危害识别和风险评价-课件1221

1、危害(wihi)识别和风险评价二0一四年十二月共一百六十页目录第一部分危害(wihi)与风险管理第二部分危 害 识 别 方 法第三部分风 险 评 价第四部分风 险 控 制 共一百六十页31、为什么要建立(jinl)并实施HSEMS管理体系？、如何实现事先预防或防患于未然？ 、如何消减危害，控制风险？ 共一百六十页4领导决策与准备教育培训风险评价初始状态评审法规清查、鉴定、记录编写体系文件体系试运行和正式运行审核、纠正与预防措施管理评审、持续改进拟订工作计划体系策划与设计共一百六十页5危害识别及风险评估(pn )与HSE管理体系其他要素的紧密联系3.3.3.4管理(gunl)方案3.3.2.6目

2、标、指标3.2.4培训、意识、能力3.2 信息交流3.7.2变更管理3.6运行控制和维护3.8检查和监督3.4合约商管理3.7.3应急管理3.9事故处理3.8.4不符合纠正危害识别及风险评估共一百六十页6第一部分危害与风险管理基本(jbn)概念共一百六十页7危害：可能造成(zo chn)人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 这种“根源或状态”来自作业环境中 ： 物的不安全状态 人的不安全行为 有害的作业环境 安全管理缺陷。 危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。1、 危害(wihi)及危害(wihi)识别共一百六十页8发生(fshng)危害的根源及性质在进行危害识别时，充

3、分考虑发生危害的根源及性质火灾(huzi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活动或行为冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄露；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗共一百六十页9危害产生(chnshng)的后果包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮

4、肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失； 停工；违法；影响商誉；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音(zoyn)污染；资源枯竭。共一百六十页10 2、风险及风险评价风险发生特定危害事件的可能性及后果的结合风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程可承受的风险-根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针(fngzhng)，以及用人单位可接受的风险共一百六十页11危害(wihi)辨识风险(fngxin)评价可接受？风险处理可接受？确定范围与目标评价准则监督与审查是是否3、风险管理的机理共一百六十页12纠正预防危险辨识频率分析风险评价可接受风险？改进计划管理控制监督测量4、风险管理

5、的流程持续改进 PDCA严重度分析PLANDOCHECKACTIONnoyes共一百六十页135、风险(fngxin)评价的过程风险评价危害(wihi)辨识风险评价风险控制共一百六十页14第二(d r)部分危 害 识 别 方 法共一百六十页1、典型工艺（过程(guchng)）的危险因素物料输送 气体 超压 爆炸（安全装置） 静电 火灾爆炸（流速、接地） 泄漏(xilu) 中毒（密封、防腐、防疲劳断裂） 火灾、爆炸 液体 静电（流速、接地） 泄漏 中毒 火灾爆炸（密封、防腐） 固体（粉料） 静电 粉尘爆炸（流速、防静电）共一百六十页熔融、干燥 熔融 利用加热使固态(gti)物料熔化为液体。 火灾

6、 中毒 干燥 利用热能除去潮湿物料中的水分或溶剂。 超温自燃 静电和粉尘爆炸 泄漏 火灾、爆炸 受物质特性、加热(ji r)方式的影响共一百六十页蒸发(zhngf)、蒸馏 蒸发 借加热作用使溶液中溶剂气化并移出，以提高 溶质浓度或使之析出。 热敏性物质分解、燃烧、爆炸。 蒸馏 借液体混合物各组分挥发度不同，使其分离为 纯组分的操作。 泄漏火灾、爆炸（密封、防止设备腐蚀） 残留物自燃爆炸（控温） 误操作自燃、火灾、爆炸 静电、明火火灾、爆炸共一百六十页冷却(lngqu)、冷凝、冷冻冷却 使物料温度降低的过程。冷凝 使物料温度降低至发生相变（如气相变为液相） 的过程。 冷却介质中断压力升高、爆炸

7、冷却器泄漏副反应、中毒、爆炸冷冻 使物料温度降低至0以下的过程。 载冷体中断压力升高、爆炸 制冷剂泄漏火灾、爆炸共一百六十页筛分、过滤 筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程。 易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘） 易产生静电及电气火花（静电接地） 过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使 悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达 到液-固分离的过程。 火灾、爆炸 中毒 固相物不稳定(wndng)火灾、爆炸（设备选型）（密闭(mb)）液相挥发共一百六十页粉碎、混合 粉碎 将大块物料加工成小块物料的操作过程。 易形成爆炸性粉尘环境（惰性气体保护） 撞击火花 摩擦生热 静电 混合 使两种或两种

8、以上的物料相互(xingh)分散，达到温度、 浓度组成一致的过程。 液体挥发火灾、爆炸 粉体物料飘浮粉尘爆炸 搅拌快、产生静电 固体物料撞击火花共一百六十页21 2、危害因素识别和风险(fngxin)评价流程图成立评价小组（班组、车间为单位）确定评价范围、对象细分评价对象、收集资料选择危害因素识别方法识别危害和因素根源及性质识别后果和影响评估风险和影响确定风险：影响是否可容忍记录重要及不可容忍的风险危害和环境因素制定风险控制及HSE管理措施设立目标培训意识能力信息交流沟通制定控制措施制定应急预 案检查监督和绩效评估共一百六十页22具体步骤1风险评价组织文件：风险评价管理制度，明确风险评价的目的

9、、范围和准则。2风险评价计划3作业活动清单4设备、设施清单5工作危害分析（JHA）记录表6安全检查表分析（SCL）记录表7危险与可操作性分析（HAZOP）8重大风险及控制措施清单9风险评价结果和宣传培训记录10重大隐患项目(xingm)确立文件及治理计划11重大隐患档案12常规风险评价报告共一百六十页23风险评价范围根据作业活动清单(qngdn)和设备设施清单(qngdn)，企业生产经营活动的风险评价记录表。范围：1、危险化学品生产装置2、储存设施3、检维修4、新改扩建和技术改造项目工程5、拆除工程6、后勤服务共一百六十页24危害识别、风险(fngxin)评价的步骤划分作业活动识别危害评价风险

10、确定是否是可容许风险制定风险控制计划评审控制计划的适宜性共一百六十页25划分(hu fn)作业活动按生产流程的阶段(jidun)按地理区域按装置 按作业任务按生产阶段 / 服务阶段按部门上述方法的结合JHA：工作危害分析共一百六十页26 需识别(shbi)的活动或作业举例火灾、爆炸及毒物泄露； 化学品被皮肤接触、吸入或食入照明、通风 ； 进入有限空间异常温度作业（高、低）； 护拦、扶手、楼梯有缺陷物料搬运及工具使用； 机械的组装、安装、操作、维护、 改装、修理等眼睛伤害； 运输危害； 能量伤害承包商现场活动； 人的因素等共一百六十页27 危害辨识内容与顺序 厂址 地质、地形、周围环境、气象条件

11、等 厂区平面布局 功能分区、危险设施布置、安全距离等 建（构）筑物 生产工艺流程 生产设备、装置 化工、机械、电气、特殊设施（锅炉） 粉尘(fnchn)、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业 工时制度、女工保护、体力劳动强度等 管理设施、应救设施、辅助设施等SCL：安全检查表分析(fnx)共一百六十页283、危害(wihi)辨识的方法工作危害分析（JHA）安全检查表分析（SCL）预先(yxin)危险性分析（PHA)故障类型及影响分析 (FMEA)危险与可操作性分析（HAZOP）事故树分析 (FTA)事件树分析 (ETA)共一百六十页29工作危害(wihi)分析（ JHA ）共一百六十页30工作

12、危害(wihi)分析（JHA）选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别潜在危害因素危害因素汇总定期检查和回顾风险分级，控制措施共一百六十页31分析(fnx)步骤1工作危害(wihi)分析（JHA）分析步骤1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、分解时应：观察工作与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条共一百六十页32分析(fnx)步骤2对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题(wnt)，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；

13、有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4、识别每一步骤的主要危害后果。5、识别现有安全控制措施。6、进行风险评估。7、建议安全工作步骤。工作危害分析（JHA）共一百六十页33如何识别潜在危害(wihi)？（问题提示清单）1.身体任何部分可能卡在物体之间？2.工具、机器或装备存在任何危害吗？3.工人可能接触有害物体？4.工人可能滑倒、绊倒或摔落？5.工人可能因推、举、拉而扭伤？6.工人可能暴露于极热或极冷的环境中？7.过度的噪音或震动会有无(yu w)问题吗？8.有物体坠落的危害吗？9.照明会有问题吗？10.天气状况可能影响安全吗？11.有产生有害辐射的可能吗？12.可能接触灼热物质、有毒

14、物质或腐蚀性物质吗？13.空气中有粉尘、烟尘、烟雾、蒸汽吗？共一百六十页34一项作业或一个活动通常有多种危害表现形式： 以焊接作业为例,1.机械能, （分析提示）2.化学能, 如焊烟浓度超标3.电能, 如焊机二次线裸露(lul)4.热能,如施焊时锰渣飞溅5.辐射能,如电弧光辐射,防护不当6.人机工程,如一直蹲着工作7.生物因素.无共一百六十页35（问题(wnt)提示）有助于识别危害的三个问题:1.存在什么危害(伤害(shnghi)源)?2.谁(什么)会受到伤害? 3.伤害怎样发生?也可以反过来问. 此项作业可能对他人的影响 以及对设备和其它系统的影响共一百六十页36预防措施或控制措施1、消除危

15、害*选择其他工艺过程 *改进现有的工艺 *用危害小的物质替换*改善环境（通风） *改进或更换装备或工具2、抑制（遏制）危害使用封闭，机器档板，隔离室或类似装置。3、修订工作程序作业步骤，步骤顺序或增加其他步骤(隔音(gyn)）4、减少暴露 减轻严重性： PPE，冲眼器。 措施具体说明，力戒笼统： “当心”“注意” 。措施列与危害相对应。 共一百六十页37工作(gngzu)危害分析示例事故顺序潜在事故或危害预防措施1. 停车(1).车辆离过往车辆太近(2).车辆停放地面松软不平(3).车辆可能前后滚动1）.驾至远离交通的区域，开应急闪光灯2）.选择牢固平整的地方3）.使用停车闸，并挂挡，斜对着漏

16、气轮胎在车轮的前后放置垫块2.搬备用轮胎和工具箱（1）.因搬备用轮胎而扭伤（1）.将备用轮胎转入车轮槽的正上位置，两腿尽可能站近轮胎，从车上举起备用轮胎并滚至漏气轮胎处3.撬开轮毂帽，松下突耳螺栓(螺帽)1）.轮毂帽可能崩出伤人2）.车辆扳手可能滑动11）.撬下轮毂帽，用力平稳）.用恰当的耳柄扳手，用力要稳要慢共一百六十页38描述(mio sh)1.停车1）即便轮胎瘪了，也要将车驶离道路至一个远离(yun l)交通的地方。打开应急闪光灯提示过往司机，他们就不会撞你2）选择坚实平整的地方，这样就可以顶起车辆而不致滚动3）用停车闸，并挂挡，在车轮的前后放置垫块，这些措施可以防止车辆滚动2.取下备用

17、轮胎和工具箱1）为避免腰背扭伤，朝上转动备用轮胎，转至轮槽的正上位。站位尽可能靠近备用轮胎主体，并滑动备用轮胎靠近你的身体，搬出并滚至撒气轮胎处。3.撬下轮毂帽松下凸耳螺栓（螺帽）1）稳定用力，慢慢撬下轮毂帽，防止轮毂帽崩出击伤你。2）使用恰当的长柄扳手，稳定用力，慢慢卸下凸耳螺栓（螺帽）这样扳手就不会滑动，伤不着你的关节4.如此下去共一百六十页39工作危害(wihi)分析(JHA)记录表共一百六十页40 安全检查表分析(fnx)（ SCL ）共一百六十页41安全检查表分析(fnx)（SCL）是基于经验的方法是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷(qux

18、in)以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析共一百六十页42 编制(binzh)的主要依据:安全检查表分析(fnx)有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的参考资料研究成果,同行业检查表共一百六十页43SCL分析(fnx)步骤（1）建立安全检查表 分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关(xinggun)的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参

19、考资料制定检查表。（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3）分析差异（危害），提出改正措施建议。共一百六十页44安全检查表的编制程序（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先(shuxin)要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；（2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；（3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据

20、；（4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；（5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 共一百六十页安全检查（SCL）分析(fnx)记录表45序号检查项目标准不符合标准的主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 罐壁厚不小于18毫米液位高或压力高时罐破裂,油品泄漏严重的环境污染一年以上发生一次无此项规定每年校验,未执行胜任呼吸阀,每月检查修理 5 5 25执行每年检验一次壁

21、厚的规定,设备主任检查监督单位：区域/工艺过程：装置/设备/设施：分析人员：日期： 共一百六十页小结(xioji)目的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）使用方法：有经验和专业知识人员协同(xitng)编制， 经常使用资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济效果：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第46页共一百六十页47 预先(yxin)危险性分析（PHA）共一百六十页48预先(yxin)危险性分析（PHA）是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分

22、析，尽可能评价出潜在的危险性。对现有及已建成的装置、设施进行维修(wixi)、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据共一百六十页预先危险性分析(fnx)（PHA）分析步骤第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程主要设备、设施的类型（如容器、反应器、换热器、运转设备、特种设备、其他设施等）装置、设备、设施的基本操作规程防火及安全设施。备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程(guchng)不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。49共一百六十页

23、预先危险性分析(fnx)（PHA）分析步骤第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要危害无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出： 危险有害物质 不安全的生产工艺 不安全的设备设施(shsh) 不安全的作业行为和环境50共一百六十页预先(yxin)危险性分析（PHA）基本危害的识别范围：1、 危险设备和物料 带电设备设施、静电 压力容器、高压管线系统 运转设备动能意外释放 使用应报废、淘汰的设备设施 有毒物质、化学品、爆炸性物质 火灾、爆炸(bozh) 硫化氢等有毒气体不可控溢出。 腐蚀性液体 放射性 危险、有毒物质不加控制地存放51分析步骤共一百六十页预先(yxin)危险性分析（PHA）分析步骤

24、522、安全隔离装置、安全设施及标识防振隔音、密闭作业、物料的相互作用、抑制火灾/爆 炸的产生和发展、控制/停车系统(xtng)；接地、液位及压力调节系统、监控及报警系统、备用设备、消防设施及人员保护设施；工作台、扶梯、塔架等的防护、运转、旋转机械的防护罩、安全标识等3、生产工艺、作业流程 设计缺陷 操作、测试、维修及紧急处理规程共一百六十页预先危险性分析(fnx)分析步骤4、健康危害 地方病、传染病 个人卫生或配餐、污染的水或食物、死水、居住条件差等 使用有毒有害化学品 有害的作业环境 噪音、辐射（离子型，如电磁或非离子型，如火灾、紫外线、太阳光） 眼睛暴露于电焊弧光的照射下；暴露于无防护设

25、施的操作过程中 疲劳 ：倒班方式、过多旅行、进容器(rngq)、受限空间工作、人机工程学 潜水、水中作业 恶劣气候条件 极度炎热、洪水、沙尘暴、冰雹、暴风雪、滑坡53共一百六十页预先(yxin)危险性分析（PHA）分析步骤5、环境污染 大气排放：CO2 SO2 NOx 水体(shu t)和土壤污染: 含油、化学品的废水 地下水和土壤污染：盐酸、放射性 紧急时排放 噪声 垃圾、固体废物的处置54共一百六十页预先危险性分析(fnx)（PHA）分析步骤第三步 分析产生危害的可能原因及导致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果）第五

26、步 进行风险评估第六步 在分析现有的措施的基础上提出(t ch)消 除或减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 工艺技术及流程 安全监控、报警系统 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训55共一百六十页预先危险性分析(fnx)举例将甲醇从储罐输送进工艺设备的概念设计。在设计阶段，分析(fnx)人员只知道在工艺过程中要用到甲醇，其他一无所知。分析(fnx)人员知道甲醇有毒而且易燃。分析人员将甲醇可能释放出来作为员工危险情况，列出引起甲醇释放的原因：储罐受压泄漏或破裂甲醇的工艺输送管线泄漏或破裂储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏工艺过程没有消耗掉所有的甲醇56共一百六十页 预先危险

27、性分析(PHA)记录表单位： 分析对象： 分析人员及岗位(gng wi)： 日期：57序号危害 原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施以往发生频率 安全检查操作规程 员工胜任程度 安全措施 共一百六十页 预先(yxin)危险性分析(PHA)记录表单位： 分析对象： 分析人员及岗位： 日期：58序号危害 原因主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改进措施以往发生频率 安全检查操作规程 员工胜任程度 安全措施 1热水器爆炸质量差人员死亡2510购买有合格证（质量检验）的热水器2煤气中毒通风不良煤气泄漏人员死亡5525热水器安装地点采用强制排风，自然通风良好；购买有保

28、修的热水器；3烫伤温度调节器失灵轻伤339购买有合格证（质量检验）的热水器共一百六十页第59页危险性等级(dngj)划分表 级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范共一百六十页小结(xioji)目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性（主要用于预评价）使用方法：分析原料、

29、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入资料准备：理化特性(txng)数据，危险性表，设备说明书人力、时间： 12个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表第60页共一百六十页61故障(gzhng)类型及影响分析 (FMEA)共一百六十页故障类型及影响(yngxing)分析 FMEA 故障类型和影响分析是将工作系统分割(fng)为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安

30、全对策。 第62页共一百六十页63故障类型和影响(yngxing)分析 (FMEA)失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门(f mn)、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果先列出制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）详细简明每个失效模式的影响后果为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）共一百六十页第64页 几个(j )基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成(bchng)规定的任务或完成的不好。 故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称

31、为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级。共一百六十页故障(gzhng)类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失致命性可造成死亡或系统毁坏严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏共一百六十页66FMEA分析(fnx)步骤1、确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）；2、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关3、说明设备：包括设

32、备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况(qngkung)；5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施；6、进行风险评估、建议控制措施。共一百六十页电机运行系统故障类型(lixng)和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线(dinxin)过热或者电机过热、短路。 共一百六十页FMEA应用(yngyng)实例元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 措施按钮 卡住 接点断不开 机械故障； 机

33、械故障；人员没放开按钮 电机不转；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝 定期检查 更换继电器 接点不闭合 接点不断开 机械故障 机械故障 经过接点电流过大 电机不转 电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝 检查更换保险丝 不熔断 质量问题 保险丝过粗 短路时不能断开短路 质量检查电机 不转短路 质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合 质量问题 运转时间过长 丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连 共一百六十页第69页 故障(gzhng)分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分

34、：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程

35、序不当）共一百六十页70失效(sh xio)模式举例设备描述 泵,正常运行失效模式a. 要求停机时，无法停机 b.不能按预定时间工作c. 运行期间故障d. 密封破裂/泄漏e. 泵的外壳破裂/泄漏共一百六十页71FMEA 工作(gngzu)表工作区 ：反应楼 日期： 页码(ym)： OF 过程 ： 搬运燃料 关联文件： 分析员 ：项目序号识别描述影响/后果失效模式风险等级1P1燃 料 泵 不连续运运转密封泄漏泵外壳破裂 无法停止超速低速共一百六十页72共一百六十页73DAP工艺(gngy)过程的FMEA分析装置：DAP装置系统：反应系统参考资料：图8.1分析人员:ABC标识(biozh)说明失效

36、模式后果安全保护磷酸溶液管道上的阀门B磷酸溶液管道上的阀门B电动机驱动、全开常开、磷酸介质电动机驱动、关闭常开、磷酸介质过量磷酸溶液送入反应器如果氨的进料量也很大，反应器中将产生高温高压导致反应器或DAP 储槽液位升高产品不符合规格无磷酸溶液送入反应器氨被带入DAP储槽，并释放到工作区域少量磷酸溢流到工作区域大量磷酸溢流到工作区域磷酸溶液管道上的阀门B磷酸溶液管道上的阀门B电动机驱动、泄漏常开、磷酸介质电动机驱动、破裂常开、磷酸介质共一百六十页74FMEA其 他 举 例设备组标识符 描 述失效模式影响现有防护措施SLR建议责任者BW2鼓风机转速幔氧气不足，有毒 粉 尘 聚集无326制定鼓风机的

37、定期维护计划现场存有备用鼓风机设备组TK5HF 储罐腐蚀泄漏HF 暴露二级围堰326围堰若小于储罐容积的110，需要扩大外围设备组及早发现泄漏，在容器内安装水平传感器LL3水平传感器用于98的硫酸容器当发现液面超高时，不能关闭泵 硫酸泼撒，操作者可能 被灼伤2个安装个相互独立的水平传感器313水平传感器的定期维护 共一百六十页75共一百六十页 小结(xioji)目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明

38、书人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人(mi rn)每小时可 分析24项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第76页共一百六十页77危险与可操作性分析(fnx)（HAZOP）共一百六十页78危险与可操作性分析(fnx)（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成(zo chn)偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&

39、ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。 共一百六十页危险(wixin)和可操作性研究 HAZOP 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差(pinch)），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。第79页共一百六十页80概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生方法使用(shyng)向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字 设计参数 偏离危险与可操作性分析(fnx)（HAZOP）共一百六十页第81页引导(yndo)词及其意义共一百六十页第82页 常用(ch

40、n yn)HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白(kngbi)） FLOW（流量） NONE FLOW（无流量） MORE（过量） PRESSURE（压力） HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随）ONE PHASE（一相） TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）OPERATION（操作） MAINTENANCE（维修）共一百六十页 分析程序第83页共一百六十页分析(fnx)流程图第84页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果(ji gu)为：偏差的原因、后果、保

41、护装置、建议措施.共一百六十页 分析(fnx)结果文件第85页共一百六十页86工艺(gngy)、设计参数流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、频率(pnl)、添加剂、反应共一百六十页87导 向 文字(wnz) 设 计 参 数 偏 离导向文字参数无更多少于一部分也 相反比 流量压力温度粘度时间(等.)偏离(标准状况)原因(设备失灵、人为错误等等.)后果(没有保护)保护措施(及减缓)(AND)共一百六十页88导 向 文字(wnz) 设 计 参 数 偏 离更多（More) + 流量(Flow) = 过量 (More Flow)可能(knng)原因 进口压力增加泵的能

42、力增加启动了多台泵未安装流量限制孔板控制故障控制阀进行了调整共一百六十页89导 向 文字(wnz) 设 计 参 数 偏 离更低（Less) + 压力(Pressure) = 低压(Low Pressure)可能原因 形成真空冷凝气体溶解在液体中泵或压缩机管道受到限制未检测到的泄漏容器向外排物气体释放粘度或密度(md)发生变化天气条件变化共一百六十页90原 因所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生(chnshng)偏离注意： 预防对于造成原因可能性是重要的 (如通过对容器/管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注, 只有这个 没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑

43、次要原因（如泵失灵, 停止、死火、停电）可能是其它未被识别 的原因共一百六十页91 后 果应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放） 所导致的控制失败不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力）例外：假如防护/消除措施有效（ 打开减缓阀门、释放有毒蒸汽）可能有一种以上(yshng)的后果包括对员工、公众和环境的质变影响后果可能不是重大后果共一百六十页92现有(xin yu)的防护所有能预防影响后果的现有工程技术、行政 管理或个人防护必须能对特定(tdng)后果起作用如 涉及人, 列举人为因素共一百六十页93HAZOP所需资料(zlio)P&ID（管道仪表(ybio)图）PFD图（工艺流程图）设

44、计参数设计说明书工艺过程说明操作规程共一百六十页94所需人员(rnyun) ：46人或更多工艺人员(rnyun)设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程 （组织者或协调员 记录员）共一百六十页95确定(qudng)研究要点：工艺单元或分析节点原 理 选择研究要点 (类似研究范围) 在每一个容器或管道 在每一转换或连接线节点(ji din)类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：20 30分钟每次会议持续时间不要超过46小时 共一百六十页示例：DAP（磷酸二铵）工艺危险(wixin)和可操作性研究共一百六十页第97页示例(shl)MORE共一百六十页98共一百

45、六十页99共一百六十页100共一百六十页101共一百六十页 小结 评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 ：定性 方法特点 ：通过(tnggu)讨论，分析系统可能出现的偏差、偏差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验 优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第102页共一百六十页事故(shg)树（FTA）103共一百六十页 事故(shg)树分析（FTA）把可能发生或已经发生的事故作为分析(fnx)起点逐层列出原因事件通过图表进行定性及定量分析展示结果目的是识别特定事件的起因/可

46、能途径及概率，为消除、控制事故隐患的根源提供依据；104共一百六十页事故(shg)树分析 FTA 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎(yny)的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备(事故案例及统计） 3、建造事故树 事故树分析的几个阶段 4、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度） 5、定量分析（顶上事件发生概率） 第105页共一百六十页事故树基本(jbn)符号106和: 如果所有输入是正确的，输出就是正确的或: 假如一个或多个输入是正确的，输出就是正

47、确的中间事件:按逻辑揄可演变成为缺陷事件基础事件:复合缺陷或失败事件，分析解决的极限静止事件/未探明事件: 不必或暂时不能探明事件(已达到边界)隐蔽事件/开关事件: 预期或假想的条件/正常工作条件下必然不发生或必然不发生的事件 转移符号: 在另外场合的逻辑发展 共一百六十页第107页 事故树分析(fnx)的程序熟悉系统确定顶上事件修改简化事故树建造事故树调查事故调查原因事件收集系统资料定性分析定量分析制定安全措施共一百六十页第108页 事故树的建造(jinzo)方法顶上事件中间事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏(snhui)； 人的差错（操作、管理、指

48、挥）； 环境不良。共一百六十页第109页 事故树分析举例（静电引起(ynq)LPG燃爆事故树）共一百六十页 事故(shg)树FTA分析 - 火灾110 火 灾易燃品火源废弃物化学品易燃建筑物电缆烟火热作业电线短路玩忽职守共一百六十页111火灾 可燃物 火源 化学品 可燃废物 电缆线 吸烟 动火 短路事故树FTA分析(fnx) - 火灾共一百六十页事故(shg)树FTA分析 - 酸类灼伤112HF acid burn HF 溶液操作者接触溢出腐蚀传输工具的影响HF 酸灼伤泵故障液位计故障容器泄漏人员擅入个人防护不当共一百六十页 事故树（FTA）分析记录表单位： 工艺区域(qy)： 分析对象: 油

49、罐 事故名称: 火灾分析人员： 分析日期：113序号 事故根源现有控制措施(事故根源)L S R建议改进措施偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度 安全措施 1液位计失灵，冒罐2罐体破裂泄漏3接口法兰泄漏4附属管线穿孔泄漏5液位计接头泄漏6进料管线上倒淋阀未关闭时引进料7电机接线盒密封不良,接线不牢固8装车接地线没有接或没有接好,产生静电9罐接地线损坏,产生静电10罐区吸烟11罐区使用非防爆工具产生火花12罐区附近的用电作业没有采用防爆开关和防爆接线13附近的动火作业没有落实防范措施共一百六十页 小结(xioji)目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围：分析事故或设想事故使

50、用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备(zhnbi)：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第114页共一百六十页事件(shjin)树（ETA）115共一百六十页事件(shjin)树分析 ETA 从一个初因事件开始(kish)，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析

51、系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。 事件树分析的目的第116页共一百六十页117事件(shjin)树ETA分析是一种用于说明在选择初始事件后,中间环节和最终环节可 能产生的后果双向逻辑形式的技术（是/否）用来分析主要危险的后果及对人员、财物、环境(hunjng)的影响能用于量化风险共一百六十页118 从初发事件开始、跟踪事故级数(j sh)/ 进展 事件树步骤识别(shbi)初始事件识别影响 后果的安全功能建立事件树描述所导致的事故后果 事件树ETA分析共一百六十页119事件(shjin)树ETA分析识别初始事故一个预期的系统或过程

52、失败，或体系混乱随后期望的大多数计划已经设计障碍例如：火灾发生识别影响后果的安全功能通常包括(boku):自动安全系统报警操作行为限制影响的障碍共一百六十页120事件(shjin)树ETA分析建立事件树从左到右的流水顺序展示文件向上(xingshng)的路径为成功;向下的路径为失败描述所导致的事件结果 输出结果为火灾, 灾难等共一百六十页121构成(guchng)事件树ETA安全功能(gngnng)安全功能(gngnng)安全功能(gngnng) 安全功能(gngnng)（A） （B） （C） （D）成功成功 失败初始事件 失败共一百六十页第122页 事件(shjin)树分析举例原料(yunl

53、io)输送系统示意图共一百六十页第123页 事件(shjin)树分析举例原料输送(sh sn)系统事件树共一百六十页分析(fnx)实例由一个泵和两个(lin )阀门组成的简单系统，绘制事件树。ABC共一百六十页启动(qdng)信号泵A正常(zhngchng)泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故共一百六十页第126页 编制(binzh)事件树初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）结果初始事件A成功失败编制(binzh)事件树的第一步 共一百六十页第127页初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）结果初始(ch

54、sh)事件A成功(chnggng)失败事件树中第一安全措施的展开B共一百六十页第128页初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）结果初始(ch sh)事件A事件树中第二(d r)安全措施的展开失败成功BC共一百六十页129 钻孔加工示例高处用电钻给装置钻孔时，工人跌下，发生死亡事故。事故经过：在2m高墙处安装一开关，现场没有工作平台, 地面条件也不好，只好临时搭了一个长700mm，宽150mm的脚手架。被派去钻孔的工人技术不熟练，反应比较迟钝；不懂钻通前减小手钻的压力，结果钻头被夹在装置内。当作业者用力向外拔钻头时，不幸从脚手架上摔下来，发生死亡。按照(nzho)作

55、业程序逐次分析判断，作成事件树：共一百六十页130 钻孔加工(ji gng)事件树示例 成功成功成功成功成功钻孔加工不熟悉钻孔工艺拔钻头时身体晃动摔下，发生死亡如果抱住脚手架，也不会摔下如果反应灵敏，会保持身体平衡如果在装置装配前安排钻孔，则不会发生事故如果采用作业升降平台，也不会发生事故钻通前减少推力，不会发生夹钻头事故高处(o ch)打孔用不安全脚手架失败共一百六十页131 事故分析 这起事故经历了五个阶段：首先是施工现场存在潜在危险不安定状态；二是在2m处钻孔加工；三是脚手架又短又窄；四是不熟悉钻孔工艺产生误动作，卡住钻头；五是拔钻头时身体失去平衡。 通过事故分析，只有结局状态1和2 是

56、安全的，结局状态3、4、5虽然未必构成事故，但是仍有形成事故的偶然性。因此杜绝(dju)事故发生的根本途径是采取2的安全措施。 事件树分析是宏观认识事故的一种常用方法。采用事件树，可以分析事故形成过程，找出同类事故的原因，起到预防事故的 作用。共一百六十页 小结(xioji)目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备(shbi)故障及误操作将导致的事故使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：24人组成小组，分析小型单元

57、几个初始事 件需36天，大型复杂单元需24周效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展第132页共一百六十页133第三(d sn)部分风 险 评 价共一百六十页134矩阵(j zhn)风险评价法 (R=S)共一百六十页135发生(fshng)的频率现有的预防(yfng)、检测、控制措施X后果严重性S风险R=可能性L共一百六十页136分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）监测、控制、报警、联锁、补救措施5每天发生、经常发生、几乎每次作业发生 从不按标准检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）无

58、任何措施，或有措施从未使用4每月发生很少按标准检查、检查手段单一，走马观花地看有，但只是偶尔执行;操作规程有但不完善不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度发生经常不按标准检查、检查手段一般有操作规程，比较完善，但只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有有效使用2曾经发生偶尔不按标准检查、检查手段较先进、充分、全面有详实、完善的操作规程，、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错1从未发生按检查标准检查、检查手段先进、充分、全面有详实、完善的操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，安全意识强）防范控制措施有效、全面、充分。（预防性控制措施和恢复性控制措施）事件(shjin)发生的可能性(L)共一百六十页137共一百六十页138 风险度（R）等级应采取的行动/控制措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估。立 刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行程序，定期检查、测量及评价