承台大体积混凝土温度控制措施

1、 6/6承台大体积混凝土温度控制措施(1)温控标准温度控制的方法和制度需根据气温、混凝土配合比、结构尺寸、约束情况等具体条件确定。根据本工程的实际情况，对混凝土浇筑温度、内部最高温度、最大内表温差、冷却水进出水口温差、降温速率等制定温控标准，见表1。表-1 承台温控标准部位浇筑温度()内部温度()内表温差()冷却水进出水温差()降温速率(/)承台5；287525温峰前5，温峰后102.0降温初期2.52)温控措施在混凝土施工中，将从混凝土的原材料选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护等全过程进行控制，以达到控制其混凝土质量、混凝土内部最高温度、混凝土内表温差及表面约束，从

2、而控制温度裂缝的形成及发展的目的。具体内容以后期温控专项施工方案为准并委托专业单位进行温控监测。混凝土质量控制a、原材料优选水泥应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)标准中相应等级要求，宜采用C2S含量相对较高的水泥，且比表面积不得超过400/kg；不得使用新出厂的水泥，需放置至温度60，粉煤灰必须来自燃煤工艺先进的电厂，应选用组分均匀、各项性能指标稳定的低钙灰(F类)，不得使用高钙灰；选用优质聚羧酸类高性能缓凝减水剂；选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗骨料。b、配合比优化采用新型胶材体系，降低水泥用量以降低水化热;选择适宜的水胶比，控制最大用水量;采用矿物掺和料与高效减水剂双掺

3、;应综合考虑混凝土绝热温升、收缩、强度、工作性等因素，优选绝热温升低、收缩小、抗拉强度高、施工性能好的配合比。c、匀质性施工混凝土按规定厚度、顺序和方向浇筑，分层布料厚度不超过30cm。正确进行混凝土拌和物的振捣，振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣深度超过每层的接触面1020cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，避免用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物，以免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。混凝土内部最高温度控制a、浇筑温度控制控制混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。本桥施工对承台大体积混凝土浇筑温

4、度的要求为不高于28。浇筑温度主要受原材料温度、气温等影响。在混凝土浇筑之前，可通过测量水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水的温度，考虑环境温度来估算浇筑温度。因砂、石、水的温度均受气温影响，在胶材温度一定的情况下混凝土浇筑温度主要取决于环境温度，因此选择合适的时间进行混凝土浇筑比较重要。常规性降低混凝土入仓温度的措施主要有水泥温度控制为5060，避免使用刚出厂的新鲜水泥，应放置充分冷却后使用，储罐外可采用喷淋降温；骨料温度控制为2030，粗细骨料堆场应搭设遮阳棚，堆高并从底层取料；粗骨料可在保证工作性的前提下喷淋降温，或采用风冷、液氮冷却等措施给骨料强制降温；拌和水温控制为510，采用加冰或制冷机

5、冷却拌和水，但应避免混凝土中有未融化的冰块；使用超缓凝减水剂，尽量推迟水化热温峰；尽量利用夜间等温度较低时段施工；减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。夏季施工时应加快运输和浇筑速度，混凝土输送管道采用隔热材料包裹并经常洒水降温、运输罐车外用帆布遮阳； 避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40，仓面降温采取喷雾或洒水措施降温。b、冷却水管的使用与控制冷却水管根据温控需要布设，采用深层江水或循环淡水做冷却水，用分水器将各层各套水管集中分出，分水器设置相应数量的独立水阀以控制各套水管冷却水流量。冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水。对水管的焊

6、接位置采取一定的保护措施，施工过程中严禁施工人员踩踏水管。每层冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕后即可通水，通水时间根据测温结果确定，冷却水流量根据测温结果确定。控制进出水温度，冷却水的进水温度以1525为宜；入水口水温与出水口水温之差温峰前5、温峰后10。待冷却水管停止循环水冷却并养生完成后，先用空压机将水管内残余水压出并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。内表温差及表面约束控制a、浇筑间歇期控制混凝土浇筑间歇期一般控制在710天左右，不宜超过14天。否则应减薄分层厚度，重新核算温度应力。b、养护控制混凝土养护包括湿度和温度两个方面，结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上

7、取决于施工养护过程中的温度和湿度养护，因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。为保证养护质量，对混凝土表面进行潮湿养护。承台侧壁可采用钢模板、透水模板布保温保湿；承台上表面没有模板保护，有钢筋分布的分层面待混凝土初凝后可采取铺设湿麻袋并洒水保温保湿；永久暴露面浇筑完毕后先覆盖一层塑料薄膜保湿，待混凝土初凝后覆盖保温层(夏季采用土工布，冬季采用棉被等)保温。养护时间可根据温度监测结果进行适当调整，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内，至少保证7天。混凝土的拆模时间除考虑强度外，还应考虑混凝土的内外温差，一般构件混凝土表面温度与环境温差小于10方可以拆

8、模，避免其接触空气时降温过快而开裂。(6)现场温度监测为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，需对混凝土进行实时温度监测，检验不同时期的温度特性和温控标准。监测仪器及元件仪器选择依据使用可靠和经济的原则，在满足监测要求的前提下，选择操作方便、价格适宜的仪器。温度检测仪采用智能化数字多回路温度巡检仪，温度传感器为热敏电阻传感器。为保护导线和测点不受混凝土振捣的影响，用等边角钢36mm4mm进行保护。现场监测温度监测主要内容包括混凝土温度场测量、环境体系温度测量。环境体系温度测量包括气温、冷却水温度。在检测混凝土温度变化的同时，还应监测气温、冷却水管进出口水温、混凝土浇筑温度等。a、浇筑块温度场测量：浇筑块混凝土浇筑过程中，每2h测量一次温度；浇筑块混凝土浇筑完毕后至水化热升温阶段，每2h测量一次；水化热降温阶段第一周，每4h测量一次，一周后每天选取气温典型变化时段进行测量，每天测量24次。b、大气温度测量：与混