[浙江]生产基地项目深基坑工程专项施工方案（113页附图）

1、宽带无线通信设备生产基地项目深基坑工程专项施工方案编号：SBC/HZLJ-2016-002 编制人： 审核人： 审批人： 上海宝冶集团有限公司杭州联吉工程项目部（盖章）2016年4月20日发布受控状态：受控 版本： 发放编号： 杭州联吉工程项目深基坑专项施工方案 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12035 一、 前言 前言特别说明：基坑设计方案由杭州市勘测设计研究院专项设计，并已通过专家论证。根据本工程特点，工程体量大，施工周期长，时间跨度大，为此，根据施工内容，编制深基坑专项施工方案，为工程施工提供可靠的施工措施，促进工程顺利进行。根据基坑设计方案，深基坑设

2、计内容包括：深基坑支撑体系，降水施工，土方工程等。 施工内容：基坑支撑体系（围护形式为三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、水平向设置两道钢筋混凝土支撑系统，竖向受力构件采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱形式；坑内采用三轴水泥土搅拌桩基底加固）；降水、土方开挖、基坑监测等。1、编制依据（1）杭州市勘测设计研究院提供的“杭州联吉技术有限公司宽带无线通信设备生产基地项目岩土工程勘察报告；（2）杭州市勘测设计研究院杭州联吉技术有限公司宽带无线通信设备生产基地项目地下室基坑围护图纸；（3）本公司承担类似工程的建设经验。（4）本公司ISO9000：2008版质量体系文件。（5）与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准：

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；工程测量规范（GB50026-2007)；建筑地基基础工程施工规范(GB51004-2015)；地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011)；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009)；建筑结构荷载规范（GB50009-2012)；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012)；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)；建筑工程施工现场环

4、境与卫生标准（JGJ146-2013)；型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010)；建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013)；建筑基坑工程技术规程（DB33/T1096-2014)；危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文；其他与本工程施工相关的相应的国家、地方规范、标准和规则等。2、编制原则(1)遵循招标文件条款的原则。积极响应招标文件的各项条款及要求。(2)安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚

5、持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效。(3)坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。(4)重视生态环境，施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和杭州市政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。(5)坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合理配置劳动力资源。(6)按照ISO9001(2000版)的要求编制质量管理体系程序文件，按照投标文件对安全、质量目标的承诺进行严格的管理和有效的实施。二、工程概况1、工程概况杭州联吉技术有限

6、公司宽带无线通信设备生产基地项目位于浙江杭州市滨江区江二路与聚才路交汇处东南角。本工程地上部分通过设缝分为南北两个塔楼，北楼地上11层；南楼地上9层。建设用地面积为9861m2，总建筑面积为39785m2；厂房大面积设地下室为2层，局部地下室1层，地下总建筑面积为12174m2。本工程0.00标高相当于国家黄海高程6.30m，该区域场平标高+0.5m。基坑开挖面积约7300m2，开挖深度为7.35m至11.85m，基坑围护采用SMW工法桩围护。本工程基坑北侧为江二路，基坑距离道路边线为4.50m；基坑西侧为聚才路，基坑距离道路边线为11.27m；基坑东侧为主体结构已竣工的世方制药杭州研发中心，

7、基坑距离地下室外边线的距离为11.90m；基坑南侧为未开发预留用地。江二路及聚才路范围内有电力电缆、路灯电缆、通信光纤、给水管道、雨水管道及燃气管道等众多地下管线，基坑周边的施工环境较复杂。工程总体概况工程名称杭州联吉技术有限公司宽带无线通信设备生产基地项目工程建设地点浙江杭州市滨江区江二路与聚才路交汇处东南角地理位置建设地点didian建设单位杭州联吉技术有限公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司结构设计单位浙江大学建筑设计研究院有限公司勘察单位围护设计单位杭州市勘测设计研究院2、工程地质情况2.1、地质本工程场地位于杭州市滨江区，东至世方制药地块，南至空地，西至聚才路，北至江二路。场地现

8、状为空地，表部为厚约20cm左右的混凝土地坪，其下为杂填土，主要成分为建筑垃圾、碎块石、砼构件及生活垃圾等。场地地面高程为黄海高程6.536.86m之间。场地地理位置隶属于萧绍平原，地质成因为冲海积平原，地貌单一。场地原为施工临时用房，现已拆除平整，前期工程桩基施工已完成，场地平坦、开阔。根据地勘结果，各岩土层的岩性特征自上而下描述如下：地基土主要土性表土层编号地层名称颜色平均层厚平均层底标高土层描述1杂填土灰黄灰色1.545.12结构松散，主要成份为粘质粉土，含植物根茎，混少量碎块石及混凝土，大部分地表分布有1020cm厚混凝土地坪。全场分布。2-1粘质粉土灰黄灰色1.243.89稍密，很湿

9、。含云母及氧化铁，顶部0.51.5m为灰黄色，含氧化斑，粘粒含量稍高。干强度低，韧性低。全场分布。2-2砂质粉土灰色3.640.24稍密，很湿。含有机质及云母屑，夹粘性土薄层。干强度低，韧性低。全场分布。2-3砂质粉土灰色4.09-4.15稍密中密，很湿。含云母碎屑，局部夹粉砂薄层。干强度低，韧性低。全场分布。3淤泥质粘土灰色4.68-8.53流塑，饱和。含云母、有机质、腐殖物及贝壳碎屑。切面光滑，干强度高，韧性高。全场分布。5-1淤泥质粘土灰色11.52-20.05流塑，饱和。含云母、有机质、腐殖物及贝壳碎屑，夹粉土粉砂薄层，含量约510%。切面光滑，干强度高，韧性高。全场分布。5-2淤泥质

10、粉质粘土夹粉土灰色6.57-26.62流塑软塑，饱和。含有机质、腐殖物，夹10-20%左右粉土薄层，局部以粉土为主。切面光滑，干强度高，韧性高。全场分布。7粉质粘土灰色灰褐色4.13-30.75软塑，饱和。含有机质腐殖质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布。10-1粉质粘土夹粉砂褐灰色浅青灰色4.53-35.28软塑可塑，很湿。质不均一，夹粉砂，局部粉砂含量高以粉砂为主。全场分布。10-2粉砂灰色浅青灰色2.01-37.28中密，很湿。质不均一，顶部夹较多粘性土薄层，下部混少量砾石，摇振反应迅速。全场分布。12-3圆砾灰色黄灰色8.2-45.40中密密实，饱和。粒径一般0.503.0

11、cm，大者可达15cm以上，含量一般50-70%，局部为卵石，其余为中粗砂及粘性土充填。全场分布。2.2、水文本场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙性潜水、承压水和基岩裂隙水。(1)潜水存在于本工程场地浅部地层的地下水性质属松散岩类孔隙性潜水，主要分布在1层杂填土、2大层粘质粉土及砂质粉土中，地下水水位埋深较浅。地下水位埋深在现地表下1.121.78m，相应的黄海高程为4.855.56m之间。该层地下水主要受大气降水及地下同层侧向径流的补给，以竖向蒸发为主，少量侧向径流方式排泄，其水位随季节性降水变化。据区域水文地质资料，年均变化幅度值约1.001.50m。另外，场地该层地下水水位会随场地大面积

12、开挖回填而下降或上升。(2)承压水场地中部为松散孔隙型承压水，主要赋存于10-2层粉砂、10-3层圆砾中。地下水水量丰富，联通性好。主要受同层侧向地下水补给。地下水水位较为稳定。承压水含水层（粉砂、圆砾层）水头标高约在1.0m左右。据工程经验，该层地下水对桩基施工基本无影响。(3)基岩裂隙水此外，场地深部还存在有基岩裂隙水，主要分布于风化基岩的裂隙中，对工程建设影响小。2.3、气象条件历年平均气温：17.8历年平均相对湿度：70.3%历年平均降水量：1454mm历年平均风速：1.91m/s历年最大风速：20m/s3、施工管理目标3.1、工期目标按照合同规定，在合同工期内完成所有工程量。3.2、

13、质量目标3.2.1质量方针节约资源 保护环境 关爱员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品3.2.2质量目标符合国家现行施工验收规范与标准。工程质量一次验收合格率100%。顾客满意率90%以上。质量事故为零。3.3、职业健康安全目标和指标安全生产目标：坚决贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。3.4、环境目标和指标文明施工目标：本工程施工过程中严格按建设工程施工现场管理规定贯彻文明施工要求，在基础管理、质量管理、安全管理、环境形象、宣传教育、卫生防疫、综合治理等方面，推行现代化管理方法，科学组

14、织施工，采取措施防止环境污染，做好文明施工管理及环境管理。4、设计简介4.1、围护桩介绍本工程基坑的开挖深度为8.25m-10.55m，采用SMW工法桩围护，三轴水泥搅拌桩8501200内插H700*300型钢+两道钢筋砼内支撑，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为22%；具体围护形式如下：1-1剖面：基坑开挖深度为9.55至10.55m，放坡1:1卸土至相对标高-1.3m,C20素喷60mm厚,设计采用三轴水泥搅拌桩8501200内插H700X300型钢（插一隔一）+两道砼内支撑。三轴水泥搅拌桩8501200桩长为24m，型钢长为24m。详见围护结构剖面图1。2-2剖面：基坑开

15、挖深度为9.55至10.55m，放坡1:1卸土至相对标高-1.3m,C20素喷60mm厚,设计采用三轴水泥搅拌桩8501200内插H700X300型钢（插一隔一）+两道砼内支撑。三轴水泥搅拌桩8501200桩长为24m，型钢长为24m。详见围护结构剖面图2。3-3剖面：基坑开挖深度为7.35至10.55m，放坡1:1卸土至相对标高-1.3m,C20素喷60mm厚,设计采用三轴水泥搅拌桩8501200内插H700X300型钢（插一隔一）+两道砼内支撑。三轴水泥搅拌桩8501200桩长为21m，型钢长为21m。高差区域采用三轴水泥土搅拌桩墩式加固。该区域搅拌桩施工避让工程桩。详见围护结构剖面图3。

16、4-4剖面：基坑开挖深度为9.55至10.55m，设计采用三轴水泥搅拌桩8501200内插H700X300型钢（插一隔一）+两道砼内支撑。三轴水泥搅拌桩8501200桩长为25m，型钢长为25m。为加强坑内局部区域被动区土体强度,采用三轴水泥土搅拌桩墩式加固。该区域搅拌桩施工避让工程桩。详见围护结构剖面图4。5-5剖面：基坑开挖深度为9.55至11.85m，放坡1:1卸土至相对标高-1.3m,C20素喷60mm厚,设计采用三轴水泥搅拌桩8501200内插H700X300型钢（插二隔一）+两道砼内支撑。三轴水泥搅拌桩8501200桩长为25m，型钢长为25m。为加强坑内局部区域被动区土体强度,高

17、差区域采用三轴水泥土搅拌桩墩式加固。该区域搅拌桩施工避让工程桩。详见围护结构剖面图5。4.2、支撑体系介绍4.2.1 支撑本工程基坑内设置两道钢筋砼水平支撑，两道钢筋砼水平支撑呈对撑布置，四角辅以角撑形式。第一道水平支撑：水平支撑顶面标高为-1.30m，砼设计强度为C30，冠梁断面为1200*700mm（北侧GL2为1200*500），钢筋砼支撑断面为700*700mm、600*600mm，基坑西北角钢筋混凝土支撑上设置C30钢筋混凝土加强板，板厚为250mm。详见基坑围护第一道支撑平面布置图第二道水平支撑：水平支撑顶面标高为-6.20m，砼设计强度为C30，冠梁断面为1200*800mm，钢

18、筋砼支撑断面为800*750mm、750*600mm。详见基坑围护第二道支撑平面布置图4.2.2 立柱支撑立柱桩基础分为新打立柱桩与利用工程内插角钢格构柱作为立柱桩两种，新打立柱桩采用800钻孔灌注桩，桩长为28.15m、30.35m，利用工程作为立柱桩采用700灌注桩扩孔至800，桩长按实际工程桩长度。空腹格构柱采用L125*12角钢，竖向钢格构采用420mm*200mm*8mmQ235钢板,截面均为480*480，格构柱埋入灌注桩3m。型钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。4.2.3 换撑在底板和楼板处均设置砼传力带换撑，砼设计强度C30。当换撑完成并达到设计强度后，根据位移监测情况

19、,再逐步拆除支撑。4.2.4 坑内基底加固在基坑内侧坑底，沿周边设置了多处水泥搅拌桩墩式加固，增强坑底处土体抗踢角变形的能力，减少坑脚变形，进而减少邻近地层位移和变形。采用P42.5普通硅酸盐水泥，空搅部分水泥掺量10%。4.3、深井降水介绍为确保基坑顺利开挖，需降低基坑开挖深度范围内的土体含水量，本工程需要疏干基坑范围内开挖底面以上土层中的地下水。本工程采取深井井点降水（59口）对坑内滞留水进行预降水，疏干滞留水，以保证施工安全与施工方便。4.4、土方开挖介绍基坑开挖施工时应遵循“分区、分块、分层、对称、限时、先撑后挖”的总原则进行，限时开挖分块、分段土方，及时浇筑（架设）支撑，利用时空效应

20、原理，严格实行限时开挖、限时支撑要求，尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制基坑变形。各层土方开挖前，坑内降水深度必须达到开挖面以下1.0m。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。4.5、基坑监测介绍根据本工程的施工特点，基坑开挖期间应进行基坑监测和观测。主要监测内容为：深层土体水平位移、支撑轴力监测、地下水位观测、沉降监测等。观测对象为：支撑、围护桩、周围建筑物、道路以及管线的裂缝的产生和变化情况。5、主要工作量序号名称单位数量备注18501200三轴搅拌空桩m33902.3010%水泥掺量28501200三轴搅拌实桩m312016.2922%水泥掺量

21、3700*300*13*24 H型钢t1343.664搅拌桩水泥t6653.971P.O 42.55300*300排水沟m367.736集水井口15.007素喷砼护坡m2445.0060厚C208护栏m390.009冠梁、支撑梁钢筋t267.76410冠梁支撑梁混凝土m32003.343C3011格构柱钢板t20.78112格构柱角钢t44.68513换撑传力带混凝土m3164.1414深井降水井口59.0015开挖土方m3686206、工程特点、难点与项目管理重点6.1、基坑深度深，基坑安全是重点分析本工程基坑开挖面积约7300m2，开挖深度为7.35m至11.85m，基坑围护采用SMW工法

22、桩结合二道混凝土支撑的围护形式。基坑北侧边线与用地红线紧邻，西南侧边线与用地红线最近距离仅2.5m。基坑深度深，基坑边线与用地红线近，基坑变形控制要求高，基坑安全是本工程施工的重点。应对措施严格按照基坑设计工况要求进行基坑降水、土方开挖、支撑施工，坑内地下水“按需降水”，土方开挖遵循“时空效应”和设计、施工方案的工况施工顺序要求，分区、分块、分层实施，最大限度地减小基坑的变形而引起的周边环境变形，确保基坑施工安全，保护周边环境。对基坑的水平和竖向位移、地下水高程、支撑内力情况、周边建构筑物及地下管线的位移和沉降情况等进行严密监测，随着工程的进度进行跟踪监测，一旦发现沉降、位移较大时，马上采取跟

23、踪注浆等措施。做好应急预案，一旦出现险情，及时采取应对措施。6.2、交叉作业多，协调管理难度大分析本工程专业分包内容多，协调和配合的工作量大，有较多施工内容和专业相互交叉，协调配合事项多。施工协调管理要做好各专业的各方面协调工作，难度较大。应对措施（1）成立强有力的协调管理小组针对本工程的特点，总承包项目部设置总包管理部，下设专业管理组，充分发挥我单位的综合组织、协调和控制能力，全方位覆盖专业分包的管理工作，有效地应对多方要求，加强协调力度，力求使所有项目相关者满意。（2）明确各专业的界面划分，主动配合与协调。按照类似工程施工经验，本工程涉及的专业多，各专业分包之间的协调尤其重要。为此我公司从

24、工程全局的角度出发，从施工部署、工期安排、技术投入、质量、安全、现场文明等各个方面严格管理，对各专业承包商进行全面策划、整体部署、高效组织、管理、协调，从施工全过程的方方面面周全考虑，保证工程的顺利进行。6.3、红线范围内施工用地狭小分析本工程红线范围内施工用地狭小，尤其在地下室结构施工阶段，基坑开挖后周边可利用场地有限，地下结构施工时材料加工、临时堆场等布置等都带来很大的不便。应对措施根据现有的场地狭小的情况，生活区及办公区布置在现场外部用地，施工现场采用分阶段动态调整。地下室施工阶段，结构分区域、分段施工，生产性临设及材料堆场设置在南侧的基坑外空地上，施工材料通过塔吊倒运。做好材料进场计划

25、，避开高峰时段进材料、设备，利用好现有的出入口，场内交通组织形成环路，砼浇筑和材料、设备卸车时，避免交通阻塞。详见施工总平面布置图三、施工总体布置1、施工布置1.1、施工布置总体原则合理组织，平行施工；开闭结合，立体交叉。施工部署将从建筑布局、结构特点，工期要求出发，结合我司的技术装备、劳动力状况、技术优势围绕本工程的主要技术特征来组织施工。确定总体施工程序，实施平面分区、立体分段、流水作业，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。施工内容主要是基坑围护、土方挖土和地下室结构施

26、工。此施工阶段，在场地西侧及东北角各设置施工出入口，保证工程材料的加工及运输。现场临时生产设施布置在场地西北侧的基坑外空地上，随工程进度进行二次搬迁。详见施工总平面布置图基坑围护施工与土方开挖施工合理安排施工顺序，保证工程质量安全的同时尽可能的缩短工期,处理好各专业之间平面和空间上关系，以空间换时间，避免相互间的干扰。地下结构施工土方开挖过程中由上到下先撑后挖，结构施工由下而上先换撑后拆撑。加速围护结构与土方开挖施工，缩短工期，为后续工序（特别是地下室结构施工）赢得时间。在分区施工时，各区域内专业分区间要平行流水作业，专业之间要进行立体交叉作业，以确保合同目标工期的实现。1.2、施工布置概述设

27、备进场后应先安排SMW工法搅拌桩试搅工作，然后进行三轴搅拌桩正式施工。SMW工法桩施工顺序从西侧逆时针施工基坑周边围护桩，后施工基坑内部的基础搅拌桩加固部分。详见工法桩施工顺序图SMW工法桩施工同时进行基坑内、外侧深井降水施工、冠梁支撑钢筋加工。待工法桩达到一定强度后，错空进行混凝土冠梁施工。本工程基坑土方开挖前7天开启深井降水井进行降水。降水7天以上，开始开挖第一层土方。基坑工程的土方开挖应遵循先撑后挖、开槽支撑的原则，采用“自上而下，分层、分段”的原则进行挖土，根据现场实际工程情况和技术特点分三层施工：土方开挖过程，应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。开挖至第一道支撑梁顶标高，施工第一道砼支撑；

28、待第一道砼支撑（包括压顶梁）达到80%设计强度，分块开挖至第二道支撑顶标高；第二道冠梁及支撑施工完毕并达到80%设计强度，分层分块开挖至垫层底标高，待底板及换撑达到80%设计强度后拆除第二道砼支撑，待传力带及换撑达到80%设计强度后拆除第一道砼支撑。综合土方施工特点，加强与基坑监测单位配合，为后续的土建施工创造条件，提高整体工期。详见土方开挖分区平面图施工进度计划施工期间及时了解施工过程中基坑围护结构的变形情况，同时了解邻近建构筑物和管线沉降位移情况，指导施工，保证基坑本身和周围环境的安全。施工期间现场临时水电布置详见施工临时用电方案2、施工准备2.1、技术准备（1）项目部施工前配备相关的技术

29、标准、作业指导书及执行的管理文件等，并与业主或设计单位联系落实施工图纸资料等。（2）组织图纸会审人员认真阅读图纸，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问整理成文，为参加业主单位组织的设计交底工作做好书面准备。参加建设单位召集的设计技术交底，并由技术负责人负责交底工作中的相关记录工作。（4）项目部在开工前，组织掌握合同规定和相关技术资料、工艺文件的要求。单位工程开工和特殊过程进行前，由项目总工对项目相关管理人员进行总交底；施工过程中，由施工管理人员对作业人员进行分部、分项工程交底；每日开工前，由班组长对作业人员当日施工内容进行交底；各级交底应

30、形成书面记录。（5）项目实施前依据工程合同及相关方的要求，依据公司技术中心定期发布的技术标准体系及地方标准建立适合项目的技术标准体系，并依据标准体系的变化情况及时进行补充及更新。（6）了解施工机械设备的技术参数与性能。2.2、组织准备（1）针对本工程规模和特点，组建精干的项目经理部，设项目经理1名、副经理1名、项目总工程师1名。下辖工程管理部、质量技术部、安全环保部、合同预算部、物资设备部、综合管理部，对项目质量、安全、进度、文明施工、环境保护、综合治理等进行全方位的管理，保障有足够、有能力及有效率的专职管理人员长驻工地现场负责组织、监督及协调施工。项目经理负责总体指导、协调工程的施工生产，是

31、工程管理的第一责任人；通过目标管理、跟踪管理、授权管理、平衡管理来全面实现业主的建设目标。（2）施工期间项目部定期召开专题会议，解决和平衡基坑支护与土方开挖施工中存在问题，确保工程顺利进行。（3）工程项目管理组织如图所示。项目组织管理机构图工管部主管：刘 浩施工员：金小东 荣光彩 综合管理部田晓杰周建国质量技术部主管：吴宏宇质量员：王和平资料员：杨 涛合同预算部主管：叶兴平 预算员：匡杰林 安环部主管：段 磊安全员：张爱庆 张格华物资部主管：马德玉 技术负责人徐 亚项目经理刘 峰项目副经理施 华围护结构工程土方工程基坑监测工程基坑降水工程2.3、作业队伍和管理人员的准备（1）根据工程需要制定各

32、工序劳动用工计划，按照各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。（2）在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。（3）对项目部全体员工进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育全体员工树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）结合以往施工经验，考虑到抢工、变更、外界干扰等不利因素影响后，在计算最终劳动力需求用量时考虑一定的劳动力富余系数。施工人员计划如下： 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基坑

33、围护及土方开挖施工阶段地下室结构施工及基坑监测、维护阶段（可按地下室施工工期调整）第1月第2月第3月第4月第5月第6月管理人员181818181818测量工333333基坑监测人员255555工法桩施工人筋工102020303030木工51515202020砼工01010202020架子工0010151515电焊工588101010起重工222222电工222211土方车驾驶员202020151010普工103030404040合计921481531901841792.4、物资准备2.4.1 工程材料投入计划本工程将投入大量的材料、构配件等，及时落实进场计划，工程一开

34、工，即开始分批采购，并按照进度计划提前1天至3天进场，需要加工制作的钢筋、铁件等需提前10天进场。辅材在开工后的10天内落实材料进场计划，并按照进度计划提前3天至5天分批进场。2.4.2 材料保证措施（1）我司拥有大量信用良好的材料大供应商建立了融洽的长期合作关系。并且我司拥有大量的专业物资采购人员及多种物资的供求信息，可在最短的时间内落实货源并确保质量。（2）钢筋、水泥等各种物资及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。（3）施工中根据工程进度计划编制业主提供设备、物资进场计划交业主

35、审核。（4）编制承包商自行采购物资计划，选定合格供货商签订供货合同。（5）随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。（6）本工程的混凝土采用商品混凝土供应。现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。（7）与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产，造成供应不及时；为确保主材供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。（8）严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。2.5、机械设备及大型工器具管理2.5.1 施工机械选择根据场地地质条件、施工方案选择

36、以及工作量，选择合理的机械型号和数量，按施工流程组织相应的机械设备进场。此外施工机械须定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工期间无障碍正常运转。主要施工机械需用计划如表所示：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1电子全站仪TCA18001德国2008自有2经纬仪LT2022中国2011自有3水准仪DSZ22德国2007自有4空压机V0.6/1010中国20085.5KW租赁5交流电焊机QX-5004国产201022KW自有6履带吊GM-28871国产200550t自有7三轴搅拌机ZKD85A-31日本2010400KW租赁8反铲挖机

37、PC-2002日本2012租赁9反铲挖机PC-3002日本2011租赁10长臂挖机PC-300SC-52日本2010租赁11小挖机PC-604日本2010租赁12自卸汽车斯太尔20中国2012租赁13推土机T3-1001中国2011租赁14拖车尼桑-4022日本200640t租赁15水泥后台设备1国产200630KW租赁16钢筋弯曲机GJB-401国产20061.1KW自有17钢筋切断机GQ40-11国产20061.1KW自有18钢筋调直机GTJ4-41国产20055.5KW自有19圆盘锯MJ1142国产20104KW自有20金刚石绳锯DSM-10A5国产201110KW自有21插入式振动器Z

38、N-505国产20102.2KW自有22深井钻机2国产2008租赁23深井潜水泵150QJ20-30/570国产20133.0KW自有24柴油发电机TZ-GF1国产2010400KW租赁25液压拔桩机HC-55/631国产2010租赁26汽车吊25t1中国201127塔 吊TC60151中国201053.5KW2.5.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施（1）机械设备使用前，施工现场应完成设备作业环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、净空、照明及供水供电等要求）。（2）特种设备的使用应在安全检验合格有效期内，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得使用，同时应对其出厂合格证、保养

39、记录、检测报告、安全使用合格证、操作人员持证情况进行核查。（3）机械设备进场鉴定结果及相关资料按要求报送相关方审核。特种设备在投入使用前，应向当地的特种设备安全监督管理部门登记，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。（4）机械设备操作人员须持有符合规定、有效的岗位和技术能力证件，严格遵守安全技术操作规程，并认真做好运行记录。（5）对存在安全隐患和持续过程能力不能满足工程项目需要的机械设备，项目部应责令其立即退场。（6）机械设备在运行中出现突发性故障、现场操作人员和维修人员无力排除而影响使用时，项目部应及时通知该机械设备的提供单位处理。如处理难度大或现场无法排除障碍时，项目部应要求机械设备

40、提供单位及时更换适宜的机械设备进场。项目部负责对所更换的设备进行进场鉴定，并在进场核准表中注明该设备属于更换。（7）项目部须对在用的机械设备至少每月进行两次巡检，并留存巡检记录。机械设备巡检主要内容包括设备单机技术状况、例行保养情况、操作人员的持证情况和作业规范及设备作业环境等，其中设备单机技术状况应包括检查设备整机外观是否清洁，是否存在漏油,气、水、电，灯光、信号等安全装置是否有效可靠，监测控制仪表是否准确有效。（8）机械设备事故管理遵照执行资产设备运行管理指导手册和事故调查处理管理规定。（9）机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠、下班或停车应冲净并切断电源。四、主要施工技术方案1、施工

41、测量方案1.1、测量准备1）完善测量放线方案：本工程平面、空间布局复杂，测量放线的难度大，施测前应仔细核对图纸，根据现场地形特征，进一步完善测量放线方案。2）根据本工程需要，配置测量仪器，所有进入现场的测量器具须在计量检定周期有效期内，仪器配置详见下表。测量仪器设备表施工工序仪器名称仪器型号标称精度配置数量备注测量控制全站仪Leica TCA1800测角：1”1套具ATR（自动照准）功能测距：1mm2ppm水准仪DSZ20.2mm/Km1台工序施工全站仪Leica TC702测距：3mm2ppm1套具ATR（自动照准）功能测角：2”水准仪DSZ20.2mm/Km2台经纬仪LT202测角：2”2

42、台3）校核基准点：施工前，与建设单位、监理单位办理交接手续，重新校核基准点，并浇筑混凝土保护台，做好明显保护标志，防止被埋压或人为破坏，建立测量数据库。1.2、场区平面控制网的建立1.2.1 场区平面控制网的布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；2）布设平面控制网：首先根据轴线关系图、现场施工流水段划分、基础及地上结构特征，以便于实测、校核为原则布置轴线控制网，保证构筑物内关键部位的顺利投测。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制桩距离基槽边应大于10m，防止桩位移破坏控制桩。4）桩位埋设深度1m，浇筑混凝土保护，用红油漆标好控制桩轴线编号

43、，做好明显测量标记。控制桩埋设图见下图。1.2.2 平面控制基准点的复测首先，对业主提供的建筑物控制桩点进行复测。复测利用Leica TCA1800智能型全站仪，进行角度、距离复测，与测量成果通知单进行校核，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。1.2.3 平面控制网的布设本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/30000，相邻两点间的距离误差控制在2mm以内。采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物平面控制网，经角度、距离校测合格后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，埋设场区平面矩形控制网点。为了便于施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1m或借线。1.

44、3、高程控制网的建立1）控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的水准点，采用0.2mm级精度的DSZ2电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，检测高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）控制网的精度不低于二等水准的精度。3）水准基点的埋设：在场区内埋设四个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降测量的依据。1.4、0.00m以下施工测量1.4.1 轴线控制桩的校测1）在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次。 2）采用测量精度2级，测距精度1mm+2ppm的Leica TCA

45、1800全站仪，根据首层控制进行校测。1.4.2 0.00m以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的检测: 在向坑内引测标高前，首先检测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经检测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。2）为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工开工高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有基坑护壁上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖向平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。1.

46、5、高程的传递1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2）每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。3）施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm时，以其平均点引测水平线。1.6、控制点维护1）对施工人员进行交底，保护好控制点标桩。2）每一个月进行一次检测，并归化改正。3）现场施测人员在放样时，要和附近控制点联测，如发现异常，报测量队进行整网检测。2、SMW工法桩施工方案插入H型钢施 工 完 毕报监理验收残土处理搅拌机机械撤出H型钢涂减摩阻材料混 合 搅 拌SMW搅拌机架设设置导向

47、定位钢板测量放线、开挖导沟硬化液制作注 入SMW搅拌机就位2.1、SMW工法桩施工工艺流程SMW工法桩施工工艺流程图工法桩施工顺序示意图1工法桩施工顺序示意图22.2、放线定位、挖沟槽根据设计图中搅拌桩位置轴线，放复查搅拌桩位置基准线及开挖沟槽轴线。沟槽尺寸为1500mm1200mm，以确保搅拌桩施工过程中，水泥浆能够及时顺利排放和处置。放线定位完毕后，采用挖掘机沿开挖沟槽轴线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。再根据基准线重新在沟槽内标定施工桩位线。为排除施工现场内的雨水，在距沟槽约50cm处设置50cm40cm的临时排水沟，沿排水沟设置80cm80cm60cm的集水井，采用水

48、泵进行强排汇集入施工现场临时排水沟经三级沉淀池后排至指定的市政排水管网。2.3、搅拌桩机安装、就位对中搅拌桩机按桩位线定位，根据定位铺设路基箱，并组装搅拌桩机。路基箱铺设要求水平，保证机身垂直。设备安装必须严格遵照搅拌桩机操作规程进行，即下平台上平台搭架搅拌机吊塔接地装置。根据搅拌桩设备规格，要求轨距5M，路基箱距0.5M1.0M，轨道铺设时须按要求铺平，铺直、两轨平行误差2cm，两轨任意点高差2cm，确保桩机纵横向移动时，无明显缺陷现象。搅拌桩机组装完毕后，检查桩位是否正确，确保搅拌桩桩位偏差不得大于50mm。检查基座是否平稳牢固，导向架对地面是否垂直，确保搅拌桩桩身垂直度误差不超过1/20

49、0，桩径偏差不大于10mm，桩底标高，偏差不超过+50mm。2.4、搅拌桩施工（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于10幅；浆液水灰比1.5。（2）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向向内侧旋转搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，速度不超过1米/分，工作电流不大于100A。如果下沉速度太慢则增加少量泥浆以利下沉。（2）第一次喷浆搅拌提升：搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，待浆液达到喷浆口，经过高压泵、中心杆向土体喷射注浆。

50、按设计要求边喷射、边搅拌提升。（3）搅拌机应缓速提升钻杆，使喷入的水泥浆和原土均匀拌合。提升喷浆搅和参数：两轨转速43转/分，提升速度应控制在2米/分钟之内。每分钟喷浆约35升，渗透系数应小于1*10-7cm/s。喷浆压力为0.8-1.0MPa，提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（4）搅拌提升到离地面1米时，宜用慢速；即将出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，保证桩头均匀密实。（5）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，防止管道内残留的水泥浆凝固而堵塞管道。然后移位再进行下一根桩施工。2.

51、5、搅拌桩内插H型钢采用GM-2887履带吊机内插H型钢。H型钢采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定。起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至搅拌桩内插中心位置处。施工人员护桩、插桩，型钢底部中心对准搅拌桩位中心，垂直插入水泥土搅拌桩体内。并用线锤控制垂直度，然后开始依靠H型钢自重进行沉桩，控制调整垂直度向下送桩。（型钢在插入前应先涂好减摩剂），当型钢插放到设计标高时，用水平仪或水平尺控制标高。2.6、H型钢起吊依据施工需求及现场实际条件，吊装施工采用单机吊装，选择50t履带吊进行陆上吊装作业。履带吊的主要特征值：最大起重能力：50000k

52、g；吊臂长度：臂长1352米；工作仰角：3080；对50t履带吊的要求：a.臂杆长度：最小臂杆长度（起重高度构件高度吊、索具长度构件搁置面高度天顶富裕高度）/sin75（1.0025212.00）/sin7531/sin75=32米。故选用臂杆长度32米，工作半径16米时，360。作业，经查主臂起重性能表最大起重量（全配重）为5.8t。此时臂杆角度arccos（16/32）50。b.起重量：吊装载荷P=(Q+q)*K=（4.5+0.1）*1.1=5.06t其中：P：吊车动载吊装时吊装动载总载荷；Q：构件的重量； q：吊钩、吊具、索具重量；K：动载的系数取1.1（动载系数值一般）。5.8/5.0

53、6=1.15 吊机吊装最大起吊力大于构件重量的1.15倍，故安全可行能满足吊装规范要求。钢丝绳的受力计算：以吊钩为对象计算钢丝绳受力，由于是单点起吊，所以仅为构件重量P=5t。作用在构件上的钢丝绳根数n=2，故单根钢丝绳的受力为2.5t，安全系数K=5，则单根钢丝绳的破断拉力应不小于7.5t。 经查表得知：钢丝绳146*19+FC抗拉强度1470MPa,其破断拉力Sp=86.4KN=8.64t，故能满足吊装要求。故吊装时，选择1根直径为14mm,长度不低于3米的钢丝绳。50t吊机自重40t，所吊物件重为5t，吊车对地面的静地耐力为45t。全部分部在履带上，履带与地面的接触面积总和为3*1m*2

54、m=6m2，地面单位面积承受力为45t6m2=7.5t/m2=0.075Mpa。2.7、搅拌桩养护及试块取样水泥土搅拌桩养护期至少28天，若提前开挖须掺加早强剂0.03%三乙醇西胺，则养护期可减少至18天。坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度采用浆液试块强度试验确定，试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土（70.770.770.7mm），试块应置于水中养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。为了加快施工进度，可考虑做不同龄期的试块。同时也采用钻取桩芯进行强度试验。搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根，

55、钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。2.8、H型钢拔除在围护结构完成使用功能后，对H型钢进行拔除回收。主要拔除设备有一台200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台50t履带吊、45KW振动锤以及定制专用顶升夹具装置等。型钢两面贴焊钢板加强，先用千斤顶反复顶升型钢，直至用履带吊、45KW振动锤将H型钢拔除。2.9、坑底加固施工要点1）水泥搅拌桩的施工遵循两喷两搅的操作程序，水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过16小时，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5米/分，钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。2）水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免

56、影响搅拌桩桩身强度。制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。采用P42.5普通硅酸盐水泥，空搅部分水泥掺量10%，水泥土搅拌桩养护期不得少于28天。3）搅拌桩施工中应加强监测，控制搅拌桩施工速度，并根据监测情况及时调整施工进度和参数。4）严格依据施工图纸测量控制加固桩与支护体系搭接长度。2.9.1 施工准备（1）施工前测放轴线，确定标高，办好相关手续。（2）施工前必须平整好场地，开挖排水沟，特别是做好地下管线及障碍物的清理、移位工作。（3）施工前，桩机机组人员应检查桩机运转

57、是否正常，各线、管是否畅通。2.9.2 坑内加固深层搅拌桩（1）定位A、按照加固桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置；B、施工场地平整，桩位按设计布置放线定位，测量好，按标高开设排水沟；C、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过0.5%。（2）开机后应严格按照操作规程进行操作A、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。B、如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉2米后再提升

58、搅拌至桩顶。C、水泥浆搅拌后应一次压完。D、第一次下钻速度不大于1米/分。提升搅拌时速度要根据拌浆压浆的速度调整，一般正常平均速度为每米2分钟，最快不得超过1米/分。复搅下沉和提升速度不大于0.8米/分。（必须二喷二搅。其中二喷时间为1米/分。）E、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，再开机时要求钻管再下钻至少50公分后再按正常速度提升压浆,确保桩体连接。F、桩体搭接施工一般不超过16小时。在施工搭接桩时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。G、施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题必须提起按设计要求重新施打。（3）清洗每日完工后，向集料斗中注入清水，

59、开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。（4）取样在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入70.770.770.7mm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。在加固施工时应控制好水泥用量和加固范围、标高等。3、立柱桩施工支撑立柱桩基础分为新打立柱桩与利用工程桩作为立柱桩两种，新打立柱桩采用800钻孔灌注桩，桩长为28.15m、30.35m，利用工程作为立柱桩采用700灌注桩扩孔至800，桩长按实际工程桩长度。空腹格构柱采用L12512角钢，竖向钢格构采用420mm200mm8mmQ235钢板,截面均为480480，格

60、构柱埋入灌注桩3m。型钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。新打设立柱桩桩身混凝土强度等级C30水下灌注砼，超灌高度同工程桩要求，孔底沉渣厚度不应大于50mm。因本工程基坑围护立柱桩同工程桩一并施工，现已完成，空腹格构柱均已预埋，此处不做累述，具体施工要求详见桩基工程施工方案。4、基坑降水4.1、基坑降水部署由于支护结构采用三轴水泥搅拌桩穿入淤泥质粘土层，对基坑已形成止水帷幕。基坑外的水已渗不进坑内，但基坑内仍有滞留水。所以，采取深井降水主要对坑内滞留水进行预降水，疏干滞留水；基坑维护桩外侧进行控制性降水（-5.8m）,减少基坑维护桩侧压力，以保证施工安全与施工方便。井点井800，井管30