重要部位如临近已开挖的边坡、隧洞及新浇混凝土附近等应采用孔间微差爆破，不得采用多排留渣挤压爆破。6紧邻设计边坡的23排梯段炮孔应作为缓冲炮孔，其孔距、排距和每孔装药量，应较前排梯段炮孔减少1/31/2。7梯段爆破的效果，应符合?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5389-2007第8.5节的规定。紧邻水平建基面的爆破1紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层的一次爆破法。预留保护层一次爆破法应符合?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5389-2007第8.6节的规定。2紧邻

31、水平建基面的岩体保护层厚度应由现场爆破试验确定，在没有试验数据的情况下，保护层厚度不得小于上一层梯段爆破的药卷直径的35倍，且不小于3m。3对建基面岩体保护层进行分层爆破，必须按?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5389-2007第条即紧邻水平建基面的保护层也可采用分层爆破执行。4假设建基面岩体保护层采用水平预裂时，必须按?水电水利工程爆破施工技术标准?DL/T5135-2001标准第6.3节执行。5紧邻水平建基面爆破效果，应符合?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5389-2007第8.6节规定。沟槽爆破沟槽爆破除应遵循本章有关要求以外，还应遵循以下规定：1沟槽

32、爆破应采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖。周边爆破必须采用光面或预裂爆破；2对于宽度小于4m的沟槽，炮孔直径应小于50mm，炮孔深度不大于1.5m。沟槽两侧的预裂爆破不得同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧的预裂爆破应至少滞后100ms。3沟槽开挖爆破应首先沿槽壁进行预裂爆破，然后采用中、小直径药卷和延期雷管进行分层爆破。具体要求:对于较窄沟槽宽度在4m以内，只能采用掌上型凿岩机钻孔爆破，每层开挖深度不得大于1.5m，最大一段起爆药量不得大于50kg；对于较宽沟槽宽度大于4m可使用7055mm药卷进行爆破，并应

33、尽量采用浅孔梯段爆破。实施过程中按照监理人指示进行调整，以不使周边岩体恶化为原那么。4对局部仅需刻槽封闭岩脉的沟槽开挖，应采用人工或机械开挖方式，5对廊道、齿槽和其它特殊沟槽等开挖必须作控制爆破设计，并需通过爆破试验调整爆破参数。地质缺陷置换开挖爆破地质缺陷置换明挖，周边采用预裂爆破，根据开挖范围和开挖高差大小，确定梯段高度，一般情况下应采用浅孔梯段爆破，预裂孔单响药量不大于20kg，爆破孔单响药量不大于30kg。实施过程中按照监理人指示进行调整，以不使周边岩体恶化为原那么。特殊部位附近的爆破1在新浇筑混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建建筑物、已埋设备附近进行爆破，以及有特殊

34、要求部位的爆破作业，必须按?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5389-2007第8.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告含爆破监测成果报监理人审批。有关试验和监测内容应遵照?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?DL/T5389-2007第9节规定。承包人应定期向监理人书面报送爆破监测数据及分析数据。2假设爆破监测说明，承包人的爆破作业可能对开挖部位的边坡和根底、灌浆、喷混凝上或混凝土浇筑不利时，承包人应改变其爆破参数，以防损坏。3新浇混凝土根底面的质点振动速度不得大于平安值。平安质点振动速度按照表3-2的规定执行。假设装药量控制到爆破的最低需用量，

35、新浇筑大体积混凝土根底面的质点振动速度仍大于平安值，应采取有效减震措施，或暂停爆破作业。4在新预应力锚固区、新锚喷或喷浆支护区等部位附近进行爆破，必须通过试验证明可行且其平安质点振动速度满足规定的要求，并经监理人批准。5在已灌浆部位附近需要进行基岩爆破时，必须进行爆破振动衰减测试，以其根底的质点振动速度为控制标准，并在爆破前后对灌浆区进行检查，必要时进行补强。6在设计边坡、隧洞等附近进行爆破，其根底面或沿洞、井壁上的质点振动速度不得大于平安值。平安质点振动速度应由现场爆破试验确定，假设无试验条件，可参照表3-2执行。7在特殊部位如陡高边坡及锚喷支护区等附近的爆破，必须进行专门爆破设计，经监理人

36、批准前方可实施。同时必须进行跟踪爆破监测，监测成果应及时整理回馈，以指导爆破设计与施工。3.5平安质点振动速度在现场爆破试验未取得正式结论之前，参考表3-2所列标准控制。质点平安振动速度表表3-2 单位：cm/s项 目龄 期d033772828混凝土1.52.02.05.05.07.010.0坝基灌浆和坝体接缝灌浆3天内不能受振1.522.5锚索、锚杆11.557岩体拱坝建基面10距爆破梯段顶面10m处岩体拱肩槽上下游边坡水垫塘、二道坝根底15距爆破梯段顶面10m处注：1、表中质点振动速度未标明对应距离的，均为爆破区药量分布的几何中心至观测点或防护目标10m时的控制值。2、试验结果出来后，以监

37、理人批准的试验成果为准。4支护4.1边坡喷锚支护1喷锚支护的方式包括喷素砼、锚杆加喷素砼和锚杆挂网喷砼三种。喷锚支护中的锚杆一般采用系统锚杆。2喷锚支护应按设计规定的范围、方式和监理人的指示实施。在施工中，根据开挖揭露的实际地质情况，设计单位可对原设计的喷锚支护作修改或补充，必要时可改变处理措施。3在喷锚支护实施前，承包人必须进行相应工程的生产性试验，以确定和优化施工工艺，验证设计参数。试验成果应及时向监理人报告，并抄送设计单位，经监理人批准前方可开展大规模施工。4在边坡喷锚支护实施以前，其根底面应清理整修到达验收标准，经监理人批准前方可实施喷锚支护。5喷锚支护的施工程序为：锚杆造孔清孔注浆插

38、锚杆或插锚杆注浆挂网喷砼，或锚杆造孔清孔注浆插锚杆或插锚杆注浆喷第1层砼挂网喷第2层砼。上述每道工序均需经过检查前方可进行下道工序的施工。材料1锚杆：锚杆材料应按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。2水泥：锚杆注浆所用水泥应采用强度等级不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。喷混凝土优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O.42.5。3砂：锚杆注浆采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4喷砼骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜不大于6；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射混

39、凝土的骨料级配，应满足表4-1的规定。喷混凝土用骨料级配表4-1工程通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良133118412654407062901005水：为保证喷混凝土正常凝结、硬化，保证强度和其稳定性，水质必须符合常态混凝土用水标准。凡符合?混凝土拌和用水标准JGJ63-89?的水均可使用。6水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M25。7外加剂：a在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并应符合?水工混凝土外加剂技术规程?DL/T5100-

40、1999标准。所用外加剂必须通过经发包人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家应具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。b为加速喷混凝土的凝结、硬化，提高混凝土早期强度，减少喷混凝土的回弹，防止因重力而引起喷混凝土的脱落，增大一次喷射混凝土厚度，缩短分层喷射的间隔时间，在喷混凝土内必须掺入质量好、未受潮变质、对混凝土后期强度减强小、收缩影响小的速凝剂。c速凝剂的质量应有生产厂家的质量证明书。在使用速凝剂前，应做与水泥、骨料的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。d速凝剂应当妥善保管，如发现受潮结块、包装损失等，应经过试验确认前方可使

41、用，变质和型号不清的速凝剂不允许使用。e速凝剂应均匀地在喷射作业前参加，不得过早参加或参加后堆存。f为减少水灰比，提高混凝土可喷性、流动性，增强抗渗和耐久性，喷混凝土内必须参加高效减水剂，且必须进行与水泥、骨料的相容性试验，确定最优水灰比。g必须定期检查减水剂质量，不得使用过期失效减水剂。h减水剂和速凝剂的掺和量，都必须通过严格的试验确定，经监理人批准后使用。所有材料的质量及技术性能指标均应符合国家有关规程标准的要求。造孔1系统锚杆布置间距根据设计文件确定。系统锚杆开孔孔位偏差小于10cm，钻孔倾角、方位角误差均小于2，孔深须到达设计深度，允许偏差宜在50mm以内。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆

42、直径，假设采用“先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；假设采用“先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上；孔底注浆时，钻头直径比锚杆直径大40mm以上2钻孔完毕宜用高压风水冲洗钻孔，去除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。对于岩石破碎部位和断层岩脉出露部位不允许采用高压水冲洗。3锚孔钻进过程中如遇塌孔或掉钻难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。4锚孔围岩固结灌浆应采用单钻孔单灌，如发现严重串孔或冒浆，应会同设计人员研究采取有效补救措施。5固结灌浆采用纯压式，灌浆压力不大于0.1Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得

43、大于10 m。灌浆水泥采用42.5硅酸盐水泥，浆液采用水泥浆或水泥砂浆，参考配比水泥砂浆0.4:1:1 (水:水泥:砂)，纯水泥浆水灰比0.4:1。其他事项应按?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?DL/T5148-2001执行。6扫孔作业宜在灌浆后2d进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。锚杆的注浆与安装1注浆采用M25水泥砂浆灌注。水泥砂浆配合比，应在规定的范围水泥：砂，1:11:2(重量比)；水泥：水，1:0.35l:0.40内通过室内试验选定，并报监理人批准后采用。2注浆前，应将孔内的岩粉和水吹洗干净。并用水或稀水泥浆润滑管路。3先注浆的锚杆，应在

44、钻孔内注满浆后立即插杆，注浆管应插入孔底，在注浆过程中匀速逐步上提注浆管；切不可拔管过快，以免造成砂浆脱节，形成注浆不饱满；注浆时作好体积计量。后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆，注浆应有监理人旁站时才能进行。4砂浆应拌制均匀并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。5锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6对于设钢筋网的部位，锚杆应有一定外露长度。锚杆外露长度设计喷层厚度5cm保护层，锚杆实际下料长度锚杆伸入岩石长度锚杆外露长度。对于局部超挖过大部位，下料长度还应考虑超挖影响；对于钢筋混凝土衬砌部位锚杆外露长度详见有关设计施工图纸。4.1.5自进式注浆锚杆施

45、工1使用前，应检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅前方可使用。2注浆应符合本技术条款4.1.4的有关规定。4.1.6锚杆束施工1锚杆束施工宜采用先插杆后注浆的施工工艺。2应以锚杆束的外接圆的直径作为锚杆直径来选择钻孔直径。3锚杆束应焊接牢固，并焊接对中环，对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少应有两个对中环。4注浆管和排气管应牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通，随锚杆束一起插入孔内。4.1.7挂网1钢筋网采用级钢筋，直径和间距按施工图要求执行。2钢筋网可沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离3050mm可采用预制砼块架空。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜

46、用焊接法把钢筋网与锚杆连接在一起。4.1.8喷混凝土1喷射作业应进行生产性试验，最终确定喷砼配比。2喷砼标号2528d，喷砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，钢筋网的砼保护厚度最小不得小于5cm。3喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定。4喷砼前应埋设控制喷层厚度的标志，并去除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物。5喷砼采用“湿喷法，一次喷到设计厚度，后一次喷射应在前一层初凝后进行，假设间隔时间超过1小时，应用风、水把喷层外表的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净，再复喷。6喷射过程中，如发现砼外表干裂松散、下坠滑移或拉裂时，应及时去除，重新喷射。7喷射过程中回弹下落的砼必须去除干净，禁止将回弹的砼回

47、收再用于喷射或复喷。8喷砼终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态。气温低于+5时，不得喷水养护。9冬季施工，喷射作业区的气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5；喷射混凝土抗压强度到达10MPa之前，不得受冻。10喷砼结束后7天，距喷层15m范围内不得放炮。11在坡面喷锚支护后钻设锚索孔、排水孔及浇筑砼锚墩时，应采取必要的保护措施，尽量防止扰动和破坏周围坡面挂网和喷砼层。如有破坏应予修补。12洞内喷混凝土应采用湿喷法。4.1.9特殊部位喷混凝土施工1对于深度小于25cm，面积小的凹坑，可以采用喷头不动，一次填平的方式进行。2对于深度大于25cm，面积大的凹坑，可采用分层喷

48、射的方式填平。对过于深和面积大的凹坑，还应挂钢筋网。坑内钢筋网按每3040cm一层，并与系统锚杆、附加锚杆1m1m绑扎定位。3一般潮湿岩面上喷混凝土时，应适当减小水灰比和加大喷射压力。4对于大面积、较大渗水量、岩面有水珠的部位，可用高压风吹除水珠，或从枯燥处向渗水面逼近，迫使渗水向渗水量大的部位集中，使渗水变成漏水点或线，再设导槽或导管将水集中引出，然后再将喷层喷到设计厚度。5对遇水发生崩解的松软围岩、大片夹泥、塌方等地段，一般不得用高压水冲洗岩面，而要用高压风去除岩粉、浮渣。6对易风化的岩石，喷混凝土应紧跟在开挖工作面后进行。开挖后立即喷射掺速凝剂的混凝土做临时支护。7对围岩中夹泥、杂质和明

49、显破碎带，应将其外表挖掉一局部深度大于喷混凝土设计厚度，再进行喷混凝土作业。4.2预应力锚索一般说明1预应力锚索的施工范围和方式，应按设计图纸或设计通知实施。设计单位可根据现场开挖揭露的实际地质情况，对原设计进行必要的修改，实施动态设计。2预应力锚索实施前，须选择一定数量的锚索进行相应的生产性试验，以熟悉与优化施工工艺及验证设计参数。试验成果应及时向监理人报告，并抄送设计单位，经监理人批准前方可开展大规模施工。3预应力锚索应严格按设计要求进行施工。在保证锚索质量的根底上，承包人可根据现场实际条件及施工经验，对锚索结构和施工工艺提出调整或改良，调整或改良须经设计同意，监理人批准后前方可实施。4预

50、应力锚索施工技术性强，工艺要求严格，承包人应建立严格的质量保证体系，配备专职施工和质检人员，并将质量检查贯穿于岩锚施工的始终。针对各施工环节应编写详细的施工作业指导书，对各施工环节和质检情况，必须如实做好原始记录，保存备查。5施工中应认真做好监测和施工地质工作，及时向设计单位反应有关资料。对设计文件规定埋设的监测仪器，承包人应做好仪器的埋设施工、保护和监测工作。6施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合国家标准，且使用前必须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。主要材料与设备1预应力钢绞线：预应力钢绞线采用高强度(1860MPa)、低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合?预

51、应力混凝土用钢绞线?GB/T5224-2003和ASTM A416-02标准的规定。钢绞线应有出厂合格证书，对进场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。2锚具：锚具性能须符合?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB/T14370 -2007的规定。预应力锚索内锚头承压板、外锚头的钢垫板、锚具等材料的性能应符合国家关于钢材质量的规定，各种部件材质的力学强度应到达钢材极限抗拉强度的95%以上。3水泥及外加剂：锚索灌浆水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，质量符合?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB175-199

52、9)的规定。外加剂品质应符合?混凝土外加剂?GB8076-1997标准，用量应根据配合比试验确定。水：锚索灌浆用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合?混凝土拌和用水标准JGJ63-89?的水均可使用。4张拉机具：1选用的张拉机具应与锚具的类型、锚索的设计张力相匹配。2与张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的75%。3测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定、温度稳定性好。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设计要求。4张拉机具、器具应由专人保管、定期维护、标定，标定期一般为6个月，如经检修必须重新标定。5灌浆设备1选用的灌浆设备须与预应力锚索孔道灌浆的浆液类

53、型、浓度及施灌强度相适应，且能保证稳定均匀连续灌浆。2制浆设备应采用高速搅拌机，以提高浆液的均匀性，增加其流动度和可灌性。3灌浆泵的排浆量应能满足锚索孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于最大设计灌浆压力的1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%。4灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。各种材料应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、PE护套、外加剂、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关标准要求进行质量抽检，送监理人审批。4.23预应力锚索施工1预应力锚索应严格按以下施工程序进行：上述每道工序均需进行中间检查，每道工序完成并经监理工程师

54、检查合格前方可进行下道工序的施工。固结灌浆、锚索灌浆、张拉锁定及外锚头保护等重要工序监理工程师应进行旁站式监理。2锚索实施前，边坡坡面应清理整修达验收标准。如果预应力锚索的施工在边坡坡面喷砼施工完成后进行，那么应以锚孔孔位为中心切除已喷坡面砼和钢筋网，形成边长为0.8m1.6m(参见设计图布置区范围)的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对岩面清理整修到达验收标准。3钻孔：1钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。其具体要求和允许误差如下：a 开孔偏差不得大于10cm。开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角。b 开孔应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进2030cm后应校核角度

55、，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%。c 终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。d 在钻孔过程中，如遇岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔。2在满足上述要求的前提下，宜优先采用潜孔钻造孔。3如在钻孔或灌浆过程中发现与锚杆或锚索相遇，应及时通知监理人、设计单位共同研究处理。4预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中，假设孔深已到达预定施工图纸所示的深度，而仍处于岩脉、破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理人，并根据监理人的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。5钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。6对于渗水量

56、较大的围岩，应对锚孔进行围岩固结灌浆处理。7钻孔完毕，应用高压风、水轮换冲洗钻孔，直至回水澄清并将钻孔吹干后才准安装锚索。如存在断层、岩脉等软弱岩带的情况下，为防止岩层遇水恶化，宜采用高压风吹净钻孔中粉尘。8钻孔完毕，验收合格后，应做好孔口保护。4围岩固结灌浆1在钻孔过程中，如遇岩体破碎、地下水渗漏严重或掉钻等难以钻进时，承包人应改良造孔工艺，可采用跟管钻进或对岩体进行预固结灌浆，两种措施中应优先采用跟管钻进。承包人采用上述工艺时，应报监理人批准。2固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.10.3Mpa，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10 m。灌浆水泥采用P.O42.5R硅酸

57、盐水泥，浆液采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比为1：0.4。其他事项应按?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?DL/T5148-2001执行。3在保证造孔成孔的条件下，应尽量减少预灌浆量。如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理。假设仍难以解决，应及时通知监理人。4扫孔作业宜在灌浆后2d进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。5锚索制作锚索组装应在专用车间或专用工作台上进行，其程序如下：1钢绞线下料: 钢绞线切断必须采用砂轮切割机，严禁使用电弧或乙炔焰切割。切口要求整齐无散头

58、，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且外表不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。2将锚头PE套管剥去，安装内锚头结构并作防腐处理。3钢绞线编号：将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段外端用不同的颜色区别。4编制锚索体：严格按设计图纸要求进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。锚固段内的进、

59、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。PVC灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。5导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。6锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点要求严格防潮、防水、防污染。6锚索运输、安装1锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管。2 锚索穿索宜采用人工

60、辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m。3锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。4无粘结钢绞线假设PE套管破损，必须修复合格前方能安装。5锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否那么应予更换。6锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。7外锚墩金属构件制作1外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。2导向管长100cm，由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外外表靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。3钢垫板厚度应符合设计图