上、下水库面板混凝土施工方案

1、PAGE 湖南省黑麋峰抽水蓄能电站主体标上、下水库面板混凝土施工方案合同编号：HMF200502010编制：审 核：批 准：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司黑麋峰电站施工项目部二七年元月中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司黑麋峰电站施工项目部 编号：GCaHMF07005第 PAGE 18 页 共 NUMPAGES 19 页一、概述黑麋峰工程主体标分为上、下水库工程，上水库工程有三座面板堆石坝：主坝、主坝及副坝；下水库工程有一座面板堆石坝：下库大坝。主坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约8982m3，面板最大斜长为104.95m，总计36块面板，其中十二米宽面板砼共15块，面积约15330m2，六

2、米宽面板砼共21块，面积约4312m2。面板顶部高程401.0m，面板底部高程340.5m；主坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约8136m3，面板最大斜长为87.75m，总计34块面板，其中十二米宽面板砼共15块，面积约13984m2，六米宽面板砼共19块，面积约3380m2。面板顶部高程401.0m，面板底部高程350.5m；副坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约3505m3，面板最大斜长为65.38m，总计26块面板，其中十二米宽面板砼共7块，面积约5033m2，六米宽面板砼共19块，面积约3341m2。面板顶部高程401.0m，面板底部高程365.0m；下库大坝面板为钢筋混凝土面板，混凝土约1

3、2480m3，面板最大斜长为129.38m，总计46块面板，其中十二米宽面板砼共15块，面积约21473m2，六米宽面板砼共31块，面积约10973m2。面板顶部高程104.2m，面板底部高程29.0m。为保证下水库2007年五月中旬能正常蓄水，下库大坝面板拟分两期进行浇筑，一期面板浇筑施工至74.0m高程，混凝土约6315m3，其中十二米宽面板砼共15块，面积约12096m2，六米宽面板共17块，面积约2784m2；二期面板自74.0m高程浇筑至顶部（104.2m高程），混凝土约6165m3，其中十二米宽面板砼共15块，面积约9377m2，六米宽面板砼共31块，面积约8189m2。主、副坝面

4、板厚度均为0.4m等厚，表面坡比1：1.4，下库大坝面板由下至上厚度不等为t=0.3+0.003H，大坝面板顶部104.2m高程处面板厚度为0.3m，H为与面板顶部高差，面板砼底面坡比为1：1.4，表面坡比为1：1.4052，两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。主坝1、主坝2及下库大坝面板均采用C30二级配混凝土，副坝2面板采用C25二级配混凝土，混凝土总量约33726m3，面板混凝土布置双层钢筋，钢筋制安约2304t。二、施工难点1、面板施工顶部作业平台距面板底部高差较大，最大单块面板宽度12m，混凝土垂直运输和水平布

5、料难度大。2、面板施工工序多，人工劳作工作量大，工期紧，强度高。3、止水结构复杂，止水种类多，施工工艺要求高。4、坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。三、施工布置1、砂石骨料粗骨料采用工地现有砂石系统生产的人工碎石，细骨料均采用丁字镇生产的天然河砂运输至现场备料。2、混凝土拌合系统上、下库混凝土拌合系统分别采用上、下库现有的混凝土拌合系统进行集中拌制面板混凝土，上库混凝土拌合系统生产能力35m3/h，下库混凝土拌合系统生产能力25m3/h，均能满足生产强度所需。3、综合加工厂上库综合加工厂利用主坝坝前原机修厂，下库综合加工厂利用下库大坝坝后原机修厂，均进行模板、溜槽、止水、沥青砂垫块等的加

6、工和预制，并分开堆存。4、供水系统利用现有的供水管网。5、供电系统利用现有供电线路，沿坝顶铺设一趟395型电缆，每50m设一个空气开关，以满足卷扬机运行、钢筋和模板加工、止水片压制、混凝土振捣、现场照明等施工用电。6、排水系统上、下库均利用各大坝坝前排水系统排除坝前积水。7、施工道路利用现有各上坝公路进行水平运输，满足混凝土、钢筋及各种材料进场至施工部位。各坝前坡面根据测量放样、坡面修整、钢筋安装、混凝土浇筑、抹面及检查、止水安装等施工需要，布置2套爬梯、1台钢筋台车和1台施工台车。8、现场试验室利用工地已建立的试验室进行混凝土原材料检测、混凝土配料控制、混凝土取样检测等。9、钢筋加工厂上、下

7、库钢筋加工厂分别利用上、下库现有钢筋加工厂进行钢筋制作加工。四、原材料控制面板混凝土施工所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1、水泥面板混凝土采用“韶峰牌”42.5级中热水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200400t为一批，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查。水泥到现场后，分批贮放，水泥贮放不超过3个月。2、钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图

8、纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格分批验收，分别堆放，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按规范要求和监理工程师的指示进行必要的检验和试验。3、水用于混凝土拌和的水采用新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）的水。养护用水采用符合设计要求或规范标准的水。4、砂石骨料上、下库面板混凝土所用的0.52、24cm的骨料分别由现有上库砂石系统和十二局砂石系统生产，混凝土用砂采用丁字镇生产的天然河砂，砂石骨料的运输、存放等符合水工混凝土混凝土规范（S

9、DJ207-82）的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范SD105-82及标准JGJ52-78、JGJ53-78中有关规定进行，其细度模数、级配、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。5、粉煤灰采用级粉煤灰（湘潭电厂），必须满足粉煤灰主要品质要求见表4-1。进场的粉煤灰按100200t为一批进行随机抽样检验，并将检验检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。表4-1 粉煤灰主要品质要求表等级细度（%）需水量比（%）烧失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）级12955136、外

10、加剂外加剂主要为减水剂及抗裂剂。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并交检验结果报送监理工程师。在施工过程中，外加剂每次稀释总量的使用时间不超过7天，严禁使用失效的外加剂。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。五、面板施工方案面板施工时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收，其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。1、模板：上水库主坝、主坝及副坝采用4套无轨滑模，8套侧模循环使用，其中14m宽滑模（浇筑1

11、2m面板用，下同）2套，15m宽滑模2套，15m宽滑模可拆分成2套7.5m滑模（15m宽滑模用来浇筑12m面板，拆分成7.5m后用来浇筑6m面板，下同）。主坝、主坝各配备1套14m宽滑模和一套15m宽滑模进行面板混凝土浇筑，主坝、主坝面板混凝土完工后模板转至副坝施工。下水库大坝拟采用3套无轨滑模，6套侧模循环使用，其中14m宽滑模1套，15m宽滑模1套，15m宽滑模可拆分成2套7.5m滑模。2、混凝土入仓手段：混凝土采用汽车运输至坝顶填筑平台，经受料斗转溜糟入仓。3、浇筑顺序：为保证上游铺盖的施工时间，主坝、主坝、副坝及下库大坝面板均从中间向两岸跳块浇筑，且12米宽与6米宽面板同时施工。六、面

12、板混凝土浇筑施工准备。1、配合比试验面板混凝土配合比使用已报送监理审批的由葛洲坝中心试验室配制的配合比。2、无轨滑模设计及制作 无轨滑模设计的技术要求 滑模必须有足够的自重（不小于7吨），再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力； 滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm； 滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台； 滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。 无轨滑模制作因上、下水库大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m，拟制作无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作无轨滑模长度为15m，可拆分

13、成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑，可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽1.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.0t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。见附图：GZB-HMF-MB-1主、副坝面板浇筑无轨滑模示意图。3、侧模制作侧模制作

14、高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m，用50505角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作必须注明组立的方向及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板在木工厂制作。见附图：GZB-HMF-MB-2主、副坝面板侧模、滑模及卷扬机安装示意图。4、止水铜片制作止水铜片共有3种型式，铜片为半硬性，厚度1mm，延伸率为30%。用铜片成型机现场压制，制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制，边压制成型边现场安装，同坝顶顺滑至周边缝

15、止水预留接头处，边压边滑，一次成型，铜片成型后不准在铜片上放置任何物品，更不准人去踩压，要精心保管。5、沥青砂垫层制作趾板与面板相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层，沥青砂垫块在预制场制作，周边缝下沥青砂浆的配比为1：10，沥青的针入度为50-60，每块长度40cm。沥青熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模。在高温季节保存时，为防止粘结，用黄土覆盖（厚度不小于1.0米）保护。6、喷涂二油一砂乳化沥青待挤压边墙垫层坡面清理整修完毕、垂直缝砂浆铺设完成、周边缝沥青砂垫块埋设完成，并经监理工程师验收后，开始喷射或涂刷表面二油一砂乳化沥青。表面乳化沥青以沥青喷射机喷射为主，人工涂刷为辅。沿

16、坡面利用施工台车从上而下先喷射或人工涂刷一层乳化沥青，乳化沥青用量约1.7/，然后立即在表面人工均匀撒细砂一层（用量约0.0020.003m3/），待乳化沥青固化后，用滚轮轻一遍，之后用扫帚清扫一遍，再喷第二层乳化沥青，形成一薄层柔性结构。7、沥青浸渍杉板制作趾板、防浪墙与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚12mm。浸沥青杉板永久处于水下位置，为防止腐朽，拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，杉板厚度要求10mm，放进溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青浸渍杉板应竖起摆放，不能堆码，以免粘结。8、溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30

17、cm，每节长2.0m，用16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。见附图：GZB-HMF-MB-3主、副坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图。9、人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0米，每节长1.5米，踏板厚度5cm，扶手采用钢管制作。10、卷扬机底座及配重块制作 运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用I20工字钢制作底座，以便固定卷扬机。 为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的

18、配重不小于10吨。11、混凝土原材料的准备 面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。 面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。 其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。七、面板混凝土施工工艺流程面板混凝土施工工艺流程见图7-1。技术交底保护层检查保护层修补架立筋安装坡面测量平整度挤压边墙修整分缝止水砂浆垫层施工喷涂二油一砂乳化沥青止水、侧

19、模安装面板钢筋安装趾板裂缝修补沥青砂浆垫块施工周边缝止水检查及修补滑模就位仓面验收面板混凝土浇筑拆除侧模侧面混凝土检查及修补滑模换位抹 面混凝土养护卷扬机安装卷扬机拆除图7-1 面板混凝土施工工艺流程图八、施工方法1、技术交底为确保面板混凝土浇筑的质量和施工安全，在面板混凝土施工前都要对施工人员进行技术交底，技术交底的内容包括设计要求、施工方法、工期要求、安全质量要求等。2、测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目。3、爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧1.0米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，

20、最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。见附图：GZB-HMF-MB-1主、副坝面板浇筑无轨滑模示意图。4、砂浆垫层施工砂浆垫层超前施工，不占直线工期。5、沥青砂垫块安装沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在确定浇筑块后，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心挖除小区垫层料，再将已预制好的沥青砂垫块放置于槽内，块间接合要紧密，表面要平整；当所浇块的垫块全部安放完毕，缝间灌注沥青。6、沥青浸渍杉板安装及C型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证沥青浸渍杉板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由

21、人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将C型铜片止水的污物和铜锈清除干净。7、止水片安装止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺6mm厚PVC垫片，所铺位置要正确，要用全站仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。周边缝C型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，

22、不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑，以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。放置后将止水铜片的“鼻头”中填塞20mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用全站仪校正。止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。为防止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。8、侧模安装 = 1 * GB3 模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。 = 2 * GB

23、3 侧模从综合加工厂运抵坝顶后，用施工台车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入22钢筋，钢筋长50cm，打入垫层料30cm，外露20cm，外侧架木枋斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m，设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm，顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。 = 3 * GB3 侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。9、钢筋绑扎 = 1 * GB3

24、 面板混凝土布置双层钢筋，面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制”三角板凳”支撑,减少面板与垫层区约束。 = 2 * GB3 整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证。 = 3 * GB3 钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用绑扎法，接头长度30d，同一断面（横、竖双向）接头应错开50%。见附图：GZB-HMF-MB-3主、副坝面板钢筋运输及溜槽示意图。

25、= 4 * GB3 绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。10、仓面清理及验收当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。11、坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机按2块和3块面板同时开仓浇筑布置，安装46台，每台牵引力为10t。卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入22锚杆，深1.0m1.5m

26、，然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重10t。牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。12、无轨滑模就位及下放14m宽无轨滑模一套重约7.0t，用16t汽车吊起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平

27、台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。见附图：GZB-HMF-MB-1主、副坝无轨滑模面板浇筑示意图。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用侧向葫芦牵动滑模向另一侧渐渐位移，直到浇完三角块，滑模跨在两侧侧模上，呈水平位置后再同时向上滑升。13、进料斗、溜槽的安装12m宽面板每一浇筑块仓面安装2个

28、进料斗，2条溜槽。料斗用型钢支架支撑，下挂溜筒接溜槽。溜槽搭接长度不小于20cm，防止漏浆。除挂钩相连外，还需在3m左右用铅丝与面板钢筋网相连，增大其稳定性。如遇下小雨或太阳爆晒时要加盖板，以免混凝土水灰比的改变。在临近仓面的溜槽下面铺设毛竹，以利于溜槽的移动达到保护钢筋网的目的。见附图：GZB-HMF-MB-3主、副坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图。14、混凝土入仓及平仓振捣在面板混凝土浇筑前，需认真做好混凝土配合比试验和工艺试验，报请监理审批后执行，混凝土由混凝土拌和系统拌制，10t自卸汽车或搅拌车运抵坝顶，卸入进料斗，通过溜槽入仓。面板混凝土浇筑时间都在冬季，要作好混凝土冬季施工的一切准备

29、，报监理审批后才能实施。面板混凝土除必须达到设计的各种指标外，还应具有良好的和易性便于输送，并有适宜的坍落度（47cm）。不合格混凝土作废料处理。混凝土沿溜槽溜入仓内，用人工进行平仓，仓面表面基本平整后才能进行振捣，仓内由插入式振捣器振捣。止水附近需人工送料，用小型软轴振捣器振捣。在浇筑过程中，要有专人负责维护侧模、钢筋、溜槽、止水等，发现问题要及时处理。15、滑模的滑升及表面处理 滑模的滑升滑模滑升要由专人统一指挥，指挥人员必须在滑模附近，根据仓面振捣情况，用对讲机或旗子、口哨与卷扬机平台的指挥人员取得联系，统一指挥语言，指挥其滑升，一般平均滑行速度为12m/h，最大不超过3m/h，拉升间隔

30、时间一般为1015min，最大不超过30min，具体参数由现场试验确定。每浇完一层混凝土滑升高度约2530cm。因混凝土供料或其它原因造成待料时，滑模应在30分钟左右拉动一次，防止滑模的滑板与混凝土表面产生粘结，增大卷扬机的启动功率。为了滑模运行安全，还需在两侧加挂10t手动葫芦，以增加安全保障，即使在上部卷扬机出现意外如停电时，10t葫芦还可起到保护作用和将滑模滑升至与混凝土面脱离。两岸三角块面板辅以托架作导轨,和手动葫芦牵引滑模。混凝土浇筑时，及时割断架立筋，以减少垫层区对面板的约束。从混凝土拌和楼至坝面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超过60min。 面板混凝土表面抹面滑模滑升后，人工站在滑

31、模尾部的抹面平台上对已浇面板表面进行抹面处理。先用长0.5m的木尺初抹，表面平整后，用铁抹子抹面，使面板混凝土达到平整美观。16、面板表面防水材料涂层施工 为提高主坝面板的防渗能力及使面板具有自我修复裂缝的能力，在面板表面采用水泥基渗透结晶型防水材料作为防渗涂层。在面板表面抹面后，滑模滑升前施工防渗涂层。 防渗涂层选用水泥基渗透结晶型防水材料。涂层的主要施工程序包括：表面处理防水材料涂层的配制涂层施工养护。 施工前对面板表面进行预处理。 将表面上的浮灰、水泥浮浆、返霜、油垢和污渍等清除干净； 对表面上的突起、疙瘩、起壳、分层等疏松部位，将其铲除； 保持浸透基层混凝土润湿，而不能仅仅是表面润湿；

32、 表面预处理要求做到“毛糙、潮湿、干净”。 防水材料涂层的配制 材料用量：严格按水泥基渗透结晶型防水材料涂层列配合比配制，水质必须符合要求； 材料搅拌均匀，并严格做到随时配制随时施工； 材料从加水时起计，在25分钟内用完，在施工过程中，不断地进行搅拌混合； 严禁向已经混合好的粉料中另外加水； 防水材料涂层施工 采用涂刷施工时，用半硬的鬃毛刷子或尼龙刷子将涂料采用圆形涂刷方法（刷子以圆形的运动轨迹涂刷）涂到经处理的混凝土表面上，刷子为专用刷子。 采用喷涂施工时，喷枪的喷嘴与混凝土基面的距离不大于0.5m，且尽可能做到垂直于基面喷涂；喷涂完成后，再用大毛刷以圆形方法涂刷基面。当施工现场受风力的影响

33、较大或喷嘴方向不易控制时，改为涂刷施工。 按“总量控制法”进行施工，以保证防水涂层的厚度及材料用量。总量控制法即在规定的施工面积上，将计算得出的涂料均匀地涂刷或喷涂直至用完； 严禁用酸清洗防水材料涂层。 无论是涂刷还是喷涂均要求涂层厚度均匀、无漏喷、无漏涂、无空白。17、面板混凝土防水涂层养护 待表面涂层达到足够硬度后（约10小时），立即进行喷洒水养护，以保证涂层处于润湿状态，但不得用水浸泡养护。 当需要在水泥基渗透结晶型防水材料涂层上进行其它施工作业时，如材料属于硅酸盐类时，只要涂层已经硬化，可不受时间限制。如不属于硅酸盐类时（特别是有机涂料），则需等到7天以后，最少不得少于3天。 养护开始

34、的12天内，每天向涂层喷洒水56次。在夏季，遇到炎热气候时，增加喷洒水次数；在冬季，养护时加盖草袋防冻。 覆盖及养护要随面板上升逐步进行，直到本块浇完后，在坝顶设花管，进行长期养护到蓄水为止。由于坡面较长，所覆盖的草袋或泡沫塑料均需用钢筋或钢管连成骨架压在其表面上，防止被风掀起和遇水以后滑落。18、面板顶止水铜片保护面板浇筑完时，对面板与防浪墙连接处的“E”型止水，要用粘土装编织袋进行保护，一直到防浪墙混凝土浇筑时拆除。19、滑模的移位当滑模滑动浇完一条块面板后，用千斤顶顶起滑模，安装两端行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。在坝顶平台用35t汽车吊起吊，才能使卷扬机与滑模脱钩，再将滑模放置于坝顶平台，

35、并立即进行清理维护，当下块条带浇筑时，再用35t汽车吊将其吊至下一浇筑块。九、面板施工工期安排根据大坝回填沉降时间、气温影响及2006年11月27日专家咨询会议纪要和目前工程各部位施工进度实际情况，上水库大坝面板混凝土浇筑开始时间拟安排在2007年3月1日开始进行施工，下水库大坝面板混凝土浇筑开始时间拟安排在2007年2月21日开始进行施工。按面板混凝土施工平均每小时上升1.5m1.6m、平均每天工作16小时、每月可施工时间20天计算，则12米宽面板混凝土浇筑施工约为6000m2/月，6米宽面板混凝土浇筑施工约为3000m2/月。则按照模板分配方案，主坝面板有两个工作面同时施工，约需要58天，

36、面板跳块浇筑顺序详见附图：GZB-HMF-MB-4主坝面板浇筑顺序平面示意图；主坝面板有两个工作面同时施工，约需要67天，面板跳块浇筑顺序详见附图：GZB-HMF-MB-5主坝面板浇筑顺序平面示意图；副坝面板前期只有一个工作面，后期有三个工作面同时施工，约需要26天，面板跳块浇筑顺序详见附图：GZB-HMF-MB-6副坝面板浇筑顺序平面示意图；下库大坝一期面板前期有三个工作面同时施工，后期只有两个十二米宽面板工作面同时施工，约需要45天，一期面板跳块浇筑顺序详见附图：GZB-HMF-MB-7下库大坝面板两期浇筑顺序平面示意图；下库大坝二期面板有三个工作面同时施工，约需要47天。主坝面板混凝土安

37、排在2007年3月1日开始进行浇筑施工，2007年5月1日结束，混凝土浇筑平均强度147.2m3/天。主坝面板混凝土安排在2007年3月1日开始进行浇筑施工，2007年4月30日结束，混凝土浇筑平均强度123.3m3/天。副坝面板混凝土安排在2007年5月1日开始进行浇筑施工，2007年5月30日结束，混凝土浇筑平均强度134.8m3/天。下库大坝一期面板混凝土安排在2007年2月21日开始进行浇筑施工，2007年4月2日结束，混凝土浇筑平均强度140.3m3/天；二期面板混凝土安排在2007年4月3日开始进行浇筑施工，2007年5月18日结束，混凝土浇筑平均强度125.0m3/天。各坝体面板

38、分块浇筑时间安排详见：上下库大坝面板分块施工时间安排横道图。十、面板层面缝填料等施工1、面板层面缝型式上、下水库大坝面板的层面缝主要有A、B、C、D型及与防浪墙E型接缝等5种缝，主坝1约2763m,主坝2约2491.5m,副坝2约1386m，下库大坝约4418m。层面缝在面板混凝土浇筑后强度达到设计强度的70%后（约710天）开始施工。2、施工程序面板层面缝止水施工程序见图10-1：测量放线V型槽表面处理不锈钢扁钢压条加工氯丁橡胶管安装柔性填料嵌填PVC面膜安装检查保护施工缝图10-1 面板层面缝止水施工程序图3、施工方法 测量放线沿分缝的中心线拉通线。对于周边缝，趾板距中心线10cm、面板距

39、中心线20cm分别定若干点后拉通边线；对A型、B型缝，在面板两边距中心线各10cm分别定若干点后拉通边线。 V型槽混凝土表面处理距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求，并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工。对不锈钢扁钢压条进行加工（不锈钢扁钢压条上所有不锈钢固定螺栓孔均为长2cm椭圆形）。 PVC棒的安装在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的PVC棒，棒壁与接缝壁用木锤击实嵌紧，为防止错位，PVC棒接头应固定经烤热后粘贴连接在一

40、起。 柔性填料的嵌填柔性填料施工宜在混凝土浇筑28天后，从上而下分段进行。宜在日平均气温高于5、无雨雪、风力在4级以下的白天进行嵌填施工；与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。柔性填料嵌填采用人工嵌填，对局部不平整的地方，需进行打磨、找平处理，接触面分段（按1m左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，待粘接剂开始变粘稠时粘贴填料；用橡皮锤敲击填料的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。 PVC面膜的安装在周边缝、垂直缝附近混凝土面上测量放线，确定PVC面膜的位置并做好标记且拉通线，再安装膨胀螺栓固定已加工好的PVC面膜板，

41、与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平，铺好面膜后，用已钻孔的不锈钢扁钢压条压紧，用螺母固定紧密。十一、面板铺盖施工1、粘土铺盖施工粘土取料在已选定的土料场进行取料，采用反铲挖装，自卸汽车运输至现场卸料，现场采用推土机分层进行推平碾压，每层厚约50，如遇雨天则停止回填。2、石碴铺盖回填上、下库石碴铺盖取料分别在上、下库库盆内选用现有石碴备存料，采用反铲进行挖装，自卸汽车运输至现场卸料，现场采用推土机分层进行推平碾压，每层层厚约1.0米。十二、层面缝及铺盖施工工期安排1、主坝1： 层面缝：2007年4月6日2007年5月10日； 粘土铺盖：2007年4月16日2007年5月10日； 石碴

42、铺盖：2007年4月21日2007年5月15日。2、主坝2： 层面缝：2007年4月6日2007年5月10日； 粘土铺盖：2007年4月16日2007年5月10日； 石碴铺盖：2007年4月21日2007年5月15日。3、副坝2： 层面缝：2007年5月26日2007年6月15日； 粘土铺盖：2007年6月11日2007年6月25日； 石碴铺盖：2007年6月16日2007年6月30日。4、下库大坝： 层面缝：一期：2007年3月21日2007年4月25日；二期：2007年5月11日2007年6月10日； 粘土铺盖：2007年4月16日2007年5月10日； 石碴铺盖：2007年4月21日20

43、07年5月15日。十三、资源配置根据面板混凝土前的施工准备、钢筋安装、立模、混凝土浇筑等施工程序、施工工艺要求，其人力、机械设备均要按施工计划进行充足配置。1、劳动力计划劳动力计划见下表10-1： 表10-1 劳动力计划表序号工种2007年人数2月3月4月5月6月1混凝土工8242482钢筋工8242483木工61818664车工122115电焊工4151546电工288227拌和工24428起重工12219汽车司机412726410吊车司机122111圬工82424812普工205050202013管理人员612126614合计 =SUM(ABOVE) 71 =SUM(ABOVE) 197

44、=SUM(ABOVE) 257 =SUM(ABOVE) 131352、主要施工机具计划主要施工机具见下表10-2：表10-2 主要施工机具计划序号设备机具名称单位数量备注1无轨滑模套314m,自制67.5m,自制2止水片成型机台2自制3卷扬机10T台12510m/min4卷扬机5T台4510m/min5钢筋台车台3自制6施工台车台3自制7电焊机台128振捣器70100个12带变频器9振捣器3050个12带变频器1016t汽车吊台111钢筋切断机台312直螺纹滚丝机台2正反丝13电动冲击锤个614装载机台215砼运输汽车辆716钢筋弯曲机台317钢筋切割机台318自卸汽车辆3019反铲台620推

45、土机台3十四、面板水平施工缝的处理面板原则上不设水平施工缝。如因混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间隙时间的冷缝，在已浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa再次开仓时要对缝面进行清理。清理时将缝面凿毛、修整，用高压水、风进行清理同时对钢筋要进行调直，除锈处理。在开仓前涂抹23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。十五、面板混凝土温度控制措施 面板混凝土温度控制标准面板混凝土避开高、低温季节，安排在2007年春季浇筑。浇筑时控制最高温度不超过3133，最低温度不低于5。 温度控制措施 = 1 * GB3 选用水化热低的低热或中热水泥。 = 2 * GB3 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。十六、面板混凝土防裂控制措施混凝土面板是堆石面板坝的主要防渗结构，裂缝控制是面板质量控制的主要目标。 坝体填筑质量控制影响面板变形的主要因素是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。 优化配合比设计通过试验尽可能使