沥青路面基层及面层施工质量控制措施

1、第 页沥青路面基层及面层质量控制措施路面基层质量控制措施水泥稳定碎石基层施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病。质量通病原因分析见，质量通病预防措施见。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 1路基基层施工质量通病原因分析表项目原因分析基层裂缝（1）路基不均匀沉降产生裂缝；（2）水泥稳定碎石属于半刚性材料，水泥在硬化过程中发生水化反应，再加上外部环境的变化，因此会产生温缩裂缝和干缩裂缝；（3）混合料级配偏细。为了施工便利，增加细集料用量，导致产生干缩裂缝；（4）水泥剂量用量偏高。施工中为了提高强度，增加水泥剂量用量，然而水泥剂量过大，刚性越大，混合料的的抗变形能力变弱，因此产生裂缝；（5

2、）含水量变化较大。施工中含水量控制不到位，使混合料中含水量变化较大，导致混合料中干湿程度不均匀，引起干缩裂缝；（6）混合料离析，导致粗细集料分离，在细集料集中的部位产生裂缝；（7）养生不到位。对养生工作的重视程度不够，投入较少，洒水和覆盖措施跟不上，使混合料在干湿交替中产生温缩裂缝。另外过早开放交通也会造成裂缝产生。基层平整度差（1）下承层平整度差，导致基层摊铺厚度变化较大，经过压路机压实后其表面平整度较差；（2）拌合中配合比参数发生变化，导致混合料级配变化较大。混合料级配变化较大，致使混合料中集料、水泥和含水量分布不均，使水泥稳定碎石基层收缩不均匀，影响平整度；（3）摊铺过程中运输车辆倒车时

3、碰撞摊铺机，导致摊铺机不能保证匀速、不间断的摊铺，甚至出现停机现象；（4）摊铺过程中不良的收斗习惯，频繁收斗造成粗骨料相对集中，形成 “窝料”，导致平整度差；（5）碾压过程中压路机在碾压层上随意“调头”和“急刹车”，导致混合料表面挤压变形；（6）接缝处理未引起足够重视，造成接头处平整度严重超标；（7）施工管理跟不上，未设专人对施工过程中出现的操作缺陷及时处理；（8）摊铺机行走速度超出规范范围，行走过快或不均匀。基层厚度变化大（1）下承层平整度差，局部有凹凸。摊铺机是根据基准钢丝绳的高程进行摊铺的，下承层高低不平导致摊铺层厚薄不一，引起压实厚度变化较大；（2）摊铺过程中对摊铺厚度检测不力。在摊铺

4、过程中，摊铺机利用电脑传感器测量基准钢丝绳来控制摊铺厚度，由于下承层的变化或其他原因引起摊铺厚度的变化；（3）摊铺基准线测量偏差较大或摊铺基准线保护不力，造成破坏。基准线是摊铺机工作的依据，基准线的偏差会造成摊铺参数出现较大的变化，引起摊铺厚度的较大变化；（4）摊铺过程中频繁调整电脑传感器。一般来讲，对电脑传感器的调整，摊铺机约有 1015m 左右摊铺距离的反应间隔时间，频繁调整电脑传感器，并不能达到预期的调整目标。基层表面松散（1）混合料含水量变化大。含水量过大，压实形成“弹簧”，导致强度降低；含水量过小，无法压实，也会导致强度降低，致使通车后引起表面松散；（2）混合料离析。混合料离析会导致

5、混合料无法压实，致使通车后引起表面松散；（3）压实遍数不够，碾压速度过快或存在“漏压”现象。压实遍数不够，碾压速度过快，漏压均会造成压实度不足，强度过低，致使通车后引起表面松散；（4）养生不到位。特别是在养生期前期，养生不到位，造成强度不足，致使通车后引起表面松散；（5）交通管制不力，在养生期前期，出现车辆通行的现象。在养生期前期，基层强度还未形成，车辆通行对其产生的破坏程度非常大，导致强度明显下降，致使通车后引起表面松散。基层拱胀基层拱胀一般出现在北方地势相对平缓的地区，产生的原因如下：（1）属于干旱地区，夏季气温高，昼夜温差大，冬季气候寒冷，严格的气候环境使水泥稳定碎石结构层随温度变化收缩

6、膨胀较大，在高温时水稳基层膨胀产生内应力，此内应力与水泥稳定碎石材料固有的膨胀应力偶合，造成基层拱涨；（2）地表水、地下水严重匮乏，地面干燥，温度调节能力差，造成基层拱胀；（3）属于平缓地段，桥涵结构物相对少，长段落基层内应力无法释放，造成基层拱胀。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 2质量通病预防措施表项目预防措施基层裂缝（1）严格控制路基的填筑工艺，确保路基强度。合理选择路基填料，严禁使用不合格材料；（2）在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规范规定范围内尽量减少细集料用量，形成骨架密实型结构。如 4.75mm 筛孔通过率须控制在 30%左右，0.075mm 通过率宜控制在 3%以

7、下，保证所设计级配为骨架嵌挤结构以达到抗裂要求；（3）施工时严格按照施工配合比控制最佳含水率。气温较高时且拌合站距施工现场运距较远时，拌合时含水率应略大于最佳含水率。在混合料运输时为防止混合料水分散失过快，必须用篷布对混合料进行完全覆盖，保证到场混合料不出现花白料现象；（4）摊铺机摊铺过程中宜提高其初压密实度，严格控制基层压实度，确保集料之间结合紧密，提高其抗裂性能；（5）水泥稳定碎石基层施工最好选择在气温变化不大时期施工，使结构内部温度应力较小，水稳层不易产生热胀冷缩现象，防止施工时因气温相差大产生温缩性裂缝。酷暑条件下施工，应选择在早晚时间，尽可能避开中午时间进行摊铺；（6）混合料离析会导

8、致裂缝的产生，从以下几方面防止混合料离析现象的发生：拌合机出料时，运输车辆应分“前、后、中”移动至少 3 次以上装料，以减少装料过程中粗、细集料离析；摊铺机应保持连续缓慢匀速的摊铺，尽量避免摊铺机等料现象，等料处容易发生块状离析。螺旋布料器应缓慢匀速旋转且料位应位于其 2/3 高度，摊铺过程中尽量减少摊铺机收斗拢料次数，刮板输送器裸露时禁止收斗；为防止摊铺机机械离析，可在摊铺机变速箱处和螺旋挂杆处安装反向叶片，并根据实际情况调整反向叶片的角度；（7）加强养生控制，保证基层的养生质量。基层平整度差（1）严格实行报验程序，在施工前对下承层进行验收，对平整度和高程指标重点检测，对不合格处应及时处理；

9、（2）认真做好技术交底工作，要针对拌合、运输、摊铺、碾压、养生及交通管制各个环节中易出现的不规范行为进行交底，保证交底质量；（3）认真做好拌合站的标定工作，对试验路段确定的各项拌合参数要认真执行，严禁随意调整拌合参数；（4）项目质检人员要对施工全过程进行监督，对不规范行为及时纠正，设专人处理操作缺陷。基层厚度变化大（1）严格实行报验程序，在施工前对下承层进行验收，对平整度和高程指标重点检测，对不合格处应及时处理；（2）摊铺过程中加强对摊铺厚度的检测，保证检测频率和检测精度；（3）测量放线组设专人对摊铺基准线进行保护，发现破坏应及时恢复；（4）合理减少电脑传感器的调整次数。基层表面松散（1）严格

10、控制拌合质量，拌合前应提前检测各种集料的含水量（特别是在雨后施工），由试验室提供生产配合比通知单，拌合站严格按通知单施工；（2）设专人对摊铺离析处及时翻拌或换料处理，然后进行碾压工作；（3）安排质检人员对压实工序全过程监督，重点控制压实遍数和碾压速度，杜绝“漏压”现象；（4）碾压结束后及时进行压实度检测，如压实度不足及时分析原因，进行补压处理；（5）加强养生工作，尽量采用覆盖养生，并经常洒水，保证表面湿润不干燥；（6）加强交通管制工作，对养生路段实行封闭管理，设置标示牌、路障，设专人进行巡查，严防车辆进入养生路段。基层拱胀采取开槽消胀的方法，设置消胀槽。即基层施工时，每间隔一段距离在基层范围内

11、设置一定宽度的消胀槽，然后在槽内铺设单级配沥青碎石混合料。路面面层质量控制措施表 SEQ 表 * ARABIC s 2 3路面面层质量通病原因分析表项目原因分析沥青混凝土路面平整度差（1）下承层平整度差，导致沥青面层摊铺厚度变化较大，压路机压实后表面平整度较差；（2）摊铺方法及碾压工艺不当造成平整度差；（3）接缝处理未引起足够重视，造成接头处平整度严重超标；（4）面层摊铺材料的质量对平整度的影响。沥青混凝土路面早期裂缝（1）碾压中出现短小微小裂缝原因：碾压前沥青混合料摊铺时间过长，表面变冷，形成僵皮，内部较热，可塑性好，造成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，造成沥青混合料在压路机碾轮前出现波浪；

12、或由于底层与面层粘结不好，过碾产生推移横裂纹。压路机加速或减速太猛，尤其是转向太猛，产生路面横纹；沥青混合料过细，其结合料太少；沥青混合料中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下雨或喷水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混合料温度过低，产生横向微裂纹。沥青混合料层过量辗压产生横向微裂纹。（2）下承层的干缩和温缩造成的反射横向裂缝；（3）道路发生冻胀，产生的路面拱起开裂；（4）沥青原材料低温延展性差或沥青混合料粘结力低，造成路面早期开裂；（5）沥青混合料分幅碾压或纵向接茬时，由于接茬处理不当造成接茬开裂。沥青混凝土路面边部压实度不足（1）在路面边缘部位，基层压实度不够，碾压面层时，基层下沉，导致面层压实

13、度不足；（2）安装路缘石时内侧靠背松散、不密实，导致压路机贴边碾压式靠背呈粉状碎裂而下沉；（3）未控制好下承层边缘平整度，在边缘出现“疙瘩”或“碟子”坑，导致边部压不实；（4）路面边侧有障碍物，碾压时靠不了边，也未用小型夯实工具夯实。沥青混凝土路面泛油、光面（1）沥青混合料油石比过大或孔隙率过低，在车辆荷载作用下引起泛油；（2）施工工艺影响，如沥青含量过大、细集料团聚、过早开放交通等引起泛油、光面；（3）路表水作用引起泛油、光面。表 SEQ 表 * ARABIC s 2 4路面面层质量通病预防措施表项目预防措施沥青混凝土路面平整度差1）在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的

14、工作状态，并根据实铺效果随时调整；（2）现场应设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在中途停顿，不得随意调整摊铺的行驶速度；（3）路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度；（4）严格控制碾压工艺，碾压油温、碾压速度、碾压程序严格按照要求控制；（5）做好沥青混凝土路面接缝施工。沥青混凝土路面早期裂缝（1）严格控制沥青混合料摊铺质量，不合格沥青混合料严禁摊铺；（2）严格控制摊铺和碾压的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压；（3）严格控制各工序的施工质量，宜采用全幅摊铺，以减少纵向分幅冷接茬。沥青混凝土路面边部压实度不足（1）碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽碾压每侧不小于15cm，保证边部压实度；（2）严格控制路缘石安装质量，道路横坡最低处