[肇庆]商务会展创客综合体建筑工程主体结构施工方案（205页）

1、PAGE 主体结构施工方案钢结构施工方案钢结构深化设计深化设计概述深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，同时还涉及与土建、电气、给排水、暖通、景观等专业的交叉配合。为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，本单位运用一批技术底蕴深厚、经验丰富的深化技术人员开展本工程深化设计，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻，并能对各专业的交叉配合有清楚的认识和充足的准备。深化设计目的（1）用专业的软件完成整个工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需的详图；（2）在深化过程中充分考虑制作、运输、安装要求，合理优化构件单元，使质量、效益最大化；（3）对设计图中典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算

2、，提高安全、可靠性；（4）对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息管理，及时满足各方需求。（5）协调处理钢结构设计部分与土建、机电、幕墙等其他相关联专业的配合设计与施工，做到提前预知与及时解决问题，确保钢结构工程的顺利进行。（6）及时跟踪整个工程施工过程，做好钢结构深化设计服务工作。深化设计意义（1）通过深化设计，可以理清钢结构与各专业间的联系，保证钢结构在施工过程中与各专业间的无缝衔接，并给后续各专业施工创造良好条件。（2）通过深化设计，对重要节点的受力和结构的整体安全性进行验算，确保所有的杆件和节点满足设计要求，确保结构使用安全。（3）通过深化设计，对杆件和节点进

3、行构造的施工优化，使杆件和节点在实际的加工制作和安装过程中能够变得更加合理，提高加工效率和加工安装精度。（4）通过深化设计，将原设计的施工图纸转化为工厂标准的加工图纸，对杆件和节点进行归类编号，形成流水加工，大大提高加工进度。（5）通过深化设计，对栓接接缝处的连接板进行优化、归类、统一，尽量减少连接板的品种、规格，以方便现场施工，提高安装效率。深化设计流程深化设计总体流程深化设计总体流程图深化图纸审核流程（1）钢结构深化设计图纸完成后，以电子邮件方式提交深化图电子版给设计方，同时抄送业主方、监理方。设计方应在7日内反馈审核意见，审核意见也以电子邮件方式反馈，且需同时抄送业主方和监理方。若业主方

4、、监理方对深化设计图纸有特别意见时，也应在7日内反馈。（2）当深化设计图经设计方审核无异议后，钢结构深化设计打印成硫酸图形式提交设计方，设计方在硫酸图上以签字的方式予以确认。深化图纸审核流程图深化图纸发放流程 深化图纸发放流程图设计变更流程（1）深化图的更改应采用编制设计修改通知单的形式或换版的形式。（2）深化图作较大的修改，或同一图纸第三次更改时，应作换版。换版图纸由设计人员修改后，按深化设计流程进行审核、批准程序。无论何种原因需对原深化图进行修改，均需按以下方法进行：a.云线圈出修改部位；b.在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；c.更改版本号；d.所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作

5、废处理。 设计变更流程图深化设计实施流程准备阶段(1)正式版施工图及设计变更单等设计文件由业主方以蓝图的形式。(2)根据设计任务书要求编制钢结构深化图设计计划。(3)收集土建、机电、幕墙等专业对钢结构深化设计的要求及钢结构分段分节资料。(4)认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交业主方，待解决后方可进行深化设计。(5)由业主方组织设计方进行结构设计技术交底，对交底内容做好记录，并形成书面的交底会议纪要。(6)根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制深化图设计准则。深化设计程序(1)应在充分熟悉原设计图纸的基

6、础上，以保证深化图的进度和质量为目标，综合考虑工程自身的特点，选用适当的深化设计绘图软件；本工程采用Tekla Structures软件进行深化设计，AutoCAD进行辅助设计。(2)设计人员必须按深化图设计准则的规定进行设计和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性。(3)深化图必须经指定的校对审核人员校对审核，确保无误。(4)经审定批准的图纸，按程序分批提交设计方审批。深化设计工作流程 图纸深化设计工作流程图深化设计技术展示序号内容1多腔体巨型柱深化设计技术代表工程：天津117、深圳平安、苏州国金2巨型桁架深化设计技术代表工程：天津117、深圳平安、苏州国金、厦门建发3倾

7、斜结构深化设计技术代表工程：杭州来福士、厦门建发4空间弯扭箱型钢结构深化设计技术代表工程：福州奥体体育馆、无锡硕放机场二期、南京青奥裙房幕墙二次结构5空间三维弯曲管结构深化设计技术代表工程：贵阳奥体、福州奥体体育场6空间三维异型复杂节点深化设计技术代表工程：青岛北站7型钢混凝土组合结构深化设计技术代表工程：贵阳花果园、鄂尔多斯商务广场类似工程深化业绩序号工程名称工程概况效果图深化模型1贵阳奥林匹克体育场馆贵阳奥林匹克体育场，地上5层、地下2层,屋盖为斜交平面弧形桁架。总用钢量9000余吨。2福州海峡奥林匹克体育中心本工程为特级特大型体育建筑，上部钢结构罩棚采用双向斜交网架空间结构体系，包括东西

8、看台部分，钢管数约22500余根。3福州奥体体育馆本工程为甲级大型体育馆。体育馆上部钢结构屋盖采用四边形环索弦支-张弦组合结构及平面主次桁架结构，钢结构墙面采用单层菱形交叉网格结构。4沪宁城际铁路新区站雨棚沪宁城际铁路全线初期将先建20座车站，分别是南京、仙西、宝华、镇江、常州、无锡、无锡新区、苏州新区和上海等站。5武汉新城国际博览中心武汉国际博览中心位于武汉新区四新组团的滨江地带。展馆由12个呈编钟造型的单体展馆组成，馆与馆之间彼此连通。展馆总面积46万平方米，用钢量23000吨。6无锡会展中心无锡会展中心位于无锡市新区尚贤河湿地以东，屋盖形状为曲面，平面尺寸为288mx114m，跨度94.

9、5m，两侧分别悬挑10.5m和9m，屋盖采用钢桁架结构，总用钢量11000吨。7福州海峡国际会展中心本工程位于仓山区城门镇林浦片区，占地2000多亩，总建筑面积38.1万平方米，其中地上23.1万平方米，地下15万平方米。总用钢量9000吨。8珠江新城亚运海心沙项目珠江新城亚运海心沙项目位于珠江新城海心沙岛上。看台为钢骨框架结构，顶棚为大跨悬挑钢结构，总用钢量约为1.1万吨。9丹凤门遗址保护展示工程大明宫国家遗址公园位于西安市太华南路，包括唐文化主题公园、考古主题公园、唐风休闲及生活主题公园等。丹凤门遗址保护展示工程为全钢仿古结构，用钢量约为1700吨。10京东方一号厂房京东方一号厂房项目位于

10、北京市通州区与大兴区交界处位置。钢框架重工厂房结构形式，总用钢量约为11000吨。11天津博物馆天津博物馆位于天津市河西区内,总建筑面积约为63883平方米。建筑基底面积约为16215平方米，建筑高度为30米，总用钢量约为11000吨。钢结构制作及运输方案加工制作总体部署制造厂部署中建钢构在江苏、武汉、天津、重庆、惠州拥有五个钢结构制造厂，占地面积共195万，目前年产能116万吨，预计2017年年底产能将达到142万吨，产品覆盖商业大厦、空港车站、体育场馆、文化设施、会展中心、塔桅构筑、工业厂房、路桥工程等多个领域。加工制造厂产能介绍序号制造厂信息内容1江苏江阴（华东）地址江苏省靖江市江阴-靖

11、江工业园区占地面积50万年产能目前年产能20万吨，三期投产后计划产能30万吨。其他目前是中建钢构内规模最大、设备最先进、制作水平最高的钢结构制造厂。2四川成都（西部）地址成都市高新区府城大道西段399号占地面积39万年产能20万吨其他目前是我国西部最大的钢结构加工制造厂之一3广东惠州（华南）地址广东省惠州市惠阳区平潭镇怡发工业区占地面积10万年产能10万吨，二期建成后年产能将达26万吨其他目前是我国东南部最大的钢结构加工制造厂之一4天津（北方）地址天津西青金属制品开发区占地面积39万年产能30万吨其他投产后为我国北方地区规模最大、产能最高、设备最先进的钢结构制造厂之一。5湖北武汉（华中）地址湖

12、北省武汉市蔡甸凤凰山开发区占地面积52万年产能36万吨其他目前是我国中部地区规模最大的重型钢结构制造厂之一中建钢构厂区分布图加工制造厂选择从总体制作加工能力方面以及运输等方面考虑，本工程的加工制造厂拟选择中建钢构惠州制造厂与武汉制造厂作为本工程的加工制造厂。制造厂劳动力需求计划本工程工期紧任务重，拟投入劳动力如下表所示：工种时间下料组装焊接打磨除锈涂装检验起重辅助测量合计2016年7月730505415464041652016年8月62545541546364150钢结构制作设备投入制造厂主要机械设备投入序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位1双梁桥式桁车QD100/25T3起重吊运2数控

13、落地镗铣床TK6916B1构件端面铣削，钻、镗、扩孔3自动喷砂房/1大型构件表面处理4液压平板运输车PST/SL-E82构件倒运5钢板加工中心TIPOA-311数控钻孔，数控等离子、火焰切割6钢材预处理线QXY4000JZ1钢材预处理7七辊矫平机W11-100 x15001钢板矫平8九辊板料矫平机W43S-3020001钢板矫平9多头直条火焰切割机LG1-55004下料切割10数控/直条火焰切割机CNG-55004下料切割11等离子切割机CNC-CG4500B1下料切割12半自动火焰切割机CG1-3020坡口切割13H型钢切割机CG1-2H10型材切割14相贯线切割机LMGQ/P-A6304圆

14、管切割15双立柱转角带锯床SAW12602型材切割16数控型钢锁口机SUK12601型材切割17液压闸式剪板机Q11Y-2032001小件下料18液压闸式剪板机Q11Y-1640001小件下料19H型钢组立机Z201H型组立20H型钢组立机Z151H型组立21隔板组立机GZ-122箱型组立22U形箱形一体机UBZ122箱型组立23交直流焊机ZXE1-500315固定焊接24CO2气体保护焊机YM-500KR20气保焊接25CO2气体保护焊机CPXD-500S20气保焊接26小车式埋弧自动焊机MZ-100024埋弧焊接27T型悬臂式埋弧焊机LHC4埋弧焊接28双悬臂式焊接机LHT2埋弧焊接29双

15、丝双弧埋弧焊机MZS-125012埋弧焊接30熔丝式电渣焊机XSD123箱型焊接31超声波锤击设备QC25-I10应力消除32H型钢液压矫正机YTJ-60B1型钢校正33H型钢液压矫正机YTJ401型钢校正34气刨焊机ZX5-100020碳弧气刨35空气压缩机PE7516020碳弧气刨36自控焊剂烘干机YJJ-A-1003焊剂烘干37电焊条烘干箱ZYH-202焊条烘干38铣边机SXBJ-121端铣39端面铣床DX14162端铣40端面铣床TK69201端铣41栓钉焊机RST-3150-220栓钉焊接42便携式双把气动打标机FX-300D4构件标识43通过式抛丸清理机HJ15-20X1抛丸除锈4

16、4通过式抛丸清理机HJ24-281抛丸除锈45通过式抛丸清理机HPG1810L1抛丸除锈46无气喷涂机GPQ9CA4油漆喷涂47龙门式起重机MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊运48双梁桥式起重机QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA53起重吊运4920T室内行车HS20T*18M*8M6起重吊运50汽车吊LTM1140型1起重吊运51汽车吊QY100型1起重吊运52半门吊起重机MHB5-12.25A3D12起重吊运制造厂主要检测设备投入序号机械或设备名称规格型号数量

17、用于施工部位1高频红外碳硫分析仪HF20001钢材检测2微机控制电液伺服万能试验机SHT41061钢材检测3300J指针式金属摆锤冲击试验机ZBC3302-A1钢材检测4冲击试验低温仪ZYS1601-A1钢材检测5金相显微镜UD-300M1钢材检测6超声波探伤仪HS6208焊缝检测7覆层测厚仪TT2204油漆检测8布氏硬度试验机HB-3000B1钢材检测9洛氏硬度试验机HR-150A1钢材检测10电子天平BSA-124S2钢材检测11红外测温仪AR-8828焊缝检测12磁粉探伤仪CDX-III6焊缝检测13粗糙度仪SJ-2012螺栓检测14高强螺栓轴力扭矩复合检测仪YJZ-500S1螺栓检测1

18、5扭剪型电动扳手CSD-241螺栓检测16高精度定扭矩数显扳子YJN-20001螺栓检测17抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪YJM-5001螺栓检测18直读光谱仪ARL34601钢材检测19冲击试样缺口拉床CSL-B1钢材检测20冲击试样缺口投影仪CST-501钢材检测21卧轴矩台平面磨床MY71321钢材检测22数控车床CAK3665ni1钢材检测23电火花数控线切割机床DK77401钢材检测24数控摇臂铣床XK6325B1钢材检测25电子引伸计YSJ100/10-ZC2钢材检测26金相试样预磨机M-21钢材检测27金相试样抛光机P-11钢材检测28全站仪OTS-632N2距离检测钢材采购管

19、理本工程工期紧任务重，在材料购买前应按照现场安装控制节点及时间的的要求及制作的情况，应编制详细的采购计划，以确保本工程的顺利进行。材料采购信息序号材质厚度（mm）1Q2355、6、6.5、112Q3458、9、10、14、16、20、25材料采购要求序号项目材料采购1申购下料组根据图纸实际用料，制作出工程备料单，列明需求物资之名称、规格、型号、单位、数量、要求交货日期、用途等详细内容，经设计部经理审批后，交物资部；生产部、工程部、下料组根据工程需要，制定材料加工申请单，应清楚填写物资之名称、规格、型号、单位、数量、要求交货日期、用途等详细内容，并经部门主管签字确认后交物资部。2物资部收到工程备

20、料单及材料加工申请单经经理审批后，转由采购人员制成采购询购单，并交部门经理审核。3采购准备采购人员根据采购询购单采购订料单内容进行采购或联络供应商核准交货时间，做好价格对比，决定采购对象。4采购人员根据需求物资的种类，从合格供应商名录中选择供应商。采购主要原材料应在合格供应商提供产品范围内进行。由于特殊原因需寻找合格供应商之外厂家采购时，必须经经理批准后方可进行，且依据检验要求进行检验或验证。5询价作业当需求之物资为新规格或更改供应商时，要求重新报价，并进行比价，符合成本效益后方可采购。6采购之物资跟催物资部须根据下单情况，必须随时跟进供应商进料情况，以确保材料在计划交货期内进齐，掌握物资最新

21、情况。7采购事项变更相关部门如需对提出采购的材料作更改，应迅速填写好材料购入变更申请单，采购员接到材料购入变更申请单时，根据变更内容及时和供应商联系，并调整，必要时向供应商补发采购订料变更单。8当物资规格变更时，应及时查核库存数据以及已发行之订单数量、并反馈给相关部门，研讨对策。9采购物资异常情况处理如下单采购之物资未能按订单要求之日期满足生产或退货时，采购人员应与相关部门联络，反映物资情况，并与供应商协商处理后把最终结果反馈相关部门，并统计结果。10如有因供应商供货造成损失时，由相关部门提出资料与供应商协商处理意见后，回馈信息给经理确认，接受指示处理。11采购产品的验证本厂进料由质检部依据验

22、收规范进行检验或验证，未经判定合格的产品不得入仓。12当合同规定时，客户或其代表有权在供应商处和本厂处对供应商的产品进行验证。该验证不能作为供应商对质量进行了有效控制的依据。客户的验证不能免除本厂提供可接受产品的责任，也不能排除其后客户拒收。13记录的保存配件加工申请单由物资部保存，期限为2年。14采购询购单由物资部保存，期限为2年。15工程备料单由物资部保存，期限为2年。16材料购入变更申请单由物资部保存，期限为1年。17采购订料变更单由物资部保存，期限为1年。18供应商价格对比表由物资部保存，期限为1年。材料采购流程严谨的材料采购过程是材料质量及交货期有效保证的重要措施之一，本公司作为国资

23、委下属企业，具有规范的、健全的材料采购制度。主要原材料（钢材、焊材、油漆、栓钉等）严格按照工艺下发的采购清单、技术条件及项目材料限定品牌进行采购。具体采购流程如下图：材料采购流程工程材料要求结构钢材钢材的质量标准应符合现行国家标准、规范要求。本工程主体钢结构钢材强屈比不得小于1.2，应有明显的屈服台阶，延伸率应大于20%，应有良好的可焊性。除注明外，连接件、加劲板（含箱型截面内的隔板）之钢板牌号及性能要求与相应杆件相同。焊接材料本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，手工焊接用焊条，应符合现行国家现行相关标准、规范；对Q235钢宜采用E43型焊条；对Q345钢宜采用E50焊条。直接承受动力荷载

24、、振动荷载的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准、规范。钢结构的焊接材料应符合下列要求： 手工电弧焊焊条型号Q235Q345E4215、E4316E5015、E5016二氧化碳气体保护焊丝Q235Q345ER49-1ER50-3埋弧焊Q235Q345F4AO-HO8AF5014-HO8MnA、F5011-H10Mn2材料厂家的选择钢板生产厂家序号厂家名称所在城市企业标识1舞阳钢铁有限责任公司河南舞钢2宝山钢铁股份有限公司上海3广东韶钢松山股份有限公司广东韶关4湖南华菱湘潭钢铁有限公司湖南湘潭5武汉钢铁（鄂钢

25、）股份有限公司湖北武汉/鄂州轧制型钢生产厂家序号厂家名称所在城市企业标识1莱芜钢铁股份有限公司山东莱芜2马鞍山钢铁股份有限公司安徽马鞍山3鞍钢股份有限公司辽宁鞍山4山东钢铁集团日照有限公司山东日照钢管生产厂家序号厂家名称所在城市企业标识1珠江钢管集团有限公司广东珠海2成都无缝钢管厂四川成都3江苏玉龙钢管股份有限公司江苏无锡4葫芦岛市锦西钢管工业有限公司辽宁葫芦岛5上海宝山钢管厂上海宝山6杭州浙东钢管制品有限公司浙江杭州7武钢集团汉口轧钢厂湖北武汉8宝钢集团上海钢铁工艺研究所上海9包头钢铁（集团）有限责任公司内蒙古包头焊材厂家选择序号厂家名称企业标识产品展示1大西洋2天津金桥3锦州天鹅焊材油漆厂

26、家选择序号厂家名称企业标识产品展示1佐敦涂料2阿克苏诺贝尔3式玛卡龙4海虹老人主要材料供货周期我司与宝钢、湘钢等12家钢厂建立高层互访机制，并先后与舞阳、兴澄特钢等钢厂签订战略合作协议。通过源头对接，实现了资源的高效快速响应。采购周期较传统的招标采购减少12天，针对紧急项目，钢厂为我司设立绿色通道，生产供货周期可缩短至7-15天，并设立跟单员全程跟踪生产，即时反馈生产进度、协调处理生产问题，为项目的现场施工提供了坚实可靠的保障。武汉、惠州两大制作基地具备近3万平方米的材料堆场，目前两大基地合计库存钢板（1435mm）约5000吨。具备提前启动构件加工工作条件。根据本公司实际采购经验，具体材料生

27、产周期如下表： 材料名称材料生产周期备注热轧型钢加急约15天制造厂有备货低合金钢加急约15天制造厂有备货钢管加急约1530天订货焊材57天按照项目总需用量分批订货，按照构件加工需要分批供应。油漆57天栓钉57天钢结构加工制作方案加工制作准备加工制作准备图纸工艺性审查正式加工前，组织各级部门认真研究招标人提供的相关文件，并积极参加设计交底。结合工厂条件编制钢结构工程制造组织设计方案，设计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成包括焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺试验等在内的工艺试验，编制专项车间工艺方案、装焊工艺卡、工艺文件等。工艺试验(1)焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验是编制

28、焊接工艺的依据，加工前编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。具体的流程图见下表：焊接工艺评定流程图(2)火焰切割工艺评定试验方案a.在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。b.进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的

29、各种厚度的钢材。c.通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求：1）切割端面无裂纹。2）切割端面局部硬度不超过350HV。3）不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。4）确定不同板厚的熔化宽度。(3)涂装工艺试验方案a.试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前10天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。b.试件从2到10的钢材中取样以代表主要钢构件，必要时试件进行镀锌处理，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。c.通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力

30、施敷所选用的金属喷涂层和漆层。d.除非监理工程师的同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。(4)摩擦面抗滑移系数试验a.抗滑移系数试验方法应符合现行标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法。b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。(5)编制工艺文件按照招标文件要求和设计文件的要求，编制钢结构制造及验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。主要工艺文件如下表：序号主

31、要工艺文件1钢结构工程工艺技术策划书2钢结构工程钢构件制造组织设计3钢结构工程钢构件制造质量验收方案4钢结构工程钢构件制造质量计划5钢结构工程原材料采购、管理及使用规定6钢结构工程钢构件制造检验方案7钢结构工程板件切割工艺方案8钢结构工程钢板火焰切割缺陷修补工艺方案9钢结构工程钢柱制作专项方案10钢结构工程钢构件工厂焊接专项方案11钢结构工程钢构件表面处理工艺方案12钢结构工程钢材涂装专项方案13钢结构工程构件存放、吊装运输方案14钢结构工程构件成品、半成品保护方案15钢结构工程构件标识方案16钢结构工程焊缝编号规定17钢结构工程焊缝返修工艺方案18钢结构工程焊工培训考试方案19钢结构工程电焊

32、工上岗范围规定(6)人员资质审查及人员培训为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。对操作工人、质检人员、安全人员、技术人员、管理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。 加工制作通用工艺钢板矫正(1)为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允许偏差见下表：项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5T141.0(2)采用

33、加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：加热温度、冷却方式Q235Q345加热至850900然后水冷加热至850900然后自然冷却加热至850900然后自然冷却到650以下后水冷加热至600650后直接水冷 (注 ：不可实施：可实施； 上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200400时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）(3)矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用下列设备加工：钢材种类切割加工设备钢 板t12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离子切割机、半

34、自动火焰切割机12t：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机H型钢、槽钢半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯b.火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。c.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。d.气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度e.机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度0.3(

35、3)材料的拼接a.所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。b.H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。腹板拼接长度600mm。接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须200mm。翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。c.板对接时，应检查以下几个方面合格后方可施焊：序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差32焊缝间隙焊缝量规033反变形措施测量反变形量4焊缝错口直尺或焊

36、缝量规0.1t且2(3)端部铣平加工a.钢柱现场焊接的下段柱顶面和箱型截面内的隔板应进行端部铣平加工。b.端部铣平加工应在矫正合格后进行。c.钢柱端部铣平采用端面铣床加工，零件铣平加工采用铣边机加工。d.端部铣平加工的精度应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）两端铣平时的构件长度2.0两端铣平时的零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500(4)坡口加工a.构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。b.坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度5坡口

37、钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。(5)制孔a.零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。b.普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。c.梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。d.地脚螺栓孔，原则上采用钻孔方式加工；直径在80mm以上地脚螺栓孔可采用数控火焰切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨孔壁符合精度要求。e.钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。f

38、.螺栓孔直径控制如下：螺栓种类螺栓公称直径孔直径高强度螺栓27mm以下螺栓直径1.5mm27mm以上螺栓直径2mm普通螺栓20mm以下螺栓直径1mm20mm以上螺栓直径1.5mm底脚螺栓全部公称直径螺栓直径5mm（地下基础部分+20）g.螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.0h.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相临两组的端孔间距离1.52.02.53.0(6)高强度螺栓连接摩擦面的加工a.高

39、强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。b.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。c.在钢构件制作的同时，按制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数需达到设计要求，并出具试验报告。同批提供现场安装复验用抗滑移试件。组装焊接(1)组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。(2)从事组装定位焊接的焊工应具有建筑钢结构焊接技术规程规定的相应资质证。(3)定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊

40、接。(4)当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。(5)焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。(6)组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。(7)组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝质量检查，确认有无裂缝等有害缺陷。矫正焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应设法进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。(1)机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后

41、角变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。(2)火焰矫正采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。常规构件加工制作方案焊接H型构件加工制作制作流程一：下料切割 切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位 ； 气割边缘和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型组立 T型组立先进行点焊定位、定位焊焊缝长度40mm，间距30060

42、0 mm。 定位焊示意图制作流程三：H型组立 两侧对称施焊。 坡口示意图制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接顺序。焊接顺序制作流程五：H型矫正 焊接H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差（mm）。b/100且不大于3.0 图例制作流程六：加劲板焊接制作流程七：尺寸检验 重点检测端口截面尺寸、长度和对角线等控制尺寸。 图例：制作流程八：抛丸除锈 除锈等级为设计要求，表面粗糙度值Rz在设计要求范围内。 采用锈蚀等级对比照片目测（下左） 用粗糙度测量仪测量粗糙度（下右） 图例：焊接箱型构件加工制作制作流程一：胎架设置 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； 采用胎架进行组装，胎架应

43、具强度、刚度； 构件组装采用地样法；组装时采用卧装。制作流程二：底板就位 根据地样定位底板，在底板上标记内隔板及两侧面板位置线。制作流程三：隔板组立 电渣焊衬垫板加工尺寸：2550mm。电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求。制作流程四：U型组立 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量； 组立间隙通常为+4mm。制作流程五：BOX组立 清理U形内部杂物； 上翼缘板与隔板上边靠实； 为防止柱身扭曲，增设定位夹具。制作流程六：隔板电渣焊 电渣焊采用I型坡口。坡口间隙与板厚的关系如下：图示母材厚度t（mm）坡口间隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊缝焊接 焊接前在

44、焊缝范围内和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等； 先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。坡口角度示意图制作流程八：端部铣平 端铣量约为35mm。端铣示意图圆管桁架加工制作桁架加工制作过程中，杆件的下料精度、组装精度以及相贯节点处的焊接质量是桁架制作的关键。制作流程一：胎架设置及划地样线按照预拼装构件的特点设置好胎架，并使用全站仪进行定位检测胎架的精确度。在地面上划出构件的地样线，作为构件拼装的地位线。制作流程二：下弦杆定位通过地样线定位，将三角桁架的下弦杆定位在胎架上。经过全站仪精确定位后，将杆件点焊于胎架上，定位时应注意牛腿的朝向，确保牛腿的方向

45、正确。 制作流程三：上弦杆定位通过地样线定位，将三角桁架的上弦杆定位在胎架上。经过全站仪精确定位后，将杆件点焊于胎架上，定位时应注意牛腿的朝向，确保牛腿的方向正确。制作流程四：上弦杆间的腹杆定位上弦杆间的腹杆安装时应注意腹杆相贯处搭接的先后顺序，定位后进行点焊固定。制作流程五：上下弦杆间的腹杆定位上下弦杆间的腹杆安装时应注意腹杆相贯处搭接的先后顺序，定位后进行点焊固定。制作流程六：整体复核三角桁架整体安装完毕后，对弦杆端部，牛腿端部等控制点进行检验并做好数据记录，将数据输入计算机与模型进行对比复核。相贯节点制作工艺和方法切割工艺钢管应采用工艺文件规定的数控相贯线切割机进行切割下料，根据企业通用

46、工艺标准或试验确定杆件的预留焊接收缩量（按工艺文件执行）；切割前，必须用墨线弹出基准线，并按要求打出拼装定位样冲眼，切割时，按照先大管后小管、先主管后次管、先厚管后薄管的顺序分批次进行；钢管下料后应进行首件验收，按照相贯线数控切割工艺表中图号、壁厚、管外径、材质、数量、管件最长、管件最短、左端坡口、右端坡口等项目进行逐个检查，管件最长、管件最短应严格按加工公差要求执行，当首件检验公差超出标准要求时，必须调节切割设备切割精度直至满足加工公差为止；对于大直径管件坡口开设，必须采用规定的切割设备进行切割，严禁手工气割；本工程中，大量杆件存在需要开槽口以及槽口与相贯线同时存在的情况，可通过数控相贯线机

47、一次性切割成型，避免手工切割的工序提高了相贯线切割的精度。相贯线切割实景斜切头实物照片斜交相贯接头正交相贯接头相贯线设备主要可加工形式相贯方式图示相贯方式图示主管与支管正交相贯主管与支管斜交相贯主管与支管偏心相贯圆管与平面相贯多重钢管相贯管材开槽钢管相贯线焊接相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：斜交网格钢管对接焊缝、桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝均为一级，其它全熔透焊缝和部分熔透焊缝为二级（在检测时部分熔透焊缝只测熔深），角焊缝为三级。多层焊缝应连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按

48、大管径和壁厚优先，支管与支管相贯处一律满焊。圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。1）当焊管壁厚不大于6mm时，采用全周角焊缝。2）当焊管壁厚大于6mm，所夹锐角大等于75度时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。3）当焊管壁厚大于6mm时，所夹锐角小于75度时，AB区采用带坡口全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（夹角小于35度时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应平滑过渡。对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he1.15t，且he1.15t（t 为支管壁厚）。对角焊缝，最小焊脚尺寸为1.5t （t为较厚焊件厚度）。钢管对接在工艺文件制

49、定时，管件对接比例和质量必须严格遵守设计要求，加工车间执行时必须严格按工艺文件要求进行，不得擅自修改。圆管拼接应满足所有腹杆宜按最大长度下料，避免拼接。若需拼接，拼接焊缝均为一级焊缝，腹杆仅允许拼接一次，拼接长度宜为杆长的1/3。腹杆如需设置牛腿，则牛腿之间的管件禁止拼接。弦杆拼接长度不得小于800mm，且需避开钢管相贯节点（距贯口500mm，且大于一倍管径）。构件预拼装方案预拼装目的工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，提高现场一次吊装成功率，减少现场安装误差；为控制构件由于工厂制作误差、工艺检验数据等误差，保证构件

50、的安装精度，减小现场安装产生的积累误差，故对部分构件需进行必要的预拼装。预拼装方法钢结构预拼装通常采用的方法有整体预拼装法、累积连续预拼装法、缩拼法三种实体预拼装方法及计算机模拟预拼装法。将需进行预拼装范围的全部构件，按深化图纸所示的平面（空间）位置，在工厂借助于拼装胎架进行整体拼装，所有连接部位的焊缝，均用临时工装连接板给予固定。如果预拼装范围较大，可将该范围划分为若干个拼装单元，各单元内的构件可分别进行预拼装，位于相邻两单元之间的构件应分别参与两个单元的预拼装。预拼装工艺流程预拼装工艺流程桁架预拼装流程示例预拼装流程一：胎架设置及划地样线预拼装流程二：第一片桁架就位通过地样线定位，经过全站

51、仪精确定位后，将第一片三角桁架定位在胎架上。预拼装流程三：第二片桁架就位通过地样线定位，经过全站仪精确定位后，将第二片三角桁架定位在胎架上。预拼装流程四：第三片桁架就位通过地样线定位，经过全站仪精确定位后，将第三片三角桁架定位在胎架上。预拼装流程五：第四片桁架就位通过地样线定位，经过全站仪精确定位后，将第四片三角桁架定位在胎架上。预拼装流程六：整体复核三角桁架整体安装完毕后，对定位控制点进行检验并做好数据记录，将数据输入计算机与模型进行对比复核。构件复核合格和，在构件上做现场安装标记作为现场安装定位指导，完毕后进行拆分运输至现场。计算机辅助模拟预拼装计算机模拟预拼装能力传统的计算机模拟预拼装是

52、通过先通过全站仪测点，再人工输入计算机比对数据，最后得出结论，此方法相对传统的实体拼装尽管节省了部分人力物力，但就效率及质量而言，仍然没有达到人们预期的目标。为此，我司通过多个工程模拟拼装实践并结合逆向工程技术，自行研发一套计算机辅助模拟拼装系统：利用软、硬件相结合对构件进行模拟拼装且全过程自动高效分析偏差形成报表。计算机辅助模拟拼装系统简介名称简述图示激光跟踪仪具有自动目标识别、绝对测距技术、超大测量范围等优势功能。黑白反射标靶具有目标醒目、携带方便等优势功能。配套软件具有测量数据反求、实时拟合分析、自动输出报表等优势功能。逆向工程技术通过测量实际构件尺寸并通过软件自动生成3D模型的方法（可

53、理解为反向3D打印技术）。工作原理通过激光扫描，获得待测构件的点云数据，利用软件反求自动生成3D模型，与原始模型进行拟合对比，直接分析构件制作精度。系统优势适用任意构件形式、精度高、效率高、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便、随时随地可对单一构件、多个构件进行测量。计算机模拟预拼装系统应用流程简述图示1、目标确认确定待预拼装的构件，编制预拼装构件测量计划，按计划开展测量工作。2、仪器调试将激光跟踪仪架设在待测构件附近，首先进行发射球与跟踪仪调试，设备状态指示灯显示工作时，即可开始工作。3、点云采集具有测量数据反求、实时拟合分析、自动输出报表等优势功能。4、数据处理采集完毕的控制点通过软件分析、处

54、理后，自动生成三维模型。5、逆向工程（拟合）软件将生成的三维模型进行逆向工程，并与原始数字模型进行拟合，形成色谱图以显示区分构件被测位置点精度偏差。6、形成报表通过软件进一步处理、形成精确数据报表，用以对构件精度直观的分析，对于超过规范允许偏差的构件，按专项工艺方案进行校正。焊接工艺流程和技术方案焊接工艺焊接工艺评定（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第五章“焊接工艺评定”的具体条文进行。工程开始后技术部根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案，经

55、业主或监理会签后实施。（2）技术部和质量部应组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具等。焊接工艺评定在现场进行，邀请业主、监理参加。施焊过程中应作好各种参数的原始记录工作。（3）焊接完毕后要对试样进行标识、封存运送到检验单位。经检测单位检测合格后根据试验结果出具检测结果作为焊接工艺评定报告的主要附件。（4）技术部根据现场记录参数、检测报告确定出最佳焊接工艺参数，整理编制完整的焊接工艺评定报告并报有关部门审批认可。批准后，技术部再根据焊接工艺报告结果制定详细的工艺流程、工艺措施、施工要点等编制成焊接作业指导书用于指导现场焊接作业。（5）正式施焊前还要将焊接作业指导书进行细化对每个施

56、焊行进行焊接技术专项交底。焊接人员（1）参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。持证上岗人员应从事与其证书等级相应的焊接工作。（2）持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。（3）从事焊接施工的焊工根据其从事的焊接方法，应该具备以下所表示的建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的相应资格的人员。焊接方法资格SMAWJGJ81-2002、SMAWGMAWJGJ81-2002、GMAW（CO2）SAWJGJ81-2002、SAWSWJGJ81-2002、SW（4）组织焊工学习该工程的特点，施焊环境，作业特点和难点，并组织一

57、次焊接工艺评定以掌握具体的焊接参数。（5）重要结构装配定位焊时，应由持多年焊工资格证的焊工进行操作。（6）将组织有同类工程焊接经验的焊工成立焊接专业组，并配备专业工序负责人提供技术支持，同时为焊接专业组配备相应数量的专业辅助工。（7）专业辅助工要求对焊接工作比较了解，通晓焊接作业的特点和顺序，能够熟练了解焊材的分类等。焊接材料匹配根据钢材化学成分及力学性能，本工程Q235、Q345的焊材匹配如下表。（1）手工电弧焊适用钢材牌号焊条型号符合标准Q235E4215、E4316GB/T5118Q345E5015、E5016GB/T5118（2）二氧化碳气体保护焊适用钢材牌号焊丝型号符合标准Q235E

58、R49-1GB/T8110Q345ER50-3GB/T8110（3）埋弧焊适用钢材牌号焊剂-焊丝型号符合标准Q235F4AO-HO8AGB/T12470-2003Q345F5014-H08MnA 、F5011-H10Mn2GB/T12470-2003焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊E5015平焊和横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2 气体保护焊E501T

59、平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H10Mn2SJ101平焊5 平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊ML15平焊1600注：此工艺参数为焊接指导性参数，实际焊接时须以相应的焊接工艺评定参数进行。焊接变形的控制为控制变形，往往先焊正面的一部分焊缝，然后翻转工件，清根后焊反面焊缝，再翻转工件。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。防腐涂装方案构件涂装工序流程构件涂装工序整体流程如下所示： 构件除锈方案构件除锈方式本工程拟采用喷砂、抛

60、丸等方法进行除锈。除锈方法和技术要求应符合招标文件和其他现行相关法规和规范的要求。除锈等级应分别达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923）中的设计要求等级。抛丸除锈工艺工艺流程根据设计要求，同时结合工厂设备及本工程构件特点，对于能通过抛丸机的构件本公司将采用自动抛丸除锈工艺进行构件表面浮锈处理。抛丸除锈时采用细小钢丸为磨料，既可以提高钢材表面的抗疲劳强度和抗腐蚀应力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，且对环境污染程度较轻。抛丸除锈工艺流程除锈技术要求序号要求内容1加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；2除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等；3