班组长现场管理提升

1、班组长素质及现场(xinchng)管理能力提升之生产现场管理篇共六十五页2 顾客是上帝 销售(xioshu)未预计的订单(dn dn)变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用 我们每天上班的工厂？停工待料积压库存设备故障质量问题人员调配.快！119轰隆隆！轰隆隆！共六十五页3课程内容安排(npi)卓越班组的管理结构班组一日管理班组现场精益化管理卓越班组的质量(zhling)控制班组设备管理多能工的教导与培育模拟演练讨论共六十五页 卓越班组的管理(gunl)结构1卓越班组现场的组成结构(jigu)优秀班组长的成长学习模型 成功班组长的意识与方法共六十五页5 班组长是最基层的管理者,班组长的水

2、平(shupng)决定企业的执行 力； 班组长是品质Q、成本C、交货期 D、士气M 、安全S指标达成最直 接的责任人； 班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。 决策者管理者督导者 操作执行者组织(zzh)的层次 班组长 的作用 1.卓越班组现场的组成结构共六十五页6第四级 全员主动的参与 到改善活动中去第一级 忙碌就是工作 第三级 班组经常聚 会讨论改善 课题1.卓越班组现场的组成(z chn)结构 第二级 明白(mng bai)未能给产品增加价值的都是浪费共六十五页78106420尽善尽美(jn shn jn mi)和团队合作的氛围主动,掌握系统改善(gishn)知识的员工明确,持续改进

3、的目标跨部门改善小组可视化管理持续的自主改善活动的开展按精益思想布置的现场尽善尽美和团队合作的氛围1.卓越班组现场的组成结构共六十五页82.成功班组长的意识(y sh)与方法共六十五页9没有(mi yu)方向没有(mi yu)目标没有计划三忙班组长三拍子班组长茫 然盲 目忙 乱2.成功班组长的意识与方法共六十五页10指挥家的手 懂管理(gunl)，会带兵打仗，会使用兵法 专家的脑 懂技术，会指导生产，会运用剑法慈悲家的心 懂人情，会体贴员工，会运用心法 2.成功(chnggng)班组长的意识与方法共六十五页11.能力(nngl)高,意愿高 （精 品） .能力高,意愿低 （毒 品） .能力低,意

4、愿高 （半成品）.能力低,意愿低 （报废品）优秀班组 长就是(jish)“精品”提个醒:1.观念变则行为变,行为变则结果变。 2.人品决定产品,思路决定出路。 2.成功班组长的意识与方法共六十五页班组一日(y r)管理高效率早会的进行班前要准备的事情班中要控制(kngzh)的事情班后要总结的事情班组日清管理工作标准2共六十五页131.时间:2007年8月X日（星期五）2.情况:李强是一家工厂的班长，早上走到办公台，发现桌上一堆和他职责 相关的事件等着他处理：3.事件:.不良报告通知单：某订单500PCS，已入库 250PCS,QC查到正在生产的有外观及尺寸严重不 良100%,出货日下周一早上。

5、.上级联络单:下周三前提出B产品(新产品)的成本分析，而你对用料，制程工序不熟悉。.离职申请单:C员工跟了你一年，原因栏填另有高就,过去表现不错，值得挽留。.昨天相关单位签送过来的产品入仓单5张。.会议通知单:今日下午3:005:00要参加部门工作协调会,你尚未准备好自己的资料，需要 30分钟完成。.邀请函:D君为你得力助手,今天生日,晚上聚餐，务必光临，缴费50元。.矫正措施要求单：你要修改一份(y fn)作业标准书，要30分钟 ,期限今日完成。.你部门内,有一机器故障,你底下没人会,而你熟悉该机器。.欠料报告单:一张预排今日生产的产品，其中主原材料短少350PCS 。.联络单:F客户下周一

6、到厂拜访 ,会到你部门,而现在你的部门内凌乱,整理要30分钟。 案例研讨(ynto):李班长一天为什么忙?共六十五页.早会进行的原则： 一个中心: 让员工感动、激动、心动才会冲动两个基本点: .快乐的心情做事情前先解决心情； .灿烂(cnln)的微笑微笑就是生产力。三个进行方法(三明治法): .赞扬员工昨天的工作成绩赞美 .指出昨天需要改进的地方指正 .提出今天努力的方向方法鼓励 1.高效率早会的进行(jnxng)共六十五页15品质(pnzh)/效率/成本5S/纪律/风气要求(yoqi)事项 头日情况 问候 信息联络 今日安排 早会的内容一句话精华:班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量；

7、 班后会是汇报自己今天的目标按要求达成了没有。1.高效率早会的进行共六十五页161MMAN人员.员工关键技能的培训与鉴定.人员岗位的安排和产能设定什么是关键技能?派工的注意事项?2MMACHIN机器.机器、工装、仪器的安装调试.机器、工装、仪器的精确度是否符合生产工艺？3MMATERIAL材料.预算材料与工具的使用量.确认材料的及时性、正确性是否做好特采品的追溯管理与重点检查?4MMETHOD技术和方法.SOP、SIP、图纸、样品是否齐备.SOP、SIP、图纸、样品是否正确“标准”是否标准化?是否将“标准”教导下属?1EENVIRONMENT环境.清洁、噪音、温湿度的达标性.天天5S,勉强员工

8、养成“洁癖”是否需整顿清扫等？“4M1E”概括了生产(shngchn)现场的主要因素,班组长准备工作必须从这五个方面 入手,方能确保准备充足！经典格言:工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。 2.班前要准备(zhnbi)的事情 -依据“4M1E”做好产前准备共六十五页17生产(shngchn)准备检查表产品代号： 名称： 计划开工日： 准备日期：分类项 目确认资料检查结果人员员工技能表培训记录机器设备设备设备点检表设备维修记录工装夹具工装台帐测量器具检定记录、标签容具及搬运工具容器、搬运工具登记材料主料、辅料材料入库记录进料检验记录技术资料工程图纸表作业指导书产品检验规格车间环境活动情

9、况放置空间、通道检查评比记录车间平面图共六十五页18控制(kngzh)的要点:认真监督、反复检查、严格要求.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后; .随时、随机、随地、随人进行控制和清理;.对每一天、每一个人、每一件事进行控制 ;.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。 3.班中要控制的事情(sh qing) -班中控制的原则共六十五页191首件产品确认是品质预防的重要手段，前5个产品经QC检查合格后，连同首件卡置于现场。 2样品管理法则是现场质检的依据,需工程技术部认可。3管好换型时段换型时段需重点管理好人员,班组长需缩短换型时间,以促进产能效率提升。4重点关注新手用标志或工衣识别新手,

10、巡查注意观察，指定专职指导的人。5控制特殊工序由资格认证的人员执行:实施监控的方法，确保工序条件及操作符合要求。6做好质量巡检掌握4MIE的变化点,尤其关注员工是否按标准作业、设备参数与工艺条件的符合性。7确保产线平衡解除瓶颈工序，先追求平衡效率 ，再追求个别效率。 3.班中要控制的事情 -有备无患的过程决定(judng)结果共六十五页20货号机号 时段项目7:30-8:309:30-10:3010:30-11:3011:30-12:3013:30-14:3014:30-15:3015:30-16:3016:30-17:30*A03计划20020020040020060020080020010

11、00200120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号(bin ho)： 操作者： 日期：客户品名货号 日期 项目周一周二周三周四周五周六备注B119计划200020002000400020006000实际N03 计划300030003000600030009000实际部门(bmn)： 日期： 3.班中要控制的事情 -生产进度随时掌控共六十五页.报表填写,工作总结(掌握计划与实际的差异);.分析今日生产异常,做出处置对策,说明处置结果;.做好交接班管理,遗留事项交办下属,并交接下一班;.确认明天的排程,准确明天的原材

12、料与工治具; .认真做好班后的“3分钟5S” 活动。交接班注意事项：三不交接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班三不接岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在岗位不接班 4.班后要掌握(zhngw)的事情日事日毕 日清日高 共六十五页WORKSHOP:班组(bn z)日清管理工作标准序号工作项目工作标准可能遇到的问题解决措施1班前准备.确认生产计划、型号、时间、 材料备货.确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题生产计划临时调整，所需材料不足。清点现场材料，按4小时物流要求备料，组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人连续多天出现重复

13、性质量问题组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关3班中控制.保持工艺一致性。员工根据操 作指导书操作.按工艺要求进行首件检验，根 据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练 ,操作不当，标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训 ，对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确4班后会议当日工作总结讲评，劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真

14、填写“转班工作交接记录表”,严格执行“三不交与三不接”制度请学员依据本班组的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本班组实 际工作需要的详细具体的班组日清管理工作标准共六十五页班组现场(xinchng)精益化管理班组现场精益管理原则班组现场改善(gishn)的步骤班组现场改善的工具六大损失与七大浪费3共六十五页241.班组现场精益管理(gunl)原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值(jizh)站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求生产Perfect 完美没有

15、任何事物是完美的不断改进降低成本,改善质量,缩短生产周期共六十五页25月小时日 速度!精益运营(ynyng)的目标是什么?将以客户为核心(hxn)的增值工作流最大化六大损失： .计划停机时间损失.开工准备与换型时间损失.故障维修时间损失.性能降低速度损失.制程平衡率损失.质量损失 七大浪费：.库存的浪费 .加工的浪费.搬运的浪费 .制造过多过早浪费 .等待的浪费.动作的浪费.不良的浪费1.班组现场精益管理原则共六十五页26消除(xioch)浪费并尽量减少非增值活动收到订单(dn dn)运送货物= 增值的 (VA) 操作时间(冲压, 焊接, 装配, 上漆)= 非增值时间(接收、储存搬运、设置、等

16、候、维修返工、包装)5% VA95% NVA增值活动在一个典型的制造型企业中所占的比例50% VA50% NVA精益运营1.班组现场精益管理原则共六十五页272.班组现场(xinchng)改善的步骤第一步：场地研究(ynji)(人机物工程布局)第二步：流程研究(生产线的平衡率)第三步：工序研究(瓶颈工序的节拍)第四步：动作研究(正、零、负动作)节拍工序A工序B工序C工序D周期输 出生产线流程输 入共六十五页28收音机壳板的制作与包装作业改善：依照现行方法配置与现行方法的工作分解正确地进行。以适当的速度做,一面说明正在做什么检查,排列(pili)12张铜板检查,排列12张黄铜板将铜板与黄铜板分别

17、堆叠在铆钉机之右侧交各组铜板铆钉(至少3组)在各壳板盖印,堆叠在作业台上将12组装入搬运箱将35Kg的搬运箱运到距离15公尺的磅秤处过磅,将重量记入传票由搬运工将搬运箱搬运到距离30公尺的包装场由包装工加盖,印刷上地址及收件人搬运工将空的搬运箱运回原处学员分组案例(n l)研讨共六十五页29车间(chjin)配置图改善前铜板和黄铜(hun tn)板组合配置(12组)工作台铆钉机戳记印台十字型叠合铆钉场壳板完成品堆置所材料台铜板材料台黄铜板搬运用箱子由搬运工自动型场送来 搬运工运搬30M秤搬运箱工作人员搬运距离15M搬运箱搬运箱(包装台) 包装箱)秤出货场共六十五页 工 作 分 解 表 制 品：

18、收音机壳板 制 表 人：李林 作 业：检查、组合、铆钉、戳记、包装 工作单位：铆钉、包装 日期:06年2月25日 摘 要 编 号 现 行 之 细 目 距离 时间、公差、不良、安全等 为何 何处 何时 何人 何方法 构 想 有了构想立刻记录下來 不可仅记在心里头 删除 合并 重组 简化 1 步行至材料台 2m 搬运工搬到材料台 2 取铜板15- 20 张 3 步行至工作台 2m 4 一面检查一面排好 12 张铜板 刮伤、凸凹、废品入废品箱 5 步行至材料台,退回剩余铜板 2m 6 步行至黄铜板与铜板处 1m 已由搬运工搬运到那里 7 取黄铜板15-20张 8 步行至工作台 2m 9 一面检查一面

19、排好 12 张黄铜板 刮伤,凸凹,废品入废品箱,每一张铜板上放一张黄铜板 10 步行至材料台退回剩余黄铜板 2m 11 步行至工作台 2m 12 将12组铜板与黄铜板堆叠在铆钉机旁边 13 用左右手取一组铜板与黄铜板 14 对齐壳板伸入铆钉机 对齐时之公差 0.1mm 15 铆左上角 16 移动板子,铆右上角 17 转动板子伸入铆钉机 18 铆右下角 19 移动板子,铆左下角 20 转动板子,将板子放于工作台上 21 盖上识别印记,堆叠工作台上- 将检字记号戳在黄铜板之一面 22 将12组搬到搬运箱处装入箱 23 将装满之箱子运到磅秤处过磅 15m 自工作楼至磅秤处 24 填入重量记录表,然后

20、装箱 约35kg 25 将搬运箱搬到包装场 30m 由搬运工执行 26 自搬运箱中取出壳板 由包装工执行 27 将壳板装入包装箱) 检查，木箱由搬运工搬来 28 包装,印刷上地址和收件人等 29 填出货单 30 保管至出货为止 改善(gishn)案例.pptt共六十五页31T/T消灭七种浪费消除六大损失(snsh)员工培训全员参与标准化操作删除(shnch)合并/重组简化/自动化工具箱3.班组现场改善的工具共六十五页32作业时间秒20103025105155工序ABCDEFGH12345678作业时间秒201822221520工序ABCDE/FG/H123456平衡率改善(gishn)前的工序

21、平衡(pnghng)率改善后的工序 均衡（Line Balancing）是进度的重要保证，在100个环节中，存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。 抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。案例研究1:生产能力匹配与平衡化共六十五页33优点：缩短(sudun)反应时间，便于控制质量。减少物流等待时间。加快资金周转。时间跨度单件过程(guchng)Single Piece Flow（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C现金生产指令分批过程 Batch ProcessingProcess AProce

22、ss BProcess C生产指令现金时间跨度10分钟 minutes 单件制造优于分批制造案例研究2:生产方式的调整与改善共六十五页 卓越班组(bn z)的品质管理质量意识的四个陷阱班组品质意识的再造班组品质控制的方法(fngf)品质控制“零缺陷”的核心思想 PDCA八步法解决品质问题 4共六十五页零不良(bling)是品质唯一的标准共六十五页36陷阱(xinjng)这不关我 的事炒质量(zhling)比做质 量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望 而不可及的 1.质量意识的四个陷阱共六十五页37下工序(gngx)是客户! 检验不能提升品质(pnzh),预防才能提升品质! 品质不是一种技术

23、,而是一种责任和习惯! 不接受不良!不制造不良!不传递不良! 零缺陷案例.ppt 零缺陷理念.ppt 2.班组质量意识的再造共六十五页38 品质检验的六种控制方式: .源头首检 .自主自检 .专职(zhunzh)抽检 .工序互检 .工序全检 .末件检查3.班组质量控制(kngzh)的方式共六十五页39对的事情做错对的事情做对错的事情做错错的事情做对我们(w men)如何做我们(w men)做什么价值 愿景 目标 策略执行方法、流程4.班组零缺陷制度的执行共六十五页我们做什么我们如何做1).正确的事2).正确的做事3).第一次做正确零缺陷的“三个不”:不要害怕错误、不要放过(fn u)错误、绝不

24、重复犯错误。 克劳斯比第一次把正确(zhngqu)的事情做正确(zhngqu):4.班组零缺陷制度的执行共六十五页41 案例分析:放下去算了 某电子厂每条生产线均有三名全检员,但生产线不良率依然很高,追查其原因,结果是第一个全检员在检查产品时,心里想,没关系,反正下面(xi mian)还有两名检查员检查,随便看看放下去算了。而第二个全检员在检查产品时,心里想 ,反正前面有人检查了,后面还有人检查 ,随便看看放下去算了。到了第三名检查员在检查产品时,心里想，反正前面两个人都检查过了，还检查干什么 ,放下去算了。正因为员工和检查员的这种质量意识，导致该公司的质量事故频繁发生。 如果您这条生产线的班

25、组长， 应如何妥善解决以上问题？4.班组零缺陷制度(zhd)的执行共六十五页42 5.PDCA八步法解决(jiju)品质问题步骤关键应用工具P 1界定问题1.对比目标，发现差异。推移图2.统计不合格品(列出全部问题)检查图、柏拉图3.统计分析不合格品(找出主要问题)柏拉图2分析原因分析主要问题(找出全部原因)因果图/5W法 /头脑风暴法3确认原因从全部原因中找出主要原因因果图/5W法 /头脑风暴法4制定对策针对原因制订纠正及预防措施对策表/5W1H法D5实施计划依据对策表认真执行。对策表6检查效果根据对策表跟进结果。对策表C7总结经验将改善方案纳入标准，并对员工培训指导培训/作业标准书A8遗留

26、问题尚未解决的问题，转入下个循环PDCA循环共六十五页43共六十五页班组(bn z)设备管理5设备日常三级保养(boyng)剔除设备换型的浪费快速换型八步法LOCKOUTRULES 设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8共六十五页451.设备日常(rchng)三级保养一级保养由设备操作人员负责,其工作实务为:.依照操作规程正常的操作使用设备;.每日点检与清洁(发现不良,立即报告)。二级保养由班(组)长负责,其工作实务为：.督促一级保养人员实施保养工作;.特殊部位的润滑及定期换油;.突发故

27、障的排除及精度的调整;.一级保养人员异常报告的处理。三级保养由维修部或主管负责,其工作实务为：.设备的整修，性能校正与改善;.做好定期保养并实施精度校正;.协助二级保养人员的请求;.委托外部、专家修理、保养经典案例(n l):丰田汽车的自主保养制度!共六十五页46持续(chx)改进5Why？例子:设备停机第一个为什么:为什么停机了？ （机器过载,保险烧了）第二个为什么:为什么会过载？ （轴承(zhuchng)润滑不够）第三个为什么:为什么润滑不够？ （机油泵没抽上足够的油）第四个为什么:为什么油泵抽油不够？ （泵体轴磨损）第五个为什么:为什么泵体轴磨损？ （金属屑被吸入泵中）第六个为什么:为什

28、么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）1.设备日常三级保养共六十五页472.快速(kui s)换型SMEDYES NO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失（待料，早退） YES YES 设备设置好了吗？ YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失 YES NO设备在全速运行吗？速度损失 YES 共六十五页4850%30%5%15% 上一件合格(hg)件 下一种(y zhn)产品合格件 准备试加工调整实际 AB设置时间设置时间是指上一种产品最后一个合格件完成到下一个产品合格件开始生产的时间。2.快

29、速换型SMED共六十五页49现场(xinchng)观察并写下换型步骤记录时间和各种( zhn)浪费区分内部及外部活动 分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7建立和实施新的操作标准 STEP 82.快速换型SMED共六十五页 多能工的教导(jiodo)与培育6工作(gngzu)教导的意义工作教导四阶段法班组多技能工的培养科学培训没有新员工共六十五页51 1.OJT工作(gngzu)教导的意义 -在企业管理中培训最具增值意义！何谓(hwi)OJT:-on the job traini

30、ng指在工作岗位上的培训。 生产现场的问题：生产延期多质量不良多机械故障多安全事故多缺勤辞工多生产效率低员工士气低不遵守纪律作业准备差工作现场乱-何时需要培训新员工初次上岗时岗位变换的时候改变作业方法时新产品上线时存在安全隐患时等谁担任指导者现场班组长技术员工程师有经验被认证的同事共六十五页52 -培训(pixn)职责研讨下属的错误,都是上司(shn s)的责任只有不会教的上司,没有学不会的下属将熊熊一窝,兵熊熊一个 2.现场OJT职责员工教导四阶段法：要 领:说给他听,做给他看， 说给你听,做给你看。提个醒:合理的叫训练,不合理的叫磨练共六十五页533.OJT四阶段(jidun)指导法前期(

31、qinq)准备示范说明实际操作观察跟进 放松学员的紧张心理 告诉学员学习的内容与目的 确定学员对该作业的掌握程度 使其处于正确的位置。1 将主要步骤逐个给学员示范讲解； 强调重点耐心指导 和蔼、清楚、有条理、易理解2 请学员独自做并纠正错误 让学员边做边说明操作步骤 让学员进一步重申要点 做的好及时赞美增强学员信心直至学会。3 观察:确认动作、程序、要点已正确掌握 改善:纠正错误动作，修正不良习惯； 疑问:指明可以向谁请教，引导学员提问4共六十五页54工作(gngzu)教导评鉴表(训练员专用(zhunyng) 年 月 日工作名称开始时间学习对象结束时间工具与材料实习教导员准备事项工作分解工具与

32、材料场所之整理I轻松氛围何种工作了解程度学习意愿 Ill主要步骤要 点理 由动 作主要步骤要 点理 由(查 询)(评鉴)第2第3阶段的做法无用的话: 要点的强调: 检查确认:IV.交付工作 .问何人 .常常检查 .鼓励发问 .减少指导共六十五页554.OJT培训效果(xiogu)评估教导效果比较表教导方式3小时后记 忆保存率3天后记忆保存率单独向人讲70%10%单独向人演72%20%讲述加演示85%65% 我听我忘记,我看我记得(j de)， 我用我学到,我教我掌握。 共六十五页565.多技能训练管理(gunl)的好处对班组长：1.知道(zh do)下属的技能水准；2.便于合理安排工位；3.便于有针对性的对员工培训； 4.有利于对员工进行考核。对员工：1.知道自己的技能水平；2.产生学习与超越对手的欲望；