2022年AC3000配料控制系统使用说明书

1、AC3000 配料掌握系统INSTRUCTION MANUAL 使用说明书前言欢迎使用 AC3000 配料掌握系统！在使用前,请认真阅读本说明书,以便更好地使用该掌握系统；这样不仅能将向有效的帮忙您使用本设备,而且仍能防止机器损坏和意外事故的发生；AC3000配料掌握系统使用说明书 作为向用户交付产品的组成部分,用户介绍产品的特点、用途、安装调试、操作过程；对设备的操作、修理、保养 以及设备治理人员来说是必读资料；请留意：严格依据本说明书的要求进行操作使用；优先使用我公司供应或举荐的零配件；系统电气配置以实物为准；系统显现故障时,未经培训和非专业人员不得自行修理；声明：该系列产品将不断改进和完

2、善,有局部与说明书不符之处请予以谅解；欢迎提出珍贵看法！感谢合作！1.系统原理一、掌握系统概述该掌握系统是水泥混凝土搅拌设备的核心部件,其由上位运算机和可编程控制器（ PLC）以及称重外表（或是称重模块）组成的分布式运算机掌握系统,是 一种多任务、高智能、高稳固性的自动化产品；各单元之间利用串口进行通讯,上位机采集外表或模块的称重值及各种状态信号,通过 PLC判定外围门开关信号 和电机启停信号, 以此打算 PLC的输出状态, 掌握外围门开关和电机启停,达到 自动掌握生产目的；2. 系统特点 采纳可编程掌握器（ PLC）对生产过程进行掌握,具备高牢靠性；上位机操 作系统采纳 WINDOWS XP

3、,性能更稳固；系统功能具有：实现对配料、卸料、搅拌和出砼全过程的自动掌握；可 连 续 生 产 , 生 产 中 切 换 下 一 配 方 不 需 停 机 等 待 , 生 产 方 数 和 罐数可在生产过程中任意修改；搅拌时间和卸料时间等掌握参数采纳窗口设置方式随机可调；分批卸料次序采纳窗口设置方式随机可调；称量和卸料过程中仓门、秤斗门状态及秤斗内料位变化均可动态显示；各种称量的设定值、称量值、误差及车方量、生产量动态实时显示；挑选称量提前量动态自动修正或点动补料以达到配料精度；微机快速调零、校秤；称量超秤自动扣称,生产自动去皮；开关量在线检测；可储备任意个协作比,并可便利的设置或修改；随机打印每盘生

4、产数据,显示或打印任一时间内的生产数据；各种手动干预功能；各种机械动作状态动态模拟显示；演示操作和模拟试机运行；工况变化时,为保证砼的塌落度,在不转变标准配方的情形下,可人为 调整用水量；调整骨料含水率,系统将自动进行加骨料减水补偿；3.技术参数 进线电源：三相四线制（ 380V 10% 50HZ）；满载负荷：以实际配置功率为准；温度要求： -5 55 摄氏度；湿度要求：相对湿度小于 80%；操作方式：自动或手动；工作制： 24 小时连续；a系统安装二、系统安装与调试在安装时,用户应供应符合掌握系统使用要求的电源,并负责在电源末 端配备空气开关和漏电爱护器等设施；依据电气原理图将各电机、电磁阀

5、、限位开关与相应电气箱的对应端子相连接,将各称量装置的传感器与掌握台内的传感器端子相连接,要保证电源线和信号线分开走线,接线完毕,应再 进行一次全面检查,验证其接线；同时对配料机、主机、掌握室、水泥仓以b及传感器的屏蔽线等做好接地；在雷击区及多雨季节施工时用户自己应安装避雷设施；调试步骤1.闭合掌握柜内各断路器接通电源,将操作台上手动/ 自动旋钮置为手动,通过各掌握按钮启停相应设备,调整好全部电机、电磁阀及限位开关；2. 3.4.检查各称重传感器是否正常,校准各计量称；启动监控系统,确定登录口令后,进入操作界面,查看系统连接状态,如显示中断,说明通讯失败,检查通讯电缆；以上均正常后,开启搅拌机

6、和空压机,先手动加料试机,留意记录各种物料的冲量值、卸料时间以及搅拌时间等；5. 将操作台上手动 / 自动旋钮置为自动,输入适当配方,点击“ 生产启动”启动自动运行,运行期间应亲密观看各设备是否正常,如有反常情形,应快速将手动 / 自动旋钮置为手动, 各配料设备即停止工作, 当情形紧急 时,应按下急停,使整个掌握系统停止工作；6. 在手动状态排除故障后,按上一步骤重新调试,并依据实际情形调整各 项参数,直至系统正常运转；三、操作使用当一切就绪后,在 WINDOWS XP 环境下用鼠标左键双击 图标启动监控系统,开头显现登录画面：登录画面内容：姓名框：输入操作者名称 密码框：输入登陆密码（初始密

7、码为 888）登陆按钮：如密码正确将登陆系统否就将提示重输 仿真按钮：进入系统仿真,此状态下不能实时掌握更换按钮：进行登陆密码修改 注：此按钮只有在密码输入正确时才会显现 ；授权按钮：添加操作者和修改使用级别 注：此按钮只有在登陆者为治理员级时才会显现 ；登陆胜利后显现主界面主界面内容：顶部蓝色位置：重量显示区域（有物料名称、配方重量、实际重量、误差重 量、含水调整等）中间黄色位置：模拟动态监示和生产掌握以及显示相关生产内容的区域 下边蓝色位置：按钮区域 最下边位置：状态提示区域假如登陆者身份为治理员级时, 主界面中将会显现一个试机运行的选项；其作用是：在选上试机运行时,界面上称的重量与实际数

8、脱离并会依据称的 工作状态自动模拟配料、 卸料；这种情形适合于在不用实际物料来进行试机、检查机械与电器的协作情形,能更快捷有效的检查机械或电器的动作情形；在不选上试机运行时,为实时读取称重量、实行实时掌握,工作过程都将在 正常模式下完成； 在登陆者为操作员或为演示员级的情形下试机运行选项将 隐匿；其位置如下图的红色圈记处：在主界面中用鼠标双击称重量显示标签,秤参数设置界面称参数设置界面内容：连机按钮：下传信息在没有生产启动的情形下将显现该按相应的功能按钮对应相应的功能,详见如下：文档任务单生产表界面内容：删除按钮：删除已有的生产方案 添加按钮：添加新的生产方案 注：配方输入以立方为标准参数掌握

9、参数界面内容 : 落差掌握方式：自动调剂物料落差的掌握方式 点动掌握方式：脉动加料的掌握方式 定落差掌握方式：固定物料落差的掌握方式 粗称：快速加料提前停止重量 落差：慢速加料提前停止重量 点动重量：慢速加料提前停止重量（注：如慢速加料停止后检测到料没有加够的情形下,就依据点动时间的长短连续加料,直到 实际重量目标重量答应误差重量 为止（点动掌握方式下有效）点动时间：加料开启的时间（点动掌握方式下有效,另修改任何一项点动时间都得按下传处理按钮,待下传完方可）点动停止时间：点动加料停止以待下次连续点动加料之间的停立刻间时序系统时序界面内容：卸料次序 基准：第一投料的物料 水泥称：水泥称相对基准延

10、时卸料的时间（单位S）水称：设置同水泥称 添加剂称：设置同水泥称 皮带及中途缸 平皮带卸空时间：以骨料卸完开头计卸空时间 斜皮带卸空时间：以骨料卸完开头计卸空时间 中途缸延时卸空：以中途缸全开门后开头计卸空时间 搅拌机 半开时间：搅拌机卸料门开到一半的位置,一段时间后再连续进行全开（注 明有的搅拌机没加半开,视实际情形）全开时间：搅拌机卸料门全开以后开头计时仿真仿真界面内容：加料速度：仿真情形下每秒钟称所增加的重量 卸料速度：仿真情形下每秒钟称所削减的重量 确定按钮：储存设置的仿真参数 取消按钮：舍弃储存设置的仿真参数库存库存界面内容：确定按钮：如库存量人为转变后将存为修改后的库存量（自动生产

11、过程中,库存量将依据实际所消耗的重量自动减去并贮存,单位为 Kg）取消按钮：舍弃储备库存量,保持原先的库存量 打印按钮；打印当前全部物料的库存量,格式如下图选项选项界面内容：通信选项：设置主机与掌握台的通信 打印选项：设置需要使用的打印机,其中仍有一项为自动打印送货单,被选 择后在自动生产过程中最终一罐的物料投入搅拌机时将自动打印送货单）使用选项：设置客户参数送货单注：送货单界面当中的文本框内容可以人为输入,输入完后可以按打印按钮打印出送货单；此功能为手动打印送货单,自动打印送货单请参照前面的选项界面；车记录注：此界面内容不能长期储存,显示的内容为当前记录,其已经掩盖上车的记录；报表操作过程：

12、挑选查询时间,之后单击按时间查询,此时间段的生产记录就会全部显现在 界面表格里面 挑选所要查询的内容 如客户名称、输送车号等 ,之后单击按内容查询,获 得符合查询内容的生产记录,如不挑选查询内容,就视此时间段的生产记录 都为目标查询记录；选项卡选定位置为明细时,单击打印预览按钮,显现打印材料明细表界面选项卡选定位置为汇总时,单击打印预览按钮,显现打印材料汇总表界面黄油泵润滑油泵时间界面内容：润滑油泵运行时间：搅拌机润滑油泵工作时间润滑油泵停止时间：搅拌机润滑油泵停止工作时间答应使用润滑油泵：当其被挑选时润滑油泵将依据其运行时间和停止时间的长短周期性的工作,反之润滑油泵就不启动工作报警四、操作规

13、程及留意事项a 操作规程1. 第一接通电源；2. 将操作台上手动 / 自动旋钮置为手动, 开启搅拌机和空压机, 通过操作台上各掌握按钮按次序检查全部设备运转情形；3.将操作台上手动 / 自动旋钮置为自动, 拌缸中不得有料, 各卸料门处于关 闭状态；启动电脑进入监控系统,挑选生产表中的一项生产任务,点击“ 生产启动” 启动自动运行；4. 在自动状态显现故障时, 应将手动 / 自动旋钮置为手动, 待故障排除后再转为自动；b5.生产终止需关闭电脑时,应先退出监控系统,然后点击屏幕左下角WINDOWS 开头菜单中的关机选项,关闭运算机,最终断开掌握电源；留意事项1.电气掌握系统的操作应专人负责；严禁玩

14、电脑嬉戏,严禁自行安装其它非掌握系统所需软件,严禁更换、删除文件等操作；严禁擅自拷贝、转载本公司软件,否就将依法追究盗版者的责任；2. 应常常检查各主令开关、按钮、指示灯、料斗限位、秤开关门限位、主机开关门限位的牢靠性,并做好系统的使用记录及爱护记录,常保持控制室内的清洁；进行检修时,必需断开总电源并派专人看管；3. 系统要求有良好的接地和避雷爱护措施；4. 不按规定操作或用户自行设计更换,人为电焊或因雷击、洪水、火灾等自然灾难引起的故障均不在保修范畴；附录 PLY600 配料掌握器使用说明书一、 概 述1-1 简介PLY600 配料掌握器是主要为建筑机械中商业混凝土搅拌站配料系统设计,用于提

15、高配料精度、 提高配料过程自动化程度的掌握外表；该掌握器采纳微处理器等先进的集成电路技术,设计先进,工艺优良,牢靠性高,具有很强的抗干扰才能；由于采纳先进的 SMT技术,使其形状上很小, 但其功能仍同以往的配料显示器一样；算机进行数据设定；1-2 特点* 双显示器同时显示毛重和净重；标准 RS232输出接口可通过外接计* 是最小型的配料掌握器,其面板尺寸为 96mm 48mm；* 集称重显示器与配料掌握器为一体；* 供应完整的物料配料掌握功能；* 最多可掌握四种不同种类的的物料；* 全部配料份量数据皆通过面板按键输入,并储备于储备器内；* 有预置配料重量都具有断电爱护功能；* 自动零位跟踪；*

16、 按键去皮功能；* 全部物料具有各自的、精计量和落差补偿；* 使用软件全数字式调校功能；* 通过 RS232输出配料资料；* 通过 RS232输入可预置设置配料份量资料和系统功能资料；* 超出允差范畴之校验；* 供应卸料掌握功能；二、 技 术规 格2-1 一般规格1电源220V 15% 50HZ 4% 2工作温度 0-503湿度 落差 假如以上条件满意,就连续设定下一物料（物料一、二、三、四然后回至物料一）重复（ 2）至（ 4）步骤,直至全部的物料的设定完成为止；（6）、退出该设定过程当全部物料设定完后,按 键以返回称重方式；留意： 和要小于量程,否就不能正确返回称重方式；四、功能设置4-1

17、各按键的功能按键：在功能设置过程中,该键用于转变所选数字的位置,某位置的数字闪 动,表示正在修改该位置的数值；按键：在功能设置过程中,该键用于挑选功能选项或转变被选数字数值的大 小；按键：在功能设置过程中,该键用于挑选下一个功能设置项；按键：在功能设置过程中,该键用于退出功能设置 4-2 功能设置及参数设定4-2-1 启动功能设置及参数设定,并返回到称重模式；先按键,不要放开,然后按键两秒,显示器显示“”（如图 4-1）,两秒后自动进入功能设置及参数挑选模式；图 4-1 4-2-2 功能设置及参数设定：（1）零位跟踪答应图 4-2 当显示“” 时（如图 4-2）,按 键挑选“” 或“”, “”

18、 表示允许零位跟踪, 既掌握器在运行过程中,假如重量在零位跟踪范畴之内；那么读数将被跟踪为零； “” 表示无零位跟踪；随后按 键进入下一功能设置项；（2）零位跟踪范畴图 4-3 当显示“” 时（如图 4-3）,按 键挑选 1 至 9 中某一个数,“ 1” 表示：一个显示分度距离,“ 2” 表示：两个显示分度距离,依次类推；随后按 键进入下一功能设置项；（3）数字滤波图 4-4 当显示“” 时（如图4-4）,按键挑选 1 至 9 中某一个数；表示滤波系数范畴19, 系数越大 ,数字显示越稳固.；（4）串行通讯操作方式图 4-5 当显示“” 时,按键挑选“” 或“” ,“”表示连续方式,即外表不需

19、要上位机的命令,就能不停的上传当前的净重；” 表示指令方式,即外表只有接收到上位机的命令,才执行相应的通讯功能,另外, 最终必需有回车终止符；（5）重量变动检测图 4-6 当显示“” 时（如图4-6）,按键挑选 1 至 9 中某一个数；“ 1” 表示：每秒钟变动一个显示分度距离,既假如读数在一秒钟内转变一个显示分度 距离,称重指示灯将被点亮；“ 2” 表示：每秒钟变动两个显示分度距离,既假如读数在一秒钟内转变两个显示分度 距离,称重指示灯将被点亮；依次类推；随后按 键进入下一功能设置项；（6）小数点挑选图 4-7 当显示“” 时（如图4-7）,按键挑选小数点在数码管的第1、2 或 3 位置上,

20、分别表示无小数,有一位小数或两位小数,随后按 小数点在第 1 位置时不显示 （7）量程图 4-8 键进入下一功能设置项；当显示 “” 时（如图 4-8）,按 键和 键挑选 1 至 8000 中某一数值,该数值表示最大称重量,随后按 键进入下一功能设置；（8）零位范畴图 4-9 当显示“” 时（如图 4-9）,按 键和 键挑选 0.1 至 9.9 中某一个数值,该数值表示零位范畴在总和中所占百分比,随后按 键进入下一功能设置项；例：如总和是100 公斤,当零位范畴挑选1%时,料斗卸料后如有小于1 公斤的物料,卸料输出信号便中断,从而停止卸料；（9）归零范畴图 4-10 当显示“” 时（如图 4-

21、10）,按 键和 键挑选 0.1 至 9.9 中某一个数值, 表示称重量在最大量程的 0.1%至 9.9%范畴内可按 键使掌握器归零, 随后按键进入下一功能设置项；（10）允差范畴图 4-11 当显示“” 时（如图4-11）,按键和键挑选 0.1 至 9.9 中某一个数值,该数值表示允差范畴在中所占的百分比,随后按（11）推迟卸料掌握时间键进入下一功能设置项；图 4-12 当显示“” 时（如图 4-12）,按 键和 键输入 0.1 至 9.9 中某一个数,该数值表示设定的推迟卸料掌握时间,既当卸料到达零位范畴内后,掌握器将推迟 0.1S-9.9S后, 中断卸料信号,随后按 键进入下一功能设置项

22、；（12）推迟检查超差时间图 4-13 当显示“” 时（如图4-13）,按键和键输入 0.1 至 9.9 中某一个数,该数字表示设定的推迟检查超差时间（单位：秒）,随后按键进入下一功能设置项；（13）禁止比较时间图 4-14 当显示“” 时（如图 4-14）,按 键和 键输入 0.1 至 9.9 中某一个数,该数字表示设定的禁止比较时间（单位：秒）,随后按 键进入下一功能设置项；注：起初始向储料仓供应物料或终止供应物料时,由于物料的冲击或骤停,称料斗会由此产生抖动振荡, 使掌握器的显示值不稳固；特别是使用的称量斗比较轻,或当物料初始加入称料斗时, 由于重力加速度的作用,称料斗接受的重量信号大于

23、物料的实际重量,因此在这两种情形下均可采纳禁止比较时间的方法,来提高称重的精确性和稳固性；（14）推迟启动时间图 4-15 当显示“” 时（如图 4-15）,按 键和 键挑选 0.1 至 9.9 中某一个数,该数值表示设定的推迟启动时间（单位：秒）,随后按 键进入下一功能设置项；注：在卸料门关闭后,由于机械振动会使称料斗抖动,从而使显示值在零位邻近跳动,此时可以采纳延时启动时间,以保证有充分的时间使卸料门紧闭并稳固下来,从而提高零位的稳定性；（15）超差处理方式图 4-16 当显示“” 时（如图4-16）,按键挑选“” 或“”,“” 表示允许超差处理, “” 表示无超差处理；随后按 键进入零位跟踪答应功能设置,完成一次功能；4-2-3 退出设定功能按 键,返回到正常的称重状态；态；注：在功能设定过程中,可按 键随时终止当前的功能设置操作,进入称重状五、配料运行过程（1）、启动：此时为空载, 全部上料、 卸料阀门关闭； 当按下“ 开头”按键时,“ ST” 和“ COM ”脚短接,显示器显示“” ,物料 1 快速、慢速继电器输出启动；（2）、当显示数值达到快速配料份量时,快速输出继电器将关闭,慢速继电器仍旧闭合；（3）、当显示数值达到重量量时,慢速继