《回采安全技术措施》word版

1、PAGE 安全技术措施一、落煤1、采用MXG-350型双滚筒采煤机落煤，SGB-630/220型可弯刮板输送机运煤，顺槽采用SGW-40T溜子运输。2、进刀方式：割三角煤斜切进刀。3、采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高，往返各一刀。4、启动采煤机前，必须严格执行以下规定：1认真检查采面溜子机头、机尾压柱，以及电缆、销排等。确认无问题后方准开机。2认真检查采煤机以及附属装置，确保各部件连接紧固，各操作手把及控制按扭灵敏可靠。3采煤机滚筒上、下m及机道内无人作业或逗留。4机道上无阻挡采煤机通行的物料或大块。5采煤机拖缆装置无卡、挂、挤、压情况。6采煤机内外喷雾水正常。7采煤机附近10m范

2、围内顶板支护可靠，采场支护符合本规程要求。8停机必须断电，当机组滚筒上、下5m内有人时严禁送电或开机。9支架架设不全或控顶距超过本规程规定时不准开机。5、如不符第4条中的任意一条规定，则严禁启动采煤机。6、采煤机司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，且持证上岗，任何人不许代岗或任意操作采煤机。7、采煤机割煤时设专人分工协作：两名司机、一名看护拖移电缆工，一名专职班长，其分工职责为：1机组司机：主司机负责操作采煤机牵引手把和一个滚筒的调高手把，副司机负责采煤机启动和停止按钮、采面溜子急停按扭及一个滚筒的调高手把。2看护电缆工：认真看护拖移电缆及管路，严防卡、挂、挤、压，如有情况立即发出停机信

3、号。3专职班长的职责：负责指挥司机调整滚筒，控制机组割煤速度并控制挂梁距离。观看支护情况。支护不合格或有物件挡机道时，必须安排停机整改。保证割煤速度与运输能力相一致，与挂梁速度相匹配。发现问题，立即命令停机整改。8、采煤机必须安有能停止采面溜子运行的急停按扭，以便机组司机在紧急情况下及时停止采面溜子运行。 9、停机后必须及时断电，且将滚筒离合器手把置于分离位置。10、机组司机操作采煤机时，必须严格按采煤机司机操作规程进行操作。11、有下列情况之一时，立即停机进行处理：1顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度1%时。2割煤过程中发生煤块、大矸石堵采煤机时。3采煤机内部发生异常震动，声响和

4、异味或零配件损坏时。4溜子内有支护用品或其它杂物时。5牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。6采面溜子停止运转或溜子凸凹不平时，机组行走有蹩卡现象时。7供水装置无水或喷雾有故障时。8机组脱轨或拖缆装置被卡住时。9顶板破碎、顶板压力大，顶板沿煤壁切顶时。10挂梁跟不上或支护不到位、不稳固时。12、割煤时必须将煤壁割直，顶底板割平整。13、割顶煤时，不准割碰顶梁。14、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把打到“零”位，发出变向信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度换牵引方向。15、采煤机停止运行、维修或更换截齿时,必须停电闭锁，将滚筒全部放下，不得悬空，并打开采煤机离合器，对工作面

5、输送机实行闭锁。16、采煤机割煤或运行时，任何人员不得进入机道，若处理故障必须进入时，必须是在机组停止运行并停电闭锁，离合器手把扳到“零位”，闭锁采面溜子、支护好顶板、并严格执行“敲帮问顶制度”后方可进入。17、机组割穿机头（机尾）前,必须将采面机头（机尾）周围10m范围内的人员撤至安全地点。18、割煤半小时后将滚筒落下分钟。二、挂梁1、采面挂梁支护必须及时，顶梁水平楔必须齐全，并坚持使用。2、机组下行割煤时，滞后采煤机10m追机挂梁，机组上行割煤时，滞后采煤机15m追机挂梁，但机组停下后要及时将顶梁挂到停机处，如果挂梁速度跟不上，机组司机要减慢牵引速度防止空顶面积过大。3、当顶板破碎时，必须

6、停机挂梁，防止漏顶或冒顶。4、片帮严重地点可在采煤机割煤之前掏梁窝挂梁。5、顶梁用刹杆小板刹严背实，刹杆、小板必须背联锁，每棵梁上要求不少于4棵刹杆，刹杆间距要求300mm，每棵刹杆或小板必须搭在相邻两棵长梁上，刹杆或小板长度不得小于1.4m，不允许出现挑水刹杆或小板，顶板破碎地段刹杆间距缩小为零。6、顶梁挂上后，必须把圆楔敲到位，水平楔打紧，水平销必须由下往上插入牙道内，并将小链挂于特制孔上。7、长梁距煤壁端面距要求不大于300mm，短梁距煤壁端面距要求不大于900mm，若端面距超过此规定必须对梁子进行调整。8、采场严禁出现齐头梁，若出现齐头梁，必须先将齐头梁调整为交错梁，错距600mm，再

7、进行挂梁。9、调整齐头梁时，必须坚持先打后翻的原则，严禁先翻后打。10、顶梁要求垂直于煤壁，严禁梁子上甩下摆。11、顶梁必须平整，顶梁不平时，可用刹杆垫平。12、机道上方顶板如有冒落高度超过200mm时，要用刹杆配合半圆木接顶。13、跟机挂梁时，人应站在两支柱间进行操作，而且必须站在已挂好的顶梁掩护下操作，并随时进行敲帮问顶。14、挂梁时，必须派专人观山。预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人，机组上行割煤时，挂梁人员必须面朝机尾方向操作，随时注意机道内情况，防止片帮或溜子拉下大块伤人。15、挂梁时必须两人配合，互相照顾，加强自主保安和互助保安。16、当溜子、机组开动时，严禁站在溜子上挂梁。17、挂梁前，

8、必须严格执行“敲帮问顶”制度。18、无论在任何情况下，顶板必须有梁支护，严禁空顶作业。19、采面严禁出现倒悬臂梁及单梁单柱。三、推溜1、机组割煤时，采用双向追机移溜方式，机组上行割煤时，滞后机组20m追机移溜。机组下行割煤时，滞后机组15m追机移溜。2、移溜器必须设在顶板完整、支护可靠的地段。3、移溜前必须把梁子挂齐，顶板维护好，煤壁浮货、伞檐、片帮等处理好，浮煤采用机组扫空刀的方式扫干净。4、每次移溜进度为0.6m，溜子必须保持平、直、稳，并且保证机道宽度，溜子槽帮与煤壁间必须保证150200mm间距，便于机组上下通行。5、溜子不能推得太急或太缓。若推溜跟不上机组，机组必须慢行，保证移溜处落

9、后机组1015m。6、移机头时，顺槽溜子必须停电闭锁。7、移机头时，可用下巷绞车配合，但严禁用下巷溜子拉。用下巷绞车移机头时，绳道三角区内严禁有人。8、严禁用单体柱顶减速机、电缆架、电机。9、严禁推死溜子或把溜子推脱节。10、推溜时，煤帮不能站人或有人作业。11、使用移溜器移溜时，人员必须站在移溜器上方的安全地点，严禁骑在移溜器上或站在移溜器下方移溜。12、遇下列情况中任何一项时，不能移溜：移溜器后方顶板松动时。追机移溜距离不符合本规程规定时。发现溜子脱节或连接螺丝、挡煤板损坏变形时。出现片帮或冒顶时。支架支护不符合质量标准化要求时。发现断链、漂链、错环及其他溜子事故时。13、移采面机尾、机头

10、时，必须停止采面溜子和采面机组的运转。14、溜子移完后，立即在机尾、机头打上牢固可靠的压柱或顶柱、防止机尾架拉翻或溜子下滑。四、基本支护及特殊支护1、移好溜子以后，应及时按采煤工作面支架平、剖面图的柱、排距要求设上基本支护。2、每段支设基本支柱的顺序：从下往上支护。3、所有支柱必须拉线打柱。4、支柱的初撑力必须达到90kN以上。5、支柱必须打成一条直线，其偏差不大于100mm，且手把体、三用阀成一直线，手把体沿倾斜方向向上，三用阀注液端沿倾斜方向向下。6、支柱必须设在实底上，且迎山有劲，迎山角为35,往老塘方向偏12。7、顶板破碎和压力较大地段,必须先打上临时支柱和打齐煤帮柱。8、打柱前,必须

11、检查工作地点的顶板煤帮和支护是否符合质量要求,有问题必须先行处理。9、架设支柱时，其下方5米内不得站人员，防止单体支柱倒下伤人。10、为防止支柱自动卸载伤人,全采面的单体支柱必须用防倒绳将柱头栓在梁上捆绑牢固,每打一棵捆一棵。11、改柱时,必须先支后拆，严禁先拆后支。12、全采面顶板破碎带和压力集中地带、地质构造带,采用长2.5m的型钢梁配合单体柱建成一梁三柱走向托棚加强支护,并设上煤帮柱。13、打柱时,必须检查单体支柱三用阀是否失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手把体损坏。若出现上述中任何一种情况,必须及时更换。14、支设支柱前,必须检查注液枪,是否漏液、损坏、变形

12、有无密封圈或出液不正常,若出现上述情况,应立即配合有关人员修补或更换。15、切顶排上设上密集，相邻两架之间保证有4棵密集柱，且密集柱柱距要求不大于200mm。密集柱迎山角与基本柱相同,密集柱三用阀注液端下斜朝向老塘,手把体朝向煤壁，确保回柱的安全。16、严禁使用过期或失效的单体柱和铰接顶梁。17、全采面必须设齐戗柱，戗柱隔一架打一架，戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排的支柱柱头上，其戗角与工面顶板垂直线成40左右。18、全采面支柱必须进行第二次注液，确保支护强度满足支护要求。19、初采期间特殊支护严格按关于1467采面初采安全技术措施执行。五、回柱放顶1、采用全部跨落法处理采空区，“四六”排控制顶

13、板，最大控顶距4.9m,最小控顶距3.7m，放顶步距1.2m。2、回柱前必须把基本柱设齐，戗柱设够，在顶板破碎、切顶、压力集中地段、片帮地段设齐煤帮柱，在采面短梁上挂齐梁子后,方可回柱放顶。3、回柱放顶前要仔细、全面检查采面情况，无安全隐患方可回柱放顶。4、回柱放顶前,必须先将新切顶排的密集、戗柱等特殊支护设好,每隔3m留一个0.8m宽的安全出口。5、回柱顺序:从下往上,从老塘向煤壁,先回密集柱,后回戗柱,最后回基本柱。6、回柱放顶可分段进行，每段长度不小于20米，且顶板破碎带和压力较大地段及地质构造带不能作为分段界线。7、回柱人员必须站在回收点斜上方，靠采面煤壁侧，且在具有牢固可靠支柱的地方

14、进行回收。8、回柱放顶时必须保证后路畅通，回下的单体支柱及时设成全承压柱，顶梁竖放整齐，不能阻塞后路和人行道，采场严禁出现空载柱。9、倒入老塘的柱梁、木料等必须用长柄工具取出，严禁人员进入空顶区拾物料。10、回柱必须两人进行，一人观山，一人回柱，严禁单人作业。11、当每段回柱到最后两棵柱或顶板压力较大时，采用长柄工具进行远距离回柱。后方出现悬顶时，采用长柄工具进行远距离回柱。12、遇死柱时，先在其下方打上替棚，然后再卧底回收死柱。13、上、下巷回柱放顶线与切顶排对齐。14、上巷及下巷的托盘、钢带及拱型棚必须全部回收。15、回柱放顶前及回柱放顶过程中，若老顶来压、顶板掉渣、顶板活动时，应停止回柱

15、工作，将人员撤到下巷的安全地点，待顶板稳定后，经班队长组织维护好采面方能进行回收。16、回柱过程中，严格按从下往上、从老塘往煤壁的顺序进行。17、当老塘局部悬顶走向长m、倾斜长m时，该地段采用丛柱、密集柱加强切顶排支护。18、当老塘悬顶面积大于(25m2)时或顶板冒落高度达不到采高的.5倍时，采用人工强制放顶，强制放顶炮眼布置及安全措施按关于1467采面初采的安全技术措施严格执行。19、严格执行敲帮问顶制度。20、严禁在同一段内回柱和支柱平行做业。21、在回柱时，回柱地点上、下5m以内不得有其它人。22、严禁超控顶距（大于6排或小于4排）回采。严禁在控顶区域内提前摘柱。23、回柱放顶后如出现倒

16、梁悬背时，必须及时将其摘下并在新切顶排上打上牢固可靠的戴帽点柱。六、上、下巷及安全出口支护1、上、下巷自采面煤壁往外20m架超前支护，采用2.5m长型钢梁配合DZ25-100/30单体液压支柱建成一梁两柱的倾斜托棚进行支护，棚距800mm,顶板破碎或压力较大地段棚距缩小为400-600mm，其中拱型棚支护地段后10m超前支护采用半圆木配合DZ25-100/30单体液压支柱于棚梁中心建成一排走向托棚。（上出口煤壁往外10m范围内采用厚度不小于100mm半圆木建成一梁两柱的倾斜托棚，再在木梁下用铰接顶梁与单体液压支柱建成双排走向超前托棚进行支护。）2、拱型棚支护段，必须采用单体液压支柱配合厚不小于

17、100mm的半圆木建成一梁二柱的倾斜托棚替换原有拱型棚，替棚长度为超前采面煤壁10米，断面不小于原设计断面的2/3，确保采面上下出口畅通。3、上、下巷替棚时，严格按下列安全技术措施执行：（1）替棚前必须采用旧皮带保护好替棚地点前后5米巷道内的各种管线。（2）严格执行“敲帮问顶”制度。（3）替棚时必须严格执行“先替后回”的原则，替棚前必须在替棚点往前5米范围内打好牢固可靠的木替棚，才能拆卸金属棚。（4）拆卸金属棚时，必须一架挨一架的逐架拆卸，严禁一次拆卸多架。（5）严禁使用绞车拉拔金属棚。（6）替棚的货必须及时运走，严禁阻塞巷道。（7）严禁使用卸压柱或坏单体支柱支设木替棚。（8）替棚的单体支柱必

18、须使用防倒绳捆绑牢固。（9）替棚的帮顶必须采用刹杆或半圆木刹严背实。4、上、下巷高度要求不低于1.8m。5、采面上下端头采用五组十梁进行支护，钢梁采用3.6m长的11#矿用工字钢加工，一棵大梁下要求不少于三棵基本柱，五组十梁要求交替迈步前移，不得落后于基本支护，上、下出口第一组大梁必须打上煤帮柱且分别必须抬住上、下巷的木（钢）托棚。6、机头、机尾五组十梁的组间距离为0.7m，（位于上、下 巷巷道内的大梁与采面端头的组间距不超过0.5m), 组内梁间距离为0.2m，五组十梁各组之间的后方应采用至少2根铰接顶梁配合单体柱加强支护到切顶线。上、下出口钢梁支护范围之外的部分采用铰接顶梁挂抵煤帮,在煤帮

19、支设煤帮柱进行支护,严禁空顶作业。7、上、下安全出口保持超前煤壁0.6m以上, 上、下安全出口要畅通。8、上、下安全出口高度与采面高度保持一致。9、上、下巷的支护要完整可靠,帮顶刹严背实。七、采面及上下端头临时爆破作业的安全技术措施1、采面及上下端头需爆破作业时，钻眼方式采用电煤钻钻眼。2、电煤钻综合保护器必须齐全、完好；打眼前先试运转，若发现问题必须找电工处理，待处理好后方可使用。3、打眼前及打眼过程中必须检查支架支护情况，帮顶无隐患之后方可作业，必须随时进行敲帮问顶，严禁空顶作业。4、打眼时，人员必须站在支护可靠的支架下方作业。5、打眼前，瓦检员必须检查打眼地点附近20m范围内的瓦斯浓度，

20、瓦斯超限严禁作业。6、严禁戴手套打眼。7、严禁站在溜子中打眼，溜子开动时，不准打眼。8、炮眼深度、角度、眼距及装药量等必须严格按爆破图表进行。9、严禁在残眼上加深炮眼。10、炮眼应避开裂隙带布置。11、打眼结束，电钻、电缆及钻杆等要移放到采面煤壁往外20m的上巷或下巷的安全地点盘放整齐。12、放炮员必须由经过培训，并经考试合格的人员担任，且持证上岗。13、装配引药时，必须在支架完整、顶板完好并避开电器设备的安全地点进行。做好的引药必须将雷管脚线缠在药卷上，且末端扭结在一起。做引药工作只能由放炮员进行，应避开人群，单人操作，引药数量以当班用量为准。14、装配引药时，必须防止雷管受震动、冲击、折断

21、脚线或损坏脚线绝缘层。15、电雷管只准由药卷的顶部装入，且不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内且将脚线扭结，严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。16、必须使用正向装药，正向爆破。且一次装药必须一次全部起爆。17、使用毫秒雷管，毫秒雷管必须连续使用，不得隔段使用。18、装药、连线必须在支护可靠的地方进行，装药、连线前，必须进行敲帮问顶。装药、连线过程中必须设专人观山。19、装药前先掏净炮眼内的煤（岩）粉，以防止装药不到位。20、装药时药卷之间相互接触即可。装完炸药后先装50mm长的炮泥，然后装2节水炮泥，炮眼的剩余部份用炮泥封满填实。雷管脚线末端短路扭结于眼口，不允许搭在

22、溜子或锚链上。21、有下列情况之一，不准装药放炮：（1）支架未支设好或未架牢固；（2）控顶距超过规程之规定；（3）瓦斯超限，瓦斯有显著涌出或未检查时；（4）有伞檐未处理掉；（5）顶板来压且未稳定。22、严禁打眼、装药、连线平行作业。23、放炮器不能失爆，只允许用一台放炮器起爆。母线接头、雷管脚线之间、母线与脚线的接头都必须用绝缘胶布包好，且相邻两接头之间都要错开150mm以上。24、放炮距离和警戒距离：直巷大于100米，转弯巷道大于75米。 25、连线放炮只能由放炮员一人作业，联好线后，放炮员最后撤离放炮区。放炮器由放炮员随身携带，不得转交他人。26、爆破前，必须加强对机器、液压支柱和电缆等的

23、保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉杆或拉绳。27、通电后，不论是否爆破，都要待15分钟后才能进入炮区。28、严禁出现明接头。29、每做完一次机窝后，放炮母线及时收好，严禁长期吊挂使用。30、对于放炮所对应的老塘如果顶板不垮落，有悬顶，必须用充分湿润的锯末或炮泥装入编织袋中码上阻燃挡墙。防止放炮火光冲入老塘引起瓦斯事故。31、放炮时上隅角往下15m范围内必须用皮带遮挡严实，做到不影响正常通风；放炮员严禁在回风巷内启动炮机放炮。32、通电以后拒爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并

24、将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用顺发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，当班爆破工必须在先场向下一班交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集

25、未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。33、站岗人员必须接到派岗人员通知后，方可解除站岗警戒。34、严格执行炸药雷管清退制度。35、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁放炮制”。36、火工品的运送和存放：放炮员领取火工品后，雷管必须由放炮员运送，炸药可在放炮员的监护下由熟悉性能的人员运送。火工品领取后直接运送到使用地点，不得中途逗留。运送火工品的人员与其他人员应保持20m以上的距离。雷管和炸药必须分开装在非金属容器里运送。运送火工品入井必须避开人员上、下班的高峰期。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶

26、板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。37、放炮后，必须对放炮地点20m范围内洒水灭尘。38、采面机尾20m段打眼时，炮眼眼口必须倾斜向下。39、机尾放炮时，严禁将放炮线拉至放炮地点的回风侧、采面机尾或回风巷起爆。40、采面班队长必须洒水灭尘，以放炮地点为中心沿倾斜方向上、下m范围内在人行道位置从底板到顶板必须搭皮带遮挡，防止放炮火焰串入采空区。 41、严格执行一炮一挂梁制度，每放一炮后必须及时进行挂梁及设临时支柱支护。八、机电管理1、乳化泵泵压不小于18MPa，乳化液配比浓度为23%，液压系统要求不漏液保证支柱的初撑力达到90KN以上。2

27、、所有机电都要保持完好，电器设备都要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。3、各机电设备都要按时检修，检修电器设备必须断电，从其上一级电源停电、挂停电警示牌且派专人看守，严禁带电作业。4、严禁设备带病运转。5、设备正常加油，严禁以水代油。6、机电设备专人负责，专人管理，并严格执行交接班制。7、严禁带电搬迁、移动设备，严禁失爆。8、各种机械、电气设备不能存在隐患，必须保证全部完好，符合标准。9、采面上出口往外20米不准安设电气设备（包括电缆）。10、电气设备各种保护必须齐全、灵敏、可靠。11、开关必须上架、各种电缆必须按质量标准化吊挂整齐。12、严格按机电设备质量标准化标准管理

28、。九、运输1、溜子、皮带等运输设备必须有专职司机，并持证上岗。2、开溜子、皮带人员严禁站在溜子、皮带机头前,只准站在溜子皮带机头人行道侧。3、各部溜子的刮板、螺丝要齐全，挡煤板上好，机头、机尾搭接合理，保证不拉回头煤。4、各部运输设备必须设置联络信号，开机人员必须随时观察前后设备的运行情况，不能把煤拉堆在机头。5、各部设备按规定检修。6、若顺槽机尾超过采面机头时，必须在顺槽机尾加盖板，并及时缩顺槽溜子。7、接班后,新设、缩好的皮带和刚伸长的溜子要进行试运转，确认无任何问题后才能正常开机，溜子机头、机尾要设好牢固可靠的压柱。8、要经常测试电机温度，听减速机声音，发现异常要及时处理。9、大块矸石、

29、煤块要打小后才能外运，掉到溜子内的柱梁、刹杆要及时停电、停机取出。10、人员横过溜子，皮带处要设上过桥，人行道浮煤要扫干净，水沟必须畅通。11、严禁用溜子、皮带运柱子、木料、锚杆、棚子梁腿和设备等大件、长件。严禁人员乘坐溜子和皮带。12、开机人员要经常注意设备的运行情况、发现溜子、皮带内有物体或人员掉入要立即停机。13、处理电机、运输故障,若更换电机、减速机,掐接或伸缩溜子、皮带等必须按检修安全技术措施执行，措施另报。14、回风巷运料严格按关于1467采面安装的安全技术措施中关于人力推车和使用绞车中的相关内容执行。十、运输巷、回风巷回柱绞车的专用措施1、绞车司机必须是由经过专门培训，并取得合格

30、证人员担任，且持证上岗。2、绞车必须打上牢固可靠的四压、两戗柱。3、瓦检员必须随时检查绞车、绳道等地点附近20m范围内的瓦斯，瓦斯浓度达到或超过1%时严禁作业。4、使用绞车时必须用信号进行联系，信号必须灵敏可靠。5、绞车司机、打点人员作业时，必须精力集中，司机听清信号后按信号进行开车，开车时司机不准远离绞车。6、发现绞车钢丝绳卡绳时，必须及时停车并进行处理。7、随时检查绞车钢丝绳，钢丝绳的磨损超过规定必须及时更换。8、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。9、绞车前方必须打上护栏，严防绞车绳断后回弹伤人。10、必须加强绞车附近、绳道范围内的支护。十一、通风、防尘、瓦斯管理及安全监测与监察通风

31、1、工作面必须按本规程规定配足风量。1467运输巷（1469新运煤斜巷往外）、1469集中运输巷的控制墙必须牢固可靠,严禁人员从控制墙窗口通过及运送物料,通风区每班必须由瓦检员检查该处控制墙的完好情况,发现损坏必须及时处理,确保采面通风可靠。2、上、下巷必须保证物件堆放整齐，物料不能堵塞巷道断面的1/3以上。3、测风员必须定期对该面进、回风巷进行风量测定，并将数据汇报通风区调度室。4、涉及该采面的通风设施必须严格看管，经常检查。发现问题要迅速查找原因，并及时处理，确保该采面风流稳定可靠。、防尘1、上、下巷必须安设洒水管并每隔50m设一个甩头。2、根据煤尘情况在采面上、下巷安装至少两道水帘，隔爆

32、水袋保持完好，且经常装满水。3、采面必须派人经常对采面单体柱的洗尘。4、各转载点和采面机头、机尾要安设喷雾装置。5、做到采煤机无水不开机，内外喷雾损坏不准割煤。6、通风队每天派人对1467采面上、下巷进行洗尘，严禁煤尘超限作业，测尘员定期进行测尘。7、防尘管路及喷雾装置损坏或丢失，必须及时更换补齐。、瓦斯管理1、根据3#煤层已经回采的经验，回采期间瓦斯涌出量将增大，为此拟定本层抽放、高位钻场抽放及风排的方法解决该采面回采期间的瓦斯问题。2、瓦斯管的安装严格按关于1467采面安装的安全技术措施和通风区编制的1467采面瓦斯治理方案中的瓦斯管安装的内容执行。3、在生产过程中若需改接瓦斯管和三通，必

33、须另报措施。4、每班必须配备一名专职瓦检员经常检查工作面、回风流、上隅角及其上帮条带附进瓦斯情况。做到每班至少汇报三次，并对采面上隅角单体柱、钢带的回收进行监督检查。5、每班配备一名班长，重点加强该采面上隅角局部瓦斯的管理。 6、每班必须备用一块风帐，以处理上隅角和上帮条带瓦斯的管理。7、每班至少有两名码墙工，在采面上隅角下方进行码墙，码墙必须在可靠支护下进行。 8、抽放队要定斯对抽放系统进行检查，严禁抽放管路漏气。9、瓦检员、安检员、采面跟班队长一定要现场交接班,严禁脱岗漏检，严禁违章作业。10、1467采面从上出口往外10米范围的锚网支护必须提前将螺母去掉，有利于上隅角顶板垮落，同时采面上

34、隅角的柱子在保证最小控顶距的前提下提前回收一排。11、电检人员、机电维护工必须经常检查电器设备，严禁失爆。12、采面溜子机尾必须安设能控制采面溜子的急停按扭，瓦斯超限必须及时停机处理，并切断采面溜子及机组电源。13、回采工作面上隅角瓦斯管理按采煤工作面风流瓦斯浓度（1.5%）的要求进行管理。回风流瓦斯浓度管理，生产前回风流瓦斯浓度必须在0.8%及以下，方可生产。在生产过程中瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定，必须停止作业，只有回风流瓦斯浓度降到0.8%及以下时，方可恢复生产。14、处理回采工作面上隅角瓦斯（包括上帮条带、局部瓦斯）不得采用局扇、压抽风机、负压风筒、半节尾巷引排。15、回采工作面上出口

35、至回风巷必须采用木棚进行替换，替换长度不小于7m，断面不小于原设计断面的1/3，确保上出口畅通。溜子机尾端头不得超过回风巷下帮。16、回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20m以外的地点，每班设专人负责检查维修，严禁失爆。17、回采工作面上隅角往外20m范围的回风巷内，严禁堆放物料和存放火工品。18、回采工作面机尾必须安设停电按钮装置。“瓦斯电闭锁”装置必须按规程安设，保证灵敏可靠。采区便携式瓦检仪，当瓦斯超限时，采区人员操作停电按钮，停止采煤机和运输机的运转，瓦检员按第8规定撤人，安检员对以上要求负责安全监督。19、采面若底板瓦斯涌出异常，必须在采面机尾处安设风水管处理瓦斯。20、采

36、面上隅角回收前，附近20m内必须停电撤人，设好警示牌，严禁与回收无关人员进入。上隅角回收期间瓦斯涌出不稳定的情况下要制定专门措施。回收上隅角期间采面其它地段不得进行回柱放顶工作。回收人员要严格执行回收措施，瓦检员要经常检查瓦斯。当回风流瓦斯超过煤矿安全规程规定时，采区要明确专人负责将回风巷人员撤到瓦斯不超限的风流中，并切断采面及回风巷的所有电源，关闭栅栏，设岗，严禁人员入内。采面所有人员（处理瓦斯人员除外）撤到采面下出口运输巷10m以外的安全地点。21、回采工作面上隅角回收放顶后，出现悬顶和空顶现象时，必须采取隔离措施。设置的隔墙必须码放整齐，并用黄泥或粘土堵严，不得回收复用。22、当回采工作

37、面上隅角处理完后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯，上帮条带的局部瓦斯和回风流瓦斯浓度都符合煤矿安全规程及公司规定，方可恢复采面的正常生产，否则必须采取有效措施进行处理。 安全监测与监察1、安检科每班各配一名专职安检员、监督本规程落实情况，严把安全生产关。2、按本规程通风监测系统示意图的要求在1467回风巷、运输巷设置断电仪、瓦斯探头等监测装置，断电仪要经常检查，确保仪表灵敏可靠。3、断电仪要定期进行试跳。4、地面监测装置必须准确反映井下瓦斯情况。十二、特殊情况下的回采及处理措施：特殊情况下回采1、过断层时，采面调成与断层面成一定夹角，尽量减少断层暴露长度。2、顶板破碎、动机就漏顶时、可采

38、用人工掏梁窝，掏出一架就挂一架的方法，打上煤帮柱，然后再用采煤机割底刀扫浮煤。3、断层破碎带压力大时，可将柱距缩小到400mm，或用长为2.5m长的型钢梁配合单体柱支护顶板。2.5m长的型钢梁用于基本支护间建成一梁三柱走向托棚加强支护。4、断层带、地质变化带或顶板压力大的地段必须停机挂梁，及时支护并增设煤帮柱，确保支护可靠。5、当遇地质变化无法挂梁或调整梁子造成端面距过大地段,采用半圆木作梁，单体柱做腿，沿煤壁建成一梁二柱的顺山托棚进行支护。6、采面过断层的安全技术措施另报审。处理漏顶、冒顶措施1、采面发生冒顶时必须待顶板稳定，不再掉渣时才可以加固支架，冒顶区冲倒的支架加固好后，必须在其下方设

39、上木垛。2、待顶板稳定，班队长必须现场指挥，并派有经验的老工人观山后，方可从上往下依次处理冒顶。3、处理前必须根据情况备足所须之料。4、处理冒顶时严禁有人从冒顶区通过，并在上、下设岗截人。5、处理冒顶时，必须先敲帮问顶，并把后路清理畅通。6、若顶板破碎可用圆木探至煤壁再架设木垛接顶。7、处理冒顶时，必须从冒顶区外围开始依次支护刹顶，直到将冒顶区全部支护完毕。8、在处理冒顶的整个过程中，人员必须站在有支护可靠，后路畅通无阻的安全地点作业。9、必须检查冒顶高处瓦斯浓度,瓦斯浓度1%时严禁作业。10、当冒顶一个圆班处理不完时，另报措施。其他1、将采面坏梁、坏柱及时运出，严禁使用坏梁、坏柱支护。2、上

40、、下巷随时有备用的刹杆、半圆木及圆木等生产用料。3、回风巷必须有备用的柱梁，其数据为采面柱梁总数的10%。4、采面上所有的工序必须按本规程要求作业。5、所有工序作业时，必须在可靠的支护下进行，严禁空顶作业。6、开工前，班队长和安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无隐患后方准职工进入工作面。7、每个职工必须检查工作地点顶板、煤壁、支架等情况,有隐患必须先排除后,方可作业。8、各道工序都必须严格执行敲帮问顶制度：、各伙职工进入各自的工作地点，首先对其周围作敲帮问顶。、班队长经常巡视并提醒各伙人员进行敲帮问顶。、进行挂梁、扫货、设煤帮柱、挖柱窝等工作之前首先敲帮问顶。并先将机道至煤壁的顶板

41、支护可靠。每一道工序在作业前，作业过程中，随时进行敲帮问顶。9、班队长必须随时检查支护情况，顶板变化情况。老塘垮落情况，采场压力情况、发现问题先进行处理，确保安全生产。10 、一般情况下严禁人员进入机道，特殊情况需进入时必须进行敲帮问顶、机道支护齐全、稳固可靠且有人观山监护、班队长现场指挥。11、支设煤帮柱时，必须对基本柱进行二次注液且机组、溜子严禁开动。12、采面放炮时，机组距放炮点不小于30m。13、更换截齿或进入滚筒附近3m范围内工作时，必须护帮护顶，切断机组电源、打开隔离开关和偶合器，并对刮板输送机进行闭锁。十三、避灾路线1、凡是入井人员都必须佩带隔离式自救器。2、当采面发生瓦斯、煤尘

42、、火灾事故时，避灾路线：a、灾区往下的人员：1467采面1467运输巷 1469运煤斜巷1469集中运输巷145运输石门14轨道上山地面。b、灾区往上的人员（迅速佩带上自救器）：1467采面1467改造回风巷1467回风斜巷1469集中回风巷 144轨道石门14轨道上山地面。3、避水灾路线：a、灾区往上的人员：1467采面1467改回风巷1467回风斜巷1469集中回风巷 144轨道石门14轨道上山地面。b、灾区往下的人员:1467采面1467运输巷 1469运煤斜巷1469集中运输巷145运输石门14轨道上山地面。十四、文明生产及治水工作1、上、下巷的水必须理入水沟，且要求用水泵抽排干，保证

43、上、下巷无积水。2、上、下巷无浮煤、无浮矸、无杂物。3、材料设备码放整齐并有标志牌。4、采场材料道材料堆放整齐。5、采场控顶范围内的矸石、浮煤清扫干净。十五、煤质管理1、采煤机司机必须按本规程规定进行割煤，不允许割顶、底板、必须保持合适的采高。2、采面挂梁、打柱必须及时，确保支护可靠。3、因漏顶、冒顶或其他原因导致矸石进入采面溜子时，必须先停下采面溜子，挂齐铰接顶梁，打上煤帮柱，确保安全之后，将溜子里的矸石捡出排到采空区，捡矸石时必须加强敲帮问顶，并设专人观山。4、当矸石较多，无法捡净时，则煤与矸石分装分运，将矸石通过运输系统排入到矸石仓中去。5、掘进工程需要排矸石时，必须待采面不出煤时方可进

44、行排矸。6、运输系统必须设有专职的捡矸工将系统中的矸石捡出，待采面不出煤时，再将矸石装入系统排走。十六、交接班制度班、队长交接班制度1、交班班队长必须及时向接班班队长现场交清本班完成任务情况及存在的问题，以及排除隐患的方法措施，尤其是顶板支护情况。2、接班后必须认真组织排除不安全因素，确认安全后方可进行正规循环作业。 、机电人员交接班制度1、交清自己所管设备运行情况，存在问题及时处理。2、交清各自设备防爆完好情况。3、接班者必须先处理存在的问题，确认正常后方可开动设备正常运转。、安检员、瓦检员交接班制度1、交清本班是否发生安全事故，是何原因及如何处理。2、交清本班留下的安全隐患及下班注意的事项

45、。3、交清采场、上隅角、回风巷瓦斯分布及变化情况。4、交清各通风设施。5、交清瓦斯处理方法。十七、工作面备用支护材料规定1、采面必须设专职人员负责清点看管好采面柱梁，班班有人员在现场交接班，并及时向负责人汇报当班存在情况。2、备用支护材料存放在采面上出口往外50m地点，按规定分类码放整齐，不能堵塞巷道。3、采面严禁使用失效的柱梁，直观失效的支柱要及时升井检修，并及时向采面补充柱梁。4、备用材料无特殊情况下不能动用，但用完后必须经常补充，保持备用数量。5、备用支护材料表如下：名 称规 格数 量备 用 量单体液压支柱DZ20-100/302040棵204棵交接顶梁HDJA-1200920棵92棵1

46、1#矿用工字钢3.6m20根2根小板（长宽厚）=1.40.080.03m62m3/万吨6.2m3/万吨刹杆（长直径）=1.40.06m60m3/万吨6m3/万吨半圆木（长宽厚）=1.40.20.2m100块100块圆木（长直径）=20.25m25棵25棵十八、本规程未述部分内容严格按煤矿安全规程和煤矿操作规程执行。十九、本规程未述内容严格按煤矿安全规程和煤矿操作规程执行。风量计算(按煤矿安全规程2004年版执行说明)一、按瓦斯涌出量计算Q1=100q采K采=100（7.87-5）1.4=402m3/min式中:Q1 工作面配风量，m3/minq采瓦斯涌出量(泵抽后涌出量)，m3/minK采通瓦

47、斯涌出量不均匀备用系数，取1.4注：采面绝对瓦斯涌出量预计为7.87m3/min，其中5m3/min采用瓦斯管进行抽放，剩余的2.87m3/min采用风排。二、按工作面温度计算Q2=60VS=600.86.66=319.68m3/minV工作面风速0.8m/SS采煤工作面的平均断面积6.66m2三、按人数计算Q3=449=196m3/minN工作面同时工作的最多人数49个四、按风速进行验算1、最低配风量Q415S=156.66=99.9m3/min2、最高配风量Q5240S=2406.66=1598m3/min五、工作面配风量取为Q配=402m3/min注：根据采面实际瓦斯涌出情况，可再进行风

48、量调配。一、顶板管理及选择依据1、根据已回采的6#煤层经验,6#煤层顶板能随回柱放顶垮落,顶板垮落高度能够超过采高的1.5倍,故采用全部垮落法处理采空区。2、支护密度的选择单体柱的选择a、最大控顶距切顶排顶板下沉量:SL=n.m.R=0.041.84.9=0.353m其中:n:系数取0.04 m:支柱在切顶排时的平均高度1.8m R:最大控顶距4.9mb、支柱支护的最大高度Hmax=M大-b-c=2200-95-50=2058mm其中:M大:最大采高2200mmb:顶梁厚度95mmc:刹杆厚度50mmc、支柱支护的最小高度HminHmin=M小-SL-b-a-c+Hc=1.8-0.353-0.

49、095-0.050-0.050+0.2=1.452m1.4m其中:M小:最小采高1.8ma:支柱的卸载高度50mmHc:支柱的钻底量200mm根据以上计算,选择DZ2030/100型单体液压支柱,其最大高度为2000mm,最小高度为1200mm,符合支护要求。排距的选择:由于采煤机滚筒截深为0.6m,循环进度为0.6m,故排距确定为0.6m,选用HDJA1200型金属铰接顶梁。柱距的选择:根据以往回采3#煤层的经验,选择柱距为0.6m。采场支护密度的选择:采用错梁齐柱布置,“四六”排控顶,采面的最大控顶距为4.9m,最小控顶距为3.7m,故最大、最小控顶距时采面的支护密度为:n1=6(L/0.

50、6+1)/Lb1=6(140/0.6+1)/1404.9=2.05(根/m2)n2=4(L/0.6+1)/Lb2=4(140/0.6+1)/1403.7=1.81(根/m2)式中:L采面倾斜长度140mb1最大控顶距4.9mb2最小控顶距3.7m故处于最小控顶距状态时,采面支护密度最小。3、支护密度的验算每平方米顶板岩体压力p=8mg=82.22.51039.8=431.2103(N/m)式中:m最大采高2.2m岩体密度2.5103kg/m最小控顶距时每根单体柱承受的压力Q为Q/n2=431.2/1.81=238(KN/根)DZ2230/100型单体柱承受的额定承受载荷为300KN/根,大于Q

51、,故选择排距为0.6m,柱距0.6m,能满足支护密度要求。二、加强初次放顶期间的支护在初采期间,随着采面的推进,顶板岩体对工作面的压力逐渐增大,当上覆岩体重量远大于支柱的工作阻力时,加上随顶板活动带来的巨大动能,有可能造成推垮型或压垮型冒顶,因此必须采取特殊方法进行加强支护:在切顶排用厚度200mm的半圆木配合单体柱设上一梁三柱的联锁戗棚,并视情况增设一定数量的木垛、密集柱,以加强顶板的稳定性。三、老顶周期来压期间的支护根据已回采3#煤层的经验及前述支护密度的验算,采用前述支护密度能够承受老顶周期来压,但在回采过程中,当周期来压时,必须采取以下加强支护措施以确保安全:1、支护必须按本规程规定支

52、设;2、必须保证支柱的初撑力达到90KN以上,并进行第二次注液。3、加强切顶排的管理,密集柱、戗柱及全承压柱必须按本规程要求设齐,当顶板压力明显或悬顶较大盘江煤电(集团)公司土城矿 1467采面回采 作 业 规 程区 长 总 工 室 生产区长 安 检 科技术主管 通 风 区 机电主管 机电副总采掘队长 采掘副总机电队长 总工程师 机电区长 生产矿长 编 制 安全矿长 编制单位:采煤三区 编制时间:2006年3月 2 日审批时间:2006年 月 日1467采面回采作业规程会审意见 目录1、概况 12、1467回采地质说 23、回采工作面附图、表1467高档普采工作面采煤方法及巷道布置图 -414

53、67采煤工作面支架平、剖图（一）5图（二）61467采面端头支护平面图 -71467采面端头支护剖面图8工艺流程图9劳动组织表10正规循环作业图表101467采面通风系统示意图111467采面瓦斯监测系统示意图121467采面瓦斯抽放系统示意图131467采面运输系统示意图 141467采面辅助运输系统示意图151467采面供水系统示意图 161467采面压风系统示意图 -171467采面综合防尘181467采面避灾路线图 19采面风量计算20采煤工作面技术经济指标211467采面供电系统图221467采面设备布置图23工作面机电设备配备及检修表244、安全技术措施 25 一、落煤 25 二、

54、挂梁27 三、推溜28 四、基本支护及特殊支护30 五、回柱放顶31 六、上、下巷及安全出口支护33七、采面及上、下巷端头临时爆破作业的安全技术措施34 八、机电管理38 九、运输39 十、运输巷、回风巷回柱绞车的专用措施40十一、一通三防及安全监测与监察41 （1）通风41 （2）防尘41 （3）瓦斯管理42 （4）安全监测与监察44 十二、 特殊情况下的回采及处理措施44 （1）特殊情况下回采44 （2）处理漏顶、冒顶措施45 （3）其他45 十三、避灾路线46 十四、文明生产及治水47 十五、煤质管理47十六、交接班制度50 十七、工作面备用支护材料规定49 关于14311采面初采的安全

55、技术措施事由：14311采面安装结束，为保证初采的安全与质量,特呈此措施报矿审批。妥否?请批示! 提报单位：采煤三区 2007年9月4日编 制技术负责人单位负责人审批意见 总 工 室安 检 科通 风 区总工程师生产矿长总工程师安全技术措施：初采前的准备工作及初次亮面1、维护好采面上下巷支护,清扫切眼浮货,保证切眼断面：下净宽中高=3.0m2 .0m。 2、采场支护采用DZ22-30/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型铰接顶梁进行支护,错梁齐柱式布置,“四-六”排控顶,最大控顶距4.9m,最小控顶距3.7m,放顶步距1.2m,采面采用单排联锁戗棚(用长度为2.0m,厚度不小于200mm

56、的半圆木作梁,单体柱作腿架设成一梁三柱,戗柱柱头紧靠切顶排的基本柱柱头)配合密集柱、戗柱切顶。3、采场建梁建柱时，边建边回收W钢带，回收W钢带时严格按下列措施执行：（1）、回收W钢带前，必须先于回收W钢带下方建好的基本柱。（2）、先用单体支柱在W钢带中间打上顶柱，然后再拆锚杆螺栓，最后回撤W钢带。（3）、回收时必须设专人观山。（4）、回收顺序为：从下往上依次回收，严禁从上往下，严禁分段作业。（5）、回收时，采面溜子、采煤机必须停电闭锁。（6）、回收时，人员严禁站在下方。（7）、回收W钢带时，严禁做与回收W钢带无关的工作。4、初采期间,采面必须随时保证煤壁侧的每一棵长梁下方煤帮柱齐全。 5、采面上出口往外30m随时备有100块半圆木、5m3刹杆及采面柱梁10%的柱梁。6、机头、机尾用长3.6m的11#矿用工字钢设成五组十梁,大梁组间距700mm,组内梁间距200mm,每棵大梁下至少打三棵液压单体柱。7、上、下巷严格按14311采面作业规程要求支设好超前支护。8、采面溜子机头、机尾设上牢固可靠的压柱。9、将采面溜子调平、找直，为采面建梁、建柱准备好条件。10、启动采煤机前，采煤机司机必须先发出信号，确认无任何安全隐患。 11、建梁建柱时，严格按柱、排距规定进行支设，柱