提高喷涂聚脲防腐施工观感质量得分率（PPT）

1、 提高喷涂聚脲防腐施工观感质量得分率发布人：*工程聚脲防腐QC小组2008工程建设QC成果发布PROJECT OVERVIEW工程概况*工程概况 阚山工程位于徐州贾汪区汴塘镇境内，一期为两台600MW超超临界火力发电机组，由中电投投资兴建，华东电力设计院设计，上海电力监理咨询有限公司监理。目前两台机组均已投产喷涂聚脲防腐施工情况概述 本工程为*电厂净化水区域的聚脲弹性体防腐蚀工程，基层包括废水贮池、沟道、酸碱间等，其中废水贮池的聚脲防腐施工具有一定的代表性。共有5只池子，每只池体内口长42.5m、宽11m，深4.5m，防腐厚度为1.5mm，面积约5000m2，。INTRODUCE TO OUR

2、 TEAMQC小组简介小组名称：*工程聚脲防腐QC小组注册号为:*小组成立时间:2007年1月小组类型：攻关型小组活动时间：2007.1-2007.5 QC小组成员表 姓 名 职 称 职 务本小组任职 年 龄工程师项目经理 组 长44工程师项目经理副 组 长35助工技术员 组 员26助工专工 组 员28助工技术员 组 员27技工项目负责人 组 员49技师安全员 组 员44制 表: 制表日期:2007年01月01日PDCA CIRCLEPDCA循环CHINESE NEW YEAROP阶段计划阶段D阶段组织实施C阶段效果检查A阶段 总结阶段P阶段计划阶段选题理由一质量要求。本工程主要施工项目为电厂

3、净化水区域的池体、沟道防腐，结构面临的腐蚀性较大，为确保化水顺利出水及今后系统启动后的稳定持续运行，争创“鲁班奖”，我们的防腐施工必须达到一个较高的质量；同时业主也对聚脲防腐施工的观感质量提出了较高要求，要求我们达到建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）的一级标准。我们对之前已进行过聚脲防腐施工的一些项目进行调查，发现观感质量得分率仅在75%左右，达不到一级标准。所以有必要对喷涂聚脲防腐施工观感质量进行控制和改进。P阶段计划阶段选题理由二施工条件。冬季施工，湿度大、气温较低，这些都对聚脲防腐施工带来了不利影响，增加了施工难度，因此必须对这些因素进行控制，将不利影响控制到最低。P

4、阶段计划阶段现状调查 我们QC小组对当前喷涂聚脲施工的现状进行了广泛调查：作为继高固体分涂料、水性涂料、光固化（UV）涂料、粉末涂料等之后研制的一种新型无溶剂、无污染的喷涂技术，喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA）技术是聚氨酯（PU）涂料领域的最新发展，是喷涂工业技术的一次革新，该技术可广泛应用于石油化工、防水防腐防冻工程、道具制作、车间地坪、体育设施工程等领域。其施工技术和工艺都是全新的。P阶段计划阶段现状调查 在本工程喷涂聚脲防腐施工之前，我公司施工的国电*电厂工程已进行过喷涂聚脲防腐施工，我们QC小组组织对*工程进行喷涂聚脲防腐的项目进行了现场

5、考察。 经过数据的收集和整理，我们对影响喷涂聚脲防腐施工质量的因素进行了分析。以下是影响喷涂聚脲防腐施工质量的因素分析表和排列图：P阶段计划阶段影响喷涂聚脲施工质量的因素分析序号影响因素频数累计频数频率（%）累计频率（%）1聚脲弹性体起壳、空鼓、脱落212142.8642.862涂层平整度、光洁度差153630.6173.473变色74314.2987.764厚度不符合要求4478.1695.925其他2494.08100合计49100100制表： 日期：2007-01-03 P阶段计划阶段影响聚脲防腐施工质量的因素排列图制图： 日期：2007-01-04 P阶段计划阶段结论 经过分析，我们发

6、现：影响喷涂聚脲防腐施工质量的主要因素是聚脲弹性体起壳、空鼓、脱落和涂层平整度、光洁度差，累计频率达73.47%，是A类因素，是我们解决问题的主要对象。P阶段计划阶段确定目标值 将喷涂聚脲防腐施工的观感质量得分率提高到90%，确保评为一级。 我们经过对现场调查结果的多次研究和分析，并结合目前聚脲防腐施工的特点和现状，结合公司、分公司的施工目标，我们制定如下攻关目标：P阶段计划阶段观感质量得分率得分率75%活动前 制图： 时间：2007年01月05日得分率90%目标值P阶段计划阶段影响聚脲防腐施工质量的关联图制图： 日期：2007-01-07 P阶段计划阶段要因确认 我们QC小组分析找到了影响聚

7、脲施工质量的末端因素，经过对各因素的调查分析，并召开了“要因分析”会，确认要因。序号末端因素 确认内容确认方法时间验证人确认结果1温度过低根据现场实测，室外气温在5以下，对聚脲弹性体的粘结力有极大影响，易造成空鼓、起壳、脱落；同时容易造成环氧胶泥挂滴、流淌，干燥慢。经过现场确认，施工时正值冬季，室外气温低于5，若不采取措施，将影响施工质量。现场测量2007.1要因2基层含水量大1、冬季雨水多，环境湿度大，池壁沟道内常有积水；2、部分池体较深，地下水位高，池壁易反潮；3、基体为混凝土结构，混凝土是多孔材料，而且有一定的厚度，其中的蕴含的水份蒸发缓慢。施工要求基层深度20范围内，含水率不应大于6%

8、。经过现场测量，含水率大于6%，不能满足施工要求。现场验证2007.1要因P阶段计划阶段要因确认表序号末端因素 确认内容确认方法时间验证人确认结果3砼基层碱性大经测试，新浇筑的混凝土碱性大，影响喷涂质量，经过1月左右，混凝土表面碳化后，影响就不明显了。现场需喷涂的池体等基体多已经养护达到28d龄期，表面已自然碳化。经对现场混凝土基层的碱性进行了实测，对施工质量影响不大。现场测试2007.1非要因4节点处理不规范节点部位是施工的薄弱和关键部位，必须严格按照工艺要求施工。经过调查，现场部分节点施工不规范，未按节点构造要求施工，对质量影响较大。现场验证2007.1要因P阶段计划阶段要因确认表序号末端

9、因素 确认内容确认方法时间验证人确认结果5施工人员工艺水平有限由于喷涂聚脲是新技术，采用新工艺，部分施工人员工艺水平不高，针对此点，我们一方面选择技术过硬的专业施工队伍，一方面组织去其他已施工的工程参观学习，通过以上措施，施工人员的工艺水平已能满足施工需要。现场调查2007.1非要因6混凝土浇筑质量差聚脲防腐施工的观感质量很大程度取决于基层的施工质量，经现场检查，基层混凝土表面确实存在气孔、模板接缝处凹陷不平等缺陷，其浇筑质量直接影响聚脲喷涂的表观质量。现场验证2007.1要因P阶段计划阶段要因确认表序号末端因素 确认内容确认方法时间验证人确认结果7施工间隔时间过长施工要求：1）胶泥由环氧树脂

10、胶料和粉料组成，配制好的环氧胶泥必须在30分钟内施工完。2）必须在底漆施工12小时内施工聚脲。经调查，现场存在施工不及时现象，对喷涂质量产生极大影响。现场调查2007.1要因8成品保护不好聚脲涂层力学性能十分优良，正常使用时，一般不会损坏，但重物砸落、撞击可能造成局部破损，可通过以下步骤修补：1）对破损的表面用电动磨光机打磨，并四周向外扩展20cm。2）对表面进行清理，涂刷底漆。3）进行喷涂修补。因此对质量影响不大。现场调查2007.1非要因P阶段计划阶段要因确认表序号末端因素 确认内容确认方法时间验证人确认结果9材料质量不合格各组份的材料质量不合格，影响施工质量。采用以下措施控制：1、掌握材

11、料信息，优选供货厂家，本工程选用陶氏化学出品的聚脲产品，品质卓越。同时对进场的材料严把验收关，认真审核其质保书及检验报告，确保材料质量。2、材料储存分类清点、分类存放，存于通风、阴凉、干燥处、远离明火和热源，防止日光直射。经过严格管理控制，材料质量已不是影响质量的关键因素。现场测试2007.1非要因10计量控制措施不到位各组分计量管理不到位，未按规定配比混合。通过加强现场管理，设专人负责控制聚脲各组分的混合，并随时抽查，计量控制措施已能落实到位。现场调查2007.1非要因P阶段计划阶段要因确认表P阶段计划阶段序号末端因素 确认内容确认方法时间验证人确认结果11施工人员不负责部分施工人员质量意识

12、不强，对工作没有一种负责的态度。我们加强了对施工人员的管理，并对施工人员进行质量意识的教育。通过严肃奖惩制度，提高了施工人员的创优积极性。经调查施工人员的责任心大大加强。现场调查2007.1非要因12机具不正常由于聚脲各组分的化学活性极高，物料的固化速度极快，对喷涂设备要求很高；同时各组分必须严格按配比混合，需要精确的物料计量系统和均匀的物料混合系统，故机具的正常与否对施工质量影响很大。经现场调查，确实存在机具故障引起的质量问题。现场测试2007.1要因要因确认表制表：徐琤琤 制表日期：2007年01月11日P阶段计划阶段根据上述验证情况，找出影响喷涂聚脲防腐施工质量的六个主要因素温度过低基层

13、含水量大节点处理不规范混凝土浇筑质量差施工间隔时间过长机具不正常P阶段计划阶段制定对策 针对影响喷涂聚脲防腐施工质量的六个因素，QC小组成员根据5W1H的原则，进一步研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。序号要因对策目标措施地点责任人时间1温度过低 制定详细的加热和保温措施 确保施工环境温度不低于12并高于露点温度5以上 现场增设炭炉加热，池体上部搭设围护结构，防止热量散失。施工现场2007.1.15 至2007.5.12基层含水量大 对基层进行干燥处理 基层深度20范围内，含水率不应大于6% 自然风干与烘干相结合 施工现场2007.1.15 至2007.5.13节点处理不

14、规范 完善施工技术方案 节点处理规范，无脱落、空鼓现象。 采取局部增强或补强与整体施工相结合的方法，提高节点处的抗开裂能力。施工现场2007.1.15 至2007.5.1P阶段计划阶段对策措施表序号要因对策目标措施地点责任人时间4混凝土浇筑质量差 前期预控与后期处理相结合基层平整、光洁 在基层混凝土施工时即做好质量预控，确保砼外观质量；施工前，对基层缺陷用环氧胶泥修补。施工现场2007.1.15 至2007.5.15施工间隔时间过长加强工序管理确保施工间隔时间符合工艺要求 加强施工技术和过程管理，确保合理的施工间隔时间施工现场2007.1.15 至2007.5.1P阶段计划阶段对策措施表P阶段

15、计划阶段对策措施表序号要因对策目标措施地点责任人时间6机具不正常 机具选择与维护相结合 确保机具稳定，计量准确 选择性能优良的机具；每班前检查机具；形成每日维护保养的制度；施工现场2007.1.15 至2007.5.1 制表： 制表日期：2007年01月15日CHINESE NEW YEAROP阶段计划阶段D阶段组织实施C阶段效果检查A阶段总结阶段 环氧胶泥在低于12温度施工，容易产生挂滴，流淌，施工后干燥较慢，影响以后聚脲表面美观。同时，底材表面温度过低，影响弹性体与基层粘结力。为此我们制定了详尽的加热和保温措施。D阶段实施阶段实施一：针对温度过低D阶段实施阶段实施一：针对温度过低加热：在需

16、要作聚脲喷涂的池子底部增设碳炉对空间24小时进行加热，在池底两头中间各布置1只温度计，观察内部空间温度，碳炉的数量必须满足内部温度，确保施工环境温度不低于12并高于露点温度5以上。保温：在池体上部用脚手管搭设屋架支撑结构，上用防水油布覆盖，防止温度散失，同时防风防雨。D阶段实施阶段废水贮池上部搭设的防水保温支撑结构D阶段实施阶段实施一：针对温度过低阶段检查：采取以上措施后，对施工空间内的温度进行了测量，温度被控制在15至20，满足施工条件。喷涂基层必须干燥，在基层深度20范围内，含水率不应大于6%。施工正处于冬季雨雪频繁的季节，池内湿度较大，为此我们通过小组讨论分析，制定了以下方案，降低基层含

17、水量：D阶段实施阶段实施二：针对基层含水量大方案一：在需要喷涂聚脲的池体上部用脚手管搭设屋架支撑结构，上用防水油布覆盖，固定牢固，屋架宽度略宽于池体宽度，以利于排水，防止雨雪等降水落入池中，浸湿池体，同时该措施也起到保温作用（见实施一）。D阶段实施阶段实施二：针对基层含水量大方案二：对于不影响施工进度的基层结构（如二、三号废水贮池），在采取防止雨雪的措施后，让其自然风干，一般情况下，经过一月左右的自然风干，基层能达到施工所需的最佳含水率 。D阶段实施阶段实施二：针对基层含水量大方案三：某些结构春节前必须喷涂完成（如一号废水贮池），工期紧张，不可能等其自然风干，我们制定了烘干措施，用炭炉对潮湿的

18、池体进行烘干，加速混凝土结构中水分的蒸发，待池壁基本干燥后，用底漆进行封闭。D阶段实施阶段实施二：针对基层含水量大方案四：个别池体埋深较深，池体四周地下水位较高，土层中含水量大，池体内壁少数区域会出现反潮现象（反潮部位往往是由于砼浇筑时振捣不密实），对这些部位除采用炭炉烘干外，还用堵漏王对池壁进行封堵，待干燥后，用底漆封闭。D阶段实施阶段实施二：针对基层含水量大阶段检查：经过以上措施处理，我们对基层含水率进行了检测，在基层深度20范围内，约51%的检测点含水率小于5%，约45%的检测点含水率在5%6%之间，只有4%的检测点含水率略高于6%，基层含水率已被控制在一个较为满意的水平，对于超标点，一

19、方面由于数量少且超出6%并不多，另一方面通过进一步的干燥处理以及聚脲喷涂前的底涂处理，其对施工质量的影响已非常小。D阶段实施阶段实施二：针对基层含水量大一、根的处理 根是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。 根的结构分为贯穿件与非贯穿件两种，其处理方案是相同的，以贯穿件为例：首先在贯穿件与池壁或沟壁连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA 涂层。D阶段实施阶段实施三：针对节点处理不规范D阶段实施阶段根的处理制图人： 日期：2007-01-20二、拐角的处理 拐角一般为板墙与底板的连接处，根据施工要求可分为两种处理方式D阶段实施阶段实施三：针对节点处理不规范

20、D阶段实施阶段拐角的第一种处理方法拐角的第二种处理方法制图人： 日期：2007-01-20阶段检查：针对不同节点制定措施并组织实施后，现场喷涂节点施工规范，符合施工工艺要求，表观质量优良。D阶段实施阶段实施三：针对节点处理不规范聚脲喷涂对基层要求很高，基层的质量将直接影响到聚脲涂膜的质量。而混凝土施工不可能做到完全的平整光洁，这就需要我们采取措施控制基层的质量。通过小组讨论分析，我们制定了以下措施：D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差对还未浇筑的基层混凝土结构质量进行预控，制定方案，保证其表观质量。对废水贮池，我们采用了装配式大模板施工，采用全新胶合板在加工厂组装成整体大模板，组装时严格

21、控制模板拼缝质量以及板面光洁度，并注意保护，严防损坏和污染。施工时，用平板车运至现场，通过塔式起重机将装配好的整体大模板吊到安装位置安装；同时对加固用的对拉螺栓安装垫片，并严格控制浇筑和振捣质量，最大限度的保证了混凝土成型后的质量。D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差对还未浇筑的基层混凝土结构已施工完的混凝土结构，结构已经定型，为确保聚脲喷涂的质量，我们从以下方面进行处理。D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差对已施工完的混凝土基层表面D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差1、基层表面的模板接缝比较明显的地方，用电动磨光机打磨，确保基层表面平整。2、涂装前和正式施工时，均须对基层

22、进行清理，确保基层表面洁净、无粉尘污垢、无松动砂粒、无有机物附着、并且干燥。3、基层检查合格后，用环氧树脂胶料分两次进行打底，先用环氧树脂刷涂第一道底漆，胶料尽可能要有流展性，对蜂窝麻面处用尖硬的工件将其扩大使底料完全刷到。D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差4、对混凝土表面的气孔、模板接缝处凹陷不平等缺陷，在打好第一层底漆的基础上，采用环氧胶泥整体批刮，胶泥厚度只要将气孔等表面缺陷覆盖即可，越薄越好，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽头，凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，对凹陷太深处，分几次修补填充，固化后，用砂纸打平，保持胶泥表面的整体平整。D阶段实施阶段处理前基层表面的气孔 环氧胶泥批刮以后D

23、阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差5、结合层施工完后进行第二道底漆。加涂后目测检验，表面有油漆光泽为益。待固化后，用砂纸打平。D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差6、基层裂缝的处理。 底材有裂缝，其施工方法有两种，一种处理方法是针对裂缝宽度小于 0.2 而言的，如裂缝宽度大于0.2，应按另一种方法施工，首先把裂缝口径凿宽，清扫干净，缝内尘土应吹净，嵌入堵缝料，施工增强层后，再施工 D阶段实施阶段底材裂缝处理方式一底材裂缝处理方式二制图人： 日期：2007-01-23D阶段实施阶段基层裂缝 处理完的裂缝处D阶段实施阶段实施四：针对混凝土浇筑质量差阶段检查：我们对以上预控和处理措施的实

24、施请况进行检查，发现基层状况同之前相比得到了极大改善，平整度、光洁度皆能很好的满足聚脲喷涂施工。施工间隔时间过长对环氧胶泥结合层和聚脲涂层的质量都有极大影响，为此采取以下措施进行控制：D阶段实施阶段实施五：针对施工间隔时间过长1、从技术上控制，在编制的施工方案中明确施工时间间隔，并在每天施工前进行交底，确保每一个施工人员都做到心中有数。2、制定施工的过程控制措施，技术人员现场跟班控制，做好施工记录，通过现场实测，记录好环氧胶泥从配置好到施工完的间隔时间以及从底漆施工完到喷涂聚脲的间隔时间，并每日进行汇总、分析，及时发现问题、及时纠正，避免质量问题的扩大。3、施工过程中，有凝固结块现象的环氧胶泥

25、， 严禁使用。4、若底漆施工完，超过12小时，尚未喷涂聚脲的，需重新刷涂底漆，20分钟后再施工聚脲。D阶段实施阶段实施五：针对施工间隔时间过长阶段检查：通过管理，我们严格控制了施工间隔时间，经整个施工阶段持续跟踪检查，配制好的环氧胶泥施工时间被严格控制在30分钟内。同时聚脲的施工时间被严格控制在底漆施工12小时内，未出现一起因施工间隔时间过长而产生的质量问题。D阶段实施阶段实施五：针对施工间隔时间过长 喷涂聚脲施工对施工机具的要求很高，无论是喷涂设备还是计量和混合设备，其正常稳定的运行都是确保聚脲喷涂质量必不可少的。为此小组制定了以下机具管理方案：D阶段实施阶段实施六：针对机具不正常1、优选施

26、工机具。选用GUSMER公司生产的H-35主机以及GX-7喷枪，确保机具性能和质量。2、制定机具性能检查制度。每班前，专人检查机具是否正常，未经检查或检查不合格的机具不得投入施工。3、制定机具维护保养制度。每日施工结束后进行清洁保养，以维护机具的性能，保证机具不出问题。4、定期检测物料计量系统的计量准确性，以确保各组分配比的准确。D阶段实施阶段实施六：针对机具不正常阶段检查：以上措施确保了机具的性能良好，经定期检测施工机具稳定、无故障，计量准确。D阶段实施阶段实施六：针对机具不正常CHINESE NEW YEAROP阶段计划阶段D阶段组织实施C阶段效果检查A阶段总结阶段C阶段效果检查一、喷涂聚脲防腐施工质量QC活动前后进行了对比，首先是观感质量得分率活动前活动后得分率95%得分率90%目标值得分率75% 制图： 时间：2007年5月10日C阶段效果检查 二、喷涂聚脲防腐施工，通过QC小组活动，也缩短了施工工期，一号废水贮池的喷涂工作于2007年1月30日完成，比预计工期缩短约一周时间。为确保2007年3月20日化