7173工作面综掘作业规程

1、.PAGE ：.；编号：GC-2006-2 第1 页 共 40页 发放号：上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司徐 庄 煤 矿掘进作业规程施 工 地 点 东 七 二 甩 道 巷 道 名 称 7173、71732任务面两道施 工 区 队 掘 进 二 队 施工担任人 技术担任人 陈 永 辉 编 制 人 陈 永 辉 提 报 日 期 2006 年 10月21 日估计开工日期 2006 年 11月10 日估计开工日期 2007 年 10月30 日会 审 意 见会审签字：单位技术科地测科通风科安检站运销科机电科签字日期指示：掘进副总工程师 总 工 程 师 目 录工程阐明 4地质根本情况阐明 4岩层

2、柱状图 5巷道布置图 6巷道规格：7173东任务面跟7煤底资料道、溜子道断面图 7巷道规格：7173东任务面切眼断面图 8巷道规格：7173西任务面沿假顶溜子道、斜溜子道、资料道断面 9综掘机切割图 10劳动组织及循环图表： 11主要系统：通风系统 14运输系统 14风量计算 14运用机械设备表 15主要技术经济目的 16平安、质量技术措施：平安制度 17质量要求及保证措施 17主要技术组织措施：开工前的预备 17巷道掘进组织 17巷道支护施工及平安技术要求 18煤质管理 19主要针对性平安措施：钻眼装药、爆破 20顶板管理 22运用皮带运输机 24 运用刮板运输机 25运用掘进机 25轨道运

3、输 26“一通三防 27电气设备管理 29运用锚杆机 30气动锚杆安装机 30运用风动凿岩机 31运用风煤钻 31锚索张拉 32锚固力测试 32顶板离层监测 32起吊大件、其它 32灾祸预防及避灾道路 33避灾道路图 35消费系统图 36供电系统图 37通风监测系统图 38绞车验算 39 一、工程阐明：1、施工根据：大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的。2、工程工程：7173任务面资料道、溜子道、斜溜子道、切眼、71732任务面资料道、溜子道、斜溜子道、切眼。3、用 途：用于7173东任务面的回采。4、工程概略：7173炮采面溜子道工程量约500米包括斜溜子道240米；巷道原掘进四

4、停头位置为2号点前10米，我队自2号点退后15米按1310下山卧底架棚、接顶至掘进四停头位置后继续按1310下山掘进，进入7煤下分层后跟假顶掘进。过7173西炮采面切眼后跟底施工7173轻放面溜子道，工程量约280米，至切眼位置后再拐向跟底自下而上施工轻放面切眼，工程量约140米。7173轻放面资料道接掘进四停头位置35号点前0.9米开窝，再向东掘约70米过F12971断层后跟7煤底掘。71732任务面资料道接掘进四停头位置距上分层任务面停采线30米21号点前约100米开窝后，跟7煤假顶掘进约310米资料道230米斜资料道。根据施工现场情况，巷道详细施工顺序可调整以消费技术科的施工通知单为施工

5、根据。运用S-100A综掘机掘进； 7173炮采面溜子道、资料道、切眼采用架棚支护，7173轻放面溜子道、资料道、切眼采用锚网、锚索支护。出煤时采用二部SPJ-800皮带、多部SGW-40型刮板运输机出煤。运料采用两台 JD-25、三台JD-11.4型小绞车运输。通风采用TF525-1型局扇通风。 二、地质根本情况阐明：1、地质情况： 71732任务面溜子道跟7171炮采面假顶掘进，接近切眼附近有两条正断层发育落差在1米左右。71732资料道自东七二甩道开窝，沿七煤底跟71732老塘假顶掘进，施工区域内无断层。7173轻放任务面延8炮联络巷继续向东过F12971断层，对盘下降，落差9米左右，过

6、断层后找七煤底掘进。7173轻放面溜子道沿71732溜子道向东过f104H=1.5米断层后跟七煤底板掘进，能够会揭露f12971延深断层。切眼在接近溜子道下口附近将揭露一条正断层，深部一盘下降，落差1.7米，切眼上口将揭露f13271正断层，浅部盘下降，落差H=2.5米 。另外掘进过程中将多次揭露7172放水巷，或从其下方穿过。2、水文地质：掘进区域水文地质条件较复杂，多次揭露7172放水巷，放水巷内能够有约每小时20立方米动水。另外受F104等断层阻隔，7煤老顶砂岩也有一定富水性，估计掘进时估计正常水量35m3/h。3、钻孔：施工区域附近无钻孔。 建议：1、过老硐前做好探水措施。2、断层附近

7、顶板破碎，所以应加强支护。 地测科 ：谢进国、 周遵夫 提供岩层柱状图 岩柱描画地点：7173东任务面 1:200 地 层 柱 状 图 层 厚米岩 性山西组 2.516.58.0细砂岩1318.915.2砂质泥岩，灰黑色泥质块状砂质分布均匀，含黄铁矿薄膜及植物化石碎片。2.55.75.27煤，黑色，以粉末为主，少量块状，玻璃光泽，及黄铁矿薄膜。4.511.87.1砂质泥岩；灰黑色块状、泥质，底部含砂量偏高、致密，有较多植物化石碎屑，裂隙面上见黄铁矿斑点。3.34.74.18煤；黑色粉末状，裂隙发育，少量块状亮煤，含黄铁矿薄膜。2.5泥岩；灰黑色，含少及黄铁矿薄膜。三、巷道布置图：四、巷道规格：

8、7173东任务面跟7煤底资料道、溜子道断面图 四、巷道规格：7173轻放作面切眼施工断面图单位：mm 比例：1：50阐明： 1、巷道掘进断面7.36m2，净断面6.6m2。 2、中线：正中线分宽1.5m，跟底板施工。3、顶采用：20L2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距900800mm。左帮采用：16L1800mmA3圆钢锚杆，右帮采用：38L1600mm木锚杆，间排距均为650800mm。5、巷道宽度：毛3.2m，净3.0m；巷道中高：毛2.3m，净2.2m。6、支护方式：锚网支护。 7、全断面铺网：顶铺：4mm钢筋编织点焊网片，网孔5050mm，规格：9002250 mm， 两帮铺设10号铁

9、丝编织的金属网，网孔为5050mm,规格：9002800mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝衔接，两排网之间网子压茬不小于50mm，用14#扎丝双股、双排、相错衔接，扣距不大于100mm。 四、巷道规格：71732西面沿假顶溜子道、斜溜子道、资料道施工断面图单位：mm 比例：1：50阐明： 1、巷道沿假顶施工下肩窝沿假顶，扶平棚，煤厚不够时破底板掘进，保证不破顶。掘进断面12.2m2，净断面10.83m2。 2、支护方式：架棚支护。棚距600mm。3、巷道宽度：毛4.92m，净4.63m；4、巷道中高：毛2.7m，净2.6m。5、中线：正中线分宽1.85m。6、背板数量：每棚顶10块，每帮6块。

10、每块背板用两块木楔刹紧。 7、撑棍数量：每棚四根。8、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为5050mm,规格：7009500mm，网子搭茬不小于100mm，用14#扎丝双股、双排、相错衔接，扣距不大于200mm； 9、托管架眼深1.2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m，风水管均采用3寸钢管。水管拔哨朝下且与巷道走向平行，风管把哨朝上且与巷道走向平行；风水管安设阀门时，上面的阀门朝上，下面的阀门朝下。电缆钩眼深0.4m,眼距3.0m, 眼距巷道底板高度1.6m。 7173东溜子道、资料道切割表示图单位：mm 比例：1：50 阐明： 1、普通情况下，当截割较软煤时，采用如下图进刀方式；

11、当截割较硬煤或岩石时，可采用由下而上、左右截割的方法；当遇有硬岩时，不应勉强截割，如有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落，否那么，应退机放炮。 2、截割时，截割头每次前伸长度不超越0.4米。循环进尺为0.8/0.6米.六、劳动组织及循环图表：(锚网) 阐明：(一)、施工工序：早班：交接班检修延皮带及管路割煤、出煤暂时支护锚网索割煤、出煤暂时支护锚网索清理。中夜班：交接班拉机尾割煤、出煤暂时支护锚网索割煤、出煤暂时支护锚网索割煤、出煤暂时支护锚网索割煤、出煤暂时支护锚网索清理。(二)、详细阐明： 1、交接班：跟班区长和班长必需就当班的工程质量、平安设备、平安隐患及设备情况向下班交代清

12、楚，工程质量必需合格，否那么不能交班。 2、检修早班：检修时应选在平安地点，切断电源，对掘进机和锚杆机等设备进展全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时改换。 3、延皮带及管路早班：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超越6米。及时按设计规范向迎头延接风、水管路，并吊挂整齐。 4、拉皮带机尾(中、夜班)：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及拖滚加齐，调试皮带到正常运转为止。 5、割煤、出煤：

13、割煤时掘进机应先自底角开场横向切割，然后由下至上，割煤的同时出煤。6、暂时支护：运用三根DWB20-30/100型长为2.8米的暂时支护器，同时配长1.5米、厚5cm、宽20cm的方木进展暂时支护。首先用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至平安地点，用长钎工具找掉帮顶的浮煤或浮矸，然后人员站在支护好的地点再进展暂时支护。先将网子与后面网子联接好。铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。再将两方木顺巷道方向贴顶压网，0.9米伸入未支护区，0.6米伸入已支护区。然后将两暂时支护器打在方木下最迎头锚杆处，并开场用注液枪给暂时支护器注液井下水替代，确保顶实有力，注液时必需先用注液枪

14、冲洗暂时支护器上的三用阀，注液时操作人员必需站在阀体的侧面进展注液，同时将顶端挂钩挂在网子上，以防倒柱砸人。方木间距为1.0米(分别距巷道中心线1.0米处)。锚好第一排后，将暂时支护前移一排后，再锚迎头一排顶。注：非暂时支护期间，两根暂时支护器应退后迎头50米贴上帮站立放置，严禁倒置。7、支护锚网：应从外向里逐排施工，先锚顶后锚帮，打一个眼孔注一根锚杆，锚第二块顶的同时可从上至下锚第一块的帮，操作时人员站于支护好的地点。锚索排距为3.2米，够一排打一排，且张拉合格，打锚索可与打眼、锚网作业平行，但要留意平安间距。8、清理：每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。、作业方式：一掘一锚，循环进

15、尺0.8米。 3、劳动组织 工种班次跟班区长班长综 掘 机 司机维护员掘进工运煤司机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班121166116班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。早 班12165616127中 班121166116合 计3638121816359六、劳动组织及循环图表：(架棚) 阐明：(一)、施工工序：早班：交接班检修延皮带及管路割煤、出煤暂时支护架棚割煤、出煤暂时支护架棚清理。中夜班：交接班拉机尾割煤、出煤暂时支护架棚割煤、出煤暂时支护架棚割煤、出煤暂时支护架棚割煤、出煤暂时支护架棚清理。(二)、详细阐明： 1、交接班：跟班区长和班长必需就当班的工程质量、平安设备、平

16、安隐患及设备情况向下班交代清楚，工程质量必需合格，否那么不能交班。 2、检修早班：检修时应选在平安地点，切断电源，对掘进机和锚杆机等设备进展全面检修，该加油的应及时加油，损坏的元件要及时改换。 3、延皮带及管路早班：每次延皮带之前，须将皮带上的煤拉空，根据皮带扣的完好情况，选好需延皮带的地方，皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超越6米。及时按设计规范向迎头延接风、水管路，并吊挂整齐。 4、拉皮带机尾(中、夜班)：接班后松开皮带张紧绞车，将掘进机退至跑道外端，皮带机尾拴牢在掘进机上，开动掘进机至迎头，再开动张紧绞车张紧皮带，把架子及拖滚加齐，调试皮带到正常

17、运转为止。 5、割煤、出煤：割煤时掘进机应先自底角开场横向切割，然后由下至上，割煤的同时出煤。6、暂时支护：首先用综掘机将迎头的煤出净，把综掘机退至平安地点，用长把工具找掉帮顶的浮煤或浮矸，然后人员站在支护好的地点再进展暂时支护。先将网子与后面网子联接好。铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平，严禁进入未支护区。再将1.8米长六棱钢钎从已架好棚梁上穿入空顶区每根间距300mm至400mm，六棱钢钎必需用大锤砸上劲，0.7米伸入未支护区。支护好进入下一循环作业。7、支护架棚：应从外向里逐架施工，先掏腿窝立腿子后上梁再接顶、接帮，操作时人员站于支护好的地点。8、清理：每班交班前须把迎头20米及

18、各转载点清理干净。、作业方式：一掘一架，循环进尺0.6米。 3、劳动组织 工种班次跟班区长班长综 掘 机 司机维护员掘进工运煤司机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班121166116班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机，但要持证上岗。早 班12165616127中 班121166116合 计3638121816359七、主要系统：、通风系统：(见附图二)新风：地面副井-400轨道大巷东七轨道下山二甩道风机风筒掘进任务面迎头。乏风：迎头风筒7171回风巷东七通风上山-151总回风巷风井地面。设备选型：风机型号为TF525-1；风筒为直径600mm的柔性风筒、运输系统：(见附图二)运料：地面副井-4

19、00轨道大巷东七轨道下山二甩道7173东任务面溜子道迎头运煤：迎头刮板皮带运输机煤仓东七皮带下山-400皮带大巷主井地面。运输设备：SPJ-800皮带1台，SGW-40刮板运输机7台，JD-25绞车2台、JD-11.4绞车3台。3、风量计算：计算方式数 量风 量按 人 数27人Q1=4N=427=108米3/分按 风 速0.25米/秒Q2=V60S=0.256010.83=162.5米3/分采风风量443.6米3/分局 扇 风 量250-350 米3/分任务面风量162.5米3/分风量校验：1、局扇吸风量 当风筒直径不小于600mm，风筒百米漏风率按5%计 Q3= Q21+5%L1+L2/10

20、0 L1巷道设计长度 L2风机距回风口的间隔 =162.51+5%(1050+50)/100 =250.3米3/分 2、风机选型 目前，我矿常用的局扇主要有TF430-1型，吸风量为180200米3/分TF525-1型，吸风量为250350米3/分(煤巷)DSFA-5型，吸风量为200250米3/分DSFA-5.6型,吸风量为250400米3/分(岩巷有地温) 经查表选用TF525-1型 其吸风量为250350米3/分 3、采风风量计算 Qp=Qs+9S Qs所选局扇实践吸风量 S局扇与巷道回风口之间的平均断面积 Qs为350米3/分 S为10.83米2 Qp=350+910.83=447.5

21、米3/分4、局扇供风量计算Q吸=Q供1+5%L1+L2/100Q最大供风量=350/1+5%L1+L2/100=227.3米3/分Q最小供风量=250/1+5%L1+L2/100=162.3米3/分5、风速验算 V最大= Q最大供风量/(S*60)=227.3/(10.83*60)=0.57米/秒 V最小= Q最小供风量/(S*60)=162.3/(10.83*60)=0.25米/秒 综上所述,当巷道施工到最远端时,采用型号为TF525-1局扇最小供风量162.3米3/分大于任务面所需风量162.5米3/分；同时风速满足不低于0.25米/秒，不大于4米/秒的要求，因此选用型号为TF525-1局

22、扇满足要求。4、供电系统：(见附图三)八、运用机械设备表：机械称号规格型号数量机械称号规格型号数量刮板运输机SGW-403开 关QC83-80N1皮带SPJ-8002风煤钻ZMS60 2转载机QZP-160T1锚杆机MQT-1202小绞车JD-253气动锚杆安装机MQS-90J3 小绞车JD-11.42风机BQZ-63.80/660F2开 关DW-3501发爆器MFB-2003开 关QC83-2252综 保ZXB-2.51开 关QC83-1204开 关QC83-802开 关KSDK-15N6综掘机S1001九、主要技术经济目的：锚网项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人86掘进工效率米

23、/工0.108出勤人数人59金属网块/米2.5每班出勤人数人早27/中夜各16木 托 板块/米17.5掘进断面米2105树脂药卷 块/米17.5净断面米296钢绞线根/米0.625循环进尺米0.8槽钢根/米0.312班循环数个早2/中夜各4顶 锚 杆根/米7.5小班进度米早1.6/中夜各3.2帮锚杆根/米10日进度米8.0钢筋网片块/米2.5月进度米200主要技术经济目的：架棚项 目单 位数 量项 目单 位数 量在册人数人86掘进工效率米/工0.008出勤人数人59金属网块/米1.0 每班出勤人数人早27/中夜各16背 板块/米27.5掘进断面米2122撑棍 块/米5.0净断面米21083工字

24、钢棚架/米1.25循环进尺米0.6木刹块/米55.0班循环数个早2/中夜各4日进度米6.0小班进度米早1.2/中夜各2.4月进度米150十、平安、质量技术措施：平安制度：1、施工人员必需遵守“三大规程，遵守煤矿平安消费有关法律、法规。2、入井前必需佩戴好矿灯、矿帽、自救器。3、严禁带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。4、各特殊工种必需持证上岗，各特殊工种必需遵守操作规程，一切人员不得越岗作业。5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下。6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架线。7、人员上、下山时，遵守“行车不行人制度。8、一切人员严禁乘

25、皮带、乘溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。9、坚持现场交接班及隐患排查制度，无跟班区长制止作业。10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必需及时整改。11、严禁违章指挥、违章作业。在发现平安隐患时，必需停顿作业，并采取措施，消除隐患。在发生平安、质量事故时必需及时采取有效措施积极处置，防止事故扩展并及时向有关部门汇报。质量要求及保证措施：1、巷道质量规范执行。2、严厉执行队质量管理制度，按规范要求组织施工。巷道成型符合质量要求。3、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，同时填报验收单，队里根据验收单的情况给予奖惩。4、执行“工程质量一票否决制度，对不合格工程取消任务量并要求整改。

26、5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到满足质量要求为止。主要技术组织措施：开工前的预备：、开工前仔细学习本规程，做到人人熟习规程并参与考试、签字。、清理巷道杂物，搞好文明消费，设备安好、工具资料备齐，平安设备上齐。、煤仓口铺设大板，周围设置栏杆，仓口加篦子。、仔细排查施工区域的平安隐患，加固开窝点。2、巷道掘进组织：、按丈量给定的中线、腰线，按设计要求施工。、掘进采用综掘机掘进。破岩石时采用7655型风动凿岩机钻眼；爆破选用T-320型煤矿许用水胶炸药和8号煤矿许用毫秒电雷管，最后一段的延期时间不超越130毫秒。、综掘机手必需熟习施工断面图,严厉按切割道路图

27、切割确保断面符合要求。、采用皮带和刮板运输机运煤。、严厉按循环图表及其阐明组织施工，施工工序、支护和工程质量达不到要求时，必需立刻停头整改。、掘进循环进度为0.6米跟底锚网索施工及切眼施工循环进度为0.8米。、排水管理：正常情况下，迎头少量的水不影响施工。下山掘进时，必需备用一台风泵，及时排放迎头积水。当遇围岩涌水影响正常施工时，必需采取排水措施，并另编平安技术措施。3、支护施工及技术要求：锚网、索支护技术要求： 、顶锚杆采用20mm2000 mm的树脂锚杆，锚杆材质为HBR335，质量要求：必需采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好， 锚杆构件齐全良好，锚杆间排距700800

28、mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm，丝杆外露托盘不大于70mm，锚杆位置严厉按照断面图要求布置，每根锚杆运用一块CK2350树脂药卷，采用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深1950mm，眼径28mm。帮锚杆采用16L1800mmA3圆钢锚杆，质量要求：必需采用有合格证的树脂锚杆，杆体外观无锈，杆尾螺纹配合良好，锚杆间排距650800mm；锚杆丝杆外露螺母不小于5mm，丝杆外露托盘不大于70mm。锚杆位置严厉按照断面图要求布置，每根锚杆运用一块CK2350树脂药卷，采用ZMS60风煤钻钻孔、安装，眼深1750mm，眼径28mm。锚杆安装完后用MQS-90J风动板手紧固锚杆，最后用扭矩板手人

29、工检测锚杆扭矩，顶锚杆扭矩不小于150Nm、帮锚杆扭矩不小于100Nm。锚固力顶锚杆不小于70KN20MPa、帮锚杆不小于35KN10MPa。、锚索采用长7.25米跟顶时锚索长5.25米低松弛1860钢绞线配长3.5米12#槽钢，锚索间排距1.53.2米，每根锚索孔内每孔三支CK2350树脂药卷，采用MQT-120风动锚杆机钻孔、安装，眼深7000mm，眼径28mm，锚索安装后，至少要凝固30分钟后才干安设槽钢、托板，然后进展张拉。锚索支护距迎头不得超越4.0米，张拉器采用SL-50型，单根锚索张拉力不小于100KN，锚索露头不大于350mm。、锚固剂必需运用有产品合格证的树脂药卷，药卷要经过

30、锚杆或锚索渐渐送入孔底，破损时严禁运用。锚固剂的搅拌时间和凝固时间必需符合其规定要求。、巷道顶板铺设钢筋点焊网片2块，网片规格：9002250 mm。两帮铺设10号铁丝编织的金属网，网孔为5050mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝衔接，两排网之间网子压茬不小于50mm，用14#扎丝双股、双排、相错衔接，扣距不大于200mm。 、 锚网作业平安：眼睛维护：戴防风眼镜，防止钻孔飞出的岩石硝、钻杆或钻头的碎片、异物如压风吹出的灰尘或脏物、安装锚杆索时从钻孔中滴下的树脂、脏水等进入眼睛。手维护：留意金属碎片、毛边和软管接头损伤手，钻机下降时不得将手放在气腿上。架棚支护技术要求：、采用梁长为3.7米、腿

31、长2.8米的工字钢棚，并按设计要求打工字钢点柱。点柱运用8号铁丝联锁。、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为5050mm,规格：7009500mm，网子搭茬不小于100mm，用14#扎丝双股、双排、相错衔接，扣距不大于200mm。、棚距600mm；背板数量：顶11块，每帮7块，每块背板用两块木楔刹紧。撑棍数量：每棚四根。并做到枇子分布均匀，顶帮瞒严接实，撑棍齐全有力。、棚子不得前倾后仰，严禁退山或迎山过度。资料道、溜子道迎山角坚持12度，切眼迎山角坚持在35度。、棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。腿窝深度不得低于150mm，且要栽到实底。、卧底部分棚距为800mm，棚顶必需

32、用2000*200*200木垛料接实并用木刹打上劲4、煤质管理：、加强顶板管理，防止漏、冒顶事故发生。、如因掉顶、破矸等缘由出矸时，每班应派专人选矸并将矸石埋入底板或打矸子窝储矸，实行煤矸分运。、杂物应及时清理，装车运出，不得进入煤仓。、煤仓口设孔径不大于350350mm铁篦子。、溜子、皮带停顿运转后，应及时封锁防尘水，严禁水流到煤流系统中，如遇涌水量大，应设排水设备排水。、严厉执行，严禁火工品流失到煤流系统中。、过断层或煤厚不够破矸时，要派专人将矸石破碎，并装车运出。、主要针对性平安措施：1、钻眼：、钻眼工必需仔细学习本作业规程，熟习爆破眼和锚杆索眼的布置、角度、深度，方可施工。、坚持湿式打

33、眼，制止打眼与装药平行作业。、钻爆破眼前应先找掉迎头煤壁上的浮煤，并根据中、腰线在迎头煤岩面上按照炮眼布置图做出标志。、钻锚杆索眼时必需根据巷道断面图进展。、当任务面有透水预兆如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状时，停顿作业，撤出人员，并向调度室汇报。2、装药、爆破：、为加大对爆破工的管理，爆破工必需参与班前会，接受班前教育。、各班班长是本班火工品管理的第一责任人，对当班的火工品管理任务负全面责任，跟班队长担任协助，监视班长抓好当班的火工品管理任务。、爆破工全面担任火工品清退任务，做到帐、卡、物相符，并填写规范，严禁私埋、

34、乱丢、乱放。、班长在爆破作业中的职责：担任按要求设置及撤除警戒。鸣哨担任爆破前人数的清点。担任组织“一炮三检任务装药前、爆破前、爆破后的检查瓦斯。发布起爆命令。担任组织安排爆破前后的洒水防尘顶板检查，及其他一些规程规定的任务。、装药前必需将眼孔内的煤岩粉、水等彻底吹出，吹眼时眼孔方向制止有人；严禁放明炮、糊炮。、爆破采用MFB-200型发爆器，8号煤矿须用毫秒电雷管、段， T-320型水胶炸药长400mm/卷，重300g/卷。爆破工必需专职，持证上岗，熟习爆破图表技术参数，按照爆破阐明要求操作。、运用水炮泥、黄泥封孔，炮眼深度及封泥长度必需符合以下要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；

35、在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定平安措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥。炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1米时，封泥长度不得小于0.5米。炮眼深度超越2.5米时，封泥长度不得小于1米。光面爆破时，周边光爆炮眼运用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。任务面有2个或2个以上自在面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。、引药现做现用,制造引药必需符合以下要求:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手

36、拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。必需在顶板完好、支架完好，避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需求的数量为限。装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、爆破工严厉执行炸药、雷管领取、清退制度，不准代领代放。炸药、雷管由爆破工领取、存放、清

37、退，炸药、雷管必需由爆破工分开存放在公用的爆炸资料箱内，并加锁，严禁乱丢、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电器设备的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。起爆器钥匙爆破工随身携带，不得移交他人或遗留在发爆器上。、爆破母线长度不少于100米，不得有明接头，与动力电缆线分帮悬挂，如爆破母线与电缆线同侧悬挂时，必需挂在电缆下方，间距不小于300mm。每次爆破后两母线头必需短接。爆破间隔 直巷不少于100米，弯巷不少于75米。爆破母线必需随用随挂，不得固定悬挂。、坚持“一炮三检及“三人联锁放炮制，应按以下程序组织爆破作业：A、装药前由瓦检员或有瓦检证的跟班队长检查

38、瓦斯浓度；B、爆破工装药并检查联线无误后，将警戒牌交给班长；C、班长检查，具备爆破条件时，组织撤出人员，亲身布置专人在通往爆破地点的一切通道有掩护的地点设置警戒，警戒间隔 直巷不少于100米，弯巷不少于75米；D、班长清点人数后将爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员或有瓦检证的跟班队长检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下时将放炮牌交给爆破工；E、爆破工接到放炮牌后才干将母线联接，最后分开爆破地点到警戒线外有掩护的地点起爆。起爆前应先进展电爆网络全电阻检查，在网路正常时，至少鸣哨三声，再等5秒钟后方可起爆；F、起爆后爆破工立刻摘下母线扭成短路并盘好。爆破后至少等15分钟待炮烟散尽，瓦检员或有

39、瓦检证的跟班队长、爆破工和班长先巡视爆破地点，检查顶板、瓦斯、通风、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必需立刻处置。爆破工必需确认当班有无拒爆炮眼及残爆景象的发生。最后三牌各归其主。、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟时间后，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。、爆破终了后，警戒人员应该由布置警戒的班长亲身撤除。、出现拒爆、残爆炮眼严厉按的规定执行，并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。、爆破方式采用正向爆破，一切眼孔串联，全断面一次起爆。、处置拒爆、残爆时，必需在班长指点下进展，并遵守以下规

40、定：由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。3、顶板管理：锚网、索巷道顶板管理：、每班开工前必需由跟班区长、班长和安检员对任务面平安情况进展全面检查，确定无危险后方可进入迎头作业，发现问题处置好后再施工。、严禁空顶作业，爆破后进入迎头要首先敲帮

41、问顶，做好找顶任务，找顶作业不得少于两人，一人操作、一人察看，找顶一定要找到实茬。、找顶时人员必需站在顶板支护完益处，不得进入无支护区，找顶时要用长度不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进展。假设一旦有顶煤裂隙，必需反复找顶。、找顶后进展暂时支护。暂时支护采用DWB20-30/100型长为2.8米，2.4米，的暂时支护器，同时配长1.5米、厚5cm、宽20cm的方木进展暂时支护。、施工必需符合质量要求，如锚杆间排距、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等，均要到达质量规范化要求，否那么必需采取补救措施或返工处置。严禁用支护锚杆索作为起吊点。、循环进度0.8米，最大控顶距为1.2米,

42、最小控顶距为0.4米，支护由外向里逐排进展，尽量减少空顶时间。、如出现顶煤压力大，顶煤出现裂隙或锚杆失效，应及时补打锚杆或锚索，并于巷道中打一排点柱，点柱长为2.8米的工字钢腿，间距1.0米。 、巷道交叉点要补打两组7.25米的锚索或木垛加强支护。锚索打在交叉点各开门处及交叉点中部的位置，锚索布置在相临两排锚杆之间。、如过断层、顶板破碎带、 有淋水时，锚索排距改为2.4米，并严厉执行屯煤电司200262号：遇断层立刻后退套棚，自上盘接近断层时，后退间隔 不少于3米，穿过断层后套棚间隔 不少于7米；自下盘接近断层时，后退间隔 不少于7米，穿过断层后的间隔 不少于3米，一切套棚必需联锁。必要时打超

43、前锚杆进展护顶，超前锚杆间距不大于300mm。锚网暂时支护表示图 = 10 * GB2 、锚固力的检测遵照公司锚杆支护管理规定：巷道每施工3050米或每300根锚杆选取一组三根锚杆在迎头进展锚固力拉拔测试，拉拔加载至设计锚固力的90%以上为合格。抽样锚杆采用随机抽取，锚杆不得分布在同一排或同一帮，并做好记录。有不合格的锚杆必需及时在其附近200mm处补打，补打的锚杆锚固力必需合格。 、施工期间每40米安设一组顶板离层指示仪，并做好监测记录，并有记录牌板。在交叉点或断层、破碎带必需及时安设顶板离层仪，如离层超限必需及时向有关部门汇报，并采取措施。架棚巷道顶板管理：、循环进度为0.6米,最大控距0

44、.8米,最小控顶距0.2米。、坚持运用防倒器，每帮不少于10米，且紧跟迎头。、坚持做好“敲帮问顶任务，及时处置顶帮的悬矸浮煤。找顶时人员必需站在顶板支护完益处，不得进入无支护区，找顶时要用长度不小于1.5米鸭嘴型六棱钎子从后向前、从顶到帮依次进展。假设一旦有顶煤裂隙，必需反复找顶。、严禁空顶作业，坚持运用暂时支护。找顶任务进展完后，在迎头第一架棚梁上先打齐超前刹杆，其长度不小于1.8米,间距300mm,插入迎头长度不小于700mm。、棚子构件齐全，支撑有力，顶帮瞒严接实。、制止在未支护好的顶板下停留或休憩。、出完煤要及时架棚支护，尽量减少控顶时间。架好的棚子要按设计要求及时进展补打点柱。、加强

45、工程质量。棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。腿窝深度不得低于160mm，且要栽到实底。棚子不得前倾后仰，严禁退山或迎山过度。资料道、溜子道迎山角坚持12度，切眼迎山角坚持在35度。架棚暂时支护表示图 4、运用皮带运输机：、司机持证上岗。、司机开、停按信号进展，集中精神，察看皮带运转情况，发现异常及时停车处置。、皮带五大维护设备防跑偏维护、煤位维护、过速维护、烟雾报警、超温自动洒水维护齐全并正常运用。、皮带安装要平直，部件要齐全。、加强维护，皮带不得跑偏、撕扣、缺托辊，转动部件要定期加油，遗煤及时清理。、机头、机尾各配一只砂箱，砂箱体积不小于0.25m3、2只灭火器，每隔50米配一长

46、为25米的消防软管。、严禁用皮带带料；严禁乘坐皮带。、当班机头、机尾浮煤必需清理干净，定期清理底皮带。5、运用刮板运输机：、刮板运输机司机必需持证上岗，严厉按规程要求进展操作。、刮板运输机必需做到平、直、稳，搭接合理，构件齐全，搭茬不少于500mm，刮板须上齐。紧链子要用紧链器。、一切刮板运输机头及迎头刮板运输机尾须打压柱，压柱采用直径不小于15cm松木。、每部刮板运输机必需信号齐全，刮板运输机必需凭信号操作，严禁点挨刮板运输机。、每部刮板运输机必需采用远控按钮控制，司机不得正对机头开车，应距机头外两米外站着开车。、严禁用刮板运输机带料及人员乘刮板运输机，人员跨越溜子处须设置过桥。、开启刮板运

47、输机之前，先检查刮板运输机上有无其它物料，以防打支杆。确保没有物料后，方可开启刮板运输机。6、运用掘进机：、运用S100型综合掘进机。掘进机必需装有只准以公用工具开、闭电气控制回路的开关，公用工具必需由专职司机保管，在掘进机非操作侧必需装有能紧急停顿运转的按钮。、掘进机电缆必需严加维护，防止水淋挤压或撞击，每班必需进展检查，发现损坏须及时处置。开机前，将所需延伸的电缆、水管沿任务面预备好，吊挂整齐，拖在掘进机后面的电缆和水管长度不得超越10米。、司机必需持证上岗，严厉按规程要求操作。司机开机前必需发出警报信号，只需在铲板前方及截割臂附近无人时方可开机。开机时截割头不得带负荷启动，严禁超负荷运转

48、。司机必需精神集中，凝视前方，开机期间任何人不得进入操作台前方，严禁人员站在掘进机上作业。、任务时发现危急情况必需采用紧急停顿开关，切断电源，待查明缘由，排除缺点后，方可继续开机。 、停机时掘进机须退至平安地点，并将铲板和截割头压至最低处，封锁水阀，吊好电缆和水管，停机后一切操作阀、按钮置于零位，切断电源。司机分开操作台时，必需切断电气控制回路及掘进机上的隔分开关。 、卧底时司机必需下压铲板，制止将截割头压住铲板或耙爪，向后退掘进机时，必需派专人指挥，以防压坏电缆等。、掘进机应坚持良好的前、后照明和内、外喷雾，如无内喷雾安装，那么必需运用外喷雾安装和除尘器。 、每天早班必需强迫性对掘进机进展检

49、修，各种维护元件应及时改换，维修前或改换掘进机截割齿时须切断电源，同时要仔细检查掘进机周围的顶板情况。检修时，严禁无关人员在掘进机前方和转载桥下方逗留，且应挂“有人任务，制止送电的停电牌，并做到“谁停电，谁送电。、机器要在平安地点加油，严禁用棉纱、破布擦洗。、任务面应备有水泵，以防水淹掘进机。7、轨道运输：、绞车司机必需持证上岗，严厉按操作规程及公司、矿有关规定操作。运用绞车前必需检查以下事项：斜巷运输 “一坡三挡能否齐全，声光信号、规范销、三环链、保险绳能否完好，根底能否结实，信号能否灵敏，钢丝绳能否断丝磨损超限、有无死弯、上垛景象，钩头能否卡牢，刹车能否灵敏，如有问题应先进展处置。、司机开

50、车要集中精神，手不离闸把，发现异常立刻停车检查缘由，不得硬拉硬拽，严禁不带电松车。严禁一手开车一手处置乱绳，司机分开岗位时必需切断电源。拉车时如掉电，司机应压死闸把，严禁放飞车。绞车司机必需按信号开车、停车，信号规定为一下停、二下拉、三下松。绞车司机必需做到六不开，即：绞车不完好不开，钢丝绳不合格不开，平安设备及信号设备不齐全不开，超挂车不开，四超车辆无特定措施不开，信号不清不开，严禁用喊话、绕灯等方式替代信号。、把钩工须做到六不挂。即：平安设备不齐不挂，信号不清不挂，“四超车辆无特定措施不挂，物料装的不稳不挂，衔接安装不合格不挂，斜巷内有行人不挂。坚持“行车不行人，行车期间必需有专人设警戒。

51、发信号前，信号工要对车辆衔接和保险绳进展检查，同时在确保无人后方可发出信号。、绞车必需有可靠的根底，必需符合公司小绞车管理文件中的规定，JD-11.4 及JD-25型绞车根底为锚杆锚固，采用202000mm的螺纹钢树脂锚杆，每根加两卷CK2350树脂锚固剂进展锚固，总计四根，要求每根锚固力6T。绞车底座必需与四根锚杆联接紧固。 、暂时轨道距迎头不得超越100米，暂时轨道两侧平安间隙不得小于500mm,暂时轨道轨距、枕距、轨道接头间隙、构件等都应符合质量规范化的要求。轨距600 5mm；枕距0.8米；轨道接头间隙5 mm；内错2 mm；接头高差2 mm。每一停车点设都必需有能防止车辆下滑的地挡，

52、地挡应坚持常闭。、钢丝绳在滚筒上必需用绳卡卡牢，长度不得超越绞车最大容绳量，并坚持余绳在滚筒上至少缠绕三圈，钢丝绳钩头绳卡数目不少于3个，钢丝绳不得串接提升。JD-11.4的绞车用直径为12.5mm的钢丝绳作保险绳，JD-55绞车用直径为15.5mm的钢丝绳作保险绳，长度均5米。、严禁一部绞车双向提升，每个运输区段只准拉一个重车或两个空车。、斜坡上不准停车，如确需停车时必需有可靠的十字木垛阻车,且绞车闸把要刹死,不得有余绳。、平巷推车前后相距不小于30米，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧及前进、滑动方向推车。轨道坡度超越千分之七时制止人力推车。过弯道时必需发出警号。、处置掉道，钢丝绳不得有余绳

53、，司机要把闸把刹死，拿道时人员严禁站于车的倾斜方向及下滑方向。、停车处车辆要双向戗死，装车不得超偏、超高、超长、超宽，绑车要牢靠.、严禁人员走道心及在道心或坐在道上休憩。8、 “一通三防：、通风：1、局扇及其启动安装必需安装在新颖风流中，距回风口不小于10米处。2、局扇的吸入风量必需小于全风压供应的风量。3、回风流中的电器设备必需安装平安消费监控系统安装监控系统安装与风机开关、馈电开关群一同放置在距回风口10米以外的新颖风流中，部分通风机及主要机电设备应安装设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设馈电形状传感器。在风筒口回风侧距迎头小于5米处安装一只瓦斯传感器距顶不大于300mm，距帮不小于2

54、00mm。报警点为1%CH4，断电点为1.5%CH4,复电点1%CH4，断电范围为掘进任务面全部非本安型电器。4、风机必需坚持正常运转，严禁无方案停风。5、维护通风设备，确保通风系统稳定，两道风门严禁同时翻开，风筒出口距迎头不大于5米。风筒不得落地，吊挂应平直，不得有漏环、反接、脱节、破口等漏风景象，无风微风制止作业。6、当巷道内的气体超限时，必需停顿作业，撤出人员，设置栅栏，并向矿调度汇报，直到采取措施恢复正常后方可恢复作业。7、采用双回路双风机局扇供风，主扇因故停顿运转时备用风机必需可以自动切换。备用风机供风时，掘进迎头不允许进展采掘作业。主局扇必需及时维修。、防瓦斯：1、每班必需运用两台

55、便携仪与瓦斯探头挂在一同，进展瓦斯监测。区长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工下井时，必需携带便携式甲烷检测仪。2、停风时，必需撤出人员，设置栅栏和提示警标，制止人员入内。3、在恢复通风前，必需先检查瓦斯，只需在部分通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超越0.5%时方可开启风机。如瓦斯浓度超限，应立刻汇报，由通风科采取排放措施。4、任务地点及附近盲巷必需设置栅栏，一切人员不得破坏栅栏擅自入内。5、对顶板冒落区应接严背实，以防瓦斯积聚。6、保证迎头正常通风，保证迎头有足够风量。7、坚持“一炮三检制。、防火灾：1、跟底巷道严厉跟底掘进，留顶煤段顶板必需锚实，防止煤体松散，呵斥CO气

56、体升高，跟顶段不得留顶煤，如有自燃景象，应采取喷浆堵漏等措施。2、杜绝易燃易爆品。必需的除外，但应妥善保管，并有同意手续3、电器设备配套合理，严禁超负荷运转，杜绝失爆，如发现超温景象，应查明缘由采取措施及时处置。4、如发现明火，应立刻组织灭火，防止火势蔓延，如火势无法控制，应立刻佩戴好自救器沿避灾道路撤离，同时向矿调度报答，恳求援助。、防煤尘：1、坚持湿式打眼，封炮眼必需运用水炮泥。2、爆破前后对迎头20米范围洒水降尘，并定期冲洗巷道。3、各转载点配有喷雾安装，炮掘在距迎头20米和50米内各设一道风流净化水幕，并正常运用。4、搞好个体防护，爆破后或出煤时必需佩带防尘口罩。5、在距迎头60200

57、米处要按规定安设一组隔爆水槽。、有害气体监测(1)、局扇与回风流中的电器设备必需安装风、电闭锁安装，在距风筒口回风侧35米处安装一只瓦斯传感器。报警点为1%CH4，断电点为1.5%CH4,复电点为1%CH4。在距风机吸风口35米处安装一只瓦斯传感器。报警点为0.5%CH4，断电点为0.5%CH4,复电点为小于0.5%CH4。断电范围为掘进任务面全部非本安型电器。(2)、必需运用两台便携仪挂在规定位置，进展瓦斯监测。区长、工程技术人员、班长、爆破工、流动电钳工、综掘机司机下井时，必需携带便携式甲烷检测仪。(3)、井下设备安装应选择在无水、无冒落、便于观测和维护的地点，传感器应垂直悬挂，距顶板不得

58、大于300毫米，距巷道侧壁不得小于200毫米。(4)、每天对平安消费监测设备及电缆进展外观检查，发现问题及向矿调度报答。(5)、做好平安消费监测设备及电缆的维护任务，随任务面变化及时撤延传感器线。(6)、监测设备不得出现不完好及失爆景象，防尘时要维护好监测设备，不准甩掉分站及断电控制线，不得随意翻开监测设备。(7)、检修与监测设备关联的电气设备时，需求监测设备停顿运转时，必需制定平安措施后，经矿调度室赞同后方可进展。9、电气设备管理：、搬迁、检修电器或挪动电缆时必需停电，一切开关把手在切断电源时，都应闭锁，并悬挂“有人作业，制止送电牌，派专人看守，检修终了后由停电人员在确定无其它检修的情况下亲

59、身摘牌送电。、检修人员在检修电器设备前，必需切断电源，检查瓦斯，在该巷回风流中的瓦斯浓度小于1%时，再用同电源电压相顺应的验电笔验电，检验无电后，方可进展对地放电。、一切电器设备的维护安装，必需齐全有效，否那么制止运用，风电闭锁应对回风流一切电器设备，每天必需对低压检漏安装的运转情况进展一次跳闸实验。、低压配电点或装有3台以上电器设备的地点应装有部分接地极。部分接地极不得甩掉，接地极应采用35mm，长1.5米的钢管做成，管上至少钻20个直径5mm的透眼，并垂直埋入底板，或用直径不小于22mm，长度为1米的2根钢控制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5 mm的透孔，2根钢管间距不小于5米，垂直埋

60、深不小于0.75米；接地母线为厚不小于4mm，截面不小于100mm2的扁钢。、容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动部分，必需加装维护罩，检修刮板机及皮带机应停电上锁，并设专人看护。、严禁电器设备超载运转，电器设备附近应清理干净，开关上架，杜绝失爆。、检修人员电工必需持证上岗，没获得电工操作证者不得从事电器作业。、严禁无方案停电，因检修停电不得停风，停风应先检查巷道内的瓦斯只需在瓦斯不超限时方可送电。、电缆用吊钩吊挂，挂点间距不超越3米，吊挂高1.6米，不得将电缆盘圈或盘成“8字型，电缆与压风管、水管在同一侧，吊挂在管子上方，间距大于0.3米。、绞车、运输机信号要分开。、采用双风机双回路供电。