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文档简介

1、年度供应商稽核计划一【目的】1.1评估供应商品质、技术、制造出货能力及相关参数，以确认是否符合我司品质之要求；1.2通过对供应商的稽核，促使供应商体制完善，进一步提升厂商来料品质；1.3通过稽核了解现有供应商实际具体状况便于确定其品质及供货能力1.4便于了解制程过程问题点和包装以及其他要求。二【选定原则】2.1入料品质异常问题点多，对加工产品影响大；2.2年度来料及订单需求量大；2.3重点料件需选3家或以上合格厂商，以便甄别采购；三【稽核内容】3.1供应商（公司法人或负责人）介绍公司的经营状况；3.2供应商质量方针及管理者代表介绍公司的质量环境体系；3.3供应商制程使用设备及产能状况的描述；3

2、.4工厂稽核的顺序排定；3.5现场稽核；3.6前期供应商品质供应状况的信息反馈；3.7品质管理体系的改善建议；3.8现场稽核总结；四【稽核重点项目】4.1前期供应商交货品质信息的反馈XX公司提供近期来料的品质/环境状况的资料；4.2针对品质/环境问题的检讨XX公司提出，双方检讨；4.3现场稽核供应商提供IQC检验SIP或检验工程图面等；4.4前期要求的事项以及改善措施实施的效果确认XX公司提供验证资料；4.5供应商品质/环境体系改善建议XX公司提出，供应商执行；4.6材质环保及材质构成的管控XX公司提出具体要求；说明公司的材质是否符合绿色环保要求（如：GP/ROSH提供书面资料）材料材质的鉴定

3、方法（如：SGS/MSDS/材料表；检测仪器/设备）；五【稽核计划】5.1.稽核厂商内容（加工材料、地址、联系人员、品质相关资料等）；时间供应商地址联系人协助加工材料稽核参与人员备注六【相关注意事项说明】6.12012XX公司进料及制程原材料/委外品质年度批次合格率达成目标；6.2品质异常处理的及时性和回复的准时性；6.3新产品或新机型首次纳入要求厂商提供环保资料；安全资料表（MSDS）和有害物质检测报告（SGS/ICP/CTI）；6.4每批次入料产品，材料厂商需提供材质证明报告及出货检验报告；6.5新机种首次送样需依照图面全尺寸量测，并将DATA随样品送附；6.6新机种检验标准合至时需提供QC工程图、检验作业指导书、包装方式、出货品质详细状况（如部品名称、订单号、包装数、生产日期、环保标示）等；6.7当有5M1E（材料或设备更换）等重大变动时需

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