TPS培训材料ppt课件

1、管理的源流Shinji terada 学精益消费 国内汽车产业 四大四中五强？大序 言四大四小学先进的汽车技术，创建自主品牌 学管理技术，执行精益消费 学新汽车技术并且扩展精益消费 创建自主品牌精益消费 ？强大？强精益消费lean production 精益求精更上一层楼提高提高提高提高SQCDM平安(Safety)质量(Quality)本钱(Cost)递送(Delivery)士气(Morale) 准时化JIT 在必要的时间消费必要数量的必要产品提早规划继续性流程拉动式制度快速转换整合物流作业 自働化JIDOKA 现地质量管理 使问题显现出现问题自动停顿安灯视觉信号人机分开防错现地质量管理处理

2、问题的真因以人为本挑战自我 参与决策.共同目的 交叉训练.减少浪费现地现物 处理问题. 5W 留意浪费. 经过杜绝浪费以缩短任务流程实现 最正确平安性、最好质量、最低本钱、最短的预备、最高员工士气 最大限制地让顾客称心T P S Toyota Production System平衡消费.规范化作业. 目视管理. TPS理念. 丰田方式【精益消费】 SQCDMSQCDM夯实根底规范化作业 现场改善 TPM 目视化 5S凝滞库存 平准化消费新产品 事务效率缩短消费 异常流程防错管理质量提升本钱控制规范时间管理能率管理 动能管理培育人 培训及人员技艺提升 管理体系根底任务丰田方式【精益消费】 顾客的

3、评价值提升customer value定义价值流程value stream建立无延续的操作流程flow拉式Pulling任务制度 基 础 理 念丰田DNA第一章第二章丰田消费方式的中心十大准那么第三章总 结第四章目录丰田DNA第一章能了解的工厂视察义务设备制造厂技术才干提高的新设备事前检验任务丰田的插话力量 惊人的麻将机械加工线发扬身手 的 Water Test 惊人的麻将机械加工线丰田的插话1 高举高目的“停顿并且实现挑战发动机工厂午休的片段缸体机械加工线 员工吃完午饭后打麻将 机械加工线无停线 100% 开动 员工午休后作业开场分析机械加工线的停顿要素，把握根本缘由，改善加工线停顿工艺设备

4、原资料人环境刃具寿数交换质地切屑参数速度外形切量切削水转数量位置尺寸厚度切量质地硬度成分粗细长度角R其他凹凸痕主轴夹具转数震动油泵压力量温度切屑传感器磨损检查具构造数量位置频次原材供废品刃具交换熟练度支配难度位置搬运设备操作熟练度原材供等待灯光原材供111111111000000000一万九万东南西北発中？发扬身手 的 Water Test 丰田的插话2 执行日常变化点管理问题点的早期发现和对策现地现物Genchi Genbutsu)构筑任务流程Water Test 的目的 是 什么？确认完成车漏水和进水的有无向顾客提供良好的质量假设有漏水，调查发生的缘由，根本缘由立刻对策漏水部位是不是过去发

5、生(复发)部位？还是新发生的部位？延续漏水是不是发生着？发生率是XX%？情况向自部门及相关部门联络应急措施在怎样实施在修缮方法消费工位的处置等等调查5大要素有什么变化(工艺/设备/人/资料/环境)抓住根本缘由，实施对策确认对策效果重点检验方法效果确认的期间等等为何在以前的工序中不能发现？反省现状的管理的问题点对策必要 两个対策防止再发生丰田的插话3 可视化作业信息的共享全员参与的任务方法的方法-设备制造厂技术才干提高 ？-设备制造厂技术才干提高的新设备事前检验任务 让全体人员明白，运用视觉看板，使问题点外表化 采用包含过去发生的问题工程的检验检查表 为事前检验运用的视觉看板(表)是设备设置后的

6、验收任务继续对策效果确认(表)的 工具星取表视觉看板星取表检查表过去发生的问题工程能了解的工厂视察义务丰田的插话4 日常任务管理水准的比较工厂的文化程度 技术管理水准的比较 质量管理水准的比较-工厂视察时，必定要去的地方。在何处？ - 洗手间 餐 厅很多的员工运用的地方员工的休憩的地方追求卫生和清洁的地方 等等 休憩站继续改良 kaizen完成车漏水检查线工厂视察义务任务执行日常变化点管理构筑任务流程日常任务管理水准的比较文化程度设备事前检验任务可视化作业信息的共享全员参与的任务方法的方法丰田的插话力量 5项高级原那么挑战现地现物Genchi Genbutsu反思继续改良kaizen尊重与团队

7、协作PDCSA麻将机械加工线高举高目的“停顿A(Action) 行动戴明循环Deming Cycle运用反省防止问题再发生继续改良运用这些工具与技巧P (plan) 规划D (do) 执行C (check) 检查S (stady) 学习管理者参与全員参与中間管理者参与安灯andon5S一个流JIT视觉看板U字线，5W，防错职能部门参与参与精益求精T P S = M E Method Engineering ： 方法管理技术 Industrial Engineering ： 工業工程技术工业管理技术，规范时间技术， MODAPTH技术，节拍平衡技术，ZD0技术，QC技术，PM技术，TFM技术，V

8、E技术，FMEA技术，APMA技术， . 等等日常管理方法；安灯andon，视觉看板，维修TPM，KY，OJT，规范化 问题发现方法；7大类的浪费，星取表，现地现物，5S，3M，改善任务组 改善方法；一个流JIT，自动化，同步平衡化工程，U字线，防错，5W，大部屋 等等安灯andon视觉看板规范化浪费不良手修的浪费消费过剩的浪费加工的浪费搬运的浪费在库的浪费作业等待的浪费动作的浪费7大类的浪费星取表现地现物作業内容粗材取完废品置品質平安留意標準手持標準手持数分解番号TP1101DR2424完废品粗材手作業自動送25MI1764U字线不良！防错5W陈列图 次数组织图图表和管理图 分布图 特征要因

9、图检查表 分层法QC7大工具加工线停顿工艺设备原资料人环境刃具寿数交换质地切屑叁数速度外形切量削水转数量位置尺寸厚度切量质地硬度成分粗细长度角R其他凹凸痕主轴夹具转数震动油泵压力量温度切屑传感器磨损检查具构造数量位置频次元材供废品刃具交换熟练度支配难位置搬运设备操作熟练度元材供等待灯光元材供214MODE14MODE0.129秒/MODE1.8秒MODAPTH 法动作的浪费高动作的浪费低动作经济原那么动作经济原那么T P S = M E Method Engineering ： 方法管理技术 Industrial Engineering ： 工業工程技术 (Money Industrial E

10、ngineering)赚钱的工業工程管理技术工业管理技术，规范时间技术， MODAPTH技术，节拍平衡技术，ZD0技术，QC技术，PM技术，TFM技术，VE技术，FMEA技术，APMA技术， . 等等日常管理方法；安灯andon，视觉看板，维修TPM，KY，OJT，规范化 问题发现方法；7大类的浪费，星取表，现地现物，5S，3M，改善任务组 改善方法；一个流JIT，自动化，同步平衡化工程，U字线，防错，5W，大部屋 等等追求真正的价值 利益 售价 原价MIE取人鱼IE,Industrial Engineering学人渔ME!Method Engineering究竟丰田的胜利秘诀是什么呢？丰田可

11、以继续改良开展的成就，是杰出的操作流程所发明的直接成果，丰田曾经把操作流程的杰出性变成其战略性武器。这种操作流程的杰出性，其部分根底在于丰田出名制造业界的工具及质量改善方法，包括准时消费just-time、继续改良kaizen、“一个流one-piece flow、自动化jidoka、消费平衡化heijunka等，这些消费技巧孕育了“精益制造lean manufacturing革命。但是，工具与技巧并不是使企业变革胜利的武器。丰田之所以能继续胜利地运用这些工具与技巧，必需归功于公司以了解与鼓励员工为根底的企业运营理念。换句话说，丰田的胜利根源在于，它能培育指点力、团队与文化，而且它能制定有效战

12、略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个学习型企业。第一章 总结 丰田DNA第二章丰田消费方式的中心丰田消费方式的中心杜绝浪费 是 丰田消费方式的中心：浪 费 是什么呢？例 ：工序间的零部件搬运作业的片段丰田方式包含丰田文化的根底原那么壱万円壱万円壱万円工程 1，2工程 3，4工程 5。N从顾客的角度来看价值是什么呢?杜 绝 浪 费杜绝浪费 是 丰田消费方式的中心：例 ：焊装作业的片段丰田方式包含丰田文化的根底原那么部件A部件B完成件从顾客的角度来看浪费是什么呢?杜 绝 浪 费杜绝浪费 是 丰田消费方式的中心：丰田方式包含丰田文化的根底原那么价值基准 是什么呢？称心度顾客的从顾客的角度来看

13、价值是什么呢?杜 绝 浪 费任务作业 ：三大分类 浪 费：未能发明价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值真正的：产生的价值杜 绝 浪 费企业流程例 ：工序间的零部件搬运作业的片段工程 1，2工程 3，4工程 5。N无价值：在现有作业条件下产生的低价值浪 费：未能发明价值真正的：产生的价值杜绝浪费 是 丰田消费方式的中心：消费方案 ？发生缘由？消费速度 ？设备缺点 ？任务制度 ？作业熟练度 ？. . . . ？ 等等杜 绝 浪 费企业流程“精益任务定义为包含5个步骤的流程(1) 定义顾客的价值customer value(2) 定义价值流程value stream(3) 建立无延续的操作流程f

14、low(4) 拉式Pulling任务制度(5) 努力追求杰出浪 费：未能发明价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值真正的：产生的价值 Muda (無駄 ) : 浪 费 Mura (群 ) : 波 动 , 不平衡 Muri (無理 : 超负荷 , 困难 orM杜 绝 浪 费企业流程浪 费：未能发明价值无价值：在现有作业条件下产生的低价值真正的：产生的价值杜绝浪费 是 丰田消费方式的中心：第二章 总结 丰田消费方式的中心丰田消费方式的中心 是 杜绝浪费在运用丰田消费方式时，首先必需从顾客包括消费线上后面阶段的内部顾客，以及最终产品的外部顾客的角度来检视制造流程。“顾客希望从这个流程中获得什么？这

15、个问题的思索将会定义价值。从顾客的角度来看，他可以察看一个流程，把发明价值的活动与步骤和未能发明价值的活动与步骤区分开来。他可以把这个方法运用于任何流程，不论是制造、信息或效力流程。让我们以人工装配一辆卡车车身底盘的组装线为例。操作人员操作许多个别步骤，但是，普通来讲，在顾客眼中，只需其中少数几个步骤能为产品添加价值。在这个例子中，只需3个步骤真正发明了价值，而一些未能发明价值的步骤却又是必要的，例如操作员必需去取电开工具。重点在于把必要的工具与原资料摆放在最接近组装线的位置，使未能发明价值的作业时间降低至最少。 第三章十大准那么TPS运用准那么工具我去上海Who?When?Where?Why

16、 ?What?How many?How long?How do?5WnH从西边太阳升起来现地现物守 时先 做P D C A目 视 化重点任务十大准那么二个对策挑 战评价管理汇报联络相谈率先垂范挑 战目标现在方法到达目的思索气力学根底=守 时先 做P D C A目 视 化重点任务十大准那么二个对策挑 战评价管理汇报联络相谈率先垂范表达了良好的职业操守展现了踏实的任务作风代表着不断提升的任务形状展现出任务中的技巧证明了攻克难关的大无畏气概验证了出色任务的才干显示出不断拼搏的进取精神诠释着典范的力量是无穷的意味着任务信息的通畅流露了从我做起、从如今做起 的风范全员参与是企业的力量现场求真因、真实控制好过程有好的效果继续任务是管理的源泉明天的活力来自于对应变化，以提高任务质量第三章 总结 十大准那么意工夫总 结丰田DNA第一章第二章丰田消费方式的中心十大准那么第三章第四章SQCDM夯实根底规范化作业 现场改善 TPM 目视化 5S凝滞库存 平准化消费新产品 事务效率缩短消费 异常流程防错管理质量提升本钱控制规范时间管理能率管理 动能管理培育人 培训及人员技艺提升 管理体系根底任务丰田方式【精益消费】 顾客的评价值提升cus