乌江特大桥合拢段施工方案

1、乌江特大桥合拢段施工方案一、总体施工方案全桥T构合拢由中至边进行，即先合拢中跨，后合拢边跨，合拢段施工采用既有挂篮施工，合拢段施工时上横梁四根钢吊带替换成PSB930精扎螺纹钢（也可不做更改），边跨现浇段及20#节段施工时注意预埋相关吊装孔及预留孔。20#节段及边跨现浇段施工时注意预埋好劲性骨架接头钢板，劲性骨架的锁定按又撑又拉的原则进行设计，劲性骨架预埋时充分估计施工误差，留足预埋槽钢之间的间距，且同一合拢段后施工的悬臂端槽钢预埋时其横向、竖向相对应箱梁的位置应与边跨现浇段（槽钢已预埋）保持一致，尽量使合拢时两节预埋槽钢在一条直线上。二、技术准备(1)连续观测合龙段两端桥梁轴线、高程及合龙段

2、长度变化与温度变化情况；连续量测桥梁关键断面应力变化与温度变化情况；(2)根据测试数据，与设计、监控及监理单位确定合龙及体系转换顺序、合龙段临时锁定方法(含合龙温度)；合龙段临时锁定及混凝土灌注均应在一天中气温最低的区段进行(一般为0:00-5:00)(3)复查合龙段两端的施工机具、材料，不必要的应撤出；如果下一步施工需要的，应尽量调整至0#段附近对称布置；(4)合龙段两端换重应在合龙段临时锁定之前完成；(5)合龙段混凝土配合比优化 (宜采用微膨胀混凝土，提高一个等级) （6）张拉合拢段预应力束必须待砼强度达到设计强度的100% （7）边跨现浇段预埋相应预埋件等。（参考微信平台） （8）、和龙

3、前箱梁内横隔板必须全部施工完成，提高悬浇节段抗扭性。 （9）、挂篮悬浇最后一节段应在相应位置多预留孔道，详见下发图纸。 （10）、合龙段联系单质检部及时联系监控单位提供，合龙标高严格按照监控单位提供数据执行，考虑节段施工非标准化，标高宁高勿低。 （11）、合龙段方量不大，但工艺要求较高，因此搅拌站及时做好养护保养工作，材料部负责跟踪落实；试验室对配比工作加大试验频率，确保合龙段顺利施工。 （12）、考虑现场合龙加载与设计有部分出入，合龙施工前现场必须备有一台备用发电机。三、材料机具准备 1、起重设备：塔吊、卷扬机、倒链等。 2、安全设备：安全帽、防滑鞋、安全带、救生衣、灭火器 3、混凝土浇筑、

4、运输设备：搅拌站、输送泵、三轮车、泵管、串桶、振捣棒、砼罐车等、发电机、水泵、水箱 4、挂篮、模板设备：模板、支撑架、挂篮等。 5、钢筋加工设备：电焊机、钢筋成套加工设备。 6、张拉设备：油泵、千斤顶等。 7、原材：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管。 8、砼配比设计及试验：按砼设计强度要求做好泵送混凝土配合比试验配合比及施工配合比，合龙段砼宜高一个标号或掺入微膨胀剂。施工准备合龙段支架及外模系统安装(挂篮就位)确定合龙及体系转换施工方案等载换重底腹板钢筋及预应力管道安装劲性骨架锁定及临时预应力张拉内模系统安装顶板钢筋及预应力管道安装混凝土浇筑养护合龙段预应力张拉及管道压浆施工结束三、

5、施工步骤 3.1、以挂篮直接前移作为合龙段吊架（悬臂两端同时对称前移），在主墩T构悬臂施工即将完成前完成边跨现浇段施工。悬浇阶段施工结束后，保留挂篮和模板，拆除内滑梁和内顶模架（采用竹胶板），然后直接将挂篮前移，使前端吊杆紧贴对面的混凝土端部界面，将底模和侧模继续前移直到与已浇筑段搭接1020cm长度，在吊杆处进行切割避让。为消除底板线性差影响，确保底模板与已浇箱梁底板密贴，在原底篮之上铺设一层厚度15mm的竹胶板作为底模或将边跨现浇段模板延伸至外50cm，挂篮侧模直接滑移过去，采取侧包底。3.2、模板系统 （1）底模系统：采用挂篮作为合龙段施工支架时，底模系统直接利用悬灌段施工的底模系统，随

6、挂篮一起就位。 （2）外侧模系统：外侧模系统一般情况下直接利用悬灌段施工的外侧模系统，随挂篮一起就位。 （3）内模系统：内模系统在底、腹板钢筋、预应力管道安装完成后进行，采用组合钢模结构，在进行安装时应注意加固，尤其时压 脚模的设置。3.3、合龙施工 （1）、移动挂篮，依次由墩顶至跨中对称，平衡悬臂浇筑箱梁，完成2号-20 号梁段施工。张拉相应纵向、竖向、横向预应力钢束，要求横、竖向预应力在主梁分段浇筑施工滞后两个节段才进行张拉，立模浇筑边跨现浇段。 （2）、20号节段浇筑完成后，在Z18、19梁段间施加85T分布荷载（只是水箱不加水），分布荷载采用水箱进行压载，水箱采用现场6015或3015

7、组合钢模进行拼装，尺寸为 9*2.1*4.5m水箱外侧设置3个泄水阀门，浇筑时同步卸载。（或8mm钢板，背楞8,1.5一道，横撑双拼I14，设置三道） （3）、移动边跨挂篮，进行B21号节段的悬臂施工，浇筑同时逐步给中跨水箱注水加载到85t荷载。 (4)、对称移动两侧挂篮，8#墩中跨挂篮进行回退1.3m，7#墩中跨挂篮移动至 中跨合龙位置同时对称移动边跨挂篮至边跨合龙位置，在悬臂端部施加配重P1，P1为中跨合龙段混凝土重量的一半（25t）。压载示意图、待日气温变化最小阶段施加80t顶推力，锁定中跨合龙段，焊接劲性骨架，浇筑中跨合龙段混凝土，同步卸载平衡配重P1，P1=已浇筑混凝土重量的一半，当

8、浇筑完毕时，P1=P1.养生，张拉中跨底板预应力钢束，张拉中跨合龙段竖向、横向预应力束。(6)、待日气温变化最小阶段锁定边跨合龙段，焊接劲性骨架，浇筑边跨合龙段混凝土，同步卸载平衡配重P1。P1=已浇筑混凝土重量的一半，当浇筑完毕时，P1=P1。养生，张拉边跨顶、底板预应力钢束，张拉顺序为先长束后短束。（7）、拆除边跨现浇段托架、挂篮，同时拆除跨中位置85t分布荷载配重。主桥竖向预应力钢筋复拉，完成桥面系和附属结构施工，全桥施工完毕。进行全桥初始标高测量，进行桥面系施工。（8）荷载计算：边跨不对称悬浇节段方量32.1m，砼容重取值26KN/m，悬浇节段重量32.1*2.6=85T，因此不对称悬

9、浇时悬浇端部施加荷载85T。P1因为是 两端压载，因此为合龙段混凝土重量的一半约25t。四、施工注意事项(1)、合龙临时锁定一般包括焊接锁定劲性骨架和张拉临时预应力束两个步骤（2）、合龙前几天连续观测昼夜温度变化、合龙口高程变化、合龙口长度变化，确定温度变化与高程、长度的关系，选定适当的安装时间(一般为0:00-5:00)（3）、连续刚构桥中跨合龙段顶推施工应严格按照设计要求进行，一 般应按照应力和变形双控，顶推力设置为800KN，墩顶位移为-2.8cm，顶推力与位移应相匹配，合龙时质检部联系监控单位实时监控，若顶推力到了位移没到或位移到了顶推力不到，超出设计范围则需停止施工、分析原因。（4）

10、、安排技术水平高的焊工负责焊接，确保劲性骨架焊缝质量，劲性骨架焊接之前由项目部职能部门劲性验收，否则不允许安装（5）、临时预应力束和张拉千金顶应提前安装好，待劲性骨架焊好后立即进行 张拉作业(张拉完成时间一般为不得晚于下午3:00)。 (6)、合龙段换重应在劲性骨架锁定和临时预应力束张拉前进行。换重采用水箱装水，便于加载和卸载计量；采用水箱加水换重具体方法为：在劲性骨架锁定前，在梁端加设水箱与合龙段混凝土换重，在浇灌合龙段混凝土时，根据混凝土浇筑量，边浇筑混凝土边放水，放水速度根据混凝土浇筑速度而定，原则是使同一时段内浇筑的混凝土重量尽可能与放出的水重量相等（灌注混凝土前先要在水箱上作好标志，

11、以便控制放水量，放水量与合龙段混凝土浇筑量相差不超过5吨）。通过水箱放水使合拢段两端悬臂在混凝土浇灌过程中受力保持一致，从而使合龙段两边悬臂高差始终保持不变，尽可能避免因施工原因而使结构引起附加应力。（7）、合龙段结构尺寸复杂、钢筋、预应力管道、预埋件较多，必须按照制定好的工序及工艺进行实施，置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架，纵、横向位置按设计图纸所尺寸定位，波纹管中穿内衬PVC管，波纹管接头处一定要将波纹管接口剪平后外套接头管，用胶带裹紧，以防止漏浆或在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞；浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形，由其是接头处是否密封好；浇筑混凝土时应尽量避免振

12、捣棒直接接触波纹管，以防损坏波纹管，造成漏浆堵孔。（8）、混凝土浇筑时间定在全天最低温度、温差变化小的时段进行，一般选择在晚上的12点第二天清晨5点。合龙段混凝土浇筑完成后，应加强混凝土养护，减小混凝土收缩，顶板持续洒水达至80%强度，降低顶底板温差影响；合龙段混凝土养护期间，应禁止施工荷载上桥，避免扰动开裂。（9）、考虑合龙束过长，采用卷扬机牵引子弹头进行穿束，穿束前用高压水冲洗孔道，清除孔内杂质，保证穿束通顺；将钢束端头做成圆锥状，用氧焊焊牢，切忌电焊焊接。表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道；（10）、 重视防崩钢筋、定位筋、拉钩筋数量及布置形式，箱梁钢筋在

13、预应力槽口处截断并向四周弯折，预应力张拉完成后，将该钢筋复位并用等强短钢筋进行连接焊接。槽口钢筋与锚具发生冲突时，可适当移动槽口钢筋，以保证锚具就位准确。顶板T类钢束弯曲段设平弯防崩钢筋，H类 设平弯和竖弯防崩钢筋，腹板F类钢束设竖弯防崩钢筋，间距20cm。直线段设定位钢筋，间距50cm，防崩钢筋要确保勾在纵向钢筋上。 （11）、 关于边跨现浇段D320伸缩缝位置千斤顶下放张拉问题，设计图纸位置74cm，千斤顶（45cm）/行程(20cm)/张拉工作长度（80cm），千斤顶可从人洞内部穿过或将伸缩缝预留槽异步施工进行，将原有设计张拉槽口加深30cm即可满足施工需求。若后期不能满足施工要求，可在

14、边跨现浇段端口加设3cm厚钢板，钢板进行机械钻孔，孔位与锚具位置相同，钢板外侧采用挤压套对钢绞线进行锚固，然后在另一端进行张拉。（12）、合龙段上的预埋件位置要准确、无偏差，以方便合龙段内锁定钢接杆焊接。焊接时要保证焊接质量。钢接杆已预埋件的焊缝长度不小于22cm，长度采用贴脚焊。由于预埋件离混凝土20cm，在进行钢接杆焊接时，将下面的混凝土浇水湿润，防止焊接时钢板热量传至混凝土。 顶推时采用108无缝钢管或者泵管充填砼，两端焊接2cm厚15*15cm钢板，长度=合龙段长度-千斤顶长度-钢板厚度+预偏值，顶推需同步分级顶推（0-30%-70%-100%），千斤顶需准备4个100t穿心千斤顶，根

15、据回归方程计算油表读数，控制顶推过程。劲性骨架与预应力有冲突时调整劲性骨架，悬浇段与边跨现浇位置预埋槽钢必须同轴，最后一节段和现浇段施工时必须考虑两端预应力管道位置，避免调整骨架时引起槽钢扭曲，合龙施工时先进行顶推施工完成后再进行钢筋施工。（13）、温度骤变或下雨天气不能进行合龙施工。（14）、全桥纵向预应力张拉完成后方可进行挂篮拆除。（15）、边跨现浇段及最后悬浇节段必须养护凿毛到位。三、安全注意事项（1）、精轧螺纹钢，应逐一进行检查或者取样试验，确保其完好无损、无弯曲，在制作、安装及使用过程中，应采用海绵条和胶带纸进行缠裹保护，严禁出现电焊、氧气打火等损失，以免引起脆断。（2）、各悬浇段的底板与腹板钢筋安装时、浇筑混凝土以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重不大于设计要求。（3）、挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工铺设，按照一机一闸一保护的原则