非常详细电子产品开发流程纲要大纲

1、修订履历:新产品（售后市场）开发程序受控标记1 / 211、目的通过新产品开发程序控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期 限要求。更改标识更改后实 施日期更改文件号更已内容更改人更改日期2、范围1 / 21对售后市场上的产品；用户对产品质量先期策划控制程序无要求的；如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；本程序同样适用于本公司的供方。义C类产品 在设计阶段未定型产品类型；A类产品 已完成设计但未经过小批量生产和市场确认的产品类型；B类产品 经过小批量生产后或市场确认的产品类型；4、职责过程管理者一副总经理（技术）。过程责任者一技术部长、经理。

2、4.3过程支持者一总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安 全等相关人员。5、程序任务/职责输入养（P1 阶段）计划和确定项目.砥责任者：商谈纪要等商务部部长 顾哈项目经理顾客信支持后：,顾客呼严总经理标竿和竞副总经理数据品：部门负责人成4业务代表可行性设计工程师表告）工艺工程师苧息工作准则输出信息项目经理：工作描述:1客要求，如合 设计有 同、协议、SOR、RFC行性评价才氏告二建议息，积极通过各种. 息书顾客资料单、合同3“对手印发计划，交产品分寸 和失败经验风险评估发项目进行可 ,可行性评价包括：新产品开发计准备，确定计划和任务 戈）、 REAQ

3、R07004 可工作内容：商务部根据市场或顾客的产品开发需求信玦系渠道做好市场调研。新产品开发任务通过市场调研，或从客户取得新产品的订协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、 规范、SOR、RFQ等等。商务部获取外部信息后，经分析草拟 新产j组及技术部。产品组和技术部对顾客或相关资料和拟开行性评审。弁形成可行性评价报 SQE 2）产品技术水平；1）市场预测分析、顾客要求；质量工程师3）产品结构、性能的继承性和复杂性；4）产品零件的加工工艺性；5）新材料、新工艺的可操作性；6）生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。弁将分析结果以书面形式反馈给商务部。1 / 21任务/职责输入信

4、息工作准则输出信息5.1.5商务部将分析结果进一步整理形成正式的新产品开发任务书经总经理批准后，由总经 理召开有关部门负责人会议，宣布开发意向。2 / 215.2 （P2 阶段） P1 断段输出： REAQR07001 1 产工作描述:品设计输入清单产品设计和开发 新产品开发任务 定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品（原型样件）书设计。可行性评价报告目时间进度表责任者：原型样件工作内容:设计工程师计输入评审 REAQR07004 REAQR0700489技术部接到新产品开发任务书后，部门支持者：顾客要求顾客信息:经理负责将产品细分到各工程师。表总经理殊特性清单同、协议、副总经理商谈纪要

5、等给技术部，弁形成交1妾记录。 REAQR07007初部门负责人顾客建议、信息、始材料和供方清5.2.3工程师汇总与产品设计有关的资料、信息、项目经理资料等单商务部从市场搜集正确样品、产品图纸、 产 REAQR07006特SOR、RFQ、品标准、规范、 SOR、RFQ等等作为设计依据提供文件，这些要求包括产品外观、安装、功能 /性客户经理样件能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追 REAQR070012业务代表溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并形BOM 工艺工程师外部沟通信息：成产品设计输入清单，其中包括原型样件、工程图纸 SQE法律法规其它至少两个厂家资料、图册等等，弁将这些资,工

6、程规范质量工程师标竿和竞争对手 料和产品设计输入清单、原型样件一起保存材料规范数据作为设计依据。工程师制定项目时间进度表内部信息:括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成功和失败经验 成时间等，确保项目关键时间和任务，弁与顾客管理者信息 要求的时间进度一致。制定完成后,项目时间进度表 经部门经理审核，技术部长批准后实施O每月底，技术部将下月需开发的新产品整理，汇总弁对设计输入的正确性、充分性进行评 审，参加人员为技术部相关人员、商务部、品质 部、采购部等相关人员，技术部组织，形成设 计输入评审记录表，各部门人员会签确定评审工程师确定产品的构成、重要度、材料、 用量、规格、重量、来源、表面处

7、理等，形成BOM，弁确定特殊特性清单，由部门经理审核，部1 / 21门负责人批准工程师制订初始材料和供方清单 产品的基本结构以及初始的供方资源。产品设计，设计工程师编制工程图纸工程规范、材料规范定义产品，并经校对、工艺、标准化，部门经理审核，技术部长批准。任何产品定义的更改，都必须按照工程更改程 序执行更改的评审、验证和确认。任务/职责输入信息工作准则输出信息2 / 21可制造性和可装配性设计用于优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时至少要同步考虑如下因素： 工艺规程REAQR07008过程流程图 REAQR07001 4 设1）设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 2）制造和

8、/或装配过程； 计验证计划 DVP3）尺寸公差； REAQR07001 7 设备、工装、模具清5）部件数;单6）过程调整。5.2.10过程设计, REAQR07001 8 检设计工程师编制 过程流程图验设备和量具确定产品的生产流程。编制必要的夹具、检具、 刀具、工装图纸和工艺规程定义产品过程， 弁经校对、工艺、标准化，部门经理审核，技术单包装规范 REAQR07001 54）性能要求；工件制造计划技吊协议部长批准。任何过程定义的更改，都必须按照程更改程序执行更改的评审、验证和确认。对于新材料、新结构的产品（有需要的产检验报告品），设计工程师制订出设计验证计划DVP，验收报告提供验证和确认设计输

9、出是否满足设计输入和进货检验报告预知使用功能的要求，弁由部门经理审核，技术 单部长批准。工程师编制设备、工装、模具清单 、检验设备和量具清单，确定产品所需的设备、工 装、模具、检具和量具等，以及是否需要新增或 改进。制订出包装规范，如顾客未提出包装标准，工程师必须制订包装标准以保证产品到达顾 客指定场所后产品的完整性。确定制造样件的时间、进度、数量，拟定样件制造计划，部门经理审核，技术部长批准。采购部与供方沟通，将产品的要求， 如工程图纸、工程规范、材料规范等向供方发布，弁按 供方选择评价控制程序完成供方的选择、评审，弁签订技术协议 。品质部按照相关程序如设备管理程序工装、模具管理程序、监控和

10、测量装置控制程序的要求对新研制、添加的设备、模具、工 装、夹具、量具等进行检测、验收，弁出检测1 / 21报告和验收报告外协件到厂后，品质部负责对外协件进行尺寸、结构、外观等进行检测，并形成进货检验报告单。任务/职责输入信息工作准则输出信息样件制造和检验，生产部按照过程流程 REAQR07001 9全图、样件制造计划 、工程图纸和工程规尺寸检测报告2 / 21范等制造样件，技术部相关设计人员全程跟踪制造过程。料试验报告品质部按照工程图纸进行样件全尺寸检 RE 查、测量和试验弁形成全尺寸检验报告、材能料试验报告。试验室按照 设计验证计划 DVP进行试验，弁形成性能试验报告。项目历史记录样件评审，

11、 技术部组织商务部、品质部、 米购部等相关人员对样件进行评审。1）对于有O E原型样件或确认止确的样件产品， 依据检查、测量、试验结果，弁针对设计输 入的要求对样件进行评审，形成样件评审 记录表，各部门人员会签确定评审结果，评审通过，转入小批试制。2）如无O E原型样件等可疑产品，依据检查、 测量、试验结果，弁针对设计输入的要求对样 件进行评审，形成样件评审记录表，各部门人员会签确定评审结果，评审通过，转入REAQR07002 0 本AQR07002 1 性，式验报告REAQR07005 0 米件评审记录表表5.3 （P3 阶段）P2a过程设计和开发 瞿 （小批试制）源。责任者：工程图纸上段输

12、出： REAQR07?殊特性清单 定义制遑包装规范 BOM设计验证计划DVPA英厂品，少电投入市场，如市场确认，方 转入小批试制。3）包装评审，结合顾客和设计考提出的包装标 准和工程规范,对产品包装进行评审。5.2.22任何问题和纠正措施必须登录项目历史记录表O008过工作描述：过程；工装样件制造，验证和确认生产资程流程图工作内容：作业指导书5.3.1工程师完善产品设计和过程设计要求有关,工程师,工程规范的资料和文件，这些要求包括广品定义、生产率、支持者：设备、工总经理具清单性、副总经理 检验设,材料规氾过程能力、装、模全等要求，补充 充分性进行评审。备和量具追溯性、成本、时间计划、环境不安

13、形成正式的生产文件，弁对正确5.3.2必要时，编制生产作业指导书，根据工部门负责人 清单 程规范、过程流程图、包装规范、过程参数、操1 / 21项目经理性能试验报告 作者经验等对过程操作者（包括检验、制造、装客户经理 配、搬运、包装等）提供足够详细的可理解的操业务代表作指南。质量工程师生产部根据订单下小批量生产计划,小批量任务/职责输入信息工作准则输出信息批次一般在20台到50台范围内， 如订单超过50 台，且分两次下计划。小批量生产过程中，工程师与质量部负责全 程跟踪生产过程情况，质量部作生产过程质量记2 / 215.4资料汇总和保管上述活动所产生的文件和资料录。小批量试制完成后，质量部负责

14、组织生产、技术、质量、采购等部门相关人员进行小批量生 产过程评审，总体验证产品和生产过程是否满足 要求，各部门会签确定产品状态。评审通过后，转入B类产品，进行批量生产。工程发布， 生产过程确认后，根据评审、验证和确认的结果完善生产相关文件，弁按文件 与资料控制程序正式发布。任何问题和纠正措施必须登录项目历史记录表。工作描述：将已形成文件的外部交流信息整理、归档，弁按质量记录控制程序的要求进行保存。 REAQR07004 1项目文件和资料 清单责任者：部门管理员工作内容：5.3.6将项目文件和资料装订成册，弁编制 项目支持者:5.3.7这些文件交资料室保管，当发生工程规范变各部门负责人更时，这些

15、文件必须被更新。6流程1 / 217相关文件设备管理程序工装、模具管理程序1 / 217.3监控和测量装置控制程序7.4供方选择评价控制程序7.5文件与资料控制程序7.6纠正和预防措施控制程序7.7质量记录控制程序8记录表格8.1 REAQR070801项目时间进度表8.2 REAQR070802设计输入评审记录表8.3 REAQR070803样件评审记录表8.4 REAQR070804项目文件和资料清单1 / 21*有*限公司项目时间进度表车型:产品:编号:1 / 21*有限公司项目时间进度表项目名称：1 负责人:4-REAQR07080120年20 年:阶段任乡r责任人进展各注1 2 Q

16、21 6A70cMe1111M o / 二口 7 a.C d CLd d1 2 3 4 5 16 / 8| 9 10 *111 1 2而日硫中-PI订划科，贝日班JE-I 1，、rr、/JP1新尸品:开发计划P1.1可行，/评价报告:1.d1riq.i1FbtLiP2产品设V和开发P2.1设计|俞入P2.2设计俞入评审记录表.P2.3特殊,性清单P2.4初始卜料和供方清单P2.5 BOM1P2.6设计佥证计划 DVP“1I,HSSBHMLBL1P2.7工程1匆纽e （试缶u ）rJt,4P2.8工糅凯希（试制）TL.一1，P29木才料二而、油（t式缶U ）qL-L 1n “ .( ) )Lm济千m-P2.I0 ALLTE仞?宜以U r.A / 小、小、r r rr.1LP2.11原四u样件制造计划r1,P2.12 材*%和零件呆购1P2.13模金卜艮价P2.14模金，开发ii.|,，P2.15模金1验收1I1P2.16 材*P口零件检验P2.17原耳，样件制造1P2.18原耳1样件检验1P2.19原型样件试验1 / 21P2.20样件评审 （包括包装）2/21*有*限公司项目进度表1 / 21*有限公司设计输入评审表车型 /项目：REAQR070802-A产品名称顾客名称零件号评用H日期* r泮