大体量多层物流仓储装配式技术施工工法

1、 大体量多层物流仓储装配式技术施工工法4上七亠1前言随着社会经济水平的迅速增长，物流产业的蓬勃发展，仓储作为物流中最为重要的一环，越来越受到重视，全国各地正在大规模兴建物流仓储库房。现在物流仓储库房可分为单层和多层物流厂房，一般举架高，跨度大，且在国家的大力推广下，新建仓储大多大体量多层装配式物流仓储。由于单层或多层物流仓储的举架一般高于9m,且跨度大于9m,采用传统工艺进行混凝土柱和梁施工，混凝土梁、柱施工过程中需搭设脚手架，登高作业安全隐患大，钢筋笼绑扎质量不好控制。从钢筋绑扎到合模,最后到浇筑完混凝土,施工完成一根柱子所需的时间非常长,且柱子最终成型质量无法保证,同时高支模搭设梁底模及板

2、底支撑施工梁巨大,模板平整度难以保证,模板拆除难度大。为解决超高混凝土梁、柱成型质量问题,加快大体量混凝土装配式仓储的施工,缩短施工工期,特编写本工法。2工法特点本工法为大体量多层物流仓储装配式技术施工工法,存在装配式建筑混凝土预制构件安装工程。预制装配整浇结构体系施工工艺是和本结构体系相匹配的,结合装配式建筑和现浇结构优势,有效降低劳动力和模板等资源投入、取消高支模架,提高机械化流水作业,最终达到缩短工期、降低工程成本和造价的施工工艺。2.0.1承台上无需预留钢筋甩头,柱主筋直接插入承台波纹管中,连接简单方便,降低整体吊装过程中柱主筋连接作业的施工难度；2.0.2梁柱采用定型钢模板,无胀模、

3、爆模风险,混凝土成型表观效果好；2.0.3梁均为先张法预制梁,在现场梁场批量生产,加快了施工效率；2.0.4梁柱均在地面上水平绑扎柱钢筋笼,无需登高作业,降低施工难度,加快施工效率,钢筋笼绑扎质量可控；2.0.5施工过程中,梁柱钢模板周转率高,降低施工成本。2.0.6楼面混凝土浇筑无需搭设高支模,直接铺设钢承板浇筑,加快施工效率；3适用范围本工法适用于单层、多层装配式物流仓储库房施工。4工艺原理本工法的工艺原理是：在承台底筋铺设完毕后,进行承台波纹管支撑架体的定位安装,之后安装波纹管,全部完成后进行承台混凝土浇筑。在地面上水平方向安装柱钢筋笼,配合吊车完成钢柱模的合模，整体吊装钢筋笼和钢柱模，

4、插入承台波纹管内。四根缆风绳固定钢柱模，并采用全站仪矫正钢柱模垂直度。浇筑混凝土，拆模、养护。柱施工的同时或之前梁场可进行同步施工，张拉台施工，底模铺设，钢绞线张拉，绑扎预制梁箍筋，梁侧模合模，两条线同步浇筑混凝土，拆模，翻倒模板，待七天后达到放张强度后进行放张，切割钢绞线，预制梁放置到预制梁指定堆放区域等待吊装。柱达到指定强度后，将预先制作好的预制梁进行吊装，如同简单的积木搭接，放置到指定位置即可，预制梁吊装完毕后进行钢承板铺设，铺设完毕后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完毕后进行屋面混凝土浇筑，无需搭设高支模，且安全系数较高，此工艺经设计院确认，完全符合规范要求。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程大

5、型装配式物流厂房施工工艺流程图见图5.1-1。图5.1-1大型装配式物流厂房施工工艺流程图预制装配整浇结构体系主要施工流程:台面建设一预制梁制作一基础、短柱施工一原位预制现浇柱施工一预制梁起梁和短驳一预制梁安装一梁柱节点、梁叠合层和楼面施工5.2操作要点5.2.1预埋波纹管式承台施工预埋承台波纹管1）按设计图纸完成铺设承台钢筋。2）按图纸切割60波纹管，做预埋准备，长度不小于埋深+50mm。3）制作波纹管支撑架体，包括4C18波纹管定位钢筋，3片C16的波纹管定位网片。4）定位放线，确定波纹管支撑架体位置，安放支撑架体，将波纹管支撑架体中4C18波纹管定位钢筋与承台底筋焊接，在纹管定位钢筋焊接

6、4C18斜支撑与承台底筋相连接，固定波纹管支撑架体。5）在支撑架体插入波纹管，进行绑扎固定，管底管口用胶带封堵。见图5.2-1图5.2-1波纹管预埋图承台混凝土浇筑1）采用钩机挖斗辅助进行混凝土浇筑，浇筑过程中复核波纹管支撑架体的定位及波纹管垂直度。2）混凝土浇筑完毕初凝后，在混凝凝土面层插入钢柱模固定钩。见图5.2-2。=111R3?/1分51卜C3CC3OrCT0OT1-：11图5.2-2钢柱模固定钩预埋图5.2.2原位预制现浇柱施工柱钢筋绑扎依据图纸设计要求，定制同尺寸的钢柱模，分为A、B两片模具。根据图纸计算出柱主筋下料长度，柱脚预留插入波纹管长度钢筋。依据设计图纸进行柱钢筋笼的加工与

7、绑扎，钢筋笼形状、尺寸应与钢柱模具体尺寸配套。钢筋笼安装完毕后，在钢筋笼两端焊接两根吊筋，方便钢筋笼起吊。LV25412屋+=tifgiggL的能理i曲25师I0A-AO1-1柱帽钢筋笼图柱合模及吊装0经纬牧拉结缆风绳柱垂直度调整示意图吊装柱模及钢筋笼采用吊车起吊钢筋笼，放入水平放置的A片模具中。起吊B片钢柱模，A、B片合模。合模过程中检查钢筋保护层大小，钢柱模板外露主筋长度。采用吊车整体起吊钢柱模和钢筋笼，起吊过程中确保平稳，吊至承台上方停止。在钢柱模和钢筋笼开始吊装时，开始拌制高强无收缩灌浆料，并向承台波纹管中灌注，不得满灌，预留钢筋插入体积，灌注采用定型漏斗。钢柱模下落时过程中，由2人扶

8、柱脚钢筋对准波纹管中心，缓慢下降就位，尽量使主筋落入波纹管中心位置。柱模示意图柱混凝土浇筑及拆模安装4根钢柱模缆风绳，另一端与相邻承台上柱模固定钩相连，拉紧，并用全站仪复核柱模垂直度。正式浇筑混凝土前进行，先浇50100mm厚的与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥砂浆。采用臂架泵从钢柱模顶部进行浇筑，两人站在柱模顶安全笼内进行混凝土振捣。待柱混凝土上强度后，配合吊车，先拆除A片模具，后拆除B片模具。带全部拆除后，缠绕塑料薄膜，定期喷水养护。柱施工完成效果5.2.3先张法预制梁施工施工工序：底模清理一初步放线一钢绞线安装一钢绞线张拉一组装端头板一钢筋、埋件安装f模板安装f混凝土浇筑f模板拆除f预制梁

9、标识拓印f放张f起梁。1、底模清理：将台座和底模上残留的砂浆、碎砼块清理干净。粘贴底模防漏浆胶带，涂刷底模脱模剂。2、初步放线：根据施工排版图，进行生产线上各条梁的底模的定位放样，实际误差土2cm以内。并在梁与梁之间放置钢绞线支撑架。3、钢绞线安装：将成困的钢绞线放入钢绞线安装笼中，放置在台座后方。采用卷扬机牵引钢绞线完成钢绞线的布线工作，并采用切割机将端部钢绞线切断。采用线杆连接器将钢绞线和精轧螺纹钢连接，检查锚具与钢绞线连接情况确保可靠连接。通过端部锚板和锚固螺母，固定在台座锚柱上。在锚柱钢绞线侧安装安全螺母。4、钢绞线张拉：先张法施工预应力梁采用“整拉整放”的施工工艺，张拉控制采用“双控

10、法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。钢绞线采用紧线器先进行人工紧线，然后进行小张，最后进行群张。5、组装封头板：根据施工排版对每条生产线进行精准放线，误差2mm以内；精准放线与初次放线不同，实际梁的放线尺寸应该再加上梁两端端头板的尺寸，即“梁的设计尺寸+两端端头板厚度=实际精准放线梁的尺寸”梁与梁之间间隔距离在精准放线时则应减去上一条加上的封头板厚度；放线结束应进行一次复查，确保放线准确无误；放线完毕，可采用角尺对顶排钢绞线与底部最上排钢绞线进行端头板外侧放线标点；标点可米用油漆等不易抹去和消失的液体；放线与点线都不可将线画的过粗，要求不粗于2mm；根据钢绞线上的标点安装端头板定位卡，安

11、装端头板。如有预埋件可用油漆表示出预埋件中心点(此步骤位于端头板安装完成以后)。每道工序完成后要进行自检，自检合格后报验监理，进行下一步施工。6、钢筋、埋件安装梁端挑头箍筋安装、抗弯钢筋安装、网片筋安装、抗剪钢板安装、底部钢丝网安装、梁箍筋安装、吊装孔预埋管安装、次梁搁置孔预留。-10*100*170加轉豪一怕专帥抵】牲赛itE乂去0二41吕/-1CW10Q8曲*20次梁梁端配筋图梁端配筋及预埋件放置7、侧模安装侧模安装前应对钢筋、预埋件等进行隐蔽验收。采用龙门吊吊装侧模，纵向连接侧模。调节侧模侧向变形开关，调节至侧模安装位置。安装顶部支撑架，防止侧模侧向变形。放置次梁搁置点埋箱。梁侧模安装图

12、8、混凝土浇筑混凝土浇筑时应预先做好顶面标记以控制好浇筑标高。避免砼洒落在周边生产线上。浇筑完成后及时采用养护布覆盖，保温保湿养护。9、模板拆除拆除顶部支撑架，拆除侧模纵向连接螺栓，调节侧模侧向变形开关，缩小侧模间距。采用龙门吊拆除侧模。拆除次梁搁置点埋箱。拆除端头板。10、放张（1）钢绞线放张时砼强度应达到放张设计要求。（2）依次安装千斤顶支座梁、千斤顶和活动锚梁，确保千斤顶水平布置。（3）拆除锚固螺栓，钢绞线锚具，并检查其完整性，以备下次张拉使用。（4）将预制梁间、预制梁与锚柱间钢绞线隔断，按设计要求保留相应预制梁制作处预应力筋的锚固长度。一般由于生产线上没有足够空间，以及切断不方便等问题

13、，都会先在生产线上把两个预制构件中间先割断，然后起吊出来在堆放构件的场地上进行二次切割，二次切割不得使用热切割。（5）框架梁端部的钢绞线用专用压弯器按设计要求压弯。5.2.4装配式构件吊装施工1、预制梁吊装前，因预制梁的种类较多，预制梁批量生产时无法完全按吊装片区生产，因此需提前结合现场梁的总量提前进行预制梁生产的排版，合理安排生产，吊装时需对每条梁信息进行核对，结合排梁图，这样才能准确生产，精确吊装，加快施工进度。YCL-1.II.Mi-l.N.iuT：121恆i4000附.a.上艸Hrifl5aiif.r4中回,!.广二jr”广1uI门11bM；.51ICL-Iir-BLITlL-lfl.

14、41Y2l-ll-D!liT1(1-111.56也-即冷Ji皿-杓励rO.-Hr-Jfci12L-49CcL-5&.9札2-49IDLES孔11-48(YCL-1)11.2-(TCL-lH1.56KIn娠1-17:YCL-1)11.lil江2-47i：TCL-l：i11.56c-i_L-l-46(Yn-l)ll.L6L-L-2-416(YCL-1)LI.561A11-4501-1)11.Lfi2-15l：TCL-l：l11.561l-44(YKl-l)ia.D2-44.(yKL-2)ll.Q1-43(YCL-1)10.952-4J(YCL-llil.56LR3-预制梁排版图及梁编号图2、吊装应

15、先主梁后次梁；2条轴线主梁吊装完成后，次梁穿插依次进行吊装。3、为使预制构件便于绑扎起吊安装，在构件预制时先埋设吊环，然后浇筑混凝土。吊装时,将吊索系结于吊环上，吊索的另一端则挂在起重机的起重吊钩上。4、构件预埋吊环的位置，根据设计图纸所指定的位置设置。构件起吊的绑扎点（即吊点位置）不能随意改变。避免由于吊点不正确，使用构件受力条件不符合设计要求，而发生构件裂缝、断折，引起事故。5、任何构件的绑扎起吊，保证吊点位置附近不受损伤。在吊索绑扎处与钢筋混凝土的接触面上，垫衬麻袋或其它衬垫保护。6、临时加固：预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准中心线就位。一般钢筋混凝土吊车梁在吊装就位时用垫铁垫

16、平，当梁高（h）与梁底宽（b）之比大于4时（h/b4），可用8#铁丝或和16螺纹钢筋将其拉撑固定，以防倾倒。预制梁吊装图5.2.5钢承板式屋面施工预制梁安装完成并验收合格一压型钢板吊运一压型钢板铺设一封边板安装一钢筋绑扎、水电管线预埋一隐蔽验收一混凝土浇筑1预制梁安装：预应力主框梁吊装完成后，并对现场的主次梁标高进行复核无误后，确定板面的顶标高和板的厚度，特别是设计要求结构找坡的位置，并经监理和业主验收合格后方可进行下道工序。压型钢板铺设前，应将梁面上部的混凝土凿平，并铺设砂浆，确保刚承办铺设与梁结合无缝隙。压型钢板吊运：钢承板在装卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以

17、防变形；钢承板厂家供货时，钢承板应以安装单元成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐；钢承板起吊前，需按照设计施工图核对其板型、尺寸、数量和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节点堆放应成条分散，吊运时应轻吊轻放。无外包装的钢承板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊，起吊时要平稳，不得有倾斜现场，防止滑落伤人；楼承板吊运应采用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或垫木；楼承板应采用四点起吊，并堆放在两根预制梁之间确保两端支撑宽度足够，防止倾倒。当风速26m/s时禁止施工，已拆开的楼承板应再次捆扎。楼承板铺设安装：铺

18、设前应对弯曲变形的进行矫正。预制梁顶面要保持清洁，铺设钢承板前应提前做砂浆。安装时，应在梁上标出楼承板铺设的位置线。应严格按照图纸和规范的要求施工，遇到梁柱接头处是应及时调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求W5mm,检验合格后方可进行下道施工。压型钢板的铺设方向：垂直于梁的方向进行铺设。不规则面板的铺设：根据现场梁柱节点的布置情况，以梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，发现有咬各不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。压型

19、钢板固定：压型钢板与主梁应有可靠的连接、固定，板与板间咬合应牢固。压型钢板之间固定：采用2.5的自攻丝固定，且不少于3道，均匀布设。170T/t*TMYX65-170-510:Q345smkOrnm钢承板及楼面配筋示意图钢承板铺设及钢筋绑扎图封边板安装：为了防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密和建筑物四周结构尺寸，封边板采用支设模板，将建筑物四周的挡墙模板提前支设。同时在梁柱节点处的模板应同时支设，并加固牢靠，确保与楼承板间密封严密。5钢筋绑扎和水电预埋：先进行梁筋安装，在进行板面底层钢筋绑扎，注意钢筋的锚固长度，同时水电预埋的管线和套管进行预埋。混凝土浇筑：核对混凝土标号，确定混凝土

20、方量，人员、机械并按照设计要求进行混凝土施工。混凝土楼面设后浇带分批浇筑6材料与设备6.1主要机具设备主要机具设备见表6.1-1,机具设备数量根据具体情况可适当调整。表6.1-1主要机具设备序号名称规格型号单位数量备注1履带式起重机50T台22单斗挖掘机W160A台63电焊机ZX5-500台44全站仪TC-500台1用于测量放样5插入式振捣棒ZDP58根86钢筋切断机M307968台27曲臂车台3用于二层封膜8缆风绳用于柱垂直度调节9龙门吊20M跨20吨台2冋于起吊梁10龙门吊20M跨2.8吨台1冋于起吊梁11千斤顶250T个2张拉预制梁12穿心式顶推顶千顶20T个2张拉预制梁7质量控制质量控

21、制措施严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。加强技术交底工作。强化质量意识。严格资料管理工作。建立质量奖惩制度。加强员工培训，提高操作水平，施工人员应相对固定。质量控制要点7.2.1承台承台钢筋安装前必须对桩基轴线、标高复核。承台进行模板安装、波纹管支撑架体及钢筋绑扎时必须严格控制轴线，轴线偏差3mm以内。波纹管底部须封堵，混凝土浆料不得进入波纹管内，顶口也应临时封堵。承台表面必须平整，高差必须小于3mm。柱钢筋笼制作钢筋加工的形状、尺寸应与钢柱模具体尺寸配套，深化图应根据成品柱模尺寸来深化，绑扎过程中柱筋根部需做上定位夹，确保钢筋位置与预埋波纹管空位一致，柱子钢筋笼中间必须预留足

22、够大的孔洞让泵送管落到柱脚。钢筋笼的吊筋必须固定牢固，防止吊装过程中脱落造成安全事故。钢筋笼与钢柱模固定点的设置必须固定牢固，防止模板竖直后钢筋笼滑落。钢筋笼吊装吊装前对钢筋笼的截面尺寸、长度进行全数检查。吊装前应检查吊装加强筋焊接（点焊）是否牢固。钢筋笼起吊离开操作架时，如柱钢筋笼未达到水平，必须调整水平后再吊入A片模具就位,这样便于钢筋笼校正和定位。钢筋笼就位时，应进行保护层厚度的检查，符合设计要求后方可定位固定。7.2.4钢柱模及梁侧模安装要点1、模具内壁应清理干净，并涂刷油性脱模剂。2、模具应放置在平整的地面上，A片模具平放场地应平整坚硬。3、合模前，须在A片模具与B片模具接口处粘贴双

23、面胶带。4、钢筋笼就位并检查无误后，吊装B片模具进行合模时，必须调整B模板水平后再吊至A片模具就位处。5、梁侧模安装完毕后在端头封堵端头板，并在孔洞处加发泡剂封堵6、梁侧模打开并固定好机关卡，上部采用卡口扣死。7、预制梁标识拓印：为防止后期吊装错乱，将已经放张完成的预制构件信息印在构件两端较为平整光滑的地方，包括：梁长、主次梁轴线型号，梁净高等等。盖章需仔细，且印出字迹需工整、清晰明了。预制梁标号图7.2.5灌浆料施工灌浆料拌制和使用应严格按产品使用说明书。灌将料在钢筋笼吊装开始吊装时开始拌制并灌注，灌注采用定型漏斗。3灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。4在灌浆过程中严

24、禁振捣，以确保灌浆层的匀质性。5灌浆料应在拌制后3060分钟内使用（具体以产品使用说明书为准）。6灌浆料灌注不得灌注满，预留钢筋插入体积，控制灌浆料在钢筋插入以后微量漫出波纹管即可。7.2.6框架柱整体吊装1柱模安装下落时，由4人分站四方用钢丝绳调整大致位置，由2人扶柱脚钢筋对准波纹管中心，缓慢下降就位，尽量使钢筋落入波纹管中心位置。柱垂直度的调整采用四周钢丝绳进行斜拉，控制垂直度在5mm以内。将钢筋插入波纹管后溢出的灌浆料立即清除。7.2.7框架梁预应力值控制1、预应力构件抗裂性能的关键在于能否建立起设计所需的预压应力值，故施工时必须控制张拉力值和被张钢绞线的伸长变形值。2、检验人员应在张拉

25、完毕1小时后对钢丝应力进行检验，检验数量按构件条数的10，不少于1件抽检。钢丝的张拉力用钢丝应力测定仪分三次量测，取其平均值为一根钢丝的张拉力值。7.2.8混凝土浇筑商品混凝土不能离析。2柱混凝土浇筑完成后，立即再进行一次垂直度的监测，保证柱子的倾斜不得大于5mm。3梁混凝土为高标号C50混凝土，需要早期强度较高，水化热较低，混凝土配合比不宜加入粉煤灰，宜加入矿粉增加强度，气温较低时宜加入早强剂；（泵送混凝土坍落度不宜高于190）。必须2次振捣，减少表面气泡；屋面混凝土为大面积混凝土浇筑，对表面裂缝要求较为严格，因此混凝土原料有严格要求，水泥：定性良好、和易性好、强度符合要求；砂石：粒径符合要

26、求,含泥量少,杂质少；严控砂的细度模数，采用中粗砂，含泥量小于2%；石子采用5-25的，含泥量小于1%；添加剂：使用经验应安全可靠；不掺加矿粉；粉煤灰掺量W8%。控制砼的表面干缩裂缝加强砼浇筑，尤其是泵送砼二次振捣，减少泌水，提高密实度，进而提高砼早期抗裂能力；加强砼早期养护，尤其是浇筑后的72小时，养护要持续7昼夜；加强砼终凝前的压光，增加压光频次，提高砼表面抗裂能力。2.9构件放张控制预制构件成型后，经过一定时间的养护，就应出池、放张，养护时间应按养护方式、温度、外加剂掺量的不同根据经验确定，并检查同条件养护的砼试件，如能达到混凝土设计强度等级的75以上，可以签发构件出池（放张）通知单。放

27、张时宜缓慢进行，构件应按对称的原则从两边同时向中间放松，采用剪丝钳剪断钢筋时，不得采用扭折的办法。7.2.10构件质量的控制1、外观质量检验在成品堆置场地随机抽样5，且不少于3件的构件进行外观检查，通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能，经常产生的外现缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、外表缺陷，露筋等。2、尺寸偏差检验构件尺寸超差的多是长度宽度、主筋保护层厚度及外露长度，构件外现质量和尺寸偏差合格点率小于60的，该批构件不合格，大于60而小于70的，可以重复抽检，抽取同样数量的构件，对检验中不合格点率超过30的项目进行第二次检验，并以两次检验的结果重新计算合格点率。3、预制构件关键节点检查在预制

28、构件关键连接部位应处于表面压平，误差小，特别为柱头，梁垫，梁槽以及预制次梁放置钢承板处的平整度误差，要求高度土5mm以内；7.2.11预制构件吊装先主梁后次梁；2条轴线主梁吊装完成后，次梁穿插依次进行吊装。1、构件预埋吊环的位置，根据设计图纸所指定的位置设置。构件起吊的绑扎点（即吊点位置）不能随意改变。避免由于吊点不正确，使用构件受力条件不符合设计要求，而发生构件裂缝、断折，引起事故。2、梁的校正：（1）梁的平面校正：根据测量放好的支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。（2）梁的标高校正：钢筋混凝土预制梁在就位前，根据梁

29、支座表面标高与梁端尺寸情况用垫板找平。（3）梁的垂直度校正：从预制梁上翼缘挂线垂，量腹部一上下两点与线垂的距离，超过允许误差时，加入斜垫铁调整。3、安放构件必须二头与柱帽搁置长度均匀，严禁一边多一边少，允许单边误差1cm以内；4、安放次序为先安放400的主框架梁，再安放250的次框架梁与250的次梁；5、构件与构件之间间距允许最大误差土1cm；8安全措施8.1安全制度8.1.1施工现场设立各种安全警示宣传牌及标语。8.1.2建立专职安全检查员制度。8.1.3安全员负责施工现场的安全工作，安全员对全体职工进行日常安全生产教育，监督检查安全生产制度和安全技术操作规程的执行情况，对不安全因素和隐患，

30、必须及时采取有效的措施，防患于未然。8.1.4定期进行安全教育和培训，树立“安全第一”的安全意识。8.2安全保证措施1、从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗；2、吊车驾驶人员等特种行业的从业人员应有相应持证上岗；3、钢筋笼上部应焊接可靠的防止钢筋笼起吊时从柱模板滑落的措施钢筋，防止吊装过程中竖直后钢筋笼从模板中脱落造成安全事故；4、柱子吊装前应检查确保调整柱子柱垂直度的钢丝绳是否完好无损，上部绳卡螺丝是否拧紧；柱顶操作平台安全防护栏杆可用钢管扣件搭设也可用钢管焊接定型防护栏杆，保证高度不小于1.2m，有两道水平杆；5、汽车吊起吊时应保证地基稳固，支腿打开，支

31、腿应放平，底部设置垫木；6、拆柱模时应从柱顶往下由两人对称逐颗拆除螺帽，保留柱脚两排螺帽待挂钩安装好，吊车钢丝绳拉直（不受力状态）后拆除，应特别注意平衡梁方向柱侧禁止站立人员，防止柱模板分开时碰伤人员；7、人员攀爬柱模时应穿好安全吊带或安全带与吊车副勾连接；拆模板时最好在上部设置防坠器，将作业人员安全吊带或安全带悬挂与防坠器上确保人员安全；8、钢绞线张拉时严禁台面上有人员作业，防止钢绞线断裂造成伤亡事故；9、吊装作业时禁止吊装物下站立人员。一切登高作业必须有可靠的安全措施；10、进行预制框架梁节点处支模以及处理其它无法搭设操作平台的作业时应使用满足安全要求的挂篮等辅助安全设施、设备，确保人员安

32、全才方可允许作业。11、预制梁起梁（1）如无吊装条件需要堆放的，事先对存放构件的场地平整压实，做好排水，在构件存放期间不得有积水；（2）梁上的吊装、支模孔需提前通开；（3）预制梁应缓慢从生产线吊起，且工人不可站在吊起的预制梁下面或者从下面穿过；（4）预制梁堆放在场地上时应用枕木垫起，且枕木至梁端距离不应超过50cm；（5）堆放时梁与梁之间应该用方木隔开，为下次起吊预留空间；（6）堆放应遵循同等规格的梁堆放在一起的原则，方便寻找；（7）预制梁堆放在场地以后，需要凿去梁端用来防止漏浆的塑料堵头板，并将橡胶堵头回收清理；（8）有端头损坏的构件用高强砂浆或混凝土修补并养护。（9）严格遵守起重安全操作规程，杜绝违规指挥、违章操作。环保措施9.0.1工程废水汾州活污水不能随便排入河流，按规定处理后排放到规定地点。9.0.2采用围挡喷雾、洗车池等降尘措施，降低扬尘污染。9.0.3项目产生的废弃钢筋及钢绞线不得随意丢弃，应集中堆放到废料池中，方便后期使用或处理。9.0.4施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近水体、农田造成污染。9.0.5施工废料如油料、化学品堆放应严格管理，防止雨季物料随雨水径流造成污染。9.0.6施工机械在选用时，其排放废气应符合当地废气排放检验标准，不符合的机械设备不得使用