F3工艺卫生控制规程

1、.：.；云南大理啤酒股份规范P082002替代P2J03101999F工艺、卫生控制规程受控形状：分发号：编制单位：啤酒二分厂实施日期：20020526 1、目的 按工艺规程制定详细的操作规范，以期到达各班操作一致，减少操作误差的目的。2、范围 本规程规定了F线的详细操作，也仅适用于此条消费线。3、职责3.1 发酵岗位职工担任发酵过程控制的执行。3.2 分厂和工段担任执行情况的检查考核。4、任务程序4.1 工艺卫生4.1.1 大罐清洗4.1.1.1 预备洗涤水a) 碱液配制：先在碱水罐中参与山水约4t，后再参与固体碱至浓度为2%3%。回收碱液时，在洗罐前必需对其浓度进展丈量，当浓度低于2%时，

2、必需加碱补足2%3%的浓度，并作记录。 b) 用蒸汽将碱水加热至工艺要求的温度;c) 热水罐放满山水后同样用蒸汽加热至工艺要求的温度;d) 碱水用量和热水用量根据洗罐工艺来定;e) 不允许热水投碱，投碱必需运用公用安装。4.1.1.2 大罐洗涤大罐滤空后，依次翻开大罐洗涤管上的电动阀和排空管上排压阀，将大罐缓慢泄压至常压；洗涤胶管人工接于待洗大罐的洗涤管上，同时将冲洗取样管及高管的接头接上，确严密封良好，开启大罐锥底阀；启动洗涤泵，用山水冲罐30 min后拆洗液位变送器及短管，并安装好；接好洗涤回收管，将制备好的碱水泵入大罐进展循环清洗，碱水洗涤时间30 min，温度不得低于规定要求；碱水洗涤

3、终了后解除回收管，用两罐热水清洗大罐，热水清洗终了后，罐内应残留400500L热水，并迅速封锁锥底阀，通知微研室取样，然后解除洗涤胶管，并上罐顶倒入25L甲醛杀菌，排净大罐洗涤管、取样管、高管内残留水，有甲醛气体出现时封锁相应阀门，运用其他消毒济时按技术部下发工艺执行；消毒剂的运用根据技术部要求制定相关措施；大罐洗涤终了后保压至0.130.01MPa。根据消费实践情况，在碱水洗涤终了后，用磷酸溶液循环洗涤发酵罐酸浓度：1.21.5%，循环时间：1.5 h 。本卷须知：a) 用冷水、碱水、热水冲罐时，当班人员必需检查洗涤器能否旋转；b) 洗完罐后将现场卫生清理干净；c) 烧水洗罐时留意各个水罐的

4、阀门能否泄露；d) 碱水罐运用前必需排污； e) 配碱人员必需穿戴防护器具，洗罐过程中留意平安。4.1.3 残酒罐清洗4.1.3.1 残酒罐每运用完一次要及时用冷水冲洗干净；4.1.3.2 残酒罐每周至少用碱水清洗一次，清洗时将冷水在罐内浸泡30min排完后红热水冲洗干净。4.1.4 空压系统的卫生控制4.1.4.1 每次运用空压前先排空2-3 min，再用75%酒精对加压管口杀菌后迅速接好。4.1.4.2 棉花过滤器每周改换一次过滤棉，改换过滤棉时留意纱布将过滤棉全部包住，过滤棉一定要层层压实。4.1.4.3 用蒸汽对空压系统杀菌时，要保证每个排空点都有蒸汽冒出，杀菌时间30 min，杀菌终

5、了后空压系统用空压吹干二次，第一次30 min，第二次10 min并确保各排空点无水汽。4.1.5 其他方面的卫生控制4.1.5.1 糖化走碱水时，发酵麦汁胶管、酵母添加管一定要接上一同清洗。4.1.5.2 麦汁胶管走完碱水后走酸水及热水，热水走完后密封好待用。4.1.5.3 物料胶管每次运用前，对接纳口都要用75%酒精擦拭灭菌。4.1.5.4 主酵期终了和滤完酒后分别清洗CO2回收安装、呼吸阀，并用75%酒精擦拭消毒。4.1.5.5 每周一、四对发酵地面，用漂白粉杀菌。4.1.5.6 发酵每天必需彻底拖洗消费现场地面，抹洗墙壁，冲洗排水沟。4.1.5.7 工段内各种设备、管道、电器、仪表、微

6、机外表等坚持整洁。4.1.5.8 工段内暂时不运用的物料胶管必需放在管架上，管头不得垂地，其他放于地面的胶管不用时必需盘好。4.1.5.9 各种物品、工器具必需摆放在指定地点。4.2 工艺控制4.2.1 大罐进酒4.2.1.1 大罐进酒前预备在大罐进酒前6 H左右，选择已干净、不漏压、微生物检验合格、制冷系统完好，已加杀菌剂的发酵罐待用，并排压至常压至0.04MPa0.06MPa；排压完成后，先用两罐热水冲罐，再保压至0.05MPa，降温至20后封锁冰水阀门；接糖化交酒通知后，在糖化现场交接第一锅麦汁，交接时以静止液位为准，同时接纳工艺流转卡；糖化走热水时，进酒管及酵母管须同时走到；进第一锅酒

7、前，选择好种酵母。4.2.1.2 大罐进酒控制每锅酒须到糖化现场交接，每锅进酒前均须走热水；接到进酒通知后，须有二人在发酵现场接酒，接酒须将管道内残水排尽并有部分麦汁流出方可进发酵罐。进酒顺序为：开锥底阀封锁排污阀翻开麦汁管进酒阀门，使麦汁进罐；大罐进酒过程中，现场必需有人巡检，同时微机室人员留意进酒温度、体积、压力变化，发现问题及时与糖化及发酵人员联络；临近打酒终了，一人到糖化现场查看旋涡沉淀槽液位，接到糖化打酒终了通知后，二人立刻现场关酒，关酒顺序为：封锁麦汁管进酒阀门封锁锥底阀翻开排污阀通知糖化可以走热水。走完热水后清理现场卫生。4.2.2酵母添加4.2.2.1选择好的种酵母先排适量底部

8、酵母，再用水冲洗干净锥底接口，并用75酒精对锥底接口杀菌，接好酵母管。4.2.2.2 将酵母添加管路用一罐碱水清洗，在糖化走热水时再用热水对其进展清洗，洗完后取样密封待用。4.2.2.3 在发酵罐进酒至10t时，通知糖化停顿打酒，将种酵母缓慢参与该罐，添加量按酵母稀稠情况按1.52.5t添加。4.2.2.4 酵母添加完后，及时通知糖化继续打酒，打完酒后一并在糖化走热水时清洗酵母管路。4.2.3 发酵工艺过程控制规程4.2.3.1 满罐后1h丈量满罐糖度，以后每个班接班后及交班前各丈量一次糖度(保压前)，并仔细做好记录。当接班时所测糖度已接近保压糖度时，操作人员应根据温度及降糖速度适时丈量糖度，

9、确保保压糖度准确。4.2.3.2 丈量糖度时必需用发酵液刷洗糖度计、丈量器皿三次。 4.2.3.3 丈量时糖度计要静止2min再程度读数，并留意修正糖度计误差，并做好记录。4.2.3.4 每小时作一次发酵液温度压力、记录，作好各种记录台帐。4.2.3.5 按技术部要求排放锥底杂质，并作好记录。 4.2.3.6主酵期控制在90.2零代控制按相关规定执行，糖度降至技术部要求后可停顿量糖，装好呼吸阀配重，进展保压，并且排放锥底杂质。4.2.3.7 主酵终了后，让发酵液自然升温至1114，压力自然升至0.120.14MPa进展双乙酰复原。4.2.3.8 复原期内温度控制在13.50.2，呼吸阀配重为0

10、.120.14MPa，不进展酵母运用。4.2.3.9 当双乙酰复原至0.13以下，以0.2h进展降温,直至0。此时降温应先开下部冰水阀，发酵液从下至上降温。4.2.3.10温度接近0时，要使温度均匀下降，下部或锥底温度难降时，采用少量多次排放酵母进展降温，0贮酒2天以上即可出酒过滤。4.2.3.11 详细实施按技术部“工艺通知单为准，如有变化以技术部的“工艺变卦通知单或工艺员现场通知为准。本卷须知：a上述各项任务要作好记录；b丈量糖度时，留意糖度计修正值；c锥底杂质排放要及时，量要适当，锥底杂质要冲洗干净；d温度控制要平衡，降温时要留意温度变化，进展冰水流量的控制；e每次加酵母，管口必需密闭杀

11、菌；f保压后，必需清洗CO2回收器和呼吸阀，并且用75%的酒精杀菌；g出现漏压时，必需倒压CO2进去；h排酵母操作要求： 排酵母要准时，排量以酵母明显变稀为止； 排酵母时操作人员必需在现场操作监控； 溅出的剩余酵母必需立刻清洗干净。4.2.4 圆盘式硅藻土过滤机操作规程4.2.4.1 本卷须知：酒泵严禁空转；主传动必需逆时针旋转；在用80的热水和2%3%碱液杀菌时，过滤盘一定不能转动，压力要低于0.05 MPa，回流30 min，流量250L/min；总用土量不能超越260 kg；配料缸及计量泵每次过滤完后必需清洗干净；在过滤过程中，假设用土到达260kg，进口压力不到0.6MPa，那么必需停

12、机清洗。4.2.4.2 清洗操作规程a) 清洗时先排废，把水阀翻开，开启水泵清洗；b) 同时把喷淋起动，电器挡用排废挡进展排土； c) 土排完后，电器挡用清洗挡；d) 清洗时，先正洗约40min，再用无菌水反清洗约20min，进水压力不低于0.2 MPa。4.2.4.3 预涂操作规程从过滤机底部进水时，一定要留意把空气排干净，过滤水压调至0.2MPa；预涂土时泵流量可控制在540450L/min，预涂加土时泵流量控制在450L/min，预涂完循环时回流流量为540L/min，回流至清亮；第二次预涂回流时间以回流清为止；打循环时，水应清亮，把流量控制在100L/min以内进展顶水；用酒顶水时，先

13、开启进酒阀，把压力控制在0.20.25MPa，同时封锁循环阀并翻开排污阀，顶水时留意酒头，普通为35min。在滤酒时要开启计量泵；在酒顶水完后，封锁排污阀，开启循环泵，停顿计量泵进展循环，直到清亮，在循环过程中察看过滤机罐体酒液或出酒管视镜里的酒液能否清亮；过滤机内酒液循环清亮后，翻开进清酒罐阀门，同时封锁循环阀，把流量控制在200L/min以内，可进展过滤酒任务。4.2.4.4 过滤操作要求a) 留意察看发酵罐的压力0.15 MPa；b) 察看配料罐内土量能否打完，计量泵任务能否正常；c) 随时察看酒液的外观变化；d) 过滤过程中现场必需有人经常巡检；e) 过滤完发酵罐时，酒泵一定不能空转；

14、f) 过滤终了，用土量没到达260 kg，压差0.4 MPa，可进展内循环，把过滤机内酒液循环清后，可保压待下次继续运用； g) 如压差超越0.4 MPa，用土量也到达260 kg，就必需冲洗过滤机；h) 清酒罐进酒过程中，坚持平衡备压0.080.10 MPa； i) 包装罐完接调度通知后，清酒罐内残酒立刻回收到残酒罐内。4.2.5 有关无菌水运用规定4.2.5.1 为了保证过滤过程顺利进展，无菌水只能用于过滤机反冲洗，过滤预涂用水、添加土用水，其它就不再运用无菌水。4.2.5.2 每班1 h察看一次无菌水罐，发现无菌水罐液位无明显变化时，就要看究竟是砂滤棒还是无菌水过滤阻塞，要及时进展冲洗。

15、4.2.5.3 砂滤棒阻塞要及时通知保全处置。4.2.5.4 无菌水罐放满后要及时封锁阀门，不能出现长流水的情况。4.2.5.5砂滤棒每天排污一次。4.2.5.6过滤机杀菌 杀菌是用85的热水在过滤系统中按过滤的方向循环一定时间，此时罐内压力需小于0.05MPa，平安阀需灵敏，热水循环速度为15000L/h。 混合罐及计量泵都需杀菌，因此计量泵需开机过热水杀菌。 过滤机一切接触液体的部分到达温度80坚持半小时，杀菌即可终了，延续运转，每次运用前必需杀菌。延续运转，每周需杀菌一次。另外，每周需添加2%3% NaOH一次进展杀菌。 留意：由于水中所含成份硬水在循环过滤中能够沉淀碳化钙，沉淀物及凝结

16、有能够堵塞过滤网，因此需添加一定量的硝酸HNO3以中和这一沉淀效果，添加时需根据水的硬度大小添加0.05%时HNO3，一年进展两次，当然酸洗后必需回碱液中和清水清洗；也可用磷酸溶液进展清洗，酸浓度根据详细情况配制。4.2.6 CO2回收系统操作规程4.2.6.1 初净化系统的根本操作：翻开洗涤塔进水阀，向洗涤塔中注水，洗涤塔内液面逐渐上升，直到溢流口有水流出，洗涤塔进水阀一定要常开。4.2.6.2 紧缩系统根本操作4.2.6.2.1紧缩机的根本操作4.2.6.2.1.1 运转前的预备任务a) 初次运转前，清洗机器内部，然后参与规定牌号的光滑油，检查油位指示器所示油位能否符合要求，同时用人工方法

17、向机身内运转位的摩擦面注入足够的油，防止初次开车时因缺乏光滑油而磨损；b) 检查各结合的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧；c) 检查冷却水管流通情况，翻开总冷却水管上的截止阀，并检查冷却水管水流情况能否畅通无阻；d) 用手盘动紧缩机飞轮二、三转，察看其转动能否灵敏，如有卡住和碰撞情况发生时，应找出缘由，予以去除；e) 投入运转的过程首先无负荷运转，再逐渐升压至正常运转，发现问题及时去除；紧缩机必需无负荷启动，即当一级进气端压力大于大气压时应封锁进气管道前的截止阀，防止带负荷启动，待紧缩机启动后，才可逐渐翻开阀门进展运转。4.2.6.2.1.2 紧缩机运转期间必需随时检查如下工程:a) 紧缩

18、机的运转情况应符合以下要求范围: 紧缩机一级平安阀起跳压力: 0.430.46 MPa 紧缩机二级平安阀起跳压力: 2.042.16 MPa 紧缩机上电接点压力表: 一排上限: 0.49 MPa二排上限: 2.1 MPa油压下限: 0.15 MPa 一级排气温度180，二级排气温度60；b) 冷却水流量均匀，不应延续、不得有气泡，冷却水温度30，冷却器、分别器等各排污阀应每2030 min排放一次；c) 留意察看设备声响，发现异常及时停机处置；d) 发现紧缩机各管路衔接有漏气、漏水、漏油时，应在停机后处置；e) 检查机体油面高度应在油标中间位置。4.2.6.2.1.3 停机 紧缩机正常情况停机

19、，应按以下事项操作，事故停机不受此限a) 切断一级进气待紧缩机降压后再停机； b) 紧缩机长期停机应做好防锈，油封保压任务；本卷须知：a启动前贮气柜应充足气，CO2回收安装的气、液通路已翻开，气源压力150 mm水柱；b检查冷却水能否正常；c) 检查光滑油位能否正常；d) 启动前应盘车23圈，并卸载启动；e) 紧缩机每运转2030 min，各级冷却器及气水分别器排污一次。4.2.6.3 净化系统根本操作吸附塔、枯燥塔一用一备，当一组任务一天后，开场再生，另一组投入任务。如1#吸附塔、1#枯燥塔任务时间达一天，需求再生： 再生步骤如下： 升压：微开2#吸附塔2#枯燥塔的任务阀，使塔内压力缓慢升到

20、2.0 MPa左右，然后全开两塔任务阀，使其投入任务。 切换：封锁1#吸附塔1#枯燥塔上下任务阀，使之停顿任务，以备再生；卸压：将1#吸附塔及1#枯燥塔的排污阀微开，缓慢卸压，卸压后立刻封锁阀门；再生： 吸附塔加热：翻开蒸汽管路进气阀及排污阀，排尽蒸汽管路冷凝水，当有蒸汽排出时封锁排污阀，翻开加热阀及吸附塔排污阀，蒸汽通入吸附塔，当有蒸汽排出时封锁吸附塔排污阀，当塔内温度达150，坚持30 min，然后封锁加热阀及蒸汽进气阀，翻开吸附塔排污阀，排掉塔内冷凝水，如此反复23次，加热终了。 枯燥塔加热：翻开加热进气阀及排污阀，然后启动电热元件。枯燥塔电节点温度计温度上限：300，下限：250。当温

21、度达200时，封锁加热器，察看排污管内能否有水，如有水，不要马上停气，直至排污管水份吹净再停气。e 吹冷: (目的是使高温的填料冷却下来，填料温度越低，吸附性能越好。) 吸附塔冷却：开吹冷阀和排污阀，用CO2气吹冷活性炭填料，塔底温度50，且排污管内已没有水份，吹冷终了，封锁吹冷阀和排污阀； 微开吸附塔的吹冷阀，当压力缓慢升高后，全开吹冷阀和1#枯燥塔回气阀，封锁2#回气阀的任务出气阀，当1#枯燥塔塔底温度50时，吹冷终了。然后开2#枯燥塔的任务出气阀，封锁吹冷阀和1#枯燥塔回气阀； 本卷须知：切换时，一定要先并联，后切断，切忌切断CO2气体的通路；当填料需求再生时，最好是切换下来马上就加热，

22、投入运用前吹冷，使再生终了的填料以充分的时间进展自然冷却，减少吹冷时间；吸附塔、枯燥塔再生操作最好在紧缩机运转时进展，且要留意CO2贮罐压力不能太低；向CO2冷凝器送气时，应缓慢升压，以防气流冲击CO2冷凝器内蒸发排管。4.2.6.4 制冷系统根本操作：4.2.6.4.1 远转前本卷须知检查冷却水阀门能否开启；检查油位能否在上视镜内；减载电磁阀能否开启(即只能回缸启动)；出液阀要关死。4.2.6.4.2 开机接通电源, 瞬时启动冷凝机。察看吸气压力表，待指针回到0.1 MPa以下时，迅速开启出液阀，使压力上升，当有超越0.1 Pa的趋势那么封锁出液阀，直到吸气压力稳定在0.080.09 MPa

23、范围，此时应留意油压与吸气压差为0.150.3MPa，假设过高或过低须调理左边的调油阀。排气压力正常情况下不低于1.1 MPa，最大不得超越1.6 MPa，这时电流不能超越60A，通常为20A。根据CO2压力大小和冷凝器温度确定开启四缸或六缸八缸，但通常四缸任务，就能满足要求。在实践运用中，紧缩机不能提供足够的气源供冷凝机延续任务，因此要留意压力表，普通低于1.8 MPa时，就封锁冷凝机，先封锁下部出液阀，把管道中的氟利昂全抽回冷凝机中，即吸气压力低于0.05 MPa时就可以断开电源，封锁水冷器进水阀门。4.2.6.4.3 本卷须知油分别器上没有视镜，因此要随时留意油压能否正常，回油管能否周期

24、性发热。假设吸气压力表跳动猛烈，有能够是R22中含有杂质或水份结冰堵塞膨胀阀，可封锁减载电磁阀，多开两个气缸短时间内就能恢复正常。正常开机时，吸气阀会细微挂霜，但假设电机外壳也挂霜时，需求判别能否有冷却液回到机体中正常形状R22应以气态回到机器内，如发现冷凝机回液需求停机，并封锁出液阀，直到冷液汽化后逐渐逐次开机将冷液全部吸入冷凝器中，再使冷凝机投入正常运转。否那么，冷凝机继续回液将有能够堵塞排气阀，发生爆炸。长时间开冷凝机但压力仍未下降，有能够是不凝性气体过多，可适当排空。长时间停机，应把R22全抽回储液器中，然后关死进气阀。制冷系统启动前，CO2冷凝器，CO2贮罐压力需到达1.7MPa以上，否那么不能启动制冷机。启动制冷机后经过对能量调理阀和膨胀阀的调理来控制制冷机的启动压力，将吸气压力控制在