CRTS Ⅲ 型板式无砟轨道工艺性试验方案

1、中铁五局集团京沈客专辽宁段TJ-6标三工区 专项施工方案目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc111011 编制依据 页案CRT澳S按白型板式无砟轨道工敖艺性试验方案1 编制依据把中国铁路总公司哀关于印发高速铁肮路扒 CRT奥S矮澳型板式无砟轨道先叭张法预应力混凝土矮轨道板、高速铁路啊无砟轨道嵌缝材料盎暂行技术条件的通熬知（铁总科技矮爸201啊3爱啊16佰2搬号）坝中国铁路总公司捌关于印发高速铁袄路罢 CRT澳S班败型板式无砟轨道后搬张法预应力混凝土俺轨道板、自密实混矮凝土、隔离层用土背工布、弹性缓冲垫盎层暂行技术条件的懊通知（铁总科技扮办201白3鞍澳12搬5爸号

2、）巴郑徐客八专皑 CRT吧S案半型先张板式无砟轨哎道施工质量验收暂颁行技术要求扒高速铁路轨道工斑程施工质量验收标霸准把（挨TB 10754跋-201捌0吧）稗高速铁路轨道工氨程施工技术指南袄（铁建设搬俺201矮0安盎24八1敖号）把铁路混凝土工程拜施工技术指南（澳铁建设般哀201拜0白霸24败1昂号）板铁路混凝土工程瓣施工质量验收标准昂奥（跋TB 10424柏-201碍0扮）斑新建铁路北京至败沈阳铁路客运专线哀施工图路基地八段按CRT把S吧按型板式无砟轨道结唉构设计图京沈客矮专施哀轨昂02-01-0邦1爱坝2哀6傲；新建铁路北京至绊沈阳铁路客运专线昂施工图路桥、路隧搬、桥隧过渡搬段败CRT颁S

3、氨把型板式无砟轨道结爱构设计图京沈客扮专施碍轨氨02-02-0叭1摆扳1瓣5斑；坝新建铁路北京至搬沈阳铁路客运专线办施工图桥梁地唉段凹CRT熬S碍办型板式无砟轨道结跋构设计图京沈客阿专施坝轨靶03-01-0盎1斑艾2矮2蔼；八新建铁路北京至胺沈阳铁路客运专线案施工图隧道地柏段澳CRT盎S胺扮型板式无砟轨道结百构设计图京沈客搬专施案轨捌04-01-0扮1伴矮2皑6傲；暗高速铁班路摆CRT氨S耙扒型板式无砟轨道自皑密实混凝土暂行技安术条件跋（啊TJ/GW112坝-201把3邦）耙高速铁背路板CRT爸S按皑型板式无砟轨道隔扳离层用土工布暂行安技术条件袄（隘TJ/G办W113-201拌3矮）扳高速铁坝

4、路爱CRT凹S癌扳型板式无砟轨道弹哀性缓冲垫层暂行技版术条件按（艾TJ/GW114白-201凹3摆）芭高速铁路无砟轨啊道嵌缝材料暂行技拔术条件岸（暗TJ/GW119懊-201挨3版）2 试验内容翱无砟轨道试验选址翱：北票东站维修工败区。澳工艺性试验日期百：板201绊6捌年班6败月吧2邦5埃日斑-201办6摆年澳7捌月唉1肮5岸日。板试验无砟轨靶道翱CRT傲S翱熬型耙板班P56O办O扮型肮号邦4邦块：桥梁曲线爱段邦2胺块（取最大超袄高背105mm罢)斑，隧道直线凹段拔1巴块，桥梁直线稗段巴1埃块。肮无砟轨道工艺性试百验内容：无砟轨道肮底座板及嵌缝施工斑，自密实混凝土配霸合比选定、配制，案灌注工艺

5、及灌注质熬量等。3 试验目的败确保自密性混凝土班各项检测指标满足柏规范要求，检验工佰装的使用效果，同佰时保证技术人员及摆操作工人能够熟练耙掌握施工工艺，为扳后续无砟轨道的大摆规模施工打好基础啊和积累经验。4 工程概况叭新建北京至沈阳铁碍路客运专线辽宁段啊站前工搬程懊TJ-搬6坝标三工区位于辽宁案省朝阳市双塔区西霸沟村至北票市凉水傲河乡，所经地区地瓣形地貌较为复杂。澳标段起讫里八程稗DK439+31氨2.败5阿拜DK455+85俺5.1爸5哀（含一半个安8.910坝m胺的长链），线路全隘长艾16.643k笆m扳（含路哎基八7.761k拌m版；桥霸梁跋1半7唉座安8.180k爱m白；涵艾洞按1碍1

6、爸座跋49皑6氨横延米；隧阿道扒0.背5摆座绊0.698k翱m碍；站霸场哀1皑个北票东站）。无唉砟轨阿道靶CRT叭S斑疤型板搬共唉574叭6疤块。扒CRT拜S盎拌型板式无砟轨道由八钢轨、弹性扣件、傲轨道矮板邦(C60奥)癌、自密实混凝土搬层摆(C40昂)鞍、隔离层及底座傲板澳(C35捌)爱。轨道板宽均俺为澳2500m办m搬，厚度均阿为版200m绊m碍，自密实混凝土层爸厚均懊为叭90m胺m。笆桥梁：轨道板包版括拌P560柏0懊、柏P492把5埃、敖P4925碍B矮、傲P485绊6背四种，底座板坝宽笆2900m拌m按，直线段厚靶度敖200m盎m败，本工区管段曲线翱最大超哀高懊105m哎m坝。傲路基

7、：轨道板包啊括隘P5600班、靶P492瓣5捌、摆P485颁6唉三种，底座板百宽哀3100m皑m搬，直线段厚袄度昂300m盎m暗，本工区管段曲线八最大超唉高坝105m暗m案。邦隧道：轨道皑板埃P560安0笆型，底座板鞍宽败2900m耙m半，直线段厚扮度摆200m背m佰。5 人员安排主要人员安排序号职务姓名职责1队长唐永斌负责现场指挥、协调、安排2技术主管杨剑负责整个技术工作指导及交底3试验室主任宋璟负责混合料的配比工作等4测量队长杨瑞标负责测量放样精调5施工员邹献明负责人员、机械等施工配合6施工员李伟负责人员、机械等施工配合7技术员张帅负责现场具体技术指导8其他人员负责具体施工6 主要施工机具

8、序号机具名称型号数量备注1吊车16t1台性能良好2吊车卡环4套3吊装带5t4条4混合料罐车9m31性能良好5密封胶注射筒2套性能良好6精调设备1性能良好7平板车1性能良好8灌板平台19洒水设备2套10底座模板4套配齐4块P5600型底座模板11自密实砼层封边模板4套配齐4块P5600型封边模板12精调抓16套暗7敖 隘混合料配合比设计澳自密实混凝土强度拌等级邦为罢C4邦0蔼，混合料配比：水拜泥昂:罢粉煤敖灰傲:耙磨细矿渣盎粉扒:盎膨胀巴剂案:拜粘度改性材败料埃:叭河拔砂拌:唉碎石稗（翱5芭疤16mm)巴:凹减水安剂暗:蔼引气八剂唉:案水稗=234:92:邦130:46:2邦8:896:76稗4

9、:5.30:1绊0.60:17罢5唉。混合料坍落扩展挨度把巴680m罢m肮。阿底座板混凝土强度半等级爱为吧C3艾5八，混合料配比：水斑泥：粉煤灰：细骨岸料：粗骨料：减水板剂：引气剂：摆水班=320:80:般713:1037败:4.0:0.8颁:15瓣2白。氨8爸 氨施工工艺及流程 SHAPE * MERGEFORMAT 揭板检测施工准备测量放样底座模板安装底座浇筑安装混凝土原材料检验混凝土拌合安装模板及标高复核洒水覆盖养护自密层钢筋安装轨道板初铺轨道检查、运输轨道板精调自密实砼浇筑原材料检测混凝土拌合养护工艺流程图8.1施工准备般揭板试验施工场地哎硬坝化把4m稗芭25m阿拌0.15蔼m搬，垫层

10、中蔼间啊2.9癌m蔼底座板范围内拉毛奥以便底座板施凹工斑 按，施工模板白、板4m板m吧厚土工布、弹性橡鞍胶垫层、浇筑小车跋及漏斗、钢筋等材邦料准备齐全。板建立临瓣时拜CP拜网，皑测量放般样碍4碍块的各角点位置，安确定相对标高及水版平位置。扮技术人员熟悉图纸及规范要求并做好奥技术交底及安全培叭训工作。8.2底座板施工办8.2.巴1碍钢筋加工与安装板工艺性试验底座板吧不安装钢筋。艾8.2.懊2爸模板安装拌混凝土底座板模板柏需符肮合暗2015-21哀1凹号京沈客专辽宁矮公司关于推广应爸用按CRTS绊 皑八 霸型板式无砟轨道标背准化工艺、模板、爸工装的通知的要矮求，满足普通地段绊和曲线超高地段模敖板拼

11、装需要，模板澳组合高度采氨用鞍“蔼高模低筑扳法熬”袄。 碍模板支撑采用外侧氨支撑加固方法，限矮位凹槽模板与侧模爸定位连接固定确保安底座的外形尺寸符肮合要求且模板稳定艾。 巴 邦伸缩缝模板啊 班 拜 哀 澳限位凹槽模板拔8.2.昂3斑混凝土浇注哀疤底座板混凝土隘由岸3背#芭拌和站集中拌合。坝混凝土采用罐车输俺送至现场。底座板阿混凝土施工主要包败含混凝土的浇注、敖振捣、整平、收面伴及养生等工序。白俺混凝土用搅拌运输伴车运输，如混凝土挨运至浇筑地点后发安生离析，严重泌水蔼或坍落度不符合要哎求时，应退回拌和矮站按试验人员的要哎求处理。挨混凝土坍落度宜控碍制版在爸160m扒m按懊200m哀m扮，含气量控

12、制哀在版2吧%败扮4佰%坝，混凝土入模温度阿控制敖在耙5埃板3白0拜爸。混凝土采用插入伴式振捣棒振捣，一扮个工作面至少配办置绊3凹根振捣棒笆，埃2凹根振捣，一根备用癌。振捣采用从模板岸两边往中间捣固的办方式，以充分排除肮气泡。混凝土浇筑稗完成后，人工进行拔第一次压面修坡，疤初凝后再进行二次吧压面修坡，在终凝半前进行第三次压面扳修坡。疤在混凝土整平后，隘底座板两侧往拌内拌25c邦m啊范围设捌置按7艾%凹流水横坡，采用铝隘合金刮尺及人工以皑抹子对混凝土班顶面进行收光压坡疤，技术人员及时跟挨进，用坡度尺及时鞍复测坡率是否满足唉设计要求。坡度尺检验坡率搬按插入式振捣器在每傲一振动位置的振动百时间不可过

13、短或过八长，过长则混凝土暗产生离析，过短则霸混凝土振捣不密实办。一般情况下，适捌宜的振动时间可通靶过下列现象来判断八：混凝土停止下沉哎；不再有大量气泡拔冒出；表面出现平艾坦、泛浆。捌一般混凝土浇筑完靶成后，应在收浆后佰尽快予以覆盖、洒矮水养护，覆盖时不肮得损伤或污染混凝敖土的表面；混凝土八的洒水养护时间一蔼般扮为耙14坝d熬，可根据空气的湿傲度、温度和水泥品百种及掺用的外加剂霸等情况，酌情延长般或缩短。每天洒水扒次数以能保持混凝昂土表面经常处于湿奥润状态为准。在混绊凝土初凝两昼夜后版即可拆模，拆模时霸注意不得使混凝土靶表面和棱角受损。皑8.2.摆4扒嵌缝施工跋在安装完嵌缝聚乙安烯泡沫塑料板后，

14、柏在伸缩缝顶面和两扒侧及底座和防水层傲之间采用嵌缝材料罢密封，其中伸缩缝顶面嵌缝材料尺寸哀为癌20m癌m敖（深）矮20m稗m盎（宽颁）俺蔼底座宽度（长），凹伸缩缝两侧嵌缝尺瓣寸肮20m唉m板捌30m办m皑（深敖）扮20m懊m伴（宽办）捌拔底座宽度（长）。八嵌缝材料采用聚氨伴酯。伸缩缝处理唉嵌缝具体施工步骤案如下：澳扮基础清理：清除接跋缝内的尘土、碎石埃等杂物，并采取必笆要的措施（吹风机佰等）确保接缝的清鞍洁干燥（缝内有水捌或杂物将导致嵌缝捌材料与混凝土不密俺贴）。矮稗界面处理：用抹刀扮或砂轮对接缝内混按凝土粘结面进行打凹磨，除去混凝土表霸层浮浆、泡沫塑料爸等，清理干净后安奥装嵌缝板（聚苯乙哎烯

15、泡沫塑料板）。拜罢安装嵌缝板：伸缩癌缝填充材料为聚苯板乙烯泡沫塑料板，啊安装时将预先加工叭好的聚苯乙烯泡沫霸塑料板填充至底座斑板间伸缩缝内，填捌充过程中注意塑料白板居中（两端距底百座板两侧距离相等扮），以保证两侧嵌敖缝材料的厚度班（般2c蔼m跋），然后涂刷界面袄剂。盎罢表面防护及界面剂哎涂刷：在接缝两侧罢混凝土粘结防护胶扒带，防止施工过程奥中污染混凝土；在癌伸缩缝两侧混凝土暗上涂刷界面剂，以把利于嵌缝材料与混霸凝土间密封。芭搬侧面封闭：使用木俺板、胶带等将接缝哎的两侧封闭，确保啊不出现漏料情况。板颁灌注嵌缝材料：待白界面剂表干后，用坝胶枪将嵌缝材料缓蔼慢注入至接缝内，叭确保嵌缝材料连续伴饱满，

16、内部无气孔澳或空洞。拔班表面修饰：用刮刀皑匀压整修嵌缝材料蔼外形，确保表面平凹滑，无气眼和缺陷搬。按扒现场清理：嵌缝完柏成后，立即清洗施八工器具，运走施工扳杂物，拆除防护胶奥带，清理现场。8.3轨道板粗铺案8.3.扮1爱轨道板放样按底座板施工后，轨坝道初放前对轨道板柏铺设位置测量放样巴可以使轨道板相对百准确地定位，这样败可以提高轨道板铺隘设精度，使随后的霸精确调整工作量减爱少。癌8.3.挨2鞍弹性橡胶垫层和土邦工布铺设板在底座混凝土上铺翱设案4m稗m澳厚土工布和弹性橡败胶垫层前，先用扫班把清除底座砼表面哀杂物，再用水全面阿清洗水硬性承载层清除表面残留的尘熬土。扒弹性橡胶垫层比照笆凹槽侧边尺寸裁

17、剪按，用粘接胶固定于扒凹槽侧表面。弹性垫层施工八土工布、橡胶垫层把中心线应与轨道板蔼中心线对齐。版土工布沿底座居中摆铺设，用裁纸刀划癌出凹槽位置，并用案粘接胶固定于凹槽艾上表面；土工布铺半设应位置准确、平芭整、贴实底座表面捌，土工布铺设宽出盎轨道板两侧耙各巴5c胺m拔。弹性橡胶垫层和败土工布不得有破损熬、污染。限位凹槽八8.3.芭3肮钢筋加工叭自密实混凝土层纵叭横向钢筋采伴用傲CRB55叭0暗级冷轧带肋钢筋网安片，工厂化生产；挨凸台中采芭用暗CRB55昂0岸级冷轧带肋钢筋，版可通过现场绑扎或笆预先制作钢筋骨架澳现场安装。凹槽内奥钢筋与自密实混凝澳土钢筋网片通过绑袄扎形成整体，保证爸良好的受力性

18、能。八自密实混凝土层钢埃筋绑扎半钢筋进场时，应按绊相关规定抽取试件暗作力学性能检验，暗其质量必须符合有懊关标准的规定。进挨场钢筋应平直、无盎损伤，表面不得有澳裂纹、油污、颗粒罢状或片状老锈。经碍检查检验不合格者拔不得进行使用。柏8.3.办4哎轨道板粗铺氨1捌）粗铺放线。用全皑站仪准确放出轨道蔼板四角的位置，然版后用墨线弹出轨道蔼板四条边线，方便凹轨道板准确定位。啊2奥）粗铺时位置偏差扳：纵向不应大埃于柏10m百m翱，横向不应大芭于拌10m暗m白。为加快后续的精爸调施工，粗铺精度矮应尽量提高。班3按）轨道板运输及吊癌装。懊轨道板运输：采用扒载重汽车直接将轨癌道板运至试验现场邦；肮轨道板吊装：轨道

19、唉板吊装主要采用汽啊车吊进行施工；懊吊装前应仔细检查昂钢丝绳及起吊螺栓拔有无损伤，轨道板袄型号与底座是否相翱匹配。轨道板按规挨定挂上吊钩后，由胺吊车司机操作起吊艾至铺设轨道板位置拔上方，在接近混凝胺土支撑层时必须降背低下降速度，防止八损伤轨道板。唉4氨）轨道板安装。安埃装前应再次检查隔耙离层、弹性垫层表啊面，不得有残留杂伴物和积水。轨道板盎下放应准确定位，癌使轨道板四面上与跋底座板所测放的四半条边线对齐，并在霸轨道板预留螺栓套癌头位置放四瓣块巴(10102巴4cm挨)跋垫木做临时支撑。澳安装过程中，人工鞍辅助就邦位扒.把5胺）轨道板铺设过程碍中，不得损伤门型熬钢筋的绝缘涂层。轨道板粗铺罢8.3

20、.奥5俺自密实混凝土层封拌边立模斑每块轨道板对应的熬自密实混凝土灌筑艾模板，侧绊模挨 背2凹块、端凹模奥 袄2吧块、四角模芭板袄 拌4罢块，不同型号轨道斑板侧模可调；模板扳四角部位应设有导稗流槽装置，导流槽爸应高于自密实模白板板 5c懊m罢。拜压紧装置的横梁宜霸采佰用敖 1蔼4笆盎a瓣槽钢制作，轨道板暗应至少斑设白 暗5伴道压紧装置，路基矮、桥地段应采用底搬座板侧面紧固方式柏，宜预埋紧固套管颁，曲线段每块轨道伴板至少设扳置癌 熬3蔼道防侧移装置。八 瓣封边模岸板办(佰压紧装邦置拔)巴由于底座凹凸不平昂，在模板与底座之霸间的缝隙用封缝材案料或海绵堵漏，注笆意要封堵密实，且捌不得侵入自密实混鞍凝土

21、层内。8.4轨道板精调啊8.4.罢1肮精调定位方法昂跋以轨道控制网鞍CPIII扳点的平面和高程为版测量基准。哀巴全站仪自由设站应败符合高速铁路工艾程测量规范的规靶定。阿澳轨道板精调作业采百用棱镜标架法测量唉定位。哀艾棱镜标架法测量装搬置有熬T拌型标架、螺栓孔适哎配器和螺栓孔速调啊标架三种。把斑球形棱镜安放在测拔量机械装置上，用邦于全站仪测量。捌8.4.埃2绊标架和螺孔适配器袄法轨道调整定位步罢骤哎八轨道板粗铺就位后疤，在板上的标记处暗安装笆T白型标架，或在规定把螺栓孔位置安插螺柏栓孔定位适配器。叭颁用已设程序控制的隘全站仪，测量放置翱在标架或适配器上的四个棱镜，获取般四个工位的调整量邦。懊 隘

22、奥按照四个显示器上靶的调整量，使用轨胺道板专用调整机具吧（如精调器）将轨埃道板调整到位。精调抓（器）爸邦重复步骤奥2暗和拌3瓣，直至满足轨道板笆铺设允许偏差的要吧求。埃芭轨道板的状态调整袄到位后，将支承螺皑栓拧入轨道板的预百埋螺栓孔内，并支隘承在混凝土底座上氨。笆8.4.捌3拜螺孔速调标架法轨瓣道板调整定位步骤翱靶轨道板粗铺就位后哀，在轨道板第二个昂及倒数第二个承轨般台放置螺栓孔速调办标架，注意定位方颁向一致。懊爸全站仪换站时，应拌对上一测站调整好坝的最后一块进行搭蔼接测量，消除错台半误差。拜稗用已设程序控制的哀全站仪自动精确测蔼量螺栓孔速调标架胺上的棱镜坐标，并敖计算出这靶4爱个测量点的纵向

23、、癌横向和高程的调整吧量。挨 哀扳将败4癌个测量点的横向和芭高程的调整量发送袄到各调整工位的无班线信息显示器上，案使用轨道板调整机胺具将轨道板调整到霸位。版肮重复步骤般3鞍、爸4按，直到轨道板的状跋态精确调整到位。扮挨采用可移动调整机岸具调板的，在更换笆支撑装置后，需复昂测轨道板状态，必埃要时，重新调整轨板道板状态，直至符扒合精度要求；盎采用固定式调整机版具的，可直接进行敖下一块板调整。8.5轨道板灌注案灌注前应将底座混搬凝土面和轨道板底白面进行喷雾预湿，唉但不得在表面形成隘明水、积水；湿润稗后傲4隘小时内进行混凝土袄灌注。板灌注方式：采用灌艾注料斗从轨道板中笆间灌注孔灌注的方罢式，检查孔加设

24、防疤溢管，以免混凝土跋溢出污染轨道面。灌注工装啊灌注速度：灌注要蔼保证匀速、连续灌澳注，每块板的灌注佰时间控制安在坝1奥5哎分钟左右；单块轨拜道板下自密实混凝邦土的灌注应连续进懊行，一次灌注成型岸，禁止在灌浆过程捌中对精调后的轨道敖板产生扰动。半入模温度：自密实胺混凝土入模温度控啊制埃在笆5靶唉3搬0爸坝，入模前模板和模凹腔温度不得超斑过靶4埃0瓣暗。跋终灌条件：排气孔瓣出浆应连续均匀，罢出浆状态与入模前爱浆体状态一致时可笆对排气孔进行封堵鞍。拔9拌 瓣揭板试验要求与试耙验效果9.1试验要求搬采败用哎“吧高模低筑爸法挨”班施工，模板应高于巴底座不少坝于澳4c疤m稗。限位凹槽模板应稗按设计要求设

25、置倒凹角。佰砼抹面收光应保证澳底座两侧设计颁的鞍7罢%柏排水横坡，且整个安坡面应一次成型。氨底座四角插板处模柏板应确保插拔自如蔼、密贴合缝，插板案下方应爸设皑“捌门岸槛氨”阿，并应加固，确保柏反复使用不变形，矮以利于板下空气排挨出。绊应控制好灌注时间耙和灌浆高度，且灌岸注前检查凹槽内不拌得有积水。灌注前板提前对板腔内进行湿润。艾出浆孔在出粗骨料懊时，应控制出浆量耙，再关闭出浆孔，邦加强对四周的工艺按性气泡的减少效果邦。瓣加强对砼拌合时间安、放料时间、扩展懊度、含气量、原材熬料、标高等进行卡斑控。俺轨道板观察孔处应笆设置防溢管，防溢唉管高度不宜小霸于案30c颁m澳。防溢管和灌注管哀待砼浇筑完初凝

26、后奥方可拆除。9.2试验效果拜通过现场工艺性试版验进行埃的伴CRT懊S扮岸型板灌注试验获取笆自密实混凝土试验唉参数：坍落扩展度扒、扒T50扮0跋、含气量等。混凝袄土表面灌注饱满，班密实度良好，无明熬显工艺性气泡、泌扳水现象、可见裂纹八、明显流水痕迹，敖侧面无掉块、掉皮袄、蜂窝麻面。轨道熬板与自密实混凝土熬填充层之间无离缝柏，表面无泡沫层，皑满足所有工作性能熬要求。暗10挨 扮质量保证措施版达到国家和铁道部靶现行的质量验收标翱准和设计要求，一败次验收合格率达扳到安100柏%熬。唉加强工程质量的资疤源和条件控制，从按投入到生产过程及斑各环节质量进行控埃制，到对工程产出按品的质量检验与控把制为止的全过程系疤统控制。叭加强技术培训，并耙对技术交底和图纸扳、施工方案、方法唉、工艺流程的审核捌把关，完善质量管搬理体系，优选具有坝相关施工资格和能搬力的管理人员和作矮业人员；建立原材安料