详解丰田精益生产管理模式课件

1、目 录1. 什么是TPS必须根除浪费JUST IN TIME 的重要性4. 自働化 5. 标准作业6. 看板的使用7. 改善1什么是TPS1-TPS的起源 丰田佐吉 丰田喜一郎 大野耐一12 丰田生产方式（TPS）是指 o y o t a r o d u c t i o ny s t e m13 TPS的目的 追求物品制造的合理性，彻底排除浪费，达到降低成本的目的。14 TPS的两大支柱思想准时化生产自働化(JUST IN TIME).必须根除浪费21 什么是浪费浪费无附加价值的作业有附加价值的作业作业者的动作浪费操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）没有附加价值的作业在现有的作业条件下，没

2、有附加价值，却必须要作的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。22 浪费的种类库存的浪费等待的浪费搬运的浪费加工过程本身的浪费生产过剩的浪费动作的浪费浪费制造不良的浪费23 生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义： 在规定的时间内多生产 提前生产出来多了、快了反而不好24 生产过剩浪费的危害第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩多余的人多余的设备多余的库存生产过剩工作进展过度库存过剩在生产线后面和中间堆积库存扩大库容增加搬运工增加设备增加库管人员 劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费产品成本的

3、增加3. 准时化生产的重要性31 准时化 在必要的时候 生产必要数量的 必要的产品（条件）平准化生产节拍时间后工程引取32 平准化生产将生产的物品的种类与数量进行平均化数量最大値最小値偏差大偏差小量的平均化种类的平均化AAAA没有进行平准化生产的问题点秒AAAA705060705060705060705060秒AAAA707070705050506060606050只作A工序，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。问题点归纳每个部品进行流动平准化流程33 节拍时间例题 1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时 （460分钟），此

4、时的节拍时间是多少？节拍时间1日的生产必要数（个or台）将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值（负荷时间：定时（没有加班） 可动率：按100%计算）一日的负荷时间4. 自働化自动化目的是对手工作业进行转换即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品自働化 加工品及机械发生异常时自动停止、 不制造不良品代替了人（自働化所追求的）用很快的速度生产出优良品防止设备故障省人化（不需要看着设备）5. 标准作业51 标准作业 以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。52 标准作业的目标通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产

5、率。实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线的平衡）。3. 把在制品的“标准持有量”限定在必要的最小数量。53 标准作业3要素节拍时间 标准作业顺序 标准手持用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产标 准 作 业节拍时间标准作业顺序标准手持6. 看板 61 （看板）的起源62 看板 的作用生产搬运的指示和作业的信息。“目视管理”的工具 过分制造的抑制 工序快慢进度的检知工序改善的工具工程内看板（）仕掛看板（）引取看板信号看板工程間引取看板外注部品引取看板63 看板的种类目的：工程内的制造途中（生产线作业的工序）工程内成形9015311020品番品名502N 前门保险缸収容数

6、 色 前工程511后工程总装221工程内看板（例）目的：工程内的制造途中（象冲压等的有计划变更的批量生产工程）信号看板（例）5331112570基准数加工数500仓库22-A-66材料BL-8生产线TR-12工程间引取成形9015311020品番品名502N前门保险缸収容数 色 前工程511后工程工程间引取看板（例）工程间的部品引取总装221目的：外注部品的引取9015311020自動車株式会社外注部品引取看板（例）所番地 K-2-1-7S5高岡収容数64看板的流程和规则组装生产线 引取看板信箱A B CF E DABC加工生产线DEF加工生产线ABCDEF工程间看板 信箱原料原料完成品在拿取

7、部品的第一个部品或达到规定的部品量时取下看板组装生产线 引取看板信箱A B CF E DABC加工生产线DEF加工生产线ABCDEF工程间看板 信箱原料原料完成品一定量（一定时间）将看板取下，搬运担当者拿取下的看板去前一个工序取部品组装生产线 引取看板信箱A B CF E DABC加工生产线DEF加工生产线ABCDEF工程间看板 信箱原料原料完成品取下部品的工程内看板，防入工程内看板信箱内，将取回的引取看板插在部品箱旁边。工程内工程内部品箱领回组装生产线 引取看板信箱A B CF E DABC加工生产线DEF加工生产线ABCEFG工程间看板 信箱原料原料完成品搬运到组装生产线的部品箱，要带着看

8、板一同放在组装部品的放置场所（绝对不许搬运没有看板的部品）组装生产线 引取看板信箱A B CF E DABC加工生产线DEF加工生产线ABCDEF工程间看板 信箱原料原料完成品依照在部品加工生产线取下的工程内看板的种类与数量进行制作看板与物品必须一起流动绝对不制作没有看板的物品65 看板的使用规则 1. 产品要100合格。 2. 只有看板取下后，才准许后工序到前工序 去取。 3. 没有看板，不准生产和搬运。 4. 看板一定要和现物放置在一起。 5. 看板所示数目要和实际数量对上。 6. 看板要小心使用，不得丢失。工作无价值工作浪费工作无价值工作浪费工作浪费无价值工作71 生产率向上和劳动强度提高生产率向上工作浪费无价值工作将无效动作转化为工作劳动强化7. 改善工作无价值工作浪费72 改善的基础坚持作好基础 安全作业 标准作业要发现“浪费” 消