室外给排水安装施工设计方案

1、 室外给排水安装施工方案一、总则规定1本章适用于民用住宅小区和工厂的室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防泵适配器的安装。2. 施工准备(1)、技术准备1施工人员熟悉图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图纸等。2经批准的施工组织设计已获批准，并已向施工人员交底详细情况。3 、技术人员应向施工队伍进行技术交底，使施工人员掌握操作技术。(2)、材料要求1项目使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须有中国质量证明文件。2工程所用材料、设备规格及性能试验报告应符合国家技术标准和设计要求。3所有材料进入施工现场后，应检查验收品种、规格和外观。包装应完好无损，表面无划痕和损坏。4主要电器设

2、备必须有完整的安装说明书。5 、管道所用管件的压力等级和尺寸规格应与管道相匹配。塑料和复合管、管件、粘合剂、橡胶圈其他配件等应为同一厂家的配套产品。(3)、主要设备1施工设备见“施工设备表”2计量器具见建筑计量器具表(4) 工作条件1 、管道施工区地面应清理干净，杂物、垃圾应运出现场。管道方向的障碍物应清除。2饮用水管道附近的厕所、污水坑、污水池、棺材，施工前应搬迁至业主指定的地点。并去除污垢清洗后，在填坑前进行消毒处理。3施工前应查明地下高、低压电缆、电线、燃气、热力等管线的分布情况，并做好标记。（五）施工组织和人员准备1施工前应建立完善的质量管理体系和工程质量检测体系。2施工单位应设置技术

3、组、质量安全组、管道班、电焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。3施工人员数量根据工程规模和工程规模确定。总则应配备的人员有：给排水、计量等专业技术人员工量工、水管工、电焊工、气焊工、起重机工、油漆工、泥瓦匠、普通工人。3、供水管道安装（一）材料质量要求1主要材料技术标准2材料验收给水用铸铁管材和管件的规格和品种应符合设计要求。承插口和管件的内外径应形状规则，尺寸合格，并有出厂合格证。2 )阀门、法兰等设备应有质量证明书，无裂纹，开关灵活严密，铸造规则，手轮良好。3 ）焊条、型钢、圆钢、螺栓、螺母等应有质量证明书。4）管夹、油、麻、垫、原带等应仔细检查验收。一、管道安装铺设的总则规定1 ）管

4、道不得铺设在冻土上。2 ）管道应从下游到上游依次安装，连接管道的承口的承口朝向水流方向，承口应顺水流方向安装。3 ）管道过马路有负荷时，应加套管。外壳内不应有接头。套管应比管道外径大两个尺寸。4 ）管道安装铺设工程中断时，应用木塞或其他盖板将管口封闭，防止杂物进入。5 ）给水管道中使用的阀门和管件的压力等级不应低于管道的设计工作压力，并满足管道的水压试验。压力要求。6 ）管线施工前，掌握管线沿线其他地下管线的布置。相邻管道之间的水平净距不应小于施工维护所需的槽宽和设置阀井及其他附属结构所需的宽度。在水管和污水管下。2 、管道铺设前的准备工作1 ) 管道铺设应在检查沟底标高和管道基础后进行。门等

5、进行目视检查，发现有缺陷的不应使用。2 ) 准备好放管的设备和绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm上述金属管可采用撬绳法降下较大直径的管道需要起重设备。对扭口连接的管道接口采取防护措施。3 ）如需设置管道支架，应已完成支架施工。4 ）管道安装前，用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备管道连接（键合、引线键合、焊接、胶圈连接、热熔连接，扭转连接）管道清洁 管道和配件铺设到位奇旺设置管道防腐（绝缘）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒3 、管道铺设1 ）管道宜铺设在原状土基础上或开挖后已回填达到设计要求的回填层上。在未受干扰的地面之上对于填埋试验管道，管道底部的回填处理层必须

6、放置在达到承载能力的原状土层上。2 ）铺设管道时，可将管道沿管道方向排在沟边，然后依次放入沟底。为了减少沟槽中的操作量，焊接连接的管道可以连接到地面上合适的下水管长度；采用承插式和承插式连接的管道，可在地面上连接一定长度，维修合格后方可放下。将管道连接一定长度后，采用弹性管道敷设方式下放管道；橡胶圈的柔性连接应连接在凹槽中。3 ）管道下放时，下放方式可分为人工下放和机械下放、集中下放和分散下放、单节下放和组合下放。等等。落水管方法的选择可以基于管道直径、管道长度和重量、管道和接头强度、沟槽和现场条件以及所有权。确定了一些机械设备和其他条件。下管时应小心操作，搬运时管子应缓慢升降，并保护好扭口连

7、接的管子。在扭嘴处，尽量不要对喷嘴施加压力。下图4 ）在沟渠内施工的管接头，为便于操作，应挖一个操作坑。本标准规定了管沟开挖作业坑的尺寸。5 ）施工中切割塑料管时，切割面应平直。插入式接头的插口管端要倒角，倒角和凹槽后的管端要厚一些。度数总则为管子壁厚的1 /3 1/2，倒角总则为1/3 15。完成后，应清除杂物，不得有毛刺。6 ）带橡胶圈接头的管道允许沿曲线敷设，每个接头的最大偏转角不得超过2 7）管道安装后，应按设计要求进行防腐处理。4 、阀门安装1 ）阀门安装前应检查阀门的规格型号，检查阀门的外观质量。2 ）阀门安装前应进行强度和密封性试验。试验时，每批次（同品牌、同型号、同规格）抽查1

8、0 %的数量。并且不应小于a、对安装在主管上切断的闭路阀，应逐一进行强度和密封性试验。阀门测试压力应在专用的压力试验台上进行。3 ）阀门的强度和密封性试验应满足以下要求：阀门的强度试验压力为工业压力的1.5倍；密封性试验压力为公称压力的1.1倍；试验期间试验压力应保持不变，壳体填料和阀瓣密封面无泄漏。阀门压力试验的持续时间不应少于表9.3.36的规定。4 ）阀门的连接过程是指管道的连接过程。5 ）井间阀门安装与井间周围的距离应符合质量标准的要求。大于DN50 的阀门必须有支撑装置。6 ）阀门法兰的垫片不得突出管内，其外缘应紧靠螺栓孔，不得安装双垫片或局部垫片。7 ）连接法兰的螺栓直径和长度应符

9、合标准。拧紧后，螺母凸出的长度不应大于螺钉直径的1/2 。5 、管道水压试验和消毒1 ) 总则规定( 1 )回填前应进行水压试验。( 2 )粘接连接的管道，必须在粘接连接安装24小时后进行水压试验。（ 3 ）拧口连接的铸铁管，应在不超过工作压力的条件下充分浸水，然后进行耐压试验。浸泡时间应满足以下规定：无水泥砂浆内衬，不少于24h ；内衬水泥砂浆，不少于48h 。( 4 )水压试验前，对试压管段应采取有效的固定保护措施，但接头必须外露。当插座为水铸时铁管直径不大于350mm当试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处不需做支撑。（ 5 ）水压试验管段的长度总则不宜超过1000m，超过长度的应

10、分段进行试压，并应在管支架达到强度后进行。可以做到。（ 6 ）试压管段不得使用闸阀作为挡板，不得与消火栓、水泵转接头等附件连接，对附件的要求已制定。设置挡板，各种阀门在试压过程中应处于开启状态。( 7 )管道水压试验前后，应做好水源引入和排水、排水路线的设计。( 8 )管道灌溉应从下游缓慢注入。浇注时，应在试管段上游管顶及管段凸点处设置排气阀管道中的气体已耗尽。( 9 )冬季水压试验应采取防冻措施。试压完成后及时排水。( 10 )水压试验的压力表应校准，弹簧压力表的精度不应低于1.5 ，最大范围应为试验压力的1.3 1.3。1.5倍，外壳公称直径不小于1.5倍，150mm至少有两个压力表。2

11、）试压消毒程序如下：( 1 )按本标准相关工艺，按示意图铺设连接试管、进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体安排应编制水压试验方案）( 2 )慢慢加水。冲洗后，应将管内的空气全部排出。( 3 )排气后，关闭检查阀，缓慢加压，先升到工作压力进行检查，再升到试验压力。检查，再下至工作压力读数表，符合本标准的质量标准为合格。（ 4 ）增压过程中，如发现弹簧压力表指针摆动，不稳定，增压缓慢，气体未排气，应重新排气。促进。( 5 ) 试压时，如各项检查发现接口有泄漏，应作明显标记。压力降至零后，应制定一切维修措施。修复表面，然后重新测试，直到合格。( 6 )试验合格后进行冲洗，冲洗合格后立即办理验

12、收手续并组织回填。（ 7 ）将新的室外供水管道与室内管道连接前，应将室内外彻底冲洗干净后，方可连接。（ 8 ）冲洗标准 无设计规定时，出水颜色、透明度与进水目视检查一致。（ 9 ）饮用水管使用前消毒，应在每升水中注入含游离氯20 30毫克的清水，然后消毒。管道中的氯化水应静置24小时以上，消毒后用清水冲洗干净。常用的消毒剂是漂白粉。消毒时，将漂白粉放入桶中里面加水搅拌溶解，把管段连同管子的注水一起加入，浸泡24小时，然后用水冲洗干净。新安装的饮用水管表9.3.3- 7 可用于选择剂量。(4) 质量标准1总则规定输送生活给水的管道应为给水用的塑料管、复合管、镀锌钢管或铸铁管。塑料管、复合管或供水

13、铸铁管的管材及管件应为同一厂家的配套产品。2个主要控制项目（1）供水管道敷设在地下时，应在当地冻结线以下。如果必须敷设在冻结线以上，应采取可靠的保温、防潮措施。若无冻结区，埋设于地下时，管顶覆土埋深不得小于500mm过马路部分埋深700mm。检查方法：现场观察检查。（二）供水管道不得直接穿过污水井、化粪池、公厕等污染源。检查方法：观察检查。( 3 )管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或沟槽内，不得埋入土中。检验方法：观察检验（ 4 ）供水系统各井室的管道安装，如无设计要求，井壁与法兰或承插口的距离；管道直径小于或平等的450mm当250mm管径大于450mm时，不得小于350mm。检查

14、方法：尺子检查( 5 )管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa 。检验方法：管材为钢管或铸铁管时，在试验压力下10min内的压降不应大于0.05Mpa ，然后压降不应大于0.05Mpa。检查工作压力，压力应保持不变，无泄漏或泄漏；管材为塑料管时，在试验压力下，应稳压1h，压降不大于0.05Mpa ，然后降到工作压力检查，压力应保持不变，无渗漏或渗漏。( 6 )镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。条例的实施。盘管与管材应粘贴牢固，不得出现空鼓、打滑、接头不严等现象。检查方法：观察并切割防腐层检查。( 7 )供水管道完工后，必须对管道进行冲洗，冲洗后必须对

15、饮用水管道进行消毒，以符合饮用水卫生要求。卫生要求。检查方法：观察冲洗水的浊度，并查看有关部门提供的检查报告。3.总则项目( 1 )管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合室外给水管道安装表的规定允许偏差和检验方法”。( 2 )管道和金属支架的油漆应附着良好，不得有起皮、起泡、流淌、漏漆等缺陷。检查方法：现场观察检查。( 3 )管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置正确。塑料供水管道上的水表、阀门等当管径50mm必须提供单独的支撑装置。检查方式：现场观察检查（ 4 ）供水管道和污水管道在不同标高平行敷设，垂直间距在500mm当供水管径小于等于200mm，管壁水平间距

16、不得小于该值1.5m；管径应大于200mm，不小于3mm。检查方法：观察和尺检查4、消防泵适配器和室外消火栓的安装（一）材料质量要求1 ）室外消火栓、消防接头、阀门等产品型号的选择应符合设计要求。2）严格检查消火栓、转接头等开关是否灵活、紧固、一致，所附附件是否齐全。产品必须有生产证书和消防部门的批准证书(2) 工艺流程(3) 操作流程1有关消防栓和消防泵适配器的阀门安装，请参阅本标准阀门安装程序。室外消火栓和消防水泵适配器的安装应参照标准图纸01S201和99S203 。2消火栓管道的安装 有支管安装和主管安装两种形式，应根据现场实际地理条件选择。3以“浅装”形式安装的消火栓，与主管连接的支

17、管应尽量短。4 、消火栓短管与给水管的连接可以采用法兰和承插接口的形式。总则1.6Mpa的压力使用法兰。连接方式，压力1.0Mpa采用插座连接，订货时请注明连接方式。 （连接过程见管道安装标准）5 、消火栓设有自动放水装置。当内置出水阀关闭时，保留在消火栓内的水自动排空，防止消火栓结冰、开裂。6消火栓弯头或消火栓三通的基部设有扶壁，扶壁必须紧紧地夹住弯头或三通的底部。7出水口位于井房外时，应在出水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20 30mm500mm, 铺设深度高于自排水200m到凹槽的底部。铺设鹅卵石时，应注意保护排水装置。8埋地管道防腐应按图纸设计要求，法兰接头涂两道沥青冷基油和沥青漆，0.

18、2mm厚底保鲜膜紧紧包裹。9消防泵适配器的歧管安装10取暖时计算的室外温度低于负零时15，应对井口进行保温或采取其他保温措施，使井口保持保温。详见97S401 。11消火栓、水泵消防接头的水压试验和冲洗是指管网的水压试验和冲洗。(4)、质量标准1总则规定1 ）消防泵适配器和室外消火栓的安装位置和形式必须符合设计要求。2个主要控制项目1 )系统必须进行液压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.6Mpa 。检查方法：在试验压力下， 10min内压降不大于0.05Mpa ，然后降到工作压力检查，保持压力无变化，无泄漏。2 )完成前必须冲洗消防管道。检查方法：观察冲洗水的浊度。3 ）消防泵接

19、头和消火栓的位置标记要明显，消火栓的位置要便于操作。消防泵适配器和室外消火栓采用壁挂式时，如设计无要求，进出水消火栓中心的安装高度1.10m应为有防止坠落物体的措施。检查消防栓和其他设备石工安装消火栓管道穿过井壁缝隙的处理静水压试验安装分支连接管的防腐检查方法：观察和尺检查。3总则项目1 )室外消火栓和消防泵适配器的安装尺寸应符合设计要求，消火栓安装高度的允许偏差不得为 20mm。检查方法：尺子检查。2 )地下消防泵转接头上进水口或地下消火栓上进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm, 井内应有足够的操作空间，并应设置梯子。寒冷地区的水井应防冻。检查方法：观察和尺检查。3 )消防泵适配器的

20、安全阀和止回阀的安装位置和方向要正确，阀门启闭要灵活。检查方法：现场观察和手扳手检查。5、室外排水管的安装（一）材料质量要求一、塑料管的验收管材及管件的外观质量应符合下列要求：1 ）颜色要均匀，没有颜色不均和变色纹路；2 ）内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、剥落、严重的冷点和明显的裂纹和凹陷；3 ）管子轴向不得有异常弯曲，直线度偏差小于1 %，端口必须平直且与轴线垂直；4 ）管件应完好、无变形、合模接头、浇口平整无裂纹；5 ）管材及管件承插口的工作面应平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。6 ）胶粘剂应处于自流状态，不成凝胶，不经搅拌，不得有结块、不溶性颗粒及影响粘合的物质。杂质。7 ）胶粘剂不得

21、含有有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响饮用水的水质和味道和气味。8 ）每个胶圈上的搭接接头不宜多于两个，胶圈断面要均匀。(2) 工艺流程(3) 操作流程1 、管道铺设1 ）下管前的准备工作：检查管道、套环和接口材料的质量。不允许使用有裂纹、承插口缺肉、缺边等缺陷的管道检查基础的水平和中心线。基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50 %，且不低于5Mpa ，方可安装管材。直径大于700mm或者用火车下管法，必须先挖一条马道，宽度就是管的长度300mm上面，斜率为1:15 。使用其他方法下管时，检查所使用的大绳、木架、倒链、滑轮等设备，无损伤使用。临时设施应固定牢固，下管后座应牢固牢固。修正测

22、量值，检查斜板是否移动。下水管前管材检查检查沟底标高和管基强度检查降低工具和绳索下管子抓住嘴闭水实验对于铺设在基础上的混凝土管，按管材规格测量尺寸，在管子下放前挖一个枕形基坑，枕形基础低于10mm管子底皮。2 ) 下管根据管径及现场施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳钩法、反向链轮、火车下管法等如下图所示。布管前，从两个检查井的一端开始。如果铺设承插管，承插口应在前面。稳定管子前，将喷嘴内外清洗干净，管径为600mm以上平面或承插管接头，应留有10mm的间隙，管径应在600mm以下，预留不少于3mm对面的差距。管子下来后，把它拉直，把它拉直，在撬棍下面放一块木板，不要直接插在

23、混凝土基础上。待两个人孔之间的管道全部完成后，检查坡度后即可连接接口。使用套圈接口时，在安装套圈之前固定管子。铺设小口径承插插管时，将第一段管子稳定后，在承插口底部垫上砂浆，再插入第二段管子。挤入管道的砂浆应从内部抹平。2.管道接口1 ）塑料管的溶剂粘接连接1 ）检查管道和配件的质量。管端外侧和承插口内侧必须擦拭干净，保持粘合面清洁，无灰尘、无水。表面有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭。2 ）使用承插管时，应验证承插口与承插口的密封性。粘接前，必须将两根管子插入一次，确保插入深度和松动度符合要求，并在插口端面标出插口深度。管端插入承插口的深度可根据现场测得的承插口深度确定。3 ）涂胶时，应

24、先涂插座内侧，再涂插座外侧。涂胶时，应沿轴线由内向外涂均匀适度，不能漏涂或涂得过多。4 ）涂胶后，立即对中轴线，将管端插入承口，用力推至标线处。插入管子旋转1/4圈，外力保持不变，时间不少于60s，并保证接口的直线度和位置正确。5 ）插入完成后，应及时将接头外侧挤出的粘合剂擦干净。注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由厂家技术条件决定。6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不得5以下列方式操作。使用的粘合剂必须经过测试，不得使用对于具有絮状物质的胶粘剂，胶粘剂的环境温度应与待粘合管道基本相同，不得使用明火或电炉等设施对胶粘剂进行加热。3 、五合一施工法1 )五合一工法是指地基砼、稳定管、八字砼、包

25、缝砼、抹胶带等五个工序连续施工。2 )直径小于600mm设计采用五合一施工法时，程序如下：首先，根据测量的基础高度和坡度支撑模板，使其高于管底2-3mm，即基础混凝土的受压高度。然后浇水。将喷嘴擦干净并保持湿润。落管时要慢慢放下，轻轻落地在基础下，立即拉直整直，滚至规定标高。待管子稳定后，再对混凝土进行冲孔包扎，并擦拭胶带。但是，基础、八字和包缝混凝土和抹子必须是一体的。摊铺前，将与水接触的基础混凝土表面和管皮清洗干净；八字和包缝混凝土可以分开浇注，但必须将两者结合；包缝模板的规格和质量要符合要求，支撑要牢固，浇注混凝土前模板用水润湿。混凝土浇筑后，应做好养护工作，防止混凝土因地震而开裂、脱落

26、。4 、四合一施工法1）管径大于600mm管道不能采用五合一施工法，但可以采用四合一施工法。地基混凝土达到设计强度的50%且不低于5Mpa后，连续施工稳定管、摊铺混凝土、包缝、雨刷带四道工序。间歇性工作不能分开。2）其他施工方法同五合一5 、室外排水管闭水试验管道注水24小时后进行密性检查，水位应高于检查管段上游端的管顶。如果地下水位高于管道顶部，则应高于地下水位。总则采用外观检查，检查时应补水，水位应保持在规定值不变，不会出现漏水现象。被认为是合格的。(4) 质量标准1总则规定1）本章适用于民用建筑（住宅小区）和厂区室外排水管网安装工程的质量验收。2）室外排水管宜采用混凝土管、钢筋混凝土管、

27、铸铁管或塑料管进行排水。其规格和质量必须符合现行国家标准和设计要求。2个主要控制项目1 ）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和反坡。检查方法：用水平仪、线材、尺子检查。2）管道埋设前，必须进行灌水试验和水流量试验。排水应畅通、无堵塞、管道接口处无渗漏。检查方法：根据排水检查井的断面试验，试验水头应顶至试验断面上游管，1m时间不少于30min 。段观察。3总则项目管道的坐标和标高应符合设计要求6、管沟施工（一）沟渠开挖施工1工艺流程2操作流程一、测量、定位1 ) 测量前先找一个固定的水平点，其精度不应低于级。2 ) 在测量过程中，沿管线设置临时基准。3 )测量管道中心线和转弯处的角度。并连

28、接到当地的固定建筑物。4 ）管线与现有地下管线或构筑物相交时，应设置专门标志，向公众展示。5 ) 测量过程中应做好记录，并记录所有的基准点和连接线。6 ) 供水管道的坐标和标高偏差应符合本标准的规定，并控制偏差值从测量和定位的那一刻起满足偏差要求。B沟开挖1 ）根据局部冻结层的深度；通过计算确定开挖沟槽的尺寸，并放开上部开挖沟槽线。D 300 mm什么时候： D +管皮+冷冻深度D 600 mm当： D + 管皮 + 冷冻深度 -0.3m沟渠结尾宽度花费表9.5.2- 1管子直径(mm) 5075 100300 350600 7001000测量数量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖沟回填2 ）根

29、据设计图纸的要求和测量定位的中心线，根据沟槽开挖计算尺寸，撒灰线。3 ）按人数和最佳作业面划分路段，从浅到深依次开挖。4 ) I 类和 II 类土壤可以30cm逐层开挖，后退开挖，三四类土先用镐松散，再压实30cm关于分层前向挖掘。5 ）每挖层清底一次，挖深1m边坡切割成型一次，同时进行平整，边坡上铺设控制水平的小木桩。6 ）开挖管沟和检查井底沟时，留15 1520cm还没有挖掘。在进行下一道工序之前，进行平整开挖，如个别方不小心损坏了天然土层。首先将松散的土壤清除，用沙子等填平，并夯实。7 ）类岩管基础填筑厚度不小于100mm沙层。8 ）当有地下水时，排水或人工抽水应确保在下一道工序前将水排

30、掉。9 ）铺设管道前，应按规定布置标尺，并做好沟底清扫路的设计标高。按照下表的规定挖掘工作坑。10 ）使用机械开沟时，应由专人指导。为保证机挖沟渠时沟底土层不被扰动和破坏，机挖沟渠时，当天不能下管时，应预留沟渠。0.2m左右两层不开挖，在铺管前人工开挖。C.回填1 ）管道安装验收合格后应立即回填。2 ）回填时沟内不得有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土。回填土不得含有石块、砖块等硬物。3 ）沟槽回填应同时从管道两侧、检查井等构筑物对称回填，保证管道不移动，必要时可采取限位措施。4 ）管道两侧及管道顶部以上0.5m部分回填土应从管道两侧同时分层压实，不得损坏管道和防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层压实。管接头工作坑的回填必须小心压实。5 ）回填设计和填砂应符合设计要求6 ) 管顶0.7m上述部位可采用机械回填，机械不能直接驱动管道上部。7 ）管道回填应在管道满水时进行，管道铺设后不宜长时间空置。(3) 质量标准1总则规定1 、冬季施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2个主要控制项目1 )地沟的基层处理和井房的地基必须符合设计要求。检查方法：现场观察检查。2 )各种井室的井盖应符合设计要求，并应有明显的文字标记，各种井盖不得混用。检查方法：现场观察检查。3 ) 位于通车路下或住宅路下的各种井室，必须使用