乌石化公司工程质量绩效考核评价

1、乌石化公司工程质量绩效考核综合评价表乌石化公司工程部工程监理工作质量评分表工程名称 工程规模 项目监理机构 总投资额 项目总监 形象进度 检查项目 检查内容 序号 应得分 得分 小计 合计 监理工作 依据 共 15 分 监理合同 1 4 分 监理规划 2 5 分 施工和业主订货合同 3 2 分 施工图纸设计文件 4 2 分 有关工程建设法律法规、施工技术质量规范、标准5 2 分 监理组织 共 18 分 组织 机构 监理人员名单 6 2 分 总监任职资格 7 4 分 监理员上岗资格 8 3 分 专业人员配套 9 2 分 办公 设施 总监、监理工程师责任书 10 2 分 相关图表上墙 11 2 分

2、 必要的检测器具 12 2 分 监理制度落实情况 13 3 分 监理资料 共 25 分 监理工作用表 14 3 分 监理例会记录 15 3 分 监理月报 16 3 分 监理日志 17 4 分 进场材料、设备报审 工程用原材料、构配件 18 5 分 工程用设备 19 3 分 分包单位资格审查表 20 2 分 砼工程浇筑、工序验收申请表 21 2 分 监督管理 共 15 分 设计图纸文件会审 22 2 分 施工组织设计（方案）审查 23 3 分 组织隐蔽工程、工序质量检查验收24 4 分 平行检验、组织关键工序质量控制点/重要试验/中间交接验收情况 25 4 分 现场变更签证审核 26 2 分 旁

3、站监理 共 27 分 旁站监理方案 27 2 分 旁站监理原始资料情况 28 2 分 旁站人员到位情况 29 3 分 旁站监理记录 30 3 分 旁站问题跟踪处理 31 3 分 承包单位违反标准的监督情况 32 5 分 安全施工督促检查情况 33 9 分 检查人 ( 签名 ) ： 总监( 签名 ) ： 日期：注：带 “”为重点检查项目施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业质量管理考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01施工依据(7分)施工合同及投标文件对施工质量验收标准、质量控制和管理

4、体系的人员和责任、施工质量检测手段和设备约定明确，实施中没有出现质量问题处理无合同依据现象1.0 有经施工图审查机构审查（房屋建筑及市政工程）、并加盖专业注册专业设计工程师、设计单位图章的正式施工图纸（蓝图），并经业主组织设计技术交底、监理组织施工图纸会审1.0 包括材料代用等设计变更文件的使用合法；签字和变更控制程序符合建设工程监理规范（GB50319-2000）要求，经过监理审核签字、业主批准、设计确认并出具“设计变更通知书”后实施变更施工作业，无使用“技术核定单”“图纸会审纪要”等代替“设计变更通知书”等擅自变更工程设计现象1.0 施工组织设计、施工作业指导书及已经开工项目的专业工程施工

5、技术方案已经相关监理人员审核签字、业主及监督战备案1.0 对施工组织设计（技术方案）向施工作业班组认真进行技术交底和记录，并经监理确认；施工作业人员熟悉施工技术要领，方案存放施工现场，并做到施工方案执行率100%1.0 施工现场备有满足专业工程需要的施工质量验收、施工技术标准、常用的施工标准图集1.0 施工技术、施工质量自检人员熟悉施工技术质量标准规范、设计文件的质量要求，并在施工中没有出现相关技术、质量人员不了解质量标准的情况1.0 02质量保证体系建立和运转情况(10分)能够按照ISO9000质量体系正常运行，并每月开展质量体系运转情况内部审核和记录1.0 质量保证体系中质量控制组织机构图

6、中质量控制人员落实，质量主管和专职专业质量检查人员的技术职称、执业资格和工程质量管理经验能够满足现场工程质量需要，质量责任能够落实到相应的人员1.0 做到工程质量管理人员到位率100%；不存在项目经理、质量主管、专业工程质量检查人员同时承担两个合同项目以上兼职现象（业主书面批准的除外）1.0 合同单位成立的项目质量管理机构经合同单位行文并报业主备案认可；负责施工过程技术质量资料签字、质量控制文件签发的质量责任人员的“工程管理人员岗位责任书”已经项目经理、责任人本人签字认可，实施有效，并报业主和监督站备案1.0 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进

7、度项目监理机构及总监考核专业质量管理考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由02质量保证体系建立和运转情况合同单位成立的项目质量管理机构组成的人员与投标文件符合率100%，项目经理、技术质量负责人的任命已经合同单位形成正式文件，经单位法人代表签发行文1.0 专职专业质量检查人员已经上级质量主管部门（或项目经理）任命，发文认可，并报业主备案0.5 施工工序质量检查人员按专业配置合理并赋予了相应的权利和责任；不存在施工工序质量“三检”制度无法落实、执行工序质量验收报验制度不落实、质量整改消项不能有效形成闭合1.0 施工质量控制和保证措施、质量管理制度已经建立健全，实

8、施中证明具有可操作性，并经项目经理批准签字、发布和上墙0.5 开工报审及时、作业指导书可操性强，开工报审及作业指导书编制符合开工报审制度及作业指导书编审制度的要求0.5 编制了相关专业工程质量通病防治措施，并经监理审核、报质量监督中心备案；施工现场没有留下“低、老、坏”发生的质量通病1.5 项目监理机构、工程质量监督站等部门签发质量问题不合格整改项全部闭环1.0 03施工质量控制资料规范统一、内容准确可靠、签名真实规范情况(4分)签名齐全、签全名、真名且可辨认，单位印章齐全0.5 项目内容填写齐全、格式符合验收规范及标准要求、表式规格符合国家、中石油和工程部有关规定0.5 档面、文字、图像清晰

9、0.2 填写内容准确齐全、试验方法正确、依据准确、数据结论准确0.5 归档资料正本、原件齐全，用复印件代替原件应符合有关规定0.5 竣工图章符合标准、且每份均盖竣工图章、设计变更与竣工图相符0.5 已经完工的单位工程竣工资料搜集齐全完整0.5 施工大事记录完整0.4 施工原始记录真实齐全0.4 04检验批、隐蔽工程、工序质量自检和验收情况有检验批、隐蔽工程、工序质量“三检”制度，质量自检人员有相应执业资格、专业工程工序质量控制和验收实际能力2.0 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业质量管理考核时间段考核部门序号主要考

10、核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由04检验批、隐蔽工程、工序质量自检和验收情况 (8分)有鼓励施工作业人员开展工序间质量自检奖励政策、并有相关记录佐证1.0 工序质量认真自检，并及时填写验收记录，合格后，提前向监理书面报验，监理已经按规范要求进行了验收组织3.0 检验批、隐蔽工程、工序质量验收记录齐全、准确1.0 按照国家、中石油以及工程部要求的施工质量验收规范、质量检验评定标准对检验批、分项、分部、单位工程质量进行自检和自评，监理进行了复核签字1.0 05施工单位现场质量检验检测测试条件 (2分)配备有满足施工质量自检自查的专业工程质量检测仪器和设备，测量仪器、设备按计量部门要求经

11、过检验；土建工程质量要求实验室检测部分，已按建设部第141号文要求委托第三方建筑工程质量检测实验室进行检测1.5 质量检测设备使用台帐记录明确0.5 06分项、分部、单位工程划分和执行情况 (2分)施工单位结合施工质量验收规范和评定标准进行单位工程、分部、分项、检验批划分，提交项目监理机构审核签字，建设单位、监督机构认可，形成文件1.0 划分比较正确合理0.5 施工技术资料的工程名称与工程划分相符合0.5 07接受质量监督情况 (5分)按照工程质量监督计划，认真接受监督，报监及时；单位工程中间交接验收、竣工验收全部有监督机构评价意见2.0 质量监督站提供的项目监督计划中所列的停监点、必监点的符

12、合性验证抽查，按要求配合监理向质量监督工程师及时申报并完成2.0 对质量监督站签发的质量问题整改通知书进行认真整改，并书面消项闭合1.0 08执行验收程序情况(2分)隐蔽工程、分部工程、单位工程，阶段（中间）验收等，按国家、中石油和工程部要求的基建程序进行验收2.0 09关键岗位持证上岗管理情况 (5分)现场项目经理具有相应专业的一级（二级）建造师（2007年前一级项目经理证）等执业资格、工程师以上技术职称，并能出示证书原件1.0 施工技术负责人应具有相应专业的执业资格和工程师以上技术职称；专职专业施工质量检查人员应具有相应专业助理工程师以上技术职称和相应执业资格1.0 施工单位工程质量绩效考

13、核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业质量管理考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由09关键岗位持证上岗管理情况焊工、电工、无损检测探伤工等对施工质量形成影响较大的特殊工种作业人员做到持证上岗，并能保证在资格证书有效期内的允许范围内施工作业1.0 特殊工种施工作业人员每天工作量安排和施工质量抽查情况记录应详细，并符合工程部有关管理规定2.0 10重合同守信用情况(2分)按照施工承包合同准时进场，施工进展情况良好0.5 按照合同规定提供施工机械设备、备用物资，组织施工人员等0.5 按照合同规定的投标承诺提供质量

14、保证技术措施1.0 11检验、试验工作（3分）对进场工程用原材料、构配件和设备等按规定检查验收，妥善保管1.0 对进场工程用原材料、构配件和设备等按规定取样复检，分类存放1.0 混凝土强度、保证率、离差系数符合要求；碾压土料试验符合要求1.0 焊接工程外观质量优良，无损检测抽查一次合格率达到工程部要求指标工艺管道、设备安装、电气仪表等安装工程安装调试验一次合格率100%特殊防腐保温工程各种检测试验抽查合格率100%总计50分自查得分自检组长签字:日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：注:1、发生重大质量事故不得分，发生一般质量事故扣50分。 2、自

15、评工作由监理组织，每季度最后一月25日将自检结果交工程部质量监督中心；复检由工程部质量监督中心组织实施。施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业土建专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01工程定位测量 (2分)符合设计和规范规定2.0 02验槽(2分)土质情况、槽基几何尺寸等符合规范要求2.0 03商品混凝土进场(5分)产品质量证明文件符合要求1.0 产货质量验收符合要求1.0 混凝土施工方案已经监理批准，重要部位混凝土浇筑方案已经专业组织讨论修改，监理签字确认。2.0 混凝土试块强

16、度试验符合规范要求。0.5 混凝土进场质量检验记录齐全。0.5 04混凝土浇注前 (5分) 钢筋绑扎符合要求。（向内绑扎及材料）0.5 钢筋上无附着物，锈蚀及油脂。0.5 安装的钢筋型式，尺寸及间距满足图纸要求。0.5 混凝土保护层符合要求，并采用塑料定位件。0.5 钢筋搭接的长度和位置符合要求。0.5 安装的垫块符合要求 （垫块的材料和尺寸）0.5 模板的位置及高程满足要求。0.5 根据浇注量和深度设置模板支撑。0.5 安装的模板洁净并涂抹经批准使用的脱模剂。0.5 根据设计要求安装预埋件并安装牢固。0.5 按照图纸要求设置施工缝。0.5 05混凝土浇置中(10分)混凝土供应及运抵现场时间符

17、合要求，环境温度在32以下90分钟或环境温度在32以上60分钟，有监理认可的砼浇筑指令和浇筑记录。1.0 施工技术负责人和监理实施旁站。2.0 适当的浇注速度及浇注厚度。1.0 工作度能满足混凝土的震捣，进行坍落度试验并符合要求。1.0 适当控制泌水现象及混凝土震捣。1.0 浇注混凝土期间模板没位移。1.0 坍落度的试验频率及结果符合要求。1.0 依据规定取样做强度试验。2.0 06混凝土浇注后 (5分)拆模时间符合要求并按要求清理。0.5 混凝土表面光洁度合格。1.0 混凝土养护正确。1.0 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及

18、总监考核专业土建专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由06混凝土浇注后混凝土修整符合要求。0.5 移开浇注工具，临时电源和施工材料。0.5 现场试样处理合理并养护。0.5 关键预埋件无明显移动。0.5 浇注期间模板移动迹象。 0.5 07 回填包括永久公用工程及结构 (3分)回填使用的材料正确。0.3 普通回填土（砂）疏松层厚度在150mm范围内使用小型机械压实。0.2 普通回填土疏松层厚度在300mm范围内使用大型机械压实。回填土层顶部150 mm 应为结构土壤，通过机械压实至设计要求。0.2 最大颗粒不超过回填土疏松层厚度的2/3 或设计文件的要求。0

19、.3 每100m3回填试验频率为一次，对于大型机械压不到的区域每层不得少于一次试验。0.3 对于永久厂区/ 构件，最小干密度应为最佳含水量+5% / -3% 范围内。0.2 取样频率数量符合要求。0.5 试验结果一次合格率98%。0.5 08设备基础、建筑物、构筑物施工质量(8分)坐标、标高、垂直度、水平度、地脚螺栓等符合设计要求和规范要求8.0 09钢结构安装质量焊接和安装必须符合设计要求和施工规范要求10.0 10筑炉质量砖缝饱满度，膨胀缝位置、宽度和填充材料，耐火砼密度和平整度、炉体垂直度，喷漆质量及材质证明11隔热、耐磨衬里质量材料配比必须经试验鉴定合格；施工前设备及其附件的内表面必须

20、清理合格；衬里密实度、表面尺寸、表面光滑度应符合设计和规范要求；烘干质量应符合设计、施工方案和规范规定，无脱落、剥落、异常的裂缝现象。总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业地下管网考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01材料验收必须符合设计和规范要求，并有质量证明书和复验报告10.0 02管道防腐验收钢筋表面除锈检查、防腐表面外观检查、防腐层数检查、防腐粘接力检查、防腐层厚

21、度检查、防腐层电火花检测5.0 03管沟开挖防线记录检查、标高测量检查、管沟基槽检查、无压管坡度及基础检查2.0 04管道组焊管内清洁度检查、焊工资格认定、管子组对坡口及间隙检查、焊缝外观检查、焊缝无损检查、管道坐标、标高检查15.0 05管道试验试验检查5.0 06管道吹扫冲洗方案及冲洗结果检查5.0 07管道补口及回填前隐蔽工程防腐补口检查及管线补防检查、隐蔽工程检查并填写验收记录5.0 08管沟回填回填土标高、平整度、密实度3.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同

22、项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业管道预制与安装考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01管道组成件及支承件是否按类别、型号、规格和材质分区存放。并有清晰标识。（不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触）1.0 02管道组成件的复查或抽验是否符合规定。2.0 03法兰密封面应加以保护，不得有径向划痕等缺陷。 1.0 04高压管及SHA级管螺纹、密封面加工质量检查1.0 05阀门压力及密封性试验是否符合规定。 2.0 06检查不合格品的隔离、标识。 1.0 07管道组成件及支承件的领用是否按设计图纸规定的材质、规格、型号，并

23、应进行外观质量检查。2.0 08领用焊条的牌号、保管、烘烤、发放、使用及回收检查。1.0 09管道组对时，内、外壁错边量的是否符合规范要求。 2.0 10当阀门与管道以法兰或螺纹形式连接时、阀门是否关闭。2.0 11当阀门与管道以焊接形式连接时、阀门是否开启。12承插焊口的承插间隙是否规范要求。（机组油路管道不宜留承插间隙） 1.0 13孔板法兰焊缝内表面是否平滑。1.0 14预制管段内部是否清理干净封好管口,并应放置在垫木上。2.0 15检查预制管段的标识及工序交接记录。2.0 16检查管道安装的水平度、垂直度、坡度、标高、间距及穿墙或楼板时是否加设套管。2.0 17检查法兰安装后的平行度和

24、同軸度是否符合规定。2.0 18阀门的安装位置和方向是否正确。2.0 19安装时螺栓规格及拧紧后外露部分是否一致。是否涂以二硫化钼油脂或石墨机油。1.0 20温度计套管的安装方向和插入深度是否符合规定。1.0 21管道支、吊架的安装是否正确。2.0 22有应力腐蚀的管道，其焊缝热处理是否符合规定。2.0 23试验用压力表是否符合要求。1.0 24管道系统压力试验是否符合要求。3.0 25管道系统吹扫、清洗是否符合要求。3.0 26所提供的扭矩扳手是否正确，并以校验合格。2.0 27焊缝无损检测抽查比例是否符合规定。5.0 28中间专业交接是否进行。3.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年

25、 月 日日期 年 月 日复查得分复查组长签字自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业焊接及检验 考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01工艺评定和焊接方案是否报审及时。（工艺评定是否包含硬度试验）是否有可靠的焊接质量技术保证措施2.0 02检查焊接监督员，QC/QA组是否具备合格的焊接控制资质和经验。1.0 03检查现场是否有审核批准的各种管材/罐材焊接程序。储罐焊接是否有排版图，工艺管线是否按单线图管理2.0 04是否可以提供焊工资格证书原件。2.0 0

26、5检查焊工/焊接人员是否具备合格的资质并佩带身份卡1.0 06焊工是否按资格允许范围进行具体类型的焊接。07检查是否有一个符合要求的焊接耗材储存区域1.0 08检查用于各管道材料罐材的焊接耗材是如何存放在存储区域的。合金焊条是否得以合理控制和分开。1.0 09焊接材料是否及时报验，焊接材料是否有质量证明文件 1.0 10检查焊接耗材存放烘箱工作是否适当。2.0 11检查存放区焊接耗材各种记录是否完善有效（烘干记录、发放记录、温湿度记录等）。检查对二次烘干的焊条是否有发放跟踪记录1.0 12焊工是否遵守规范和工程部有关焊接要求，（随意丢放焊接材料，使用破损的焊条桶等）2.0 13检查焊工是否是按

27、照WPS和焊接数据信息卡进行焊接的2.0 14是否有焊口的组对检查记录1.0 15检查完工的焊缝标识是否包含焊工（ID）1.0 16检查在施焊前合金材料是否按照程序进行预热控制的2.0 17检查合金材料施焊后是否按规定进行了焊后热处理。（碳钢厚度 ”以及某种管道类也需进行焊后热处理）2.0 18是否按照设计和规范要求对产品焊缝做硬度试验1.0 19焊缝是否按照规范的要求完成各种检验、试验，并有详细记录。3.0 20检查承包商焊接检查记录和焊缝外观检查记录的可追溯性和完整性及时性 1.0 21检查是否有焊缝返修记录。2.0 22对抽查出的不合格焊缝是否按要求进行了扩抽2.0 施工单位工程质量绩效

28、考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业焊接及检验 考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由23工程部抽查焊接一次合格率是否与自检数据相符，并达到工程部的质量目标3.0 24NDT自检抽查是否履盖到每个焊工1.0 25是否对不合格焊缝进行复验和扩探，比例是否符合规范要求2.0 26错评漏评的底片焊口是否返修并扩检1.0 27无损检测工件的表面处理是否符合要求。1.0 28检测方案和检测工艺是否报审。1.0 29检测报告是否经技术负责人审核1.0 30检测底片是否经技术负责人审核1.0 31检验单位管理是否符合要

29、求。1.0 32检测部位和返修部位是否标图和有可追溯性3.0 33无损检测委托单、返修通知单是否符合要求，是否探伤前经监理签字确认2.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业静设备考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01原材料、附件及附属设备质量必须符合设计和规范要求，并有质量证明书和复验报告1.0 02机具设备基本齐全、功能完善,校验证明文件符合要求1.0 03设备基础复

30、测及交接文件齐全2.0 04必须有经批准的施工文案2.0 05应按规定进行焊接工艺评定2.0 06基础表面铲麻面、垫铁设置数量、位置、和水平度处符合图纸和规范要求1.0 07二次灌浆符合图纸和规范要求1.0 08从事焊缝的无损探伤人员必须具有与其工作相适应的资格证书；无损检测的范围、标准按设计和规范要求进行；焊缝缺陷应按规定返修2.0 09焊缝分项工程完工后，应对焊缝分项工程质量等级进行核定1.5 10检查加压N2气冷却器在运输和储备状况。1.0 11立式设备安装找正方位正确标高中心垂直度水平度符合图纸和规范要求1.0 12卧式设备滑动端地脚螺栓位置正确底板干净并涂润滑脂1.0 13各组垫铁松

31、紧程度一致0.5 垫铁组数和每组垫铁的块数和高度符合图纸和规范要求0.5 垫铁与设备底板接触良好0.5 垫铁摆放整齐，外露长度符合图纸和规范要求0.5 垫铁点焊符合规范要求0.5 14内件安装和试验记录齐全符合要求1.0 15填料填充，干净符合图纸和规范要求1.0 16检查容器/塔封闭证书是否符合封闭程序。1.0 17设备内部清理干净，人孔封闭隐蔽检查记录签署齐全 1.0 18施工过程中设备及成品保护措施好并不损坏1.0 19检查EPC承包商在安装前对机器/换热器是否有定期检查/维护方案。1.0 20现场组装焊接的塔类设备塔类设备及其受压元件符合规定要求的，应按设计和规范要求进行焊后热处理。5

32、.0 塔体封闭前资料齐全；塔内件、填料安装符合要求。3.0 塔体液压试验和气密性试验符合规定要求7.0 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业静设备考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由20现场组装焊接的塔类设备塔体坐标和垂直度符合规定要求5.0 耐压试验后，受压元件进行补焊后会导致受压元件强度和韧性降低的场合，还应进行一次耐压试验。5.0 21反应器、再生器反应器、再生器及其受压元件符合规定要求的，应按设计和规范要求进行焊后热处理。20.0 封闭前附件安装分项工程质量等级核试验符合设计

33、和规范要求。5.0 22加热炉钢结构焊接质量符合设计和规范要求5.0 炉体安装质量（垂直度、标高、水平度、对角线）符合设计和规范要求5.0 热处理应按规定进行；热处理过程必须按处理曲线控制并做好记录，热处理后应进行硬度试验。3.0 炉管组对、胀接施工符合设计和规范要求2.0 炉管系列试压符合设计和规范要求；试压合格后应立即将水放净，如不能放净应用压缩空气将炉管内的水吹扫干净。5.0 烧嘴、吊挂、看火门、防爆门等零配件安装质量符合设计和规范要求5.0 23锅炉钢结构、汽包、炉管安装质量符合设计和规范要求15.0 水压试验符合设计和规范要求；水质、水温、水压升降速度符合设备技术文件规定5.0 安全

34、阀、减温减压器、蒸汽出口阀调试符合设计和规范要求。5.0 24球罐试板的制备和试验符合规定要求5.0 赤道带截面最大内径与最小内径之差符合设计和规范要求10.0 球罐压力试验、气密性试验符合设计和规范要求10.0 25气柜气柜底板可采用试漏法检验，符合规定5.0 气柜钟罩与中节气密性试验符合设计和规范要求10.0 快速升降试验符合设计和规范要求10.0 26冷换设备设备安装质量、滑动端接触面符合设计和规范要求13.0 螺栓拧紧程度适当，符合设计和规范要求2.0 水平度符合设计和规范要求3.0 应进行试压，并有试压记录5.0 防腐保温质量符合设计和规范要求2.0 总计50分自查得分自检组长签字日

35、期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业动设备考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01机具设备基本齐全、功能完善,校验证明文件符合要求2.0 02设备基础复测及交接文件齐全2.0 03基础表面铲麻面、垫铁设置数量、位置、和水平度处符合图纸和规范要求1.0 04二次灌浆符合图纸和规范要求1.0 05订货合同中应有质量保证措施，重要设备应进行监造2.0 06安装前资料检查：出厂合格证；重要零部件合格证书；安装平

36、、立面布置图，装配图、安装使用及维修说明书；经批准的施工文案/技术方底；设备基础验收资料；设备严密性（或强度试验）记录；复验报告等资料符合要求。2.0 07安装前现场检查：设备清洁度，零部件间隙尺寸等符合规定要求；闭合亲检查；设备基础复验等符合设计和规范要求。2.0 08机组底座水平度检验2.0 09机组水平度检验3.0 10壳体内隐蔽工程检验：轴封：机械密封、气封、油封及填料迷宫密封、隔板、叶轮及其口环间隙等3.0 11轴承：接触面积、间隙及轴承压盖紧力2.0 12机组轴对中找正3.0 13机组附属管线检验符合工程部要求：油线、冷却水线等2.0 14机组附属电气、仪表安装检验3.0 15机组

37、附属设备检验：齿轮油泵、油过滤器、油罐、表面冷凝器、主汽阀等2.0 16试车方案及试车前的检验（含管线吹扫、高压蒸汽管线吹扫打靶检验以及油路管线油冲洗检验等）3.0 17单机无负荷试车，试车条件、试车内容符合设计和规范要求5.0 18系统无负荷试车2.0 19投料试车5.0 20交工资料与工程进度同步3.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业钢结构考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复

38、检得分扣分事由01构件标有明显安装标记。2.0 02钢件不存在弯曲，变形，压痕或裂纹。3.0 03按要求涂层。 3.0 04钢结构钻孔在容差范围内。 2.0 05检查构件安装位置、尺寸是否与承包商的施工图纸相符。3.0 06焊工是否具备资格？焊接工作是否合格？无损检测合格，焊缝无咬边，焊瘤，未溶合，焊脚不足，气孔等迹象。4.0 07钢构件的轴线标记和标高正确并明显。2.0 08螺栓类型，等级和尺寸符合设计要求。 2.0 09检查安装是否完整，装配是否牢固，外观检查固定了的梯子，护罩，踢脚板，安全门是否正确对中，检查板，扶拦，平台，扶梯等。 5.0 10普通螺栓上紧后露出不能少于两道丝扣。高强螺

39、栓终拧后，丝扣外露应为23扣，允许有10%为1扣或4扣。 3.0 11检查螺栓按规范要求安装并拉伸。 2.0 12垫圈将在所有的栓接中使用，禁止在螺栓的一端使用两个或多个垫圈。2.0 13螺栓孔没有被扩孔。 2.0 14在最终涂漆/防火涂料前对安装损坏的钢制品涂层进行了修补加以防护。2.0 15构件组装检查4.0 16材料、构配件报验5.0 17中间专业交接是否进行4.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专

40、业电气安装调试考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01人具备相应资质：电工证(含电缆、计量，调试专业) 3.0 02材料和设备的型号，规格，防爆EX,防护IP符合设计和使用要求 4.0 03施工时具备相应安装条件交接（基础，槽钢平整，环境整洁，有一定防护措施）2.0 04支架，桥架，配管，电缆安装符合设计和规范1.0 051.横平竖直，排列有序，弯曲半径达标1.0 2.固定牢固，桥架盖板不得用铁丝绑扎1.0 3.进入建筑物有密封，接地连续，可靠1.0 061.电缆敷设无外皮损伤，无打死弯曲现象，标志完整，清晰 2.0 2.电缆接头按规范制作，有相位标志、绝缘

41、及耐压合格 2.0 07灯具、灯开关，插座安装符合设计和规范 1.安装位置和高度正确，横平竖直 1.0 2.接线牢固，接地可靠1.0 3.密封好，不进水 1.0 4.负荷分配平衡 08设备（盘，柜，箱，变压器，操作柱）安装符合规范1.0 1.内外部清洁，无漏油，无漏气，接地可靠 1.0 2.机械操作灵活，无卡阻，拆除运输途中防松件。1.0 3.电缆排列有序，结线正确，端头有号头和相位标志 1.0 4.电气控制功能齐全，有效，联锁正确1.0 5.母线安装弯折无裂纹，钻孔适当，螺栓连接用力矩板手紧固，接触面涂导电脂等符合规范1.0 6.设备附件齐全，安装正确1.0 09设备内元器件调校，整定，绝缘

42、，耐压符合规范要求10试验，计量仪器经有效年检达到标定精度 2.0 11接地系统2.0 1.接地体和接地线 位置和埋设深度合格，测量井制作符合图纸 1.0 2.接地体，接地板，接地线连接可靠，正确1.0 3.接地电阻值合格2.0 4.隐蔽前报验有记录2.0 12危险环境电气安装符合规范 1.电气材料与设备选用符合相应区域划分要求：有EX标志，名牌详细1.0 2.配管，穿线，电缆敷设符合防爆要求，隔离密封可靠1.0 3.接地线独立敷设，符合防爆要求1.0 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业电气安装调试考核时间段考核部门

43、序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由13成品保护好，保护措施得当3.0 14资料齐全:1.产品出厂质量证明资料，随机技术文件，齐全有效3.0 2.交接试验报告齐全，填写正确，不漏项 3.0 3.安装、自检记录填写及时且清楚1.0 总体要求15电缆敷设隐蔽前检查电缆的规格、型号必须符合设计和规范要求，电缆质量必须符合国家现行有关标准的规定；电缆的电气性能必须符合规范要求；电缆绝缘测试符合规定；电缆头制作应符合规范规定；电缆支、托、盒架安装、电缆敷设（直埋）应符合规定；电缆的防水与阻燃应符合规定。16盘、柜封盘前电报导性级检查盘、柜的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂质量证

44、明书；设备无损伤，配件、备件齐全；盘、柜及附、配件安装符合规范要求。1735KV以上变电所接地装置隐蔽前的检查接至电气设备、器具的接地（接零）分支线，必须直接与干线相连，严禁串联连接；接地装置敷设应符合规定要求。181000KVA以上变压器器身检查器身检查的项目、内容应符合规范要求。19防爆电气设备安装防爆电气设备应满足安装的基本要求，还应满足防爆型、增安型和无火花型、正压型、充油型、本质安全型、粉尘防爆以及防爆灯具的特殊安培要求20爆炸危险环境的电气线路要满足爆炸危险环境的电气线路的基本要求和爆炸危险环境内的电缆线路、钢管配线以及本质安全型电气设备及关联电气设备的线路21火灾危险环境的电气装

45、置安装电气设备、电气线路的安装符合规定的要求22爆炸危险环境接地工程保护接地、防静电接电安装应符合规定要求23接地装置及避雷设施安装工程接地电阻测试工程接地电阻值及设计要求的其它测试参数应符合设计规定总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业仪表安装调试专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01设备及材料保管(1分)测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，存放在产品

46、要求的温度、湿度适宜的保温库内。0.5 执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备、电缆存放符合要求0.5 02施工准备(2分)安装前，对各类管材、阀门、承压部件进行检查；对取源阀门和压力容器必须按规范标准进行水压试验1.0 做好与建筑、电气、设备、管道专业的配合工作，核对预留孔洞及预埋铁件，检查设备上已装的取源部件和预留孔。0.5 仪表及控制装置的安装，是否采取防护措施。0.5 03取源部件及敏感元件安装 (3分)在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。0.5 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接0.5

47、 相邻两取源部件之间的距离应符合规范要求.当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近安装时，按介质流向压力元件在前0.5 应根据被测介质参数装设取样阀门。取样阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。取源阀门前不宜采用卡套式接头。0.5 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性和耐压性试验。0.5 取源部件或敏感元件安装后，应有标明设计部位号、名称及用途的标志牌。0.5 04 就地检测和控制仪表的安装 (2.5分)就地仪表应安装在光线充足、操作维护方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。有特殊要求的，必须规范要求。0.5 仪表的配用材料材质按规

48、定选用。0.5 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。0.5 压力、开关量、分析、执行器、气动基地式仪表安装符合图纸、规范要求，符合厂家要求0.5 仪表配管应横平竖直，仪表固定牢靠，稳妥，偏差在规范要求内。有防护要求的必须满足规范要求。0.5 05盘柜安装 (2分)盘柜基础型钢的规格尺寸必须与箱、盘、柜、站底座的规格一致，且制作水平度、直线度符合规范要求0.5 多块盘、柜、操作站连接的水平度、垂直度、盘面直线度、盘间连接间隙在规定范围内；0.5 独立盘、柜、箱、操作站的安装应符合规范要求，偏差在规定范围内；0.5 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象

49、进度项目监理机构及总监考核专业仪表安装调试专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由05盘柜安装盘、柜上仪表、设备应安装牢固、平整。盘、柜内线路连接可靠、牢固，整齐美观；盘、柜内设备仪表铭牌，线号完整，正确清楚。0.5 06 电气线路的安装(3.5分)电缆槽架安装必须符合规范要求，接头必须牢固、平整、内部光洁无毛刺，横平竖直。0.5 地沟掩埋电缆保护管密封要满足规范要求，沟的开挖宽度、掩埋深度必须满足规范要求。0.5 电力电缆、控制电缆与信号电缆分层敷设，按上述顺序从上至下排列并排列有序，平直。0.5 电缆敷设后应进行整理和固定，要整齐美观，电缆接线两端必须做

50、电缆头，材质、绝缘必须符合规范要求，端头处有电缆号标示。0.5 接线盒（包括接线箱）的安装必须符合规范规定。对有防爆要求的必须符合防爆规范的要求。0.5 盘内接线的线束绑扎、排列整齐，接线连接必须正确牢固，并符合规范要求。线芯端头应有明显清晰不脱落，不褪色的回路编号标志。0.5 屏蔽电缆、屏蔽导线的屏蔽层，同一线路的屏蔽层只允许一点接地。0.5 07管路敷设 (3分)管路与其它设备间的间距、坡度、膨胀、穿墙保护、埋地保护必须满足规范要求。0.5 金属管路的弯制宜采用冷弯方法。配管的焊接、弯曲半径、弯曲表面的质量必须符合要求0.5 管路的耐压、气密、脱脂必须符合有关取源部件安装的要求。管路的试压

51、、吹扫应与工艺同步进行且应符合规范要求。1.0 高压管路上需要分支时,应采用与管路相同材料的三通,不得在管路上直接开孔焊接。0.5 管路铺设、固定必须满足取源部件的要求，且排列整齐，横平竖直。0.5 08防护与接地 (3分)碳钢管路、支架、保护管、固定卡等其外壁无防腐层时，均应按要求涂防锈漆和面漆。0.5 管路的面漆宜在压力试验后涂刷。多层涂刷时，应在漆膜干燥后涂刷。0.5 电缆、盘、柜、站的接地必须良好，且接地电阻在规定的阻值内。0.5 接地极、接地端子、接地线的规格、连接及需埋地的接地线深度必须符合规范要求。0.5 保护接地、屏蔽接地、信号回路接地、本安接地标示准确清晰，且符合规范标准。0

52、.5 隐蔽工程记录齐全。0.5 09仪表及控制装置的单体调校仪表及控制装置在安装前应进行检查和校验。检查和校验结果满足规范要求，记录文件齐全。0.5 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业仪表安装调试专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由09仪表及控制装置的单体调校 (3.5分)校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。0.5 各类仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，除有特殊规定外，不应少于5点。0.5 测量仪表、控制装置（如开关量仪表、继电器）的调

53、校应按规范要求进行。仪表及控制装置校验后，应做校验记录。1.0 就地安装仪表经校验合格后，应加盖封印。有整定值的就地仪表，调校整定值后，应将调整定值机构漆封。0.5 开关量仪表及执行机构试验应动作灵敏准确，偏差在规范要求内。0.5 10 仪表的联校 (5.5分)PLCDCS的编程、组态文件齐全，回路试验合格，组态、检查文件齐全。1.0 报警、联锁回路试验合格，功能满足工艺要求，调试文件齐全。1.0 仪表控制回路的调试符合技术规范，满足工艺要求。调校纪录齐全。1.0 仪表规格、型号、数量与设计一致0.5 仪表电气线路连接正确0.5 仪表的气（液）动管路连接正确，无渗漏0.5 检查联校记录并抽查几

54、个回路符合规定要求1.0 11仪表系统调试(5.5分)指示、记录、累积仪表的误差检查符合规定要求0.5 调节器、执行器、调节阀动作方向的检查符合规定要求0.5 报警系统报警试验符合规定要求0.5 报警系统消音试验符合规定要求0.5 报警系统复位试验符合规定要求0.5 报警系统各回路报警试验符合规定要求0.5 报警系统回路复位试验符合规定要求0.5 报警系统给定值的检查符合规定要求1.0 联锁系统中各联锁接点动作程序检查符合规定要求0.5 联锁系统给定值误差检查符合规定要求0.5 12转动机械内一次元件安装(2.5分)检查一次元件规格、型号及测量部位符合规定要求0.5 检查一次元件安装是否牢固0

55、.5 检查仪表引线是否采取了保护措施0.5 检查隐蔽工程记录是否与实际相符1.0 施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业仪表安装调试专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由13接地系统隐蔽前检查 (2分)接地装置所使用的规格、材质符合设计和规定要求0.5 接地体的埋深及间距符合规定要求0.5 接地体接地线连接符合规定要求0.5 检查接地体（线）焊接搭接长度符合规定要求0.5 14防爆设备的安装(1.5分)仪表及其附件的防爆技术鉴定文件或防爆产品合格证、设计变更单、图纸会审记录、测试记录

56、、质量检验评定资料检查符合规定要求。1.0 仪表防爆安装工程的监督检查、本质安全型仪表的监督检查符合规定要求0.5 15接地系统安装及测试（适用于仪表盘（箱）及DCS系统） (2分)隐蔽工程记录、相关方面的图纸、设计变更是否齐全、测试记录、质量检验评定记录符合规定要求1.0 保护接地的监督检查、屏蔽接地安装的监督检查、信号回路接地检查、本质安全系统接地的检查符合规定要求1.0 16标准仪表检验 (1分)标准仪表使用环境检查，符合计量建标的要求：环境温度应满足标准仪表的要求，并应相对恒定；使用场所应避免有振动，并远离磁场；使用场所应有符合标准仪表使用要求的电源和气源，并应相对恒对。0.5 标准仪

57、表经有资质的计量检定部门检定，并且在有效期内；精度等级、量程范围满足被校仪表的要求。0.5 17仪表用电电气线路绝缘测试 (1分)材料代用审批单、设计变更单齐全、电缆（线）的绝缘测试记录符合规定要求0.5 电阻测试检查符合规定要求0.5 DCS系统避雷接电阻测试(1.5分)施工单位接地电阻测试符合规定要求0.5 现场实测接电电阻值符合设计要求1.0 18DCS联锁报警试验 (3分)仪表设备资料、设计变更单是否齐全；相关仪表、调节阀的调校记录，报警联锁试验记录符合规定要求1.0 模拟现场的工艺条件，检查联锁动作是否正确1.0 根据工作原理图，观察每个程序的执行时间，执行元件（电磁阀等）的动作状态

58、，声光信号情况是否正确无误0.5 在程序运作中间，对每一个程序过程进行抽查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间情况是否设计要求，动作是否正确。0.5 19烟感报警系统试验(1分)在一定浓度的烟气情况下的报警情况是否按要求报警1.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分复查组长签字日期 年 月 日自检组成员签字：复查组成员签字：施工单位工程质量绩效考核综合评价表编号：合同项目名称及合同号工程规模被考核单位形象进度项目监理机构及总监考核专业防腐专业考核时间段考核部门序号主要考核内容考核标准标准分自评得分复检得分扣分事由01施工方案、施工验收标准、厂家产品使用说明书存放在施工现

59、场并对作业人员交底，技术负责人随时在现场指导3.0 02厂家标牌，批号清楚地标在罐上，有用于施工的材料安全数据单（罐）。2.0 03涂料存放在凉爽的室内，温度低于40C（现场）。2.0 04钢表面无油污。2.0 05油和水汽使用压缩空气清除。2.0 06研磨剂无油，脂以及污染并得到有关人员的许可。2.0 07从底层清除锐边，毛刺，焊接飞溅以及叠层。2.0 08基体表面处理等级符合设计和规范要求，至少达到Sa2.0。喷砂处理的表面光洁度应无明显的油，脂，污物，粉尘，氧化皮，铁锈，涂料以及其他杂质。4.0 09确保按规定用动力工具清理焊缝和损坏区域并得到现场监理的认可，确保表面不抛光。（现场）3.

60、0 10损坏和焊缝区域近期涂层被打磨至薄边。（现场）2.0 11涂层表面无污物/污染或前一涂层固化以便涂下一层。修整涂层缺陷。重新涂漆的间隔时间要符合厂家的说明。4.0 12记录环境条件（表面温度，相对湿度，空气温度，露点）1.0 13涂料搅拌均匀，静置时间符合规范与厂家产品使用说明书要求。涂层表面应无针孔，垂落，下陷，漏涂，缺釉等。5.0 14适当处理焊缝，烧坏和损坏的区域并通过底漆涂层适当搭接。3.0 15干膜厚度符合规定。3.0 16涂层表面均匀。3.0 17衬里电火花试验按要求完成。5.0 18具备有技术资质检验员相应资格。2.0 总计50分自查得分自检组长签字日期 年 月 日复查得分