提高钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率

1、 中建三局集团有限公司 提高钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率-PAGE 32- - -2015年全国工程建设 QC活动成果交流资料提高钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率 执笔：林超超 发布：林超超、谭禾倩中建三局集团有限公司争先 QC小组二一五年五月目 录工程概况1QC小组简介3选题理由4现状调查6确定目标7原因分析9要因确认10制定对策16对策实施17效果检查25十一、巩固措施28十二、总结及下一步打算29工程概况兴业银行大厦项目，位于福州市台江区的海峡金融商务区，毗邻北江滨（江滨大道北侧、鳌峰支路东侧）。本工程用地面积约2.3万平方米，总建筑面积12.5万平方米，本项目由一幢地上31层办

2、公楼及2幢57层附属楼组成，3幢在地下联通，地下室两层（负二层高4.17m，负一层高5.93m），办公大楼结构类型为CFT柱+S梁+RC核心筒结构，地上由4座钢连廊联通。建成后的兴业银行大厦项目将依托海峡金融区优势，发挥出构建海峡两岸区域性金融服务中心、打造省会总部经济聚集区的重要作用。图片1 工程立面模型图随着现代经济的不断发展，大跨度超高层建筑已成为建筑结构发展的主要方向之一。而由混凝土包裹钢骨做成的钢骨混凝土结构，充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，与钢筋混凝土结构相比，具有刚度大，延性好，节省材料的优点。钢骨混凝土结构的优越性已在工程领域广泛应用，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的

3、重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。本工程钢管混凝土柱共有27根，弧形节点皆处在此地下室部位，数量共有144条，宽度0.30.6m，高度0.6m1m，外径为1.01.6m，地下各层框架梁通过混凝土环梁与钢管混凝土柱相连，从而将受力通过混凝土环梁传递给钢管混凝土柱。图1 钢管柱平面分布图图2 钢管柱弧形节点构造示意图制图人：陈清演 日期：2014.10.12二、QC小组简介 QC小组概况表 表1 小组名称争先QC小组活动课题提高钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率课题类型攻关型成立时间2014年10月11日小组活动时间2014.10 - 2015.1注 册 号ZJS

4、J-NF-XM-07-2014小组人数9人培训时间/人次人均36小时月活动频数4次制表人：陈清演 日期：2014年10月13日 小组成员分工表 表2 序号姓 名性别职 称项目职务小组职务组内分工1吴国军男工程师生产经理组 长组织策划2黄 飞男工程师技术负责人组 员技术支持3林超超男工程师技术员组 员资料整理、成果编写、发布4陈清演男助 工质检员组 员质量检查、数据整理5方助林男助 工施工员组 员现场组织协调6苏荣华男助 工质检员组 员质量检查、数据整理7程小丹男助 工质检员组 员对策实施、数据收集8谭禾倩女助 工钢筋翻样员组 员成果发布9陈 昇男技术员班组长组 员现场操作10邓 蓉女工程师质量

5、总监顾问成果诊断 制表人：陈清演 日期：2014年10月13日 三、选题理由：理由一 质量要求高工程的质量目标为确保“闽江杯”、争创“鲁班奖”。业主对本工程的施工质量极其重视，明确要求现场必须严格按照鲁班奖的标准进行施工，保证质量优质、外形美观。 图片2 合同质量要求理由二 工期紧、任务重 工程总建筑面积125290，开工之日起150日历天内要完成地下室结构施工，同时本工程位于福州市台江区的海峡金融商务区，是福州市重点工程，也是公司开拓福州市场的旗帜性工程，工期紧张，任务艰巨。理由三 节点复杂、施工难度大本工程钢结构主框主要由22根直径800mm1400mm的钢管柱组成，钢管柱直径大，钢牛腿与

6、弧形节点数量多，细部节点复杂，设计精度要求高，施工难度大。施工过程中容易造成弧形节点偏差，影响感观质量，无法保证一次施工合格率达到质量规范要求，二次修补费用高，难以满足工期要求，故如何保证钢管柱节点位置的一次施工合格率是本工程的关键点。 图片3 弧形节点现场图 图3 弧形节点立面图 制图人：陈清演 日期：2014年10月15日 弧形节点数量统计表 表3楼层环梁总数环梁尺寸（mm）bh弧形节点外径节点数目节点框架梁数层高（m）地下一层72条（300-600）（800-1100）120033+42=11条4.17140053+44=19条1700444=16条1800646=24条地下室顶板72条

7、（400-650）（800-1400）120033+42=11条5.93140053+44=19条1700444=16条1800646=24条制表人：陈清演 日期：2014年10月15日综上所述，我们将此次小组活动课题选定为提高钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率。四、现状调查由于钢管柱弧形节点结构在福州市建筑工程中应用较少，市场上工程大部分采用现浇混凝土环梁结构，实例不多，于是QC小组依照钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010年版和建筑工程施工质量评价标准（GB/T503752013）等国家规范标准，对公司在厦

8、门承建的建发国际大厦、杏林湾和海峡交流中心三个类似工程的钢管柱弧形节点位置进行实测实量，并调取相关资料数据查阅，共检查了420点，合格率为87%。经统计、汇总、绘成调查表、统计表、排列图（见表4、5、6；图4）钢管柱弧形节点质量验收标准 表4项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4靠尺、楔形塞尺2截面尺寸-4，+3尺量3垂直度6吊线4轴线位置4全站仪，尺量制表人：林超超 时间：2014年10月18日钢管柱弧形节点质量（问题）调查表 表5检查内容序号表面平整度偏差大截面尺寸偏差大垂直度偏差大轴线位置偏差大其他总计建发国际大厦10421118杏林湾11411017海峡交流中心7821119检

9、查点数8484848484420合格点5668798182366合格率（%）66.6819496.497.687制表人：林超超 时间：2014年10月18日 钢管柱弧形节点质量（问题）统计表 表6序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1表面平整度偏差大282851.851.82截面尺寸偏差大164429.681.43垂直度偏差大5499.390.74轴线位置偏差大3525.696.35其他2543.7100合计5454制表人：林超超 时间：2014年10月18日图4 钢管柱弧形节点质量（问题）排列图制图人：林超超 日期：2014年10月18日 结论：由以上图表可知，表面平整度

10、偏差大、截面尺寸偏差大的问题占不合格项的81.4%，是影响钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率的主要问题。 五、确定目标:2014年10月20日我们QC小组召开会议，专题研究活动目标。1、活动目标提出：钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率从现状的87%提高到94%。2、目标确定理由：调查结论：在现状调查中钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率仅为87%，其中 “表面平整度偏差大”、“截面尺寸偏差大”的问题占不合格项的81.4%。目标值计算：小组成员经过讨论分析，只要全力解决了主要问题，那么钢管混凝土柱弧形节点一次施工合格率就能达到（420-54+44）/420*100%=97.6%。如果我们能够解决这

11、两个问题的70%，按照理论计算钢管柱弧形节点一次施工合格率可以提高至（420-54+44*70%）/420*100%=94.5%，目标就能够达到。达成理由：小组于2014年10月19日依照质量创优检查标准对厦门的三个项目节点部位的实测实量和检验批原始资料进行调查，发现三个项目的一次施工合格率历史最好水平都达到过94%左右，此外小组成员文化素质高，攻关能力强；公司技术力量雄厚，参照三个类似工程项目的施工经验，通过小组努力，我们有信心达成活动目标。图片4 检查实测实量数据 图片5 检查检验批数据 钢管柱弧形节点一次施工合格率最好水平统计表 表7序号项目抽检点数（点）一次合格数（点）一次合格率（%）

12、1建发地下一层21019894.22建发地下二层21020095.23杏林湾地下一层19018094.74杏林湾地下二层19018195.35中航紫金地下一层19518494.36中航紫金地下二层19518695.4制表人：林超超 时间：2014年10月18日 图5 一次施工合格率历史最好水平折线图 图6 小组活动目标柱状图制图人：陈清演 日期：2014年10月20日六、原因分析：目标确定后，为了能够提高钢管混凝土弧形节点一次施工合格率，我们QC小组广泛收集现场工人、班组长、质量检查员、各级工程技术专家的意见，于2014年10月25日，在项目部多媒体会议室召开了原因分析专题会，同时邀请公司质检

13、部、技术部负责人参加，通过查找资料，大家集思广益，互相启发、相互补充，并进行归纳整理，汇总成以下关联图： 图7 表面平整度偏差、截面尺寸偏差问题关联图制图人：陈清演 日期：2014年10月25日七、要因确认经过小组的集体讨论和分析相关资料，小组成员根据上述9个末端因素绘制要因确认计划表，具体如下： 要因确认计划表 表8序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1人员流动性大检查人员流动情况，是否稳定调查分析现场主要操作人员更换率不大于10%方助林苏荣华2014.10.272技术交底不到位检查有无技术交底记录查看资料现场考核施工人员熟悉掌握弧形节点施工要点，考核成绩100%黄 飞陈清演201

14、4.10.273模板陈旧质量差模板质量是否符合现场施工质量要求现场调查模板平整度2mm，无破皮起拱程小丹谭禾倩2014.10.284模板制作尺寸偏差大检查模板制作尺寸情况现场检查弧形模板偏差在-4，+3mm内林超超陈清演2014.10.295脱模剂涂刷 不均匀确认模板脱模剂有无漏刷、多刷现象现场调查均匀涂抹，平均厚度1mm以内苏荣华程小丹2014.10.306测量仪器未校正测量仪器是否校正现场调查测量仪器精度满足规范要求方助林陈清演2014.10.307环板下口小振动棒是否能够插入环板内，能否保证保证振捣密实现场验证下料口不50mm，保证振动棒有工作面进行振捣黄 飞林超超2014.10.308

15、测量校核次数少检查施工过程是否全过程测量现场调查全过程测量，每个节点部位不少于3次，保证施工质量方助林陈 昇2014.10.319混凝土骨料粒径大检查混凝土骨料粒径是否可以顺利流入环板内现场调查混凝土流动性大，便于浇筑林超超陈清演2014.10.31制表人：林超超 日期：2014年10月27日针对9个末端因素，小组成员进行逐项要因确认：末端因素一：人员流动性大因素1确认方法调查分析确认时间2014.10.27确认人方助林、苏荣华确认过程小组成员方助林检查了劳务单位模板及泥水工种施工人员的个人资料，发现劳务单位对进场人员均进行详细登记，专业操作人员均为本地及附近施工人员，长期跟随劳务单位务工，人

16、员基本稳定，未发现人员随意调配及流动情况。图片6 施工人员花名册确认结果人员稳定，施工经验丰富，满足现场需求确认结论非 要 因末端因素二：技术交底不到位因素2确认方法查看资料现场考核确认时间2014.10.27确认人黄飞、陈清演确认过程小组成员陈清演检查了对施工班组的技术交底情况，并进行考核，发现技术交底资料齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉钢管柱施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到100%，对钢管柱施工质量不会产生大的影响。 考核表 表9人 员考核内容成 绩合格率最低分最高分平均分专业操作人员钢管柱弧形节点施工工艺9410097100%图片7 技术交底 制表人：陈清演 日期：2014年1

17、0月27日 确认结果技术交底齐全，考核合格率100%确认结论非 要 因末端因素三：模板陈旧质量差因素3确认方法现场调查确认时间2014.10.28确认人程小丹、谭禾倩确认过程小组明确旧模板不得使用在钢管柱弧形节点部位，对本工程进场的模板进行抽检，发现新进场的模板均为新采购材料，面板平整度均在2mm以内，模板均无翘曲变形，棱角完好无损。 图片8 模板检验报告 图片9 现场使用的模板确认结果模板质量符合现场施工质量要求确认结论非 要 因末端因素四：模板制作尺寸偏差大因素4确认方法现场检查确认时间2014.10.29确认人林超超、陈清演确认过程由于弧形节点处受梁高及位置变化的影响，控制模板制作尺寸的

18、偏差是施工的难点。小组成员林超超、陈清演对现场预制的10组弧形模板进行抽样检查，发现底模和侧模制作尺寸不一，模板拼接控制不佳，在抽查的3组弧形模板结果中，检查点30点，其中合格率只达到73.3%，模板制作尺寸偏差极大，容易造成混凝土接茬错台，严重影响弧形节点部位模板安装质量。图片10 底模尺寸偏差 图片11 侧模拼缝不严弧形模板制作尺寸检查表 表10制表人：陈清演 日期：2014年10月29日组别检查项目检验标准检查点数123456789101弧形模板制作尺寸-4，+3mm-726-121-38-212弧形模板制作尺寸-4，+3mm2-81-2-521-31-23弧形模板制作尺寸-4，+3mm

19、-2-12-76-2-12-71确认结果弧形模板制作尺寸偏差大，成品质量差确认结论要 因末端因素五：脱模剂涂刷不均匀 因素5确认方法调查分析确认时间2014.10.30确认人苏荣华、程小丹确认过程小组成员苏荣华对进场脱模剂进行检查，发现每批次脱模剂进场检查记录齐全，均提供了产品合格证，经现场验证，模板涂刷无漏刷、多刷现象，涂抹均匀。图片12 脱模剂合格证 图片13 模板均匀涂刷确认结果脱模剂均匀涂刷确认结论非 要 因末端因素六：测量仪器未校正因素6确认方法现场调查确认时间2014.10.29确认人方助林、陈清演确认过程小组成员陈清演负责对现场所用测量仪器检查工作，发现所有的测量仪器均送检过，测

20、量精度满足规范要求及现场施工，能够保证在验收模板制作尺寸的准确性。图片14 仪器鉴定证书确认结果人员稳定，施工经验丰富，满足现场需求确认结论非 要 因末端因素七：环板下口小因素7确认方法现场验证确认时间2014.10.30确认人黄飞、方助林确认过程小组成员黄飞、方助林对现场试做的钢管柱弧形节点样板进行检查，发现钢管柱与砼梁板交接处有200mm宽外包砼，钢结构弧形节点处亦有同宽（200mm）的环板，环板下口间距小导致钢管柱弧形节点处混凝土浇筑困难，并无法振捣，不能保证混凝土成型质量，有可能会造成混凝土空鼓，表面平整度差，不能满足规范及创优要求。图片15 环板与模板尺寸图确认结果振动棒无工作面进行

21、振捣确认结论要 因末端因素八：测量校核次数少因素8确认方法现场调查确认时间2014.10.31确认人方助林、陈昇确认过程小组成员方助林、陈昇检查了样板施工阶段的弧形节点测量数据，在轴线放线、模板安装过程中均进行了测量，测量方案也明确规定在弧形节点施工过程中进行全程校核，避免弧形模板安装尺寸产生偏差。弧形模板测量数据校核表 表11校核次数检查轴向允许偏差（mm)样板GKZ1样板GKZ2样板GKZ3底模侧模底模侧模底模侧模第一次X轴4100010Y轴4111011第二次X轴4211112Y轴4112112第三次X轴4211212Y轴4122223制表人：方助林 日期：2014年10月31日确认结果

22、全过程测量校核，次数多确认结论非 要 因末端因素九：混凝土骨料粒径大因素9确认方法现场调查确认时间2014.10.31确认人林超超、陈清演确认过程本工程钢管柱弧形节点处混凝土强度等级为C30，采用普通混凝土，由于环板下口小，混凝土振捣不便，粒径较大石子无法通过，混凝土流动性差，不能保证节点部位混凝土的强度。 图片16 混凝土骨料确认结果骨料粒径大，流动性差确认结论要 因通过上述要因确认过程可以看出，造成弧形节点一次施工合格率较低的主要原因有三条：模板制作尺寸偏差大；2、环板下口小；3、混凝土骨料粒径大。八、制定对策1.对策的提出与确定 2014年11月3日，小组成员针对以上确定的三条要因，从各

23、个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策，小组成员对每一条对策从有效性、可行性、经济性和时间性进行综合分析评价，制定对策分析评价表。要因对策方案评价综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性模板制作尺寸偏差大1.增大木楞截面，采用钢柱箍12次选2.制作定型木模，成品拼装16首选3.采用定型全钢模板10不选环板下口小1.侧模上沿增设小三角下料口14不选2.环板面开孔作为下料口 12次选3.扩大弧形节点外包砼宽度18首选混凝土骨料粒径大1采用自密实混凝土浇筑采用 注： 5分 3分 1分对策分析评价表 表12制表人：林超超 日期：2014年11月3日2.制定对策针对分析确定的方案，我们Q

24、C小组召开会议，小组遵循5W1H的原则，制定了以下对策表： 对 策 表 表13 序 号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成时间1模板制作尺寸偏差大制作定型木模，成品拼装弧形模板偏差在-4，+3mm内1、深化弧形节点模板加工图；2、弧形节点底模制作；3、弧形节点侧模制作；4、加强模板制作检查和验收工作林超超陈清演模板加工现场2014.11.202环板下口小无法振捣扩大弧形节点外包砼宽度外扩模板定位偏差在-2，+2mm内1、联系设计单位确认；2、现场模板放线控制黄 飞 方助林施工现场2014.11.203混凝土骨料粒径大采用自密实混凝土浇筑增加混凝土流动性，拆模后混凝土表面平整度4mm优化配合

25、比；自密实混凝土浇筑控制；混凝土养护林超超陈清演施工现场2014.11.26制表人：林超超 日期：2014年11月4日九、对策实施对策实施一：制作定型木模，成品拼装1.深化弧形节点模板加工图由于受梁高及位置变化的影响，圆柱侧模支设是施工的难点，施工中制作定型木模进行施工。为了保证弧形节点混凝土成型质量，不产生混凝土质量缺陷现象。小组根据设计图纸对节点处的模板进行深化设计。运用BIM软件模拟出节点处模板安装效果，采用过圆弧定点切线定位法确定出27根钢管柱不同弧形节点的标高和半径，直观明了，便于现场加工制作，杜绝现场模板拼装尺寸偏差而产生返工现象。 图8 弧形节点BIM截图 图9 模板加工深化图根

26、据深化后的加工图纸，小组及时对现场主要操作人员进行技术交底，并根据模板规范及设计要求精心编制模板工程口袋书分发给现场操作人员，书中除了对弧形节点模板工程施工工艺进行了详细介绍，还配以大量现场实例图片和优质工程做法图片、三维成像效果图等内容，增强操作人员的创优质量意识和提高模板施工水平。图片17 图纸技术交底会 图片18 模板口袋书2. 弧形节点底模制作先利用切割机将调好尺寸的条形模板进行切割，切割至模板面距2mm停止切割，以保证底模与钢管柱下圆环板交界处顺滑，再将切好的条形模板与梁底模板用钉子进行固定，最后将已拼装好的梁底模板按照图纸位置放置下圆环板，紧贴圆环板边缘。 图片19 切割模板 图片

27、20 模板固定图片21 底模成型 图片22 底模安装3弧形节点侧模制作采用圆弧定点切线定位方法确定出弧形侧模标高和半径，侧模采用小夹板拼装，面覆光滑的薄胶合板，拼装时应注意接缝严密，表面弧度光滑流畅。模板下料严格按照图纸要求进行，对节点侧模尺寸进行制作，保证小夹板尺寸一致。节点曲面侧模增设3条长条模板增加侧模整体刚度，对称固定，长条模板制作呈五边形，便于成型侧模放置，防止侧模挤压变形。模板安装时，在节点处螺栓上焊接3根螺杆，制作3根C 20弧度与侧模相同的钢筋作为侧模外箍，便于侧模固定。在模板连接处拼缝位置两侧用双面胶贴补，保护模板表面。对于模板表面高低不平之处应采用原子灰修补或用砂纸打磨之后

28、涂刷一道模板漆的方法处理，以确保模板表面平整度，由于侧模采用硬拼的方法施工，在施工前应将侧模小面根据拼装角度裁出拼装口之后再进行模板拼装，以确保模板之间的严密性。 图片23 侧模夹板制作 图片24 异形模板制作图片25 侧模成型 图片26 侧模固定4.加强模板制作检查和验收工作在模板施工前，加强弧形节点模板施工的教育和培训工作，分阶段召开模板质量专题会议，在模板加工过程中，小组派专人对模板的设计、加工进行全过程监管，对其尺寸、标高、节点联系等进行检查，确保模板加工精度和成品拼装质量，模板间要求接缝平整严密，不漏浆不错台，检查验收不合格的严禁进行拼装，保证弧形节点外露面美观整洁，线条顺直流畅。图

29、片27 质量专题会 图片28 封模完成 实施小结：弧形模板制作完成后，小组对地下室一层弧形节点成品制作尺寸及模板安装质量进行了检查，其中弧形模板制作尺寸检查100点，合格率达到96%94%(目标值)，保证弧形节点处截面尺寸符合规范要求，目标得以实现。检查统计如下表。 弧形模板制作尺寸检查表 表14 节点部位检查项目检验标准检查点数12345678910地下室一层GKZ1弧形模板制作尺寸-4，+3mm-10-3-1221-200GKZ2弧形模板制作尺寸-4，+3mm0-1-12-10-1-2-1-2GKZ5弧形模板制作尺寸-4，+3mm20-3-2011-102GKZ8弧形模板制作尺寸-4，+3

30、mm-10-1-112-3-1-61GKZ10弧形模板制作尺寸-4，+3mm-60-3-20-200-12GKZ11弧形模板制作尺寸-4，+3mm-1-1-3-1-1-20210GKZ14弧形模板制作尺寸-4，+3mm-20-1120-1-22-3GKZ17弧形模板制作尺寸-4，+3mm1-5-32-100-100GKZ21弧形模板制作尺寸-4，+3mm-12-1-3-201-310GKZ25弧形模板制作尺寸-4，+3mm20-30-12-15-22制表人：林超超 日期 ：2014年11月20日对策实施二：扩大弧形节点外包砼宽度1.联系设计单位确认因设计图纸中节点处外环板与外包砼宽度一致（同为

31、200mm），与模板间距小，振动棒无法插入，不能满足混凝土振捣密实要求，为了保证弧形节点混凝土表面顺滑平整，小组积极与设计单位沟通联系，提出扩大弧形节点外包砼宽度建议。经设计单位内部讨论，同意在保证钢管混凝土柱结构安全的前提下，扩大弧形节点外包砼宽度100mm，便于振动棒插入，现场操作人员有工作面进行振捣工作。 图片29 工作联系单 图10 模板节点图2.现场模板放线控制（1）用CAD程序绘图，并进行极坐标尺寸标出,按照设计平面图和测量规划部门所提供的定位坐标控制点，先测定圆中心点的坐标位置，并测出X轴和Y轴四个端点的位置（即1、10、19、28点），如图所示。 （2）将全站仪（或经纬仪）安于

32、中心点O点，对中调平，并使上下度盘的O点对齐。先将视线对准D点，后转动180对准C点作校核，无误后，使视线向右移动10（即110），在视线方向读取（或用钢卷尺精确量取）S2，得2点；再向右继续转动10（即220），在视线方向同样量取S3，得3点，其余各点依此类推。（3）椭圆在第二象限内的各点位置值与第一象限内的各点相对称，顺滑连接1、2、37各点，即可得到椭圆平面在第一象限内曲线的中心位置。椭圆在第三、四象限内的各点位置值，可分别依据第一、二象限内对应点的180倒镜值，其余各点的求取方法相同。图11 极坐标法测设点位（4）检查校核 在放线测设工作完成后，或每一点位置测定后，尚须用相邻两点之间的

33、水平距离进行检查校核，其方法是用余弦定理计算出各点间的水平距离。实施小结：小组成员方助林在对地下室一层钢管柱弧形侧模轴线位置尺寸复核情况进行了统计，合格率为100%，满足工程测量规范GB 50026-2007要求(见表8），达到设定目标值。具体如下表：弧形模板轴线位置尺寸偏差检查表 表15节点部位检查项目检验标准检查点数合格点数合格率地下室一层GKZ5轴线位置-2，+2mm66100%GKZ7轴线位置-2，+2mm44100%GKZ8轴线位置-2，+2mm66100%GKZ12轴线位置-2，+2mm66100%GKZ15轴线位置-2，+2mm44100%GKZ16轴线位置-2，+2mm3310

34、0%GKZ22轴线位置-2，+2mm55100%GKZ24轴线位置-2，+2mm66100%GKZ25轴线位置-2，+2mm44100%GKZ26轴线位置-2，+2mm66100%制表人：陈清演 日期 ：2014年11月20日对策实施三：采用自密实混凝土浇筑1.优化配合比为保证浇筑过程中混凝土的流动性，经与混凝土搅拌站联系，自密实混凝土采用中砂、520mm粒径的卵石、高效减水外加剂和活性细掺和料等配置，确定出自密实混凝土的配合比后，应进行试拌，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于25L，同时应检验拌合物工作性，工作性能检测包括坍落度、坍落扩展度，根据试配结果对配合比进行调整，选择混凝土工作性、强度指

35、标、耐久性都能满足现场是施工使用的配合比。图12 混凝土配合比设计流程图图片30 自密实混凝土配合比2自密实混凝土浇筑控制组织编制自密实混凝土浇筑专项施工方案，并进行技术交底，保证施工参与人员熟悉自密实混凝土的施工特性，保证浇筑的施工质量：（1）采用塔吊配合自密实混凝土浇筑。浇筑时先将现场制作的供卸料的专用料斗紧贴弧形面孔口，把输送管出口放置于下料斗内，均匀灌筑混凝土，待混凝土内的气泡排除后，浇筑弧形节点部位混凝土，混凝土应采取分层浇筑，在浇筑完第一层后，应确保下层混凝土未达到初凝前进行第二次浇筑。 图片31 混凝土浇筑图 图片32 专项施工方案（2）为保证混凝土能够完全密实，浇筑过程中使用3

36、0-1型1米混凝土振动棒进行小面积振捣，及时观察混凝土浇筑情况，并在模板外侧敲击来增加混凝土的流动性和密实度。在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。图片33 坍落度试验 图片34 坍落度测量（3）浇筑过程中浇筑速度不宜过快，防止卷入较多空气，影响混凝土外观质量。3混凝土养护自密实混凝土浇筑完毕后，清除弧形面浮浆，并在终凝后立即洒水养护，洒水养护时间不得少于7d，以防止混凝土出现干缩裂缝。模板应在混凝土达到规定强度后方可拆除，拆除模板后应在混凝土表面涂刷养护剂进行养护。 实施小结：待地下室一层模板拆模后，小组成员对弧形节点部位的表面平整度

37、进行了检查，随机抽取10根钢管柱100点，经实测实量后，采用自密实混凝土施工，混凝土表面平整度偏差均4mm，满足规范要求，合格率达到100%，远大于目标值，目标得以实现。弧形节点表面平整度检查表 表16 节点部位检查项目检验标准检查点数12345678910地下室一层GKZ3表面平整度4mm0012110010GKZ4表面平整度4mm0020200200GKZ7表面平整度4mm1201001000GKZ10表面平整度4mm0102020102GKZ13表面平整度4mm0010210100GKZ17表面平整度4mm1020011000GKZ20表面平整度4mm0200100110GKZ22表面平

38、整度4mm0201001001GKZ26表面平整度4mm0022001020GKZ27表面平整度4mm0000120001制表人：陈清演 日期 ：2014年12月27日十、效果检查1、目标效果 小组经过一系列的技术质量攻关活动，顺利完成了课题，成功解决了钢管混凝土柱弧形节点施工的技术难题，在地下室一层结构全部施工完成后，小组对弧形节点再次进行了抽查，27根钢管混凝土柱中抽查11根，240个点，合格率95.4%，超出了预定的目标值94%的合格率。检查统计数据如下：钢管柱弧形节点质量（问题）分析表 表17项次检查项目允许偏差（mm）不合格点数不合格率（%）1垂直度6545.42轴线位置4327.3

39、3截面尺寸419.14表面平整度-4，+319.15其他-19.1合计11制表人：陈清演 时间：2014年12月29日 钢管柱弧形节点质量（问题）统计表 表18序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度偏差大5545.445.42轴线位置偏差大3827.372.73截面尺寸偏差大199.181.84表面平整度偏差大1109.190.95其他1119.1100合计1111制表人：陈清演 时间：2014年12月29日图13 实施前后对比排列图从两张排列图对比中可以看出，对策实施后，原来占主要问题的“表面平整度偏差”及“截面尺寸偏差”已经成为次要问题。说明小组活动所采取的改进措

40、施有效，达到了小组的预定目标。 图14 目标完成情况柱状图制图人：陈清演 日期：2014年12月29日 图片35 检验批验收记录 图片36 现场节点质量效果图2、社会效益小组在工期紧、任务重等不利条件下，不遗余力地控制施工质量，保证钢管柱混凝土柱弧形节点一次施工合格率，工程质量受到了建设单位、监理单位和福州市各监督单位的赞扬，并组织了兄弟单位前来观摩学习，今后本工程的建成，将充分发挥海西金融主力军的作用，服务闽江口金三角建设。图片37 福州市委书记莅临项目检查 图片38 业主表扬信通过QC小组活动，项目部在钢管柱弧形节点施工中重视施工质量，加强过程控制，减少了返工、返修及不合格率，降低了工程成

41、本。经预算验证共计节约各种费用86015元，收到了良好的经济效益。具体如下表：经济效益测算表 表19 序号项目费用明细小计1节省塔吊机械投入8台班6000元/台班48000元48000元2节省二次修补费2层5000元/层10000元10000元3产生混凝土费用3.14*（1.42-0.72）*1.5*54*48元=15657元-3985元4节省工期4*10000元天=40000元40000元5QC活动经费8000元-8000元合计86015元图片39 经济效益证明文件 制表人：陈清演 日期：2015年1月5日十一、巩固措施 1、标准化 我们小组通过PDCA循环，提高了钢管柱弧形节点一次合格率，实现了制定的目标。通过本次QC活动，我们小组在钢管柱弧形节点施工过程中积累了许多宝贵经验，将本次课题活动过程行之有效的措施、施工经验和相关的施工参数进行记录整理编制成钢管混凝土柱弧形节点施工作业指导书ZJSJXM/ZDS-08-2-14，并于2015年1月通过公司审批，在今后类似工程施工中加以推