W401A滑石粉皮带秤

1、ICS-DT-6称重控制仪使用说明书iiICS-DT-6失重秤控制仪(VFDVer.1.1)ICS-DT-6称重控制仪使用说明书ICS-DT-6称重控制仪使用说明书 目录TOC o 1-5 h z1概述3 HYPERLINK l bookmark6 主要技术参数和功能3 HYPERLINK l bookmark12 系统工作原理3 HYPERLINK l bookmark14 结构特征4 HYPERLINK l bookmark16 安装与调整4 HYPERLINK l bookmark18 使用和维护4 HYPERLINK l bookmark22 附录91.概述ICS-DT-6系列微机配料

2、控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。ICS-DT-6系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统（DCS）。ICS-DT-6系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。本文为

3、微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子失重秤的使用说明书。电子失重秤由五个部份组成：ICS-DT-6调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪；（电磁滑差/变频）调速式给料机；高精度密封型负荷传感器；控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。主要技术参数和功能2.1.主要技术参数2.1.1正常工作环境条件：环境温度：040C相对湿度：不大于90%大气压力：86108kpa2.1.2供电电源：设备电压频率功耗控制仪单相AC100240V50/60Hz小于15VA失重秤三相AC3

4、8010%V50HzW3KVA（具体见标牌）2.1.3精度：微机控制仪计量及控制精度：优于0.1%系统动态计量误差W1%F.S.系统定量控制误差W1%F.S.2.2.功能简介：具有手动与自动运行功能。PID调速方式控制参数由微机自动整定，无需人工调试设置。标定操作简单直观，直接数字式修正标定参数，桥压固定稳压。断电后可靠保存全部数据（不需外接电池）。具有与PLC联网的控制接口，可方便地组成DCS系统另外还留有予留串行通讯接口（RS-485），可方便地与上位机相连，构成集散控制系统，或与其他计算机联网。留有微型打印机接口，打印产量记录（如班产）。具有故障声光报警自动停机、电机断相过流保护功能、强

5、电联锁功能。电磁滑差采用16位计数器直接数字移相可控硅，可靠性高。变频调速方式采用12位计数器DAC模拟量输出至变频器，精度高。两者仅改变设备配置及软件，使用方法不变。系统工作原理：自动控制时，微机按需要的流量值，调节转速控制给料量；同时，微机定时采集负荷传感器给出的失重秤中物料重量信号，进行放大处理；经过高精度的A/D转换，送入微处理器进行运算，得到物料的实际流量和累计产量。微处理器将实时流量值与给定流量值相比较，进行偏差调节，实现闭环自动控制；微机控制调节电机转速，使实时流量值随时趋近于设定流量值，达到定量给料，并实现累计产量自动补偿。手动控制时，微处理器仅对给料机构的速度信号实现闭环控制

6、，使实时速度值更趋近于设定速度值，达到定速给料。定速控制可以适应某些场合应用的需要（如标定）。结构特征控制仪采用铝合金与不锈钢机箱，轻触式薄膜面板，全封闭，防尘效果好。主要电路板采用双重接触方式、防振机构，可靠性高且方便维护。控制仪安装在12上架式机柜之中；机柜下部为强电安装接线部分，整体性好。机箱尺寸体积：宽X高X深；160X80X170（mm）开孔尺寸：高X宽X深为：150X75（mm）安装和调整5.1控制仪（柜）安装控制仪（柜）须安装于专用机房内，安装、调试、标定应由熟悉设备的专门技术人员参与或在其指导下进行。机房工作环境应满足说明书所规定的正常工作环境条件。控制机箱、机柜的接地端应可靠

7、接地。机房内应备有供微机单独专用的地线（必须与动力零线分开）。接地电阻不得大于5欧姆。如采用变频控制时，变频器的地、电机的地应相联（推荐采用4芯电缆）。现场布线时，强电线与弱电线必须走不同的电缆沟，避免干扰。5.2机械安装失重秤必须固定安装在稳定可靠的基座上。负荷传感器安装：将传感器放在底座上，使传感器受力点与称量架上的传力压头螺钉对准，然后固定。传感器信号线直接接到控制仪机箱后面板插座上。传感器信号线用屏蔽电缆，中间接头（包括屏蔽层）必须妥善焊接并加绝缘外套。传感器信号线必须用屏蔽电缆，测速信号线尽量用屏蔽电缆，均由用户按照现场实际长度自备（或代购）。5.3系统调整按照电气原理图要求连接电缆

8、。检查秤体各部分，确认安装妥当后才能连通电源试验运转。调整传感器预压力：传感器预压力一般为其量程的1025%，可根据实际流量大小确定。调整好后紧固全部紧固件，保证机械稳定。5.4去皮和标定：系统安装调试后必须进行去皮和标定，在使用过程中也应定期进行去皮和标定，以保证系统的计量精度。6使用和维护6.1控制面板简介（参见控制仪面板示意图）控制仪面板示意图6.1.1前面板面板下方16位数码总累计“显示窗，可显示0.00009999999.9999千克总累计产量。面板上方7位数码控制“显示窗”。“显示窗”左面一位数码管显示“提示符”。控制仪通过面板指示灯及控制“显示窗”可显示系统的各种信息。当控制仪显

9、示窗显示各种不同的内容时，不影响系统的正常运行。612面板指示灯“手动”灯：按“手/自”键，选择“手动”工作方式时，“手动”灯亮。“自动”灯：按“手/自”键，选择“自动”工作方式时，“自动”灯亮。“远控”灯：按“手/自”键，选择“远控”工作方式时，“远控”灯亮。“运行”灯：微机系统进入正常运行工作状态时，“运行”灯亮。“停止”灯：按“停止”键，或因去皮结束、故障停机、复位等操作进入停止状态时，“停止”灯亮。“整定”灯：系统启动后，若微机处于自动寻优控制参数状态，则“整定”灯亮。在整定状态，流量值可能短时间波动较大，是正常的现象。“去皮”灯：系统进人去皮状态时，“去皮”灯亮。6.1.3面板键盘“

10、手/自”键：按此键时，相应的“手动”、“远控”或“自动”灯亮。“手动”：由键盘设置电机的转速值，只闭环控制电机转速。“自动”：由键盘设置物料的预定流量值，实现定量给料。“远控”：由远程(PLC)设定预定流量值(420mA)，实现定量给料。“启动”键：按下此键，系统启动运行，所有受控电动机运转，“运行”灯或“整定”灯亮。“停止”键：按下此键，系统停止运行，所有受控电动机停止转动，“停止”灯亮。另外，若按住“停止”键2秒钟，可使控制仪复位，控制仪在故障报警排除后，必须复位才能恢复工作“A”键：增键。设数时使所设数增大。按住不放，可快速连增。“V”键：减键。设数时使所设数减小。按住不放，可快速连减。

11、“确认”键：此键与“功能”键复合使用，使之对所设定的参数或功能予以确认。“退出”键：此键与“显示”或“功能选择”键复合使用，使之由二级菜单回到一级菜单，并使“Fun.”数值改为随机数。按“退出”键亦可使“去皮”或“清累计产量”操作无效。“显示”键和“功能”键：控制仪各项参数的显示和设置以及各项操作功能，分成一级菜单和二级菜单，可以分别用“显示”键和“功能”键来循环显示。6.1.3显示菜单、功能菜单的提示符、内容、功能和从属关系，分列于下面表格：显示菜单提示符显示内容显示范围及单位L实际流量(kg/h)A累计产量(kg)6.1.4功能菜单显示一级菜单/显示二级菜单一级和二级菜单的提示符、内容、功

12、能和从属关系，分列于下面表格:功能一级菜单/功能二级菜单提示符功能(带的参数用户不要改变)设数范围及单位一级O/二级LL实际流量(kg/h)O/AL总累计产量(kg)O/Pc皮重(kg)OPN毛重(kg)O/Yd预定流量0额定流量(kg/h)O/Out.控制输出设定（仅在手动状态下使用）1001500O/CLr.AL清产量操作，必须“确认”两次“退出”键可退出O/qb去皮操作，只须“确认”一次“退出”键可退出O/Fun功能（密码）设定，进入二级菜单“退出”键回一级OAn.标定后用实际重量值修改KgC.标定系数*0.132有效Pc皮重设定(kg)Add.通讯地址设定032t1仓重显示更新时间09

13、00（秒）LC秤的额定流量0.2-500.0(kg/h)或5005000(kg/h)Lc.传感器的额定值*12000(kg)Pd.PID调节参数0.12.0PEr.累计量脉冲0.00110(kg/脉冲)P2L.对应瞬时流量4mA输出的卩側值02000P2H.对应瞬时流量20mA输出的PWM值04000Cun皮带秤类型:0-自动加料1手动加料06P1.恒速秤控制输出的起始值04000LCC.量程扩展:0、10-正常量程1、11-量程扩大10倍2、12-量程缩小10倍注：LCC=10量程显示为t或t/h012CON.通讯波特率(1200，2400，4800,9600，14400,19200,288

14、00,38400)07AS远控IO/远控通讯控制选择:0远控IO1远控通讯（RS485）01PNt.消仓抖动（kg）0消仓抖动无效020PNH.仓重上限（kg）030.000PNL.仓重下限（kg）010.000t.时间（时分秒）d.日期（年月.日）6.1.5几点说明：一级菜单供常规操作时使用。对于正常操作，一级菜单已经提供了足够的参数和功能，如显示流量（LL）、产量（AL）、毛重（PN）；设定流量（Yd）、转速（SPP.）,清产量（CLrAL）、去皮（qb）等。在一级菜单的范围内，界面简单、操作步骤少、直观方便，比较适合一般岗位人员使用。二级菜单提供给技术人员使用。二级菜单的参数和功能更多（

15、同时包含了一级菜单的全部内容），而增加部分并不是日常操作所需要了解和执行的，如：标定系数修改（An./C）、设定皮重（Pc）、设定地址（Add.）等。同时，二级菜单增加部分的参数（尤其是带的参数）一旦设置错误，将造成误差增大甚至系统无法正常工作。因此，为了方便和避免出错，常规操作时没有必要进入二级菜单。6.2参数的设置6.2.1“预定流量”设置：（例如，要求设置预定流量为10kg/h）按“功能”键，使显示“Yd.XX.XX”；按面板右侧的“A”键或“V”键使显示窗显示的数字XXXX变为所需设定的数字1O.OO（kg/h）；再按“确认”键，此时预定流量“Yd.”设置完成。622失重秤电机转速设置

16、（仅在“手动”状态下允许进入）:按“功能”键，使显示“SPP.”；按面板左侧的“A”键或“V”键，使显示窗显示所需设置的速度值（1001450）；再按“确认”键，电机转速设置完毕。623皮重设置（功能二级菜单，仅在“停止”状态允许进入）:按“功能”键，进入二级菜单，使显示“Pc”；按面板右侧的“A”、“V”键至需设置的皮重值（原记录在案），再按“确认”键确认。6.3功能操作6.3.1清累计产量：清累计产量操作执行后，累计产量数值将不能恢复！必要时可先记录清除前的累计产量数值后，再执行操作。按“功能”，使显示“CLrAL”；连续按“确认”键二次：按第一次，“CLrAL”闪亮，提醒刚才是否为错误按

17、键操作？若为错误，可按“退出”键退出错误操作；若再按第二次“确认”键，即达到清零累计产量目的。6.3.2去皮：去皮操作可以在本地自动或手动状态下进行。本地自动状态去皮时电机转速定为900转/分。按“功能选择”键，使显示“qb”；再按“确认”键，则“去皮”指示灯亮，进入去皮状态。首先失重秤空转，排除出皮带上的物料；然后“qb”提示符开始闪烁，表示正式进入皮重的测量和记录过程即去皮操作。此时，应保持秤体为稳定的“空秤”状态。正式去皮过程中，皮重值（Pc/Pc.）将闪烁，表示其数值可能会改变。皮带去皮结束后，去皮指示灯灭，电机停止转动，新的皮重值自动修改成功，去皮过程完成。记录皮重数值备用备用。在去

18、皮过程之中，可以随时按“退出”键或“停止”键退出去皮操作。6.3.3标定操作6.3.3.1标定概念：电子皮带秤的计量精度是由机械结构、传感器、信号放大及模数转换、数据处理等多种因素综合而成的。上述因素中前几项的分散性，使测量结果与实际值之间难免存在误差，必须通过标定来纠正。微机将各因素的分散性集中转换到标定系数一项，直接对运算所得的仓重值进行修正，即可自动完成标定。6332标定过程：标定一般可以在停机状态下进行。空秤去皮，去皮结束进入停机状态。加载标定实料或者砝码：精确测量（使用0.1级磅秤）实际加载的全部物料或者砝码的重量数值（W）并记录，以供修正使用。进入二级菜单，使显示标定修改重量提示符

19、“An.”；此时“标定”灯点亮，进入标定修改状态。用“A”、“V”键及“确认”键将An.数值修正为实际（标准）的净重数值（W），标定即自动完成。再按“功能选择”键，使显示标定系数“C.”，可见其数值已由于An.的修改而改变。重复一至二次标定以检验标定的正确性。标定结束后，应立即记录此时的标定系数“C.”数值并保存。随之退出标定修改状态。标定系数“C.”可以在更换机箱而来不及再标定时应急使用。新更换上的机箱（包括单独更换的主机板）必须将其皮重值（Pc）通信地址（Add.）以及标定系数（C.）修改成与原来的机箱（或主机板）完全相同后才能在更换后正常工作。更换后应及早重新去皮、正式标定以提高精度。6

20、.4日常工作的操作方法和步骤：6.4.1“手控”运行（定速运行）：接通电源开机；按“手/自”键至“手动”灯亮；设置电机控制值（Out.范围为1001450）；按“启动”键，系统开始运行：微机控制电机按设定转速恒速转动，失重秤给料并进行计量。按“停止”键，可随时停止运行。6.4.2本地“自动”运行（定量运行）:开机，接通电源；按“手/自”键，使“自动”灯亮；设置予定流量（Yd.）；按“启动”键，系统开始运行：微机控制调速电机的转速，调速转动以达到按设定流量定量给料。按“停止”键，可随时停止运行。6.4.3远程“远控”运行（定量运行）:按“ICS-DT-6型控制仪与PLC控制协议”，详细见附录“I

21、CS-DT-6型控制仪与PLC控制协议”。6.5故障报警变频器出现故障时，控制仪将闪烁显示“Err.SP1”，表示变频器出现故障。此时，将会自动停机、蜂鸣器断续鸣响、按键失去作用。一定要检查工况，找出原因后才能复位控制仪（按住“停止”键2秒钟或电源开关一次），重新进入正常使用在自控运行状态下，微机系统失控之后将闪烁显示“Err.LL”，表示流量错误（失控）。此时，将会自动停机、蜂鸣器断续鸣响、按键失去作用。一定要检查工况，找出原因后才能复位缓解，重新进入正常使用。在手控运行状态下，无流量失控故障报警功能。6.6维护6.6.1电气维护保持机房及控制仪清洁，非岗位人员不得随意操作。秤体若经过调整或

22、更换传感器，必须重新进行去皮、标定。平时使用时，应每周、至少每月去皮标定一次，以保持系统精度。6.6.2机械维护保持秤体、十字簧片及负荷传感器清洁，无灰、无积料。尤其要日常小心清除簧片及传感器部分积灰积料。长期停机或维修时必须顶起负荷传感器保护装置，使传感器免受过大外力的冲击而降低精度或损坏。按减速机常规要求定时添加、更换机油。6.7存放控制仪应存放于温度040C，相对湿度80%的环境下，不得重压。室内应不含腐蚀性气体和有害杂质，应不受强烈力机械波冲击，无强磁场作用。存放期不宜超过6个月，存放期内应经常通电。附录7.1本说明书对应的软件版本失重秤：FCO8.O9.LL失重秤：FC08.09.L

23、H订货时必须说明物料性质、容重、台时产量、输送方式、现场工艺布局等数据，以便于选型或特殊设计。上面文字或数值若有修改，一律以产品所附说明书为准。7.2ICS-DT-6型控制仪与PLC控制协议（远程IO）ICS-DT-6处于远程控制时：7.2.1I/O信号:7.2.1.1当PLC给出“外启动”信号，ICS-DT-6控制仪开始配料；当上述信号去掉时，控制仪停止配料。7.2.1.2当线载荷超限或长时间超限（3分钟）时，控制仪给出“故障”信号，7.2.1.3当控制仪报警消除后，控制仪去除“故障”信号。7.2.1.4控制仪处于运行状态时，控制仪给出“运行”信号；否则去除“运行”信号。7.2.1.5上述所

24、有的触点信号均为无源触点，闭合有效。当ICS-DT-6空制仪处于本地控制时，控制仪不受LC控制。7.2.2流量与累计脉冲信号：7.2.2.1控制仪在“远控”状态下接受PLC4-20mA流量控制信号，对应0-LC.（秤的额定流量）。7222控制仪输出4-20mA流量信号，对应流量0-LC.（秤的额定流量）。7223控制仪输出累计量脉冲，脉冲宽度500毫秒（继电器输出），每个脉冲所表示的累计量值可设定为0.001kg-10kg（由二级菜单中的PEr.设定）。73控制仪机箱接线端子表7.3.1端子示意图-1-NLOUT1-DUT2+DUT2-OUT3+DUT3-DUT4+11r111CMNi1ENi

25、iI5TNi+PA1PA-J1_l_1z001CD1CTcn卜sisrsCXIsCXIDcngis+CLSt338:12123Q1:67.3.2端子定义机箱的后面有一排接线端子，分别为3芯、8芯、12芯、10芯、6芯接线端子，每个端子都有相应的符号表示。这些接线端子可能有外部强电信号接入，应注意不要接错或插错，否则有损坏控制仪的危险！733端子符号定义丨3芯端子探电源地线N电源零线L电源相线8芯端子OUT1+累计量脉冲输出+OUT1-累计量脉冲输出-OUT2+运行信号输出+OUT2-运行信号输出OUT3+故障信号输出+OUT3-故障信号输出OUT4+仓重下限输出+0UT4-仓重下限输出上述4组

26、输出均为继电器输出C.12芯端子IN1+变频器故障+IN1-变频器故障-IN2+远程/本地+IN2远程/本地IN3+远程启动/停止+IN3-远程启动/停止IN4+保持计量+IN4-保持计量-上述4组输入均为无源开关量输入Yd+远控流量给定+LL+流量信号输出+D.10芯端子BV+传感器电源+Sg+传感器信号+SV1+测速电源+SV1SV2+保留SV2Yd-+远控流量给定-LL流量信号输出-BV传感器电源-Sg传感器信号-测速电源-SP1+测速信号+保留SP2+保留ICS-DT-6称重控制仪使用说明书ICS-DT-6称重控制仪使用说明书 E.6芯端子VBP+变频器控制+VSP+电压测速信号+RS

27、485+RS485通讯+VBP变频器控制-VSP电压测速信号-RS485RS485通讯-关于DT-6失重秤仪表的补充说明新版本（微量秤）仪表上电显示版本号：FC10.12丄H。仪表三种工作状态：本地手动：控制输出0-10V，可通过Out值来设定，范围：0-1450代表0-10V,由端子VBP+、VBP-输出。本地自动：依据Yd.的设定值来控制输出值。远程控制（IN2闭合）：由DCS提供4-20mA作为给定（对应0-LC额定量），由IN3闭合来启动仪表远行；给定流量的值由Yd+、Yd-端子输入（4-20mA）输入。3增加净重An=PN-Pc参数，停机时可查看，实时改变时需再次刷新才显示。4增加PNL仓重下限报警参数（可设定），当PNVPNL时Out4闭合，提醒加料。加料前必须使IN4闭合，使运行中仪表保持当前输出不变，流