森林步道和景观工程施工方案设计

1、 森林步道和景观工程施工方案设计目录第一章 编制依据和范围第二章 项目概述.3第三章 建设部署 6第 1 节 质量、进度、安全目标 .7第二节 项目管理总体安排 7第三节设备、人员动员周期及运输设备、人员、材料至施工现场的方法. 10第四节 施工进度10第四回 建设计划.11第 1 节 施工准备 .11第二节 基础工程施工方案 13第三节钢桁架工程施工方案 20第四节 给排水工程建设规划 31第五节 电气工程建设方案 33第六节 坡道景观工程建设方案 39第五章 施工进度表. 50附施工进度表51第六章 资源供应计划第七章 建设规划布局57附图为项目部布局示意图。第八章 技术组织措施计划. 6

2、1第 1 节 确保进度目标的措施 . 61第二节 确保质量目标的措施第 3 节 分项工程建设质量保证措施68第 4 节 确保安全目标的措施 77第五节 确保成本目标的措施. 89第六节 保障季节性建设的措施.91第七节 环境保护措施94第八节文明施工措施98第九章 实施难点及对策101第十章 其他注意事项第一章 编制依据和范围一、编译依据1、福州市鼓楼区建设投资管理中心发布的福州左海公园-金牛山城市森林步道（建设）招标文件、附录、施工图（示范段）设计文件、施工技术规范、标准等。2 、现行市政及建筑设计规范、施工技术规范与法规、工程质量检验评价验收标准、市政工程预算定额等。3.现场勘察和实地调查

3、。4、单位在同类工程建设中的成功经验。根据我单位实地考察调研，结合我方技术能力、机械设备条件、管理水平、施工经验和资源配置情况，拟在本合同段进行投资。二、编译原则1、遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计过程中，严格按照招标文件的规定，做到标准统一、编制规范。2. 遵循设计、规范和验收标准的原则在编制主体工程施工方法时，严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量合格，努力创造卓越。三、坚持实事求是的原则在制定每个具体项目实施方案的过程中，我们充分分析研究了市政工程建设的特点和难点。根据自身建设能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产。确保本合同段施工任务高质量、高

4、效率地完成。4、坚持施工全过程严格管理的原则在每一道工序的施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重甲方现场代表和质检部门的意见，严格管理。五、坚持“四新”成果推广应用原则积极推动新技术、新材料、新工艺、新设备在建筑中的应用，充分发挥科技在建筑中的引领作用。6、坚持专业经营、综合管理的原则在施工组织方面，以专业化作业团队为基本形式，充分发挥专业人才和先进精良设备的优势。第二章项目概况一、项目介绍一、项目概况福州左海公园-金牛山城市森林步道与景观工程位于福州市鼓楼区，闽江以东，梅峰路、良厝路以南，西环北路以西，洋桥西路以北。公园绿化线占地175公顷，建设面积48.7公顷。干线东起左海公园，西至闽江国

5、光公园。以无障碍高架栈道为主，全长6267m，根据地形降低约750m。主轴线两端各有一条市政道路至主轴线，全长约3000m。登山步道呈网状分布在金牛山上，全长约8200m。近年来，随着福州绿道的建设，绿道网络逐步完善。城市森林步道建设金牛山，将鼓楼区现有左海西湖步道与岷江北岸绿道国光公园、创业广场节点连接成一个系统。让鼓楼区绿道更系统、更连贯、更通达。福州左海公园金牛山城市森林步道与景观工程示范区，以金牛山体育公园为起点。市民通过环形坡道进入森林栈道，绕山进入森林步道主线或现有水泥路。设置小径进入水泥路。示范段全长1274.741米。其他出入口均设置栈道或步道接入主线，接入主线全长123.56

6、9米。二、建设规模福州左海公园-金牛山城市森林步道及景观工程建设，栈道以钢结构形式架设。项目内容包括森林步道主体工程、步道出入口、各景观节点、步道配套设施建设、步道周边山地景观恢复及绿化提升、夜景照明、音频设计设备和建设项目。项目用地面积40232.4平方米。主轴连接左海和国光公园，6267米主要使用无障碍高架栈道的长度，以及人行道3000米和登山步道8200米。3. 地形拟建项目选址位于福州市鼓楼区。栈道沿线大多是树木。地形比较简单，地势比较陡峭，起伏较大。该场地目前的海拔约为25.2至92.9。4、地质构造根据现有的区域地质资料，该区自全新世以来未发生活动断层，对拟建项目无不利影响。它是一

7、个结构稳定的场地，适合本项目的建设。5.场地土层根据现场钻探和现有地质资料，结合岩土试验结果，该场地主要由以下土层组成：(1)坡积粘土：浅红色，硬塑，湿润，有少量中粗粒石英和高岭土，部分夹有3-14cm碎石，无晃动反应，有光泽，捻面光滑，干强度和韧性中等，有粘性。该层在每个钻孔中显露，显露厚度为 1.3 至 13.9 m。（2）全风化花岗岩：肉红色、栗色、硬塑、潮湿，含有中粒石英和长石颗粒，微沙质，原岩石结构已完全风化破坏成土，母岩为花岗岩。岩石硬度极软，岩体完整性极碎，岩体基本质量等级为V级，风化程度充分风化。该层在LB1等28个钻孔中显露，显露厚度为0.1-5.9m。(3)砂质强风化花岗岩

8、：灰黄色，潮湿，坚硬。它含有粗粒石英、长石颗粒和云母片。母岩为花岗岩。镜头发出噪音。岩芯回收率超过 65%。核心主要是沙质，可以用手压碎。大部分矿物已显着风化和变质。岩石硬度极软，岩体完整性极碎，岩体基本质量为V级，岩性为花岗岩，风化程度为强风化。该层在LB4等24个钻孔中显露，显露厚度为1.7-30.4m。 LB19钻孔深度7.8-10.7m有巨石。(4)碎屑、强风化花岗岩：为燕山晚期第二次侵入体的产物，灰黄色、坚硬、湿润，含有云母片、长石和石英。它是零散的，可以用手打破。大部分矿物已经风化和变质。岩石硬度为极软岩至软岩，岩体整体破碎至较破碎，岩体基本质量等级为IV至V。岩性为花岗岩，风化程

9、度为强风化。该层在LB1等28个钻孔中显露，显露厚度为0.8-20.7m。(5)中至微风化花岗岩：为燕山晚期第二次侵入体的产物，具有花岗岩结构、块状结构、粗粒花岗岩，坚硬、湿润，以淡黄色为主，含石英、长石、闪石颗粒、云母片、长石一般有较强的绿泥石和老化土，有风化裂缝。金刚石钻头钻孔，钻孔速度慢。岩心以短柱状、部分破碎为主，岩石质量指标为RQD 岩石硬度为较硬至较硬的岩石，岩体完整性相对完整至较破碎，岩体基本质量等级为III至，岩性为花岗岩，风化程度适中至微风变化。该层已在LB1等17个钻孔中显露，待显露厚度为1.13-9.5m。基岩中未发现空隙、洞穴、脆弱的岩层和破碎的岩体。拟建场地地层水平方

10、向较均匀，垂直方向软硬，变化大，均匀性差，地基不平整。6. 地下水类型本项目地下水主要通过大气降水补给，大部分沿坡排入河谷，少量通过入渗排放。场地地下水量相对较小。本场地地下水类型主要有：(1)网状孔隙水：主要存在于全风化花岗岩和砂质强风化花岗岩中。该层地下水埋藏较深，对工程建设影响不大。(2) 基岩孔隙裂隙承压水：主要出现在破碎的强风化花岗岩和中下部至轻度风化岩层中。由于风化程度不同，风化裂隙速率和连通性差异很大，其渗透性不均匀，整体透水性弱，富水性也弱，属于基岩裂隙垂向补给。上述土层地下水之间没有明显的水力联系。(3) 相对不透水层：坡面黏土透水性差，水量小，可视为相对不透水层。根据现场测

11、量，每个钻孔中没有看到初始水位，也没有测量到地下水位。根据附近的工程资料，该场地的稳定地下水位多埋在6.62-20.1m深度，水位年变化在6.0m以内。由于场地地形变化较大，沿线地下水埋深近3-5年及近年最高。一般在0.5到3.0米之间。据调查，场地混合地下水位年变化范围一般在6.0m以内。场地近35年最高地下水位高程7.00m，历年最高地下水位高程7.5m。7.场地地震效应场地位于福州市鼓楼区。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.1g。二、技术标准一、主要技术标准(1)载荷标准：人群载荷：4.5kN/m 2 ；栏杆垂直载荷：1.2kN/m；风压：0.7 kN/m 2 。(2) 设计参

12、考期：50 年。(3)机构安全等级：2级：重要性系数01.0。（4）建筑结构抗震设防类别：C类；抗震设防烈度7度（0.1g）。(5) 基础设计等级：B。（6）基础安全等级：B级（0=1.0）。(7)上部结构自振频率3Hz。（8）设计环境类别：类；桩基混凝土网保护层厚度不小于7.5cm，墩柱不小于4cm。2、结构尺寸桩基长度为1215米，为刚性桩基，最大弯矩位于埋桩位置。林道主桥宽2.4m，外侧为铝合金结构栏杆，不锈钢扶手。观景台和遮阳休闲平台宽3.6米。三、施工规范及质量验收评价标准工程计量规范（GB 50026-2007）公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）公路路面基层施工技术规范

13、（JTJ034-2000）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）公路交通安全设施建设技术规范（JTG F71-2006）公路养护安全操作规程（JTG H30-2004）道路工作交通安全标志 (GA 182-1998)城市道路养护技术规范（CJJ36-2006）公路水泥混凝土路面养护技术规范（JTJ073.1-2001）城市道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）公路工程（土木工程）质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）无障碍设施施工验收与维护规范（GB50642-2011）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）建设部、交通部、地方建设行政

14、主管部门颁布的其他有关规范、规定。三、建设条件经现场检查，结合我公司沿线进一步勘察，该项目的施工条件和施工环境较好。工地周边交通条件比较便利，但工地多为山坡地带，多为森林植被景观区，不宜修建进出道路等临时设施。以及桩基工程等施工需要。工地周边的水电、电力、通讯、住宿、医疗等能满足施工要求。第三章 建设部署第 1 节 质量、进度和安全目标1.质量目标单位项目合格率100 %，单个项目合格率100 %，完全满足业主要求。2. 持续时间目标在业主提出的工期要求下（总工期为365个日历日，其中关键节点工期要求为：示范段120个日历日），所有施工任务均保质保量地完成。3. 安全目标坚持“安全第一、预防为

15、主”的方针，广泛开展安全达标工地建设，严格执行国家和交通部有关文件法规，狠抓“六不”落实” 在施工期间，确保施工安全。本合同段施工期间，防止员工因工作责任死亡；重伤率控制在0.4以下，轻伤率控制在4以下；淘汰因管理不善引起的机械设备、运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。4. 环境目标噪声、烟气、废弃物、污水排放达标。第二节 项目管理总体安排1. 组织如果我公司中标，我们将按工程方法组织施工。为确保项目“优质、高效、按期”完成，我公司拟派出经验丰富的管理人员、技术人员和现场施工人员组成项目管理部。 ，实行项目经理负责制。设立项目经理部，设置项目经理、总工程师、总会计师；机构设置：工程部、质检部、实

16、验室、安全部、计划部、设备材料部、财务部、综合部；施工队伍设置包括：基础工程施工队伍、钢结构加工厂、钢桁架工程施工队伍、给排水工程施工队伍、电气工程施工队伍、边坡景观工程施工队伍。项目管理部以工程质量、安全、工期、效益四项指标为导向，以精干高效的技术人员为指挥核心，统筹规划、快速运行、平行流交叉作业。强化组织管理职能，全面履行合同，实现对业主的承诺。各部门分工明确，各司其职，密切配合，对项目实施全方位、全过程的指挥管理。他们各自的职责如下：1、项目经理部（ 1 ）项目经理：负责为业主和监理履行合同程序，对合同工段的统筹安排和子项目的质量和进度进行统筹和控制，全权负责为项目部的所有工作。（ 2

17、）总工程师：负责各项施工组织方案和技术标准的实施，处理好安全、质量、进度、成本等方面的关系，协助项目经理做好各项工作；组织各类物资的整理验收工作。（ 3 ）总会计师：负责项目过程中的财务管控和成本效益分析，力求在保质保量的基础上取得最佳经济效益。2、职能部门（ 1 ）工程部：负责项目运行的所有技术管理，包括项目协调、组织、统计、规划等。（2）质检部：负责项目中各项目的安全、质量监控、管理及质量月度报告。(3)实验室：负责项目中各项目的测试。（4）安全部：负责项目中各项目的安全监测和安全检查。（5）计划部：负责合同管理、签订、成本管理、报告计量，协助成本核算。（6）设备物资部：负责项目整体各种物

18、资的采购供应，以及工程机械的调动和维护工作。（7）财务部：负责项目资金管理，做好项目成本核算工作。（8）综合部：负责项目期间文件收发、归档及后勤管理；做好施工现场传染病防治工作。3、各类专业施工队伍负责各自任务段的建设工作。2、团队设置及施工任务安排我公司将根据项目内容、项目数量、项目特点、工期要求和施工条件，选派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员，派出综合实力最强的参与建设的施工队伍。类似的项目。机械，投入本项目建设。本标段拟共投入6个专业施工队负责施工。具体分布如下：1、基础工程施工队：负责桩基、承台、桥墩等工程的施工；2、钢结构加工厂：负责钢构件的生产；3、钢桁架工程施工队：负责钢

19、构件安装、面板铺装、栏杆安装等工程施工；4、给排水工程施工队：负责给排水管道工程施工；5、电气工程施工队：负责电力、照明、广播、监控工程的施工；6、边坡景观工程施工队：负责边坡景观工程施工。3 、本项目拟建立的组织结构图项目经理总会计师总工程师 质检部试验室计划部财务部综合部工程部安全部设备物资部精测队技术室储发部采购部坡道景观工程施工队 电气工程施工队给排水工程施工队钢桁架工程施工队钢结构加工厂基础工程施工队第三节设备、人员调动周期及设备、人员、物资如何运输到施工现场一、设备和人员动员周期承包商接到中标通知后，将立即召集所有技术、管理和施工人员，在5天内进行施工准备，成立项目的项目管理部，并

20、做好项目的职能分工。人员的组织和职责分工；项目管理部全体人员应学习、熟悉本合同各项目的招标文件、施工图及技术规范、标准和程序，在监理工程师下达开工令后正式开工建设。 .根据现场调查、图纸数量、预算定额计算和实际施工经验的详细分析研究，承包商配备了性能良好、数量充足的施工机械、机械设备。机械设备将严格按照施工进度计划和机械设备使用计划，及时组织各类工程机械进场，安排好机械作业现场。2、人员、设备、物资到现场的运输方式工程人员、设备、材料到现场的运输方式可采用火车或汽车。对主要材料和特殊材料和设备，在保证质量、产量、价格合理、供应渠道畅通的原则下，在规定范围内选择多家生产厂家作为材料供应商。选择质

21、量过硬、性能优良、信誉良好的厂家和品牌，报监理工程师审查和业主认可后，在认可范围内采购使用。其他工程材料的采购应质量好、质量可靠，并能满足技术规范的具体要求。临时材料仓库和场地建成后，临时施工通道畅通后，各类材料可按计划通过公路运输运至施工现场，并按施工技术规范和检验标准进行严格验收。原材料采购由物资供应部负责安排和组织，确保项目顺利进行。第四节 施工进度为保证项目建设的顺利进行和按时完成目标，及时解决建设和生产中的问题，快速准确地传达项目经理的决策，需要建立以项目经理为核心的调度系统，及时反馈上级职能部门、业主意见和解决施工中出现的问题，项目经理为首的智能小组可以做出明确的决策并及时实施。调

22、度系统的操作如下：1、形成以项目经理为核心的调度体系，所有职业经理人都是该体系的成员。2、定期与业主、上级职能监督部门、设计单位召开协调会，解决施工中的问题。3、每周召开各类专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工实施情况。如有必要，可以将调度扩展到运营组长。4、协调各专业领班的工作。组织分项工程施工衔接，合理穿插流水作业，确保合同工期。5、监督检查建设计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力按比例定期投入到项目中，并保持在最佳调整状态，确保正常建设和生产。6、做好天气预报，避免气候变化对施工的影响。第四章 建设计划第一节 施工准备一、施工准备内容（一）第一批施

23、工人员进场后，立即有计划、有步骤地进行施工准备工作。施工准备工作分为内部和外部两部分。1、内部产业主要包括：（一）认真阅读、审查施工图和施工规范，撰写审查报告；（二）进行临时工程设施建设的具体设计；（3）编写施工组织实施方案；（四）制定各项有针对性的保障措施；（五）结合项目建设特点，编制关键工序的技术管理办法及实施细则和作业指导书；（六）准备必要的参考资料；（七）按照合同条款和技术规范的规定和要求，收集各类临时设施的合规数据；(8) 根据文件和合同的要求向业主或监理工程师提供其他资料。2、领域主要包括：（一）现场详细调查、侦察；(2)现场桩位交接、控制点复测和加密；（3）绘制施工布置图，将开挖

24、桩基础及土方部署图提交监理工程师审批（四）现场及临时设施建设“四通一平”；（五）项目部和中心实验室的设立；（6）各种工程材料的调查和鉴定试验分析，编写试验报告；（七）各种仪器设备调查及鉴定试验分析和试验报告的编制；（八）施工作业中涉及的各种外部技术资料；建设准备工作坚决做好：准备项目齐全、实施标准正确、内容齐全完整、布局超前，及时指导和交底，重点检查落实。2、临时工程施工（一）临时工程施工原则临时施工本着尽量利用现有场地和设施，节约投资、节约土地、注重环境保护、就地取材、便于施工、永久与永久相结合的原则。确保现场运输道路畅通，降低现场运输成本。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装

25、速度。施工设施的布置应当符合施工方便、安全防火、环保和劳动保护的要求。临时工程设施的主要内容包括：施工便道、供电供电线路、施工用水、生产、生活用房及场地、仓库的建设与维护等。按照当地交通管理、公安、电信、供水、环保等有关部门的规定执行。进入现场后，临时工程的设计规范和监理工程师认为必要的详细图纸，应尽快提交监理工程师批准，并征得当地有关管理部门和其他各方的同意。并取得书面同意，作为监理工程师批准开工的条件。永久性工程完成后，将临时工程占用的区域全部拆除、拆除、处置，待清理或恢复原貌后，报监理工程师验收。(2) 临时住房施工现场设置钢结构加工厂、周转材料储存场地、项目部现场办公室和钢结构临时储存

26、场地。大林工厂的选址与运营部协商确定。根据项目需要，临时租用附近的房屋和仓库，或根据施工需要建造一些临时房屋。场地由项目管理部门统一规划，必须选在交通方便、不影响周边环境的区域；生活生产区设置排污设施，适当种植一些花草，美化环境，提高生活质量。(3)临时供水根据施工需要，就近取水，从现有供水点接入，并铺设一些施工专用管道，以保证施工期间的使用。(4)临时电源施工用电与电力部门协商设置线路，并提供自发电设备。该地区供电正常，施工用电有保障。因此，建设用电以当地用电为主，自备电为辅。多台发电机。供电线路沿施工线路采用电缆埋设，埋深不小于0.7米。配电箱每50米安装一次，方便施工用电。(5) 施工道

27、路施工现场应根据施工需要铺设临时施工便道。施工便道采用铁路运输，在原地面适当整修后铺设轨道。施工便道由砾石垫层、枕木和工字梁组成，总宽3.6米，轨道内宽。 14.35 米。施工道路两侧开挖临时排水沟，保持排水畅通。(6) 沟通项目管理部及其分公司、施工现场团队配备程控电话，确保对外沟通顺畅；所有管理和施工人员基本配备手机；项目部配备传真机和宽带上网设备，确保与业主和驻地办事处的沟通联系渠道畅通。第二节 基础工程施工方案一、项目概况本工程桩基采用人工开挖桩，直径1.2米，桩长约12米、15米，共88根。桩身和挡土墙混凝土为C30钢筋混凝土。经地质调查，桩基承载层为砂质块状强风化花岗岩，桩尖进入承

28、载层深度大于1.0米。人工开挖施工采用分段开挖的方法。每段的高度取决于土墙保持直立状态的能力。一般采用0.81.0米的施工段。挖孔时采用间隔开挖，相邻排桩采用跳挖开挖，施工净距不小于4.5米。墩柱采用Y型柱。高于3米的墩柱采用混凝土基础的Y型钢结构墩，低于3米的采用带承台的钢结构墩。混凝土基础Y型钢结构桥墩有A、B、C、D四种高墩。2、机械设备配置及劳动组织1、根据本项目的工程量和工程特点，人工挖桩施工方案将投入60人，每人3人一组。2、拟投资的主要设备有：电动葫芦40台、水泵40台、空压机3台、混凝土搅拌机1台、毒气检测仪3台、红外线体温检测仪5台、防毒面具40套、应急氧气袋20个、软梯、安

29、全带、鼓风机按数量现场挖掘组，需一一配备；钢筋切断机2台，钢筋折弯机3台，钢筋调直机2台，插入式振动器数台，模板小设备数台。三、施工流程由于人工挖桩工程数量多，人工挖桩施工速度慢，风险系数高，必须分段施工。每组可在两个工作面上同时施工，前一个桩基可完成一个施工段的开挖。孔壁支撑后，可转入下一个桩基施工。待各施工段的孔壁混凝土强度达到要求后，方可进行下一施工段的施工。这样，加快了施工进度，缩短了工期。4、施工顺序人工开挖桩施工程序如下：桩位和标高放样开挖第一段桩孔及土方在支撑墙模板中加设钢筋浇筑第一段挡墙混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装铲斗、照明、活动盖板、水泵、通风机等

30、挖掘提升第二段桩孔土方（修整）先拆除第一段模板、支架第二段挡土墙模板（加钢筋）浇筑第二段挡土墙混凝土检查桩位轴线（中心）逐层向下循环作业底部开挖扩孔检查验收吊装钢筋笼浇筑混凝土溜槽（导管）浇筑桩身混凝土（随浇筑振捣on ) 桩顶位置。承台、桥墩的施工程序如下：施工放样竖底模绑扎钢筋竖边模混凝土浇筑拆模维修。5、人工挖桩施工方法( 1 )放样桩位置及标高在现场三连一平的基础上，根据建筑测量控制网资料和基本布置图，确定桩位轴线和标高基准点的格网控制网。确定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加上防护墙厚度为半径画出上部（即第一步）圆周.石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩线确定后，须经有关部门审核，并在开挖

31、前完成预检手续。( 2 )桩孔土方第一段开挖桩孔的开挖应自上而下逐层进行。中部土方先开挖，后延伸至外围，有效控制开挖桩孔的断面尺寸。各段高度应根据土壤质量和作业条件确定，一般以0.8m 1.0m为宜。( 3 )支撑墙模板的附加钢筋1 、为防止桩孔壁倒塌，保证施工安全，应设置钢筋混凝土井圈形成孔洞。挡土墙的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、结构简单等要求，并根据受力情况、土侧压力和地下水情况计算确定。底部的侧压。 .2 、挡土墙模板，通过拆除上段，支撑下段，进行反复翻转。用夹具和紧固件连接和固定模板，每个模板的上下端可以设置一个由槽钢或角钢制成的弧形内钢圈作为内支撑，以防止内模被

32、被张力损坏。变形。没有水平支撑，便于操作。3、防护墙首段高出地面100-150mm，方便挡土挡水。桩的轴线和标高应在第一段防护墙的顶部进行标定，防护墙的厚度一般为180-225毫米。( 4 )浇筑第一段挡土墙混凝土每段桩孔挡墙混凝土挖完后，应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工夯实，混凝土强度C 30，坍落度控制在80-100mm ，保证孔壁的稳定性。( 5 )检查桩位(中心)轴线和标高桩孔护墙每段完成后，桩位横轴和标高测量必须设置在护墙上口，然后用横线对中，吊线落到井底，用半径杆检查孔壁垂直平面度。 .修整后，井深必须以基准点为依据，逐一进行先导试验。确保桩孔的轴线位置、标高和断面尺寸符合设计要求

33、。( 6 )架设垂直运输架第一段桩孔成型后，在桩孔顶部设置竖向运输支架，要求架设平稳牢固。( 7 )安装电动葫芦或卷扬机将滑轮组和电动葫芦或绞盘的钢丝绳安装在垂直运输架上，并选择合适的位置安装绞盘。( 8 )安装水桶、照明灯、活动罩、水泵和风扇1 、安装滑轮组和铲斗时，注意使铲斗与桩孔中心重合，开挖土体时可直观控制桩位中心与挡土墙模板的中心线。、底部照明必须使用低压电源（36V 、 100w）和带防水罩的安全灯。桩口有栅栏。3 、桩孔深度大于10m时，应进行地下通风，加强空气对流。必要时输送氧气以防止有毒气体的危害。作业过程中上下人员轮流工作，桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况，相互呼应，有效防

34、止安全事故的发生。4 、地下水量不大时，泥水应随挖斗用桶运出。当地下水渗漏量大时，吊桶已不能满足排水。首先在桩孔底部挖一个集水坑，用高程泵下沉抽水，边排水边挖土。需要昼夜三班倒抽水，保持水位稳定。地下水位较高时，应先采取均匀降水措施，再进行开挖。5 、在桩孔处安装水平移动安全罩。当有人在桩孔挖土时，盖好安全罩，防止碎屑掉落砸人。无关人员不得靠近桩孔边缘。起土时，打开安全盖。（ 9 ）桩孔土方（修整）第二段的开挖和吊装，从第二段开始，使用起重设备运土，桩孔内人员应佩戴安全帽，地面人员应佩戴安全帽。系好他们的安全带。当铲斗高于孔口1.5m时，推动活动安全罩盖住孔口，防止空载的土块、石块等杂物落入孔

35、内伤人。铲斗在台车上卸完后，打开活动盖，放下铲斗进行填土。桩孔挖至规定深度后，用支撑杆检查桩孔直径和井壁圆弧。( 10 )先拆除第一段第二段挡土墙模板(放上附加钢筋)挡土墙模板拆除上部和下部依次使用。模板上口预留100mm高的混凝土浇注口。接头应夯实并压实。当强度达到1MPa时，模板将被拆除。( 11 )浇筑第二段挡土墙混凝土混凝土用桶装运，用手浇注，用手夯实。混凝土可以与实验室确定的早强剂混合，以加速混凝土的硬化。( 12 )检查桩位的中心轴和标高根据桩孔定位线，逐段进行标定。( 13 )逐层循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质，桩底应支撑在设计规定的承重层上。( 14 )底部开

36、挖扩容桩底承载层为砂质块状强风化花岗岩。施工可采用小而松散的爆破为主。严禁过度爆破。根据设计要求，开挖后的孔壁上不得留有绿松石或危险石，凹凸尺寸不宜过大100mm，否则应采用人工凿凿。桩底开挖需要爆破时，需要根据情况加厚孔壁厚度。（十五）检验验收成孔后桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度、虚孔厚度必须全面测量土壤，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。( 16 )悬挂式钢笼放置钢筋笼前，每隔3 4m在主筋上设置一个20的耳环作为定位垫；吊装钢筋笼时，要对准孔位，直挂稳定，慢慢下沉，避免与孔壁碰撞。钢笼置于设计位置后，应立即固定。两节钢筋笼连接时，可采用单面焊接，接头数量应错开50 %

37、，以保证钢筋定位正确，保护层厚度符合要求。( 17 )灌注桩身混凝土桩身混凝土可采用粒径不大于40mm、坍落度80-100mm的石料，机械搅拌。当混凝土落差大于2m ，桩孔深度大于12m时，应使用混凝土管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，各层应振捣压实。第一步是浇筑到膨胀底部位置的顶面，然后浇筑上部混凝土。层高由振动工具确定，但不超过1.5m 。( 18 )混凝土浇注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，一般为20-30mm，以保证桩顶标高后达到设计要求。去除浮浆。( 19 )成品保护1 、已经挖好的桩孔必须用木板或脚手板和钢网片覆盖，防止土块、杂物和人员掉落。严禁使用草袋、塑料布遮盖。2 、挖好的孔

38、及时放置钢筋笼，及时浇筑混凝土。间隔不应超过4小时，以防倒塌。有地下水的桩孔应挖开、检查、放入钢笼中，并随时用混凝土填满，以免浸入地下水。3 、桩孔上部开口外圈应为挡水台，防止浇水、落土。4 、保护成型的钢保持架不发生扭曲、松动和变形。吊入桩孔时，不要损坏孔壁。铲斗应垂直放置，防止混凝土斜向冲击孔壁，破坏挡土墙土层，造成夹土。5 、钢笼不应被泥土污染：浇筑混凝土时，将其牢牢固定在钢笼的顶部，以限制钢笼的漂浮。6 、桩孔混凝土浇筑后，应复核桩位和桩顶标高。桩顶主筋应拉直，并用塑料布或草帘围住，防止混凝土收缩开裂。7 、在施工过程中做好场地轴桩和标杆的保护工作。不要挤压桩头或弯曲钢筋。( 20 )

39、需要注意的质量问题1 、竖向偏差过大：由于在开挖过程中没有检查各段的垂直度，开挖完成后的竖向偏差。每挖一段，必须在桩孔上按轴线修直修整，使孔壁弧线保持直上直下。2 、孔壁坍塌：由于桩位土壤质量差或地下水渗漏，孔壁坍塌。开挖前，掌握现场土质情况，错位开挖，缩短各段高度，随时观察土体松动情况，如有塌陷洞可用砖、钢板桩、木桩封堵。必要性：操作过程要紧凑，不留空隙，以免塌陷。3 、孔底残留空隙土过多：成孔修整后有大量空隙土和碎砖，没有仔细清除。放置钢笼前后，应仔细检查孔底，清除虚土和杂物。如有必要，用水泥砂浆或混凝土进行封底。4 、孔底积水：当地下水渗出较快或雨水流入，排水不及时，就会产生积水。开挖过

40、程中，应在孔底挖一集水井，并及时抽水泵。如果有少量积水，浇筑混凝土时可在第一板采用半干硬质混凝土。在大量积水一时难以清除的情况下，采用用导管在水下浇筑混凝土的方法，以保证施工质量。5 、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。混凝土浇筑前要做好技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时可用铁管、竹棒、钢棒等人工辅助夯实，补充机械振动的不足。6 、钢笼变形变形：钢笼在加工生产过程中点焊不牢固，没有用强力钢筋支撑，在运输和吊装过程中会造成变形变形。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支护加固措施可靠，吊装应垂直，以便能顺利放入桩孔内，保持骨架完好无损。(21) 安全注意事项1

41、 、每天开工前，检查井内是否有有害气体和不安全因素。当孔深大于10m ，腐殖土层较厚时，应有专用送风设备，风量不小于25L/s ，在桩孔内工作。带来新鲜空气。桩孔下爆破后，需向桩孔内供气，或向桩孔内均匀喷水，使枪烟全部清除或凝结沉降后，方可在桩孔内作业。当桩孔土层含有大量有害气体和有机物时，除加强通风外，还应加强对有害气体的监测。2 、桩孔要严格管理。桩孔应在距地面200mm处设置护板，防止地面石块或其他杂物被踩入桩孔。地面开口周围必须有护栏，高度不低于800mm 。无关人员不得接近桩孔，桩孔机械操作人员不得离开岗位。物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小工具、玩物等）不要放在口袋里，以免掉入桩

42、孔。3 、桩孔下作业人员必须佩戴安全帽和绝缘胶鞋。桩孔及下部操作员应有可靠的联络设施。如果桩孔管理混乱，应立即停止桩孔内作业，并返回地面。地下操作人员上来后，地面操作人员可以离开岗位。4 、按常规方法浇注桩身混凝土。桩孔上口必须密封（只留漏斗口） ，最大间隙不超过3m。封板和方木应有足够的强度，以保证下层操作人员的安全。纵梁要用8号镀锌铁丝加固，纵梁下口要临时拉紧，防止纵梁摆动伤人。封堵后应加强桩孔的送风，或在桩孔封堵平台上设置1m以上高度的通风口。5 、桩孔口应安装吊梯，长度应随桩孔深度而延长，以防相关人员上下平稳。一般情况下，操作人员应乘坐吊篮或专用水桶上下。开工人员应指派专机专人持证上岗

43、，专心致志，注意桩孔内一切动静，电器开关不得离开手。吊钩上应装有弹簧式脱钩装置，以防止翻斗、翻篮、脱钩等恶性事故的发生。严禁在渣斗边缘上下站立。垂直运输设备和装置必须配备自动夹紧安全装置。6 、渣斗、吊篮、吊斗用电动葫芦吊装上下，上下应对准桩孔中心。7 、任何情况下，严禁起重设备超载，上下班前应检查起重架和轨道。工作中如发现异常情况，应立即停止工作，查明原因，认真维修，严禁带病操作。8 、钢筋吊入桩孔时，应系紧（下口用铁板盖住） ，保证不滑落。将钢筋吊入孔底后，即可进入桩孔解钩。9 、桩孔内绑钢架时，作业平台方木必须放置在稳固的地方（可放置在混凝土挡土墙的突出面上或钢架的加强圈加强筋上） )

44、，并用平台木板钉牢，防止方木滑动移位。平台倒了。六、桩承台、桥墩施工方法一、截桩工程：A、截桩：现浇桩7天后，应将桥台桩截至设计标高。B、桩的设计中心点由全站仪发布，重新测量桩中心与设计中心的偏差值，是否符合施工规范要求，并请监理工程师审查并报告检查。C、对桩基进行检验、试验，桩基验收合格后，方可进行桩承台施工。(2) 桩帽施工A. 承台钢筋制作安装。自检合格后，请监理工程师复检；B、承台模板安装、承台标高、尺寸自检合格，请监督工程师复检并签字；C、桩帽混凝土浇筑，注意预埋钢筋。(3) 钢筋混凝土桥墩应在承台试验合格后进行施工。基坑开挖时应考虑有效的排水措施，并保证底模有足够的承载力。墩柱混凝

45、土一次性浇筑完成。在浇筑墩柱混凝土前，要注意预埋柱筋，确保位置准确。在墩柱施工过程中，根据墩柱形状和形状的复杂程度，在绑扎钢筋时必须保证墩柱的尺寸和形状、墩柱的定位、安装模板、钢筋混凝土结构的钢筋保护层厚度必须符合设计规范。要求。第三节钢桁架工程施工方案一、项目概况上部结构采用空心钢管桁架结构。桁架截断分为 7 组模块。 L1、L2、L3模块为支撑模块：L1模块为直线支撑模块，单墩； L2模块为曲线模块，单墩； L3模块是一个后弯模块，有一个双墩。模块R1、R2、S1、T1为跨跨模块：R1模块为直线段； R2模块是弯曲段； S1 模块是带有遮阳篷和座椅结构的休闲模块； T1 模块是用于查看模块

46、的部分加宽部分。跨度模块与支撑模块的连接采用类似的榫卯结构。插座之间的螺栓孔通过高强度螺栓连接，类似于铰接接头。由于该项目为森林步道，缺乏大型施工机械，便于携带和安装。跨跨模块分为三段，段间采用法兰加固。同时，还设置了两个遮阳亭结构和一个连接主体结构的楼梯结构。森林步道主桥宽2.4米，外侧为铝合金结构栏杆和不锈钢扶手。观景台和遮阳休闲平台宽3.6米。L1、L2、L3支撑模块和S1跨跨休闲模块为平坡结构，R1、R2、T1模块坡度为1:16（部分为平坡）。桥墩结构为Y型柱。高于3米的墩柱采用混凝土基础的Y型钢结构墩，低于3米的采用带承台的钢结构墩。混凝土基础Y型钢结构桥墩有A、B、C、D四种高墩，

47、均采用桩基。上部模块之间的连接均采用普通8.8级螺栓连接，其余上部焊接段和墩柱子段采用8.8级承压连接高强度螺栓连接。桥面为255mm钢格板。2、机械设备配置及劳动组织1、根据本项目的工程量和工程特点，钢桁架项目的施工计划将投资60人。2、拟投资的主要设备有：16吨汽车吊、4辆自卸车、3台发电机组、30台液压千斤顶、6台电动绞盘、10台电焊机、自动切割机等。三、施工流程根据本项目的施工特点，钢桁架施工必须先在钢桁架生产车间按设计要求生产钢桁架配件，然后运至施工现场进行连接组装。4、施工顺序钢桁架生产顺序：原材料检验、除锈防锈底漆放样材料切割矫直、折弯边缘处理装配焊接焊缝检验喷砂除锈钢桁梁喷漆试

48、装钢桁架运输到工地组装吊装到位固定、连接重新粉刷检验。五、施工方法(1)钢桁梁加工本项目主体钢桁梁均由专业加工厂在厂内制造。钢桁梁均在工厂分段制造，整体试装合格后即可正式出厂。一、材料桁架结构采用Q345C全焊接钢结构，桥面为255mm钢格板，连接均采用普通8.8级螺栓连接。螺栓。所用钢材须经监理和业主同意，由大型钢厂供应。钢材出厂前应附有材料质量证明和相关检验证明。进场后按设计要求和现行相关标准进行复检。每10批样品抽取相同批次、材料和厚度的样品，测试化学成分和力学性能。涂层材料、焊条、焊丝应按有关规定进行抽样复检，复检合格后方可使用。2、除锈工序所有低钢构件的内外层都必须进行二次除锈处理。

49、第一次是钢材进厂后切割前，需要进行预处理喷丸处理。这种除锈是为了去除钢材的表面污渍和更深层。锈，使钢材表面有足够的粗糙度，这个除锈是关键和重要的除锈。喷丸后应及时涂防锈底漆，防止钢材再次生锈。第二次是外表面进行除锈处理喷砂，在钢构件焊接成型后进行表面涂装前。喷砂是去除施工和预处理油漆造成的锈迹和油渍。喷砂后应及时进行涂装。(1)除锈方法：A、喷丸除锈：利用压缩空气向钢材表面喷射铁丸，去除氧化皮和锈迹的除锈方法。，通过专用工具高速喷射在金属表面。利用铁丸的冲击和摩擦，去除金属表面的锈迹等污物，获得具有一定粗糙度、能显露出金属本色的表面。喷丸除锈作业特点： 喷丸是利用压缩空气或机械离心力作为动力和

50、摩擦力去除金属锈迹的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，射流与表面夹角约30-90度B、喷砂除锈：喷砂除锈以压缩空气为动力，驱动磨料通过专用喷嘴高速喷射到金属表面，利用冲击力和摩擦力达到除锈的目的.喷砂除锈操作要点：喷砂作业前检查喷砂机各阀门，应处于正常状态。一切准备就绪后，先用压缩空气喷一会儿，将管道中可能积聚的水分赶走；根据被清洗表面的锈蚀程度和清洗要求，调整压缩空气的工作压力在0.4-0.8Mpa之间；根据被清洗工件的结构选择喷射角度，一般控制在30-60，最小不小于30； 对于牢固的锈蚀和氧化皮，可以接近垂直的角度进行清洗，并应略微向下，以减少迎

51、面而来的飞溅磨料和碎屑。对于层状锈蚀和起泡漆层，可用45度左右的喷射角度用压缩空气将其铲起，加快清洗速度；根据压缩空气的工作压力、磨料的粒度和腐蚀程度，确定喷嘴与工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小值不小于80毫米；当需要暂时停止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管挡砂。绝对禁止使用停止空压机的方法，以免喷砂机和砂管内的压力将磨料吸入缓冲罐、分离器甚至气源，造成磨料被沙管堵塞；喷砂后，应将清洁后表面的细小灰尘扫掉，并尽快进行喷漆； 喷砂结束时，应先打开喷砂机排气阀，将压力降至0，然后进行缓冲填充。 , 分离器排气阀打开，最后切断空压机电源，完成整个喷砂过程。（二）现场施

52、工安全措施：喷砂时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘扩散；爆破人员必须穿带空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员可选用阻尘效果好、呼吸阻力小、重量轻的过滤式防尘口罩； 工作时应明确工作区域和安全区域，施工现场应有安全标志线，禁止无防护的。进入直接或间接暴露于磨料的区域的人员； 清理存放易燃、易爆、有毒、有害物品的容器。他们应该提前清理干净。更换分析后，工作人员即可进入集装箱。操作时应配备通风装置； 操作人员在操作前应检查软管、接头、空压机和喷砂机，确认无损坏或故障后使用；在需要攀爬的场合，应设置脚手架和扶梯，喷水软管应固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。场地需要防止磨

53、料飞溅时，应搭建临时棚；喷砂软管应能导电。例如，在使用含碳量高的橡胶软管或普通的空气软管时，可以考虑使用细金属丝将橡胶软管包裹起来并接地，以将静电引入地面。这在攀爬作业中尤为重要。攀爬人员一旦受到静电冲击，就会造成坠落事故；喷砂现场的脚手架必须有安全通道，尽量减少对清理和检查的阻碍。 喷砂场地的照明布置应能见度好，照度均匀，不得有阴影。除了采用密封光束的局部照明外，还应有带防护罩的强光，以确保喷砂作业。 喷砂现场应设置雨棚和挡水板，防止雨滴溅到基层处理过的工件表面，防止磨料受潮。除锈后的钢材表面应先用刷子等工具清理干净，然后再进行下一道工序。如果除锈通过后锈已经回到钢材表面，则需要重新除锈。3

54、、涂装工艺本项目上部结构要求使用工厂热镀锌防腐，镀锌厚度不小于35m；施工时，镀锌前应在钢管上留孔。下部结构采用喷漆保护，钢构件喷砂除锈后表面清洁度要求不低于Sa2.5 ，表面粗糙度25-60m，防腐期要求大于20年。涂层材料车道数厚度702 环氧富锌底漆2车道70微米842环氧云铁中间漆2车道70微米氯化橡胶面漆2车道95微米钢构件的涂层分为底漆涂层和面漆涂层。油漆前应清除锈迹、油脂和所有污垢；粉末涂料的表面应打磨并去除灰尘。钢材在出厂前经过预处理后及时进行底漆涂装；面漆涂装在钢构件焊接成型并进行表面喷砂除锈处理后进行，除锈处理后4天进行。数小时内喷涂。施工注意事项：(1) 底漆涂层： =

55、1 * GB3 控制油漆的粘度、稠度和稀薄度，混合时充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀； = 2 * GB3 喷涂第一层底漆时，刷涂方向要一致，揉搓要整齐； = 3 * GB3 喷漆时，采用频繁位移、距离短的原则，防止喷太多、掉头； = 4 * GB3 第一次干透后，再喷第二次，第二次的方向与第一次的方向垂直，这样漆膜的厚度才会均匀； = 5 * GB3 喷涂后，部件应标上原编号；还应标明主要部件的重量、重心位置和定位标记。(2) 面漆涂层： = 1 * GB3 喷涂前对钢结构表面、污渍、灰尘等杂物进行处理； = 2 * GB3 调整并选择相同颜色的面漆，直到稀释剂合适，使用前搅拌均匀，保持颜色均

56、匀。其工作粘度和稠度应保证涂装时不流淌或出现画线。 = 3 * GB3 涂装过程中不断搅拌，喷涂方式和方向与底漆涂层相同。(3) 涂装检查验收喷涂后应色泽一致、色泽鲜艳、亮丽、无起皱、无疙瘩。在表面涂层施工期间和之后，保护涂漆工作免受飞扬的灰尘和其他碎屑的影响。涂装漆膜厚度采用接触式漆膜测厚仪测量。一般测量3个点的厚度，取平均值。(4) 成品保护施工完成后，进行封闭隔离，防止踩踏和损坏涂层。钢构件涂漆后，4小时内如遇大风或大雨，应加盖，以防灰尘和水汽粘在涂层上，影响涂层的附着力；涂装后需要运输部件时，应注意防止磕碰，防止在地上拖拽，防止涂层受损。喷涂的钢构件不得与酸碱液体接触，以防损坏涂层。（

57、五）应注意的质量问题喷涂操作应在 5-38C 之间。当天气温度低于5时，应使用相应的低温涂料进行喷涂。当空气湿度大于85%，或构件表面有凝露时，不得进行喷涂，或在处理后进行喷涂。钢结构生产前，应将结构件上的隐蔽部位和结构夹层不易除锈的部位预先清除并涂漆。4.放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，检查构件的连接方式和构件的累积几何尺寸是否不当。发现施工图有遗漏或错误，因其他原因需要变更施工图的，必须取得技术部门签署的设计变更文件，不得擅自修改；放样用钢尺必须经计量单位检验合格，在有效期内，并与土建、安装等相关方面用钢尺核对，作勘误。所测尺寸应分段叠加，分段测量后不得相加累加全长。 放样应

58、在平坦的放样台上进行。对于放大样品的成分，实际样品应按1：1的比例放出；当零部件较大，难以制作样棒和样板时，可绘制下料图。样品杆和样品板的测量必须是直的；如果有任何弯曲，必须在使用前纠正。制作样杆、样板时，应根据施工图和构件加工要求，做好加工符号、基准线、孔眼中心等各种标记，并根据工艺要求预先放置各种加工余量，然后印在号码上。 , 用搪瓷（或其他材料）在样杆和样板上写上项目、元件及零件编号、零件规格、孔径、数量及相关符号。放样工作完成后，对放大后的样品、样品杆、样品板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验员检验。 样品杆和样板应按件号和规格分类存放，妥善保存。5.编号材料编号材料前，编号人员应

59、熟悉样棒、样板（或下料图）上标注的各种符号和标记的要求，核对材料牌号、规格、炉号。当物料供应或有关部门未制定物料调配和切割（布局）计划时，物料编号人员应制定材料切割计划，合理卸料，节约钢材。 订购材料时，检查材料的规格，检查材料的外观。发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求的，应及时向质量管理和技术部门报告；如果材料弯曲或不均匀值超过公差，将影响材料的质量。之后需要修正的材料数量。如果型材端部有倾斜或板边弯曲等缺陷，应在材料编号时先将缺陷部分去除或修正。根据锯切等不同的切削要求，以及刨铣的零件，预先设置不同的切削加工余量和焊接收缩率。 原材料长度或宽度不足需要焊接拼接时，拼接件上必须注明相

60、互拼接的数量和焊接坡口形状。如果拼接件有眼孔，应在拼接件焊接校正后加工眼孔。 相同规格、形状规则的零件多，可用定位模下料。使用定位母板下料时，必须随时检查定位母板和下料零件的精度。根据样杆和样板的要求，下料部分应标出加工基准线等相关标记，并在编号上标出冲压等印章。编号孔应按工艺要求制作。钻孔时，应在孔径上印五朵梅花。用油漆笔在每种材料上写上编号材料的编号和编号材料所在的工程和构件的编号，并注明孔径规格和各种加工符号。下料完成后，检查零件规格、数量是否有误，并做好下料记录。6、切割工艺 = 1 * GB3 切削前应清除母材表面的油污、锈迹和水分；切割后气割表面应光滑无裂纹，并清除熔渣和飞溅物。剪