产品的监视和测量程序

1、文件修订序号版本修订日期条款修订内容修订者1全文编写核准：审核：编写：1. 目的：. 为维持包括采购原材料、外协加工的零部件以及自制半成品的质量符合要求，并按时、按量的配合生产工作。. 为了防止库存零件发生质量变异而导致成品质量不合格，以及为防止不合格零件流出厂外。范围：. 凡是生产所需的各种原材料、外协加工的零部件以及自制半成品、成品，在进货、加工制造出货时均适用本程序。定义：无流程：. 进货流程责任单位相关说明表单 检验记录分包商 材料保证书仓库搬运、储存、包装、防护和交付控制程序进 货 检 验 流 转单质保部进货检验指导书进货检验记录报告 仓库搬运、储存、包装、防护和交付控制程序SQE产

2、 品 拒 收 及 跟不合格品控制程序踪单 质保部SQE质保部纠正与预防措施控制程序. 过程流程YY责任单位相关说明表单生产制造部生产管理程序过程控制程序生产制造部开机，操作员工、设备、模具、作业条件、环境等更改时生产出的第一件产品 首检单生产制造部NYNN质保部 过程检验记录表 零部件不合格统计表生产制造部搬运、仓库储存、包装、防护和交付控制程序质保部不合格品控制程序生产制造部纠正与预防措施控制程序. 出货流程责任单位相关说明表单生产制造部生产管理程序不合N成品检验作业指总 成 检 验 记 录导书表质保部 零部件不合格统Y计表 Y质保部不合格品控制程序N搬运、储存、包装、仓库防护和交付控制程序

3、搬运、储存、包装、仓库防护和交付控制程序质保部Y质保部 自检报告 或 客户指定的表单仓库搬运、储存、包装、防护和交付控制程序内容：. 分包商交货分包商按采购订单上的规格、数量如期交货，并附带 检验记录 和 材料保证书 （格式由分包商自定）等相关检验记录及测试报告。若交货批次的材料和前批相同时则 材料保证书 和性能测试报告可以不必提出。. 仓库收货：分包商在“待检区域”卸货，由仓库管理员负责根据 送货单 进行数量、规格的清点和确认无误后，填写 进货检验流转单 交由质保部进货检验员验收。. 进货检验进货检验员按照 进货检验指导书 规定的内容进行检验，所测量的数据记录在 进货检验记录报告 ，并判定合

4、格与否。计数值的抽样计划，允收规范为零缺陷。进货检验的验收可采用下列一种或一种以上的方法：）进货检验及测试判定。第二或第三方实地审核结果。提供材料/零件经第三方实验室测试认证报告。分包商提供的质保书或相应的证明文件。进货检验的抽检频率按照 抽样计划 实施， 若抽样的样本数N5时，按规定的抽样数量检测，并选取 5个具有代表性的测量值（该 5个测量值须能涵盖最大值和最小值）， 记录在进货检验记录报告 内，该计数值抽样计划的允收规范必须为零缺陷。任何未经质保部验收合格的产品及原材料，禁止任何部门私自取用生产。图纸上明确有重要安全标识的产品，违禁检验合格和批准前禁止流入现场生产。质保部判定合格后在 进

5、货检验流转单 上签认， 并按照 产品标识与可追溯性控制程序（）在货品标识卡上盖合格章作为入库依据。因生产所需进料检验未验证合格先放行使用的产品，须在材料标识卡上盖 未验使用 章 , 以便将来发现问题可进行追溯; 检验员须在 进货检验记录报告 上盖红色 未验使用章。根据进货免检规定（）对部分材料/ 零部件可实施免检。. 入库质保部将验收合格原材料或零部件的 进货检验流转单 交给仓库作为入库依据。仓库管理员根据搬运、储存、包装、防护和交付控制程序（）办理入库手续。. 不合格品处理：进货检验员抽样中检测出一个不合格品即判定批量不合格，并通知采购部供应商质量工程师（以下简称SQE） ，由SQE通知分包

6、商将不合格品领回，并按照不合格品控制程序（）处理。. 纠正措施：质保部判定批量不合格时须按照纠正与预防措施控制程序（）填写 问题报告及解决 （以下简称PRR）通知SQE，由SQE要求分包商提出改善措施，并进行跟踪确认。. 进货质量统计分析：质保部将每月的 进货检验流转单 提交至SQE，由SQE统计进货检验不合格率，并填写 分包商质量统计表 ， 作为对分包商平时考核的依据。. 生产开始：按照生产管理程序（）进行生产，并按照过程控制程序. 首末件检验在开机、 换模或原材料发生更改时，由操作工将自检合格的第一件产品随同 首检单 一起交给检验员检验，合格后方可正式生产，并将合格后的产品挂在旁边，作为自

7、检和巡检的比对样件。如果发现不合格必须由操作工立即通知调模工重新调试，并且重新送检直到合格为止。. 自检由操作工在过程中按照 生产操作规程 中规定的内容进行自检。如发现不合格必须立即通知检验人员。. 巡回检验由过程检验员在过程中按照过程检验指导书的抽检频率、抽验数抽验并记录在 过程检验记录表 中，过程检验员若发现过程不稳定或不合格时，须立即通知操作工停止生 产，由操作工通知调模工，重新调模并重新首检。. 移至下一个工位或进库：合格品按照产品标识与可追溯性控制程序贴合格标签，判定合格后方可下一个工位或入库。. 不合格品的处理：在过程中发现不合格品后，须将不合格品按照产品标识与可追溯性控制程序 （

8、）标示并隔离，并根据不合格品控制程序（）处理。. 纠正与预防措施：按照过程控制程序（）进行过程能力分析，若发现产品质量不稳定或Cpk 值小于时，按照纠正与预防措施控制程序（）进行操作指导，过程控制、设备调整、操作工技能、检验设备等采取纠正措施。. 记录保存： 过程检验记录表 由质保部保存，保存期限按照质量与环境记录控制程序（）执行。. 生产完毕：生产制造部按生产管理程序（）完成计划数量，并依包装作业标准书规定进行包装后送至成品 待检区 ，若客户有要求的包装方式时，则按照客户要求方式包装。. 成品检验质保部成品检验员按成品检验指导书进行成品检验，并将检验结果记录于 总成质量统计表 上。有关检验与

9、测试是属于计数数据的，允收水准为零缺陷。经检验判定合格时，成品检验员需在 入库单 上签认并按产品标识与可追溯性控制程序（）贴合格标签, 并在成品包装上贴放行单。若对该批成品质量有疑问时，需进行该项问题点审批，经审核后确有不符合质量的要求时，即以不合格品标签标示, 并进行全检。经成品检验员判定不合格时, 需用不合格品标签标示, 并按照不合格品控制程序（）处理。. 入库：由仓库按照搬运、储存、包装、防护和交付控制程序（）办理。. 储存期限是否超过规定：仓库按照 库存品储存期限表 （附件一）进行储存期限判定。未超过储存期限规定，则可以直接出库。已超过储存期限规定，须通知质保部进行重新检验。. 出货检

10、验质保部成品检验员接到仓库通知后，按照成品检验指导书进行再检验。） 经再检验判定合格，在产品上贴出货合格标签，方可出货。判定不合格时，则按照不合格品控制程序处理。如客户有要求，质保部可在接到销售的计划后，填写 自检报告 ，随货交给客户。 自检报告 的表格，如有客户规定则使用客户规定的表格，若无客户要求则使用本公司的表格。. 出货：由仓库按搬运、储存、包装、防护和交付控制程序（）办理出库手续。相关附件： TOC o 1-5 h z . 进货检验流转单 （）。. 抽样计划 （）。. 进货检验记录报告 （）。. 分包商质量统计表 （）。. 首（末）检单 （）。. 自检报告 （。. 过程检验记录表 （

11、）. 总成检验记录表 （。. 零部件不合格统计表 （）。参考文件：. 产品标识与可追溯性控制程序（）. 搬运、储存、包装、防护和交付控制程序（）. 不合格品控制程序（）. 纠正与预防措施控制程序（）. 过程控制程序（）. 生产管理程序（）。. 质量与环境记录控制程序（）。储存品储存期限规定表序号品名零件号单位储存期限再检期限备注1ABS002（ NAT）101-001KG二年一年2ABS003（ NAT）101-002KG二年一年3ABS/PC002（）101-003KG二年一年4ABS/PC002（ NAT）101-004KG二年一年5PVC035101-005KG二年一年6PP033（）101-006KG二年一年7PP033（ NAT）101-006KG二年一年8PP033（）101-007KG二年一年9PU-FOAM ISO101-008KG二年一年10PU FOAM POLYO101-009KG