IX2224巷掘进工作面作业规程1

1、.PAGE ：.；IX2224巷掘进任务面作业规程第一章 地质根本情况一、煤层顶底板岩石性质：煤层顶、底板岩石性质详细见下表：煤层顶底板情况顶底板称号岩石称号厚度(米)岩性特征老 顶细砂岩 1.056.46平均3.75浅灰色，石英为主，长石次之，泥质胶结，波状层理发育。直接顶砂质泥岩0.81.57平均1.20灰黑色，层理发育。K4石灰岩0.05-0.5平均0.25灰色，隐晶质构造，含动物化石。伪 顶无直接底泥 岩1.302.01平均1.65灰黑色，致密，含植物化石和黄铁矿。老 底细砂岩1.20-2.49平均1.84浅灰色，石英为主，硅质胶结。插图一：IX2224巷任务面岩性综合柱状图插图二：I

2、X2224巷估计地质剖面表示图二、水文地质情况：本任务面水文地质条件简单，充水源主要为上覆地层层间裂隙水、3#煤采后老塘水及相邻任务面采空区渗入，估计最大涌水量为65m3/h，正常涌水量为0-12m3/h，我队在掘进施工过程中将在巷内低洼处备泵排水。三、煤尘、瓦斯、二氧化碳、地温及地压情况：瓦斯：相对涌出量2.4m3/t。二氧化碳：相对涌出1.0m3/t。煤尘：无爆炸性煤的自燃：煤层不自燃地 温：1418地 压：7.5710.1MPa四、巷道估计穿过的煤岩层性质：本巷道沿9#煤层顶板破岩底掘进，巷道掘进施工普通情况下，煤岩层由上向下依次为9#煤(平均厚1.41米，黑色，似金属光泽，含0.04米

3、厚夹矸)、泥岩(平均厚1.65米，灰黑色，致密，含植物化石和黄铁矿)。五、地质构造情况：本任务面估计将揭露两个逆断层,掘进至距九二盘区回风巷向里500米到520米、565米到585米范围内受逆断层F64，走向60，倾向84，倾角25，落差H0.9米及逆断层F66，走向60，倾向150，倾角28，落差H1.4米影响。煤厚变化较大，我队在掘进至上述区域时，必需提早制定相应的平安技术措施来指点消费。第二章 巷道布置及技术特征一、巷道位置、用途、效力年限与附近巷道的关系：1、地面位置：小车渠村西南640m，二仙掌村东660m。井下位置及四邻采掘情况：北为92310任务面(已回采)、南为古书院矿巷界、西

4、为小窑巷原二仙掌小窑巷，东为九二盘区皮带巷及回风巷(已掘)，上覆为3煤2326任务面(已采)。2、用途：用于IX2312巷综采任务面回风和进料。3、效力年限：该巷道效力年限约为1年。4、与附近巷道的关系：详细详见：插图三：IX2224巷巷道布置表示图 插图四：巷道施工断面表示图。二、施工条件及施工期限：1、施工本巷道时，采用EBH120型掘进机，配备QZP160型转载机一部，SDJ80型皮带运输机(一部)，SGW-40T刮板保送机二部，组成综合机械化掘进系统。2、IX2224巷全长为898.730米, 巷道已开口施工40米，现由我队继续进展施工IX2224巷，实践施工长度为858.730米，估

5、计从2021年4月25日开场，2021年7月25日开工。3、施工中，严厉按激光仪指示控制中线。三、巷道技术特征及支护方式：1、施工本巷道时，沿煤层顶板破岩底掘进。2、施工中，支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。3、掘进过程中，每隔180米在巷道南左帮掘一绞车硐，根据消费需求，需掘水仓时，根据现场情况确定，措施另行制定。4、巷道为矩形断面：其规格为：毛高2.2米，净高2.1米；毛宽4.2米，净宽4.0米。5、支护方式：1顶板支护：顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体为22mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0米，杆尾螺纹为M24，锚固

6、方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335型，另一支规格为Z2360型，钻孔直径30mm，锚固长度为1208mm。钢筋托梁采用16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，规格SB-16-3700-4，托盘采用配套的高强度拱形托盘，规格为1501508mm。采用10铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1100mm4000mm，网孔规格50mm50mm，衔接采用搭接方式，搭接长度为100mm，并用双股16铅丝每隔100mm一道联紧联网圈数不小于3圈。锚杆排距为1000mm，间距1200mm，距帮300mm，接近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30，其它与顶板垂直。锚固力不小于120K

7、N，预紧力矩不小于300Nm。并在巷道中央每隔2.0米布置一根锚索进展补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3米，公称直径17.8mm，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为K2335型，另两支规格为Z2360型，钻孔直径30毫米，锚固长度1406毫米，锚索外露长度托盘外不大于300毫米，锚索预紧力不低于150KN。锚索托盘采用300mm300mm16mm的钢板。2巷帮支护：采用22-M24-2000mm高强度螺纹钢锚杆，杆尾螺纹为M24锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335型，另一支规格为Z2360型，锚固长度12

8、08mm。钻孔直径30mm。托盘采用配套的高强度拱形托盘，规格为1501508mm。锚杆锚固力不小于90KN，预紧力矩不小于300Nm。每帮每排布置2根锚杆，接近顶板的锚杆安设角度为与程度线成10，其他与巷帮垂直，钢筋托梁规格为SB-16-900-2，锚杆排距1000mm，起锚高度1000mm，锚杆间距为800mm，距顶400mm。插表一：巷道技术特征表插表二：巷道锚杆支护资料清单插图五：锚杆支护布置表示图第三章施工方法一、作业方式采用掘支单行，一次成巷的作业方式。二、掘进方式采用机掘全断面一次掘进成巷，掘一排，打注一排，每次割完煤后，永久支护锚杆距任务面迎头煤壁间隔 不大于1.4米，暂时支护

9、至任务面煤壁间隔 不大于0.4米。即：最大控顶距为1.4米，最小控顶距为0.4米。三、施工组织及作业方式采用四六任务制，即三个消费班，一个检修班。消费班按正规循环作业,割完一排后，立刻进展敲帮问顶，暂时支护，然后进展永久支护，之后进展验收。四、循环方式及循环进度采用多循环方式,每班估计三个循环。一昼夜九个循环，每个循环进度1.0米，班进度为3.0米，日进度9米。五、采用先进的施工工艺施工本巷道时采用EBH-120型悬臂式掘进机一台，后配QZP160型转载机(一部)，SDJ80型皮带运输机(一部)，SGW-40T刮板保送机二部组成综合机械化掘进，激光仪控制中线进展施工。六、施工工艺流程图 平安检

10、查 割出煤 交接班延伸皮带备 料敲帮问顶暂时支护永久支护 清煤验收 钉道七、施工前，由地质丈量部送施工中线，经校核后给我队下达施工中线通知单，我队在施工图牌板的断面图上标注，并严厉按所送中线规范尺寸施工。插图六：巷道施工平面表示图插图七：最大、最小控顶距平剖面表示图第四章掘进施任务业一、掘进机技术特征及后配套转运设备1、掘进机技术特征：型 号 ：EBH120型悬臂式掘进机总 功 率：183kw外 形 尺 寸 ：长宽高：7.7m2.383m1.40m最大截割高度：3.8m 公称接地比压： 0.127MPa最大截割宽度：4.94m 地 隙： 170适 应 坡 度 ：180 最小经过转弯半径： 10

11、m总 质 量：29700kg 切割煤岩最大单向抗压强度：60MPa供 电 电 压 ：660/1140V 供电频率： 50HZ 2、后配套转运设备及运煤系统：配套转运设备：采用EBH120型掘进机配备QZP160型转载机一部SDJ80型皮带运输机(一部)SGW-40T刮板保送机二部九二盘区皮带巷。插表三： 掘、装、运主要设备技术特征表二、任务方式及截割运转曲线：每次截割煤(矸)时，截割头从巷道底部右下角吃刀，进0.1m向左摆0.2m，再进0.1m向右摆回，就如此根据煤矸的硬度掏槽0.30.6m，然后从右向左，自下而上往复一刀一刀进展切割，每次吃刀深度最深为0.30.6m,每次抬高高度根据截割运转

12、曲线图进展，直至割够一个循环深度1.0m，修两侧巷帮到达设计要求，进展支护。插图八： 截割曲线轨迹表示图三、掘进机、皮带机、刮板保送机操作平安技术措施1、掘进机司机操作平安技术措施1掘进机必需由经矿培训合格的掘进机司机操作，掘进机司机必需持证上岗，严厉执行第71、76条规定，严厉执行及。2截割宽度、高度符合设计要求，底板截割平整，两帮整齐。3割煤前，应空载运转掘进机各部位，发现问题及时处置。4割煤前，首先要仔细仔细检查任务面附近的顶板、支护、瓦斯、通风等情况，只需在确认符合规定要求时，方可开机割煤。5掘进机开动时，掘进机及转载机前方和两帮不得有人作业或停留。6掘进机前进或后退时，要防止将巷道两

13、帮锚杆撞坏，防止将拖移电缆或水管、风管挤坏。7严禁将锚杆、托盘、施工器具等物件放在掘进机上。8割煤过程中如出现直径大于300毫米的大块时，必需停机打碎，打大块前，要先把掘进机退至有永久支护的平安地点，切断掘进机电源,并停上一级电源，由掘进机司机担任看护好按钮。对任务面进展严厉的敲帮问顶，确认平安无误后方可进展打大块，打大块时要有两人进展，一人担任观山，一人站在永久支护下，用大锤将大块打碎，人员严禁在空顶下作业，掘进机司机担任看护掘进机按钮，以防误动作呵斥不测伤人。9永久支护时，将掘进机退出至永久支护下，切断掘进机隔分开关电源，并将随机开关手把打至零位闭锁，并停上一级电源。10掘进机司机分开操作

14、台前，要切断隔分开关电源，并将随机开关手把打至零位闭锁，并停上一级电源。2、皮带运输机司机操作平安措施：1皮带运输机司机要持证上岗，严厉执行第72条、76条相关规定，执行和。2严厉按信号开停，信号为声光组合信号，规定“一声停，二声开，特殊情况需求倒转时可打三声信号，并且要事先联络好。3开机前要先点动，对设备进展试运转，只需在设备正常的情况下方可开机，假设发现异常情况时，要及时停机，将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进展处置。4司机要坚守岗位，不得擅自分开，在分开岗位前，必需把所开设备的控制开关打到零位并闭锁。5严禁用皮带运料及运设备配件，严禁任何人乘坐皮带，在行人经常跨越转载式运输机的地

15、方必需设置行人过桥。6在皮带机头储存部及皮带机尾清煤、处置跑偏时，必需停机处置，并将开关手把打至零位并闭锁，并要在清煤或处置跑偏段附近闭锁两个有效闭锁键后，方可任务。处置皮带中部跑偏时，要用公用工具，严禁用手直接扳动托辊。7检修人员在对运输机检修过程中，必需将上部运输设备开关打至零位并闭锁。8皮带机头处应有照明，皮带维护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部大架40米范围内两侧应安装护网，护网应吊挂齐全、结实。3、刮板保送机司机操作平安技术措施1刮板保送机司机经过技术业务培训，考试合格，持证上岗操作。2开机前后要对设备进展全面完好检查，决不能带病作业。3设备及其周围要符合文明消费规范，不得有不平安要

16、素存在。4机头机尾要固定牢靠，联轴节要运用规定的液体，信号要灵敏可靠，按钮要灵敏，溜槽要平、稳、直，维护不得用其他东西替代。5发现异声、异味要停机检查，停机处置时要把开关手把打在零位，以防扩展事故。6司机要听清信号，先点动一下，以示开车，随后，无其他情况，方可正常开车。7开机要选择合理平安位置，精神集中时辰留意不测情况。8要时辰留意刮板保送机上有无背板、梁柱、柱帽、配件等物，发现后要立刻停机取出，然后方可再起动设备。9任何人不准乘刮板保送机，不准用刮板保送机倒物料、机件。10加接、撤除刮板保送机要运用紧链器，刮板保送机机头机尾要打地锚固定结实。11运煤时要洒水，停机要停水。四、暂时支护：1、支

17、护方式：采用在掘进机上的托梁器将钢筋托梁3.7米托起护顶的方式作为超前暂时支护，在顶板上施工2根锚杆从左帮上数第一根和第三根或右帮上数第一根和第三根作为暂时支护，且暂时支护锚杆作为永久支护的组成部分。2、暂时支护资料及质量要求：1托梁器由一托梁臂和两个托梁槽组成。2托梁臂：由长0.5m，宽0.14m，厚0.01m钢板焊接而成。3托梁槽：由长0.8m，宽厚0.1m的钢板焊接而成的矩形槽。4托梁臂与截割减速器及托梁槽之间通25mm的螺栓进展联接，并用螺母拧紧。5暂时支护所打注的顶锚杆同永久支护顶锚杆一样，均为22M242000mm型高强度螺纹钢锚杆，共两根。3、暂时支护方法：巷道截割成形后，将掘进

18、机后退，使截割头处于后方永久支护下的平安地点，截割头落地闭锁掘进机并停上一级电源开关打到零位，然后班长指定一名有阅历的老工人进展严厉的敲帮问顶，找净顶帮活矸、活煤，在确认平安无误后，两人将托梁器放至截割头上，然后再将事先衔接好的钢筋托梁和网放在托梁器的横梁上0.8米，钢带要放入所焊接的固定点内，确认放平稳后，一切人员撤至掘进机后方平安地点，掘进机向迎头方向开，同时截割臂缓慢升起，前伸钢筋托梁到达排距要求后升紧接顶后，闭锁掘进机并停上一级电源开关打到零位，完成超前暂时支护，调整施工中线符合要求后，支护工在超前暂时支护下按钢筋托梁限定孔位打注巷道顶部暂时支护锚杆及帮部锚杆进展永久支护从一侧帮上数第

19、一根和第三根。4、暂时支护工艺过程：退掘进机截割头落地闭锁掘进机并停上一级电源开关打到零位敲帮问顶上托梁器将事先衔接好网的钢筋托梁置于托梁器上向前开掘进机使钢筋托梁到达排距要求掘进机截割头于巷道正中托住钢筋托梁护顶闭锁掘进机并停上一级电源开关打到零位调整中线按钢筋托梁限定孔位打注巷道顶部暂时支护锚杆从一侧帮上数第一根和第三根。5、质量规范同永久支护一样，锚杆必需支护有效，否那么必需及时补打。插图九：暂时支护表示图6、验收制度及责任制1交接班时，掘进机司机要担任对托梁器的完好情况进展检查，发现问题及时处置。2消费施工中，必需坚持运用超前暂时支护，超前暂时支护必需合格有效，严禁超控顶作业，制止任何

20、人在空顶下作业。3超前暂时支护时，支护工要在班长一致指挥下，并在有阅历的老工人担任观山下进展，发现异常，立刻停顿施工，根据现场实践情况采取有效措施，进展处置完好后，方可继续施工。4暂时支护时，严禁全部打完其它顶眼后，再进展安装暂时支护锚杆，一切任务必需经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。五、运料方式及平安措施1、运输方式：施工本巷道所用的支护资料，车辆经地面由一号副井井底车场旧主石门资料平巷西大巷九二盘区资料暗斜井九二盘区回风巷IX2312回风横川IX2224巷任务面。2、九二盘区资料暗斜井采用55kw绞车提放车辆，九二盘区回风巷采用11.4KW绞车提放车辆，IX2312回风横川

21、和IX2224巷采用11.4KW绞车进展接力运输。开车前必需做好如下检查与预备：3、从事辅助运输作业时，班长要仔细填写辅助运输平安责任书，设警戒人员、绞车司机、挂钩人员、打信号人员、搬道岔、阻车器人员要做到分工明确，责任到人。严厉执行“行人不行车，行车不行人的规定，巷道坡度大于7时，制止安装11.4KW绞车。4、开车前的检查：检查小绞车安装地点的顶、帮能否平安可靠，绞车附近有无防碍司机操作和瞭望的妨碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题要及时处置。检查小绞车的安装固定情况，绞车固定应稳定结实，地锚螺栓紧固不松动，绞车手把应操作灵敏、可靠、无过位景象。闸带完好无断裂，磨损不超限。钢丝绳断丝、

22、断股不超规定，钢丝绳在滚筒上的陈列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳景象。检查并实验绞车信号，信号必需声光兼备，声音明晰，准确可靠，必需是双向往返式声光信号。经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转，正常后方可按信号指令开车，否那么不准开车。5、警戒设置及本卷须知：运用绞车牵引车辆时，必需在行车区段的两端及其它巷道与行车区段、交叉口的平安地点拦人，斜巷提车时，必需在坡顶与坡底阻车器20m以外的平安地点站岗拦人，做到“行人不行车，行车不行人，并派专人巡视警戒情况，确认无误后方可打信号提放车辆。警戒人员要站在平安地点站岗拦人，要仔细担任，严禁非作业人员进入运输区段；车辆提放终了后，派专人通知警戒人员撤

23、销警戒。警戒人员未得到通知的情况下，不得离岗。插图十：运输线路警戒位置表示图6、连车检查及操作：挂钩人员挂钩时必需确保车辆停放在可靠的阻车安装上进展操作，并检查车与车、车与钢丝绳之间的联接，必需采用合格的联接安装，在斜巷提放车辆时，应将保险绳绳头挂好，并将保险绳捆绑在车辆上。必需坚持运用挡车安装和防跑车防护安装。检查衔接能否结实可靠，确认无误后，方可继续作业。7、绞车司机收到明晰准确的开车信号后，必需发出反响信号，当二次接到开车信号后，方可按信号指令开车。规定为：一停、二提、三放。8、停车换绳平安本卷须知：绞车换绳的地方必需安装阻车器，换绳时，阻车器必需打在所运输车辆的最后一辆车的后两个车轮，

24、阻车器处于常闭形状，即车辆经过时翻开，经过后及时封锁。暂时停车点必需用道木打飞机杠以防跑车，所打的飞机杠必需用不少于4股的10#铅丝把飞机杠固定在两根铁道上捆绑结实，巷内拐弯地方安装五星轮换向，并在巷道的内侧安设立辊。9、卸车平安本卷须知：装卸料时，双方要亲密配合，起落联络好，行动一致，并留意前后左右能否有人及妨碍物。当多数车辆停放在同一阻车器上且坡度较大时，应先卸坡上的车辆，后卸坡下的车辆。暂时停车点必需用道木打飞机杠，或运用暂时阻车器阻车以防跑车。10、人工推车：人工推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5时，不得小于10m，坡度大于5时，不得小

25、于30m，坡度大于7时，制止人力推车。严禁放飞车。11、车辆落道处置：1、平巷落道上道时，由班长一致指挥,上道人员要在车辆两头上道，严禁在车辆两侧上道和站人，绞车司机拉紧闸把，不得离岗。上道前要先检查落道地点的顶板支护情况，无问题后再上道，在下坡方向设置好暂时阻车安装，严禁用绞车绳拉上道，要用千斤顶、压杠或导链上道。2、斜井落道、上道时由班长一致指挥，要在车辆两侧较宽的一侧上道，绞车司机要集中精神，压紧闸把，上道人员用千斤顶，要先上下方轮，后上上方轮。制止在车辆下方上道和站人，严禁用绞车强拉上道。3、运用压杠上道时，应在轨道上铺设道木或板梁，也可以垫柱帽，压杠穿入车辆底部，使之构成杠杆任务原理

26、，车辆压起后及时在车辆底部或车轮下铺垫背板或柱帽，垫好后，到车辆另一头进展处置，处置方法一样。运用导链时，确保起吊安装完好，同时根据车辆分量，选择适宜的导链。4、暂时挡车安装：运用飞机杠、40t大链与马蹄、5分绳扣来设置挡车安装。打飞机杠时，在车辆的下坡方向，飞机杠采用1.5米道木或1.5米板梁，并用四股10#铅丝捆绑在两侧轨道上，将飞机杠和轨道捆绑为一体。打好飞机杠后，缓慢放车，将车辆靠在飞机杠上。12、其它本卷须知：1一切运输用调度绞车，都必需用地锚固定，锚杆不少于6根，且要结实可靠，每根锚杆的锚固力不小于50KN。2绞车牌板参数必需符协作业现场实践情况。3道头阻车器必需挂牌管理，牌板上必

27、需明确规定停车数量；任务面皮带巷和轨道巷要在道头终端28米处，安设一档卡轨式或爬轨式阻车器。停放车辆时，坡度在5以下时不小于2米，坡度在5-8以下时不小于5米，坡度在8以上时不小于8米，轨道终端阻车器行车时制止翻开。4提放超长车辆时，必需单独提放。13、巷道每隔180米在巷道左侧南帮安装一部JD11.4KW小绞车，绞车硐措施另行制定。固定绞车时，根据设计钻6个孔，孔深1.45米，用6根长1.6米，直径22毫米的树脂锚杆并采用CK3538型树脂药卷将绞车底座固定，然后将绞车固定在底座上，将螺丝上全、上紧。绞车最突出部分距轨道不得小于300毫米，另一侧距帮不得小于100mm，绞车底座不得低于轨枕上

28、平面，且每部绞车出绳侧应配置出绳轮，每根锚杆的锚固力不小于50KN。14、钉道时，采用24kg/m或22kg/m的铁道，轨枕为工字钢轨枕或木轨枕，轨道间距0.9米，轨枕间距不大于0.7米，轨道铺设质量符合以下规定：1轨道铺设要保证平(两股钢轨程度误差不大于10mm)、稳轨道下面要用柱帽、背板支垫扎实、直10米范围内弧差不大于5mm。2轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超越10mm可以加道片，但只能加一片，轨道接头内错差、高低差不大于5mm。3衔接扣件齐全有效压环、道钉压到位平垫、弹垫齐全、紧固有效。道床不小于轨枕的三分之二，不准淹没轨枕，不得出现充填不真实，不得有大于100m

29、m的大块。轨枕无劈裂且必需与轨道垂直布置。4无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板景象。5过地沟或拐弯时，要根据现场加设规范拉杆，扣件齐全、紧固有效。拉杆间距不大于1米；地沟上要加设安稳的过桥或将道心用钢板或背板铺设稳定。15、任务面轨道道头要安设暂时阻车器，安设暂时阻车器符合以下规定：1暂时阻车器运用飞机杠、大链与马蹄、5分绳扣来设置挡车安装。飞机杠、大链与马蹄、绳扣必需完好有效。2打飞机杠时，先将车辆停稳，然后打好飞机杠，并用10#铅丝将其拴牢不少于四股，打好飞机杠后，渐渐放车，将车辆稳稳靠在飞机杠上。3运用大链和马蹄时，车辆左右各一个轮用大链将其与轨道衔接在一同，并用马蹄锁扣，上紧螺丝。如有一侧大

30、链松动时，需用木楔，背板等将大链背紧。4运用绳扣时，程序与大链一样。16、在运输过程中，阻车器必需处于常闭形状，过车辆时方可翻开，车辆经过后及时封锁。17、其它严厉执行和无极绳运输中的规定。第五章永久支护施工方法一、支护方式该巷道沿9#煤层顶板破岩底掘进，顶部采用锚杆、金属网、钢筋托梁结合支护，锚索补强支护，帮部采用锚杆、钢筋托梁结合支护。二、采用的资料、规格、质量要求：详细见插表一、插表二。三、支护器材防损坏、防丧失等规定详细执行，易损坏的支护资料(锚固剂)的运输详细执行。四、施工技术组织、工艺及平安技术措施：1、施工设备及机具：施工中，采用MQT-130-A型气动式锚杆、锚索钻机4台作为顶

31、板锚杆锚索钻机备用2台，锚固锚杆联接套每班5个，顶板钻机配套设备及锚固锚索配套设备假设干；MQB35J型气动手持式煤帮锚杆钻机3台备用1台备7655型气腿式风钻2台，帮部锚杆钻机配套设备假设干。插表四：施工机具及矿压监测仪器一览表。2、锚杆钻机技术要求：任务条件：紧缩空气：任务气压应坚持在0.40.63MPa，紧缩空气要枯燥干净。如含水过多，含冲刷去气动马达内零件外表的油膜，恶化光滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。冲洗水：水质要净，否那么水路容易阻塞，水压应坚持0.61.2MPa，假设水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能获得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕，应先停水，

32、再让转机空运转一阵，有利于去水防锈。光滑：环境温度在1510时，可用20#机械油；环境温度在1035时，可用30#机械油；气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮轴和滚动轴承运用2#合成钙基光滑脂ZG2H帮部锚杆机运用2#合成锂基光滑脂ZL2。钻孔作业时，制止无油作业 ，先涂上光滑油脂，可有效延伸钻杆和钎套的运用寿命。钻杆：运用B19毫米的中空钎杆，具有一定弹性和耐磨性，制止运用弯曲钻杆。2操作方法：顶板锚杆钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，封锁气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调理各阀开启量，即可调理钻机转速、

33、推力或水量。手持式帮锚杆钻机：对钻机详细检查后，接好风水管路，试运转后根据施工技术要求定出眼位进展打眼。开眼位时，转速不可过快，当钻进眼30100mm后，在正常钻孔任务，打眼时，先开水后开风，打眼完后，先关水后关风，打眼时钻机前制止站人。钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。3开机前的检查及预备任务：a、应满足前述任务条件中的各项要求。b、接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必需处于封锁位置。每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石杂物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。c、操作者站位：支配顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧，操作帮锚杆机时，那么

34、应站在钻机外侧。d、按顶板高度或帮部间隔 选用适宜的钻杆。钻杆过长，会使孔钻不直；过短，会添加钻杆套钎频数，降低作业效率。e、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，方可正式投入作业。4钻孔：a、开眼位时，钻杆转速不可过快，假设打顶眼，顶板钻机气腿推力要调小一些；打帮眼，那么帮部锚杆机人工推力也要小一些。当钻进30毫米左右时方可逐渐加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。b、钻孔到位后，封锁气腿控制阀打帮锚杆那么为人工减少推力，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平衡地带动钻杆回落要帮锚杆那么为钻机平衡带着钻杆撤出作业孔。5搅拌和安装锚杆a、不允许运用弯曲不直锚杆，单独将

35、锚杆插入锚杆孔应能转动自在，无卡紧情况。b、当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并顶到位，装上搅拌套筒，开场用锚杆机搅拌和安装锚杆时，机子的转速先以中速为宜，然后再开足马力搅拌。气腿推进时间应与搅拌时间和初凝时间相吻合，由于这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最正确充盈形状，锚固效果好。搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，由于这样有些锚固剂会被挤出锚固区域，影响锚固效果。6作业后：先关水，并用水冲洗机子外表。然后空运转一下马达，到达去水除锈目的；检查钻机有否损伤，螺栓能否松动，并及时处置好；将钻机竖直置于平安场所，免受炮崩、挤摔、磕碰或机组轧等不测损伤。7平安本卷须知：a、钻孔前，必需进展平安

36、检查，保证顶板与煤帮的稳定的情况下进展平安施任务业。b、顶板锚杆钻机制止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿忽然伸出而呵斥损伤或设备损坏事故。c、钻眼时，制止用带手套的手试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，钻进中不要一味加大气腿推力帮锚杆机作业时应均速加大人工推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，呵斥卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。d、机子加载或卸载时，会出现反扭矩，但均可把稳摇臂或手把获得平衡。严禁忽然加卸载，操作者必需留意站位，合理握持把稳摇臂或手把。e、机子回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。3、施工前的预备任务1、预备好施工所需的一切资料、机具及相关设备，并保证质量。2、对施工人员进展技

37、术培训，使其掌握施工工艺及要求，掌握有关机具的运用操作，以便在井下施工中保证质量。4、支护工艺流程1顶板支护的工艺流程机掘并出煤为便于打顶部和巷帮上部锚杆可留部分煤敲帮问顶找掉活煤活矸煤超前暂时支护铺网上钢带并调整中线按钢带限定孔位打暂时支护锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间普通为1530秒停顿搅拌后等待1分钟用钻机拧紧螺母联网并安装其它永久支护顶锚杆。2锚索施工工艺流程定锚索孔位钻孔并清孔住钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住锚固剂并送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾

38、部转动钻机搅拌树脂药卷1530秒停顿搅拌后等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚索锚具用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为不小于150KN。3帮部支护工艺流程定眼位钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底一边推钻机一边用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间普通为1530秒停顿搅拌后等待1分钟上钢筋托梁用配套扳手拧紧螺母并安装其它帮锚杆。5、施工技术要求1顶锚杆、帮锚杆和锚索的打注可以平行作业，并且顶锚杆及锚索必需同步到位，严禁滞后作业，严禁空班、隔班支护。为了保证任务面修帮的需求，帮锚杆可以滞后永久支护两排打注。2掘进：采用掘进机掘进，要求按设

39、计尺寸施工一次成形，保证成形质量，不得超挖或欠挖，毛断面以中线为准超挖不大于150mm，欠挖不大于50mm。3安装顶板锚杆：a、锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距不得超越规定要求，当顶板压力较大或较破碎时，减少锚杆排距至0.8米。b、锚杆机钻孔时，先用1.0米的短钎杆，后换2.0米的长钎杆，采用28毫米的钻头。钻孔时升起锚杆机，使钻头插入相应的钢带孔位置进展钻孔，孔深为195030毫米，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，去除煤粉和泥浆。c、放树脂药卷时，先放入一支K2335快速药卷，再放入一支Z2360中速药卷。锚杆体套上托板并带上安装器；杆尾经过联接套与钻机机头联接，锚杆头

40、端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。d、利用锚杆钻机搅拌树脂药卷时，必需终了后带推力等待1分钟后，用锚杆机拧紧螺母，预紧力矩应到达300NM以上，使锚杆具有一定的预紧力。检查预紧力时，运用力矩板手。e、锚杆排距允许误差为设计值的100毫米，间距按钢带布置的间距施工，锚杆外露不大于50毫米，且不小于20毫米。顶板锚杆锚固力应大于120KN。f、顶板网片要拉紧、对齐，按要求联好。4锚索安装：a、锚索应紧跟掘进任务面安装，严禁滞后。钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和28毫米双翼钻头，孔深控制在60106050毫米内。b、安装树脂时，先放入一支K2335快速药卷，再放入两支Z2

41、360中速药卷，然后插入锚索将树脂推入孔底。c、锚索下端用公用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间普通1530秒。停顿搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在300毫米以内。d、涨拉锚索。搅拌终了后等待15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力不小于150KN，之后卸下涨拉千斤。e、锚索间距误差不得超越设计值的100毫米。5安装帮锚杆：钻孔时孔深要求1950+30毫米，并保证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工平安；打锚杆钻孔时，用1.8米的风钻钻杆或螺旋钻杆，打

42、锚杆眼时要预先确定好眼位在煤质巩固时，可运用风钻钻杆配27毫米风钻钻头进展打眼；打完眼位后，将锚杆安装进钻孔中，带上托板后用力矩扳手把螺帽拧紧，帮锚杆间距允许误差为设计值的100毫米，锚杆托板要紧贴岩面。帮锚杆验收时，验收时：锚杆预紧力矩不小于300NM，锚杆托板要紧贴岩面。施工过程中允许帮部锚杆滞后永久支护两排，当煤壁片帮酥软时紧跟任务面打注。6顶锚杆和帮锚杆的托盘必需密贴顶板钢筋托梁、网和巷帮，且必需保证将螺母拧紧，到达规定的预紧力矩。7支护作业前，班组长要组织有阅历的老工人进展敲帮问顶，察看顶帮压力情况，防止顶帮掉矸事故发生，确认平安后，方可按施工工艺流程进展施任务业。8锚杆钻机、风钻打

43、眼严厉按厂家提供的阐明书和相关工种操作规程及其工种岗位责任制进展操作，严禁违章作业。锚固锚杆前，必需将钻孔冲洗干净。9打眼时，领钎工要按所标定或限定眼位准确着眼，并与打眼工亲密配合，留意顶板及两帮情况，防止蹬空、断钎、顶板掉煤矸等事故发生。10严厉执行钻开水开，钻停水停，加强任务面及低凹区积水排除任务。11施工时，任务面人员较多，各工序之间一定要亲密配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止不测事故发生。12严禁运用不合格的支护资料及配套设备。13打注锚杆、锚索后，验收员或班长必需现场编号，上井后必需填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。14对失效或不合格的锚杆、锚索必需按规范重新

44、补打合格的锚杆、锚索。15受截割头所限，巷道四角只能截割成弧形，但顶角要尽量截割平整留小一些，底角必需用风镐支平整，并要加强敲帮问顶及找掉任务。16接近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成300，其它与顶板垂直。接近顶板的帮部锚杆安设角度为与程度线成100，其他与巷帮垂直，允许偏向5，两帮上部锚杆距顶规程规定、下部锚杆距底规程规定50mm。17检修时，任务地点必需支护齐全有效，到达永久支护合格规范后方可检修，否那么必需完善支护后再检修。18为了保证平安消费，同时为未来完善设计提供根据，必需配备必要的矿压观测设备，施工中每隔30-50米在巷道顶板中央安设一套顶板离层指示仪，现场设置观测牌板，相关单位

45、及人员按要求进展观测，并做好记录，如施工过程中，遇顶板压力或顶板破碎、松软等情况时，顶板离层指示仪的间隔 根据现场情况可适当减少。6、施工组织1打眼工必需按及前述锚杆钻机技术要求对锚杆钻机作运用前的检查，接好风水管路，试运转正常后，方可将钻机运至任务面，根据施工技术要求和定出的眼位进展打眼。2打眼时，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1.0米长的钻杆，操作人员先悄然旋转手把左控制开关，将气腿升起，钻头顶住顶板打帮眼时，一人操作钻机，利用人工推力悄然将钻头顶住煤帮。然后逐渐按下手把上的扳机，启动风动马达。开场钻眼，当钻进30毫米以后开水，开场正常钻孔施工。推进时要留意听钻机声音，不能用

46、力过猛。3钻进中要随钻孔的深化改换或加长钻杆，眼打够深后，停顿推进，使钻旋转退出钻孔，任务人员按工艺流程及施工技术要求进展注锚杆。4锚杆布置应与煤岩层面或主要裂隙面及巷道周边垂直。5每施工300根顶锚杆抽检三根进展拉拨实验，详细由消费技术部矿压组担任。6保证巷道高度，遇到构造、底矸较硬而割不够高时，要及时制定放炮起底或挑顶施工平安技术措施，以确保打注锚杆后巷道高度符合要求。7运用风钻打眼时，要严厉执行相应操作规程。8整个打注锚杆施工过程，必需在班长的直接指挥并由有阅历的老工人担任观山进展，锚杆钻机1人操作，1人协助，风钻要两人操作。钻眼时，除操作人员，其他人员要撤离任务面，操作人员必需掌握钻机

47、有能够的倾向。要严厉按第44条要求进展施工，且要将掘进机闭锁停电，由司机专人看护按钮，以防误动作伤人，要坚持退路畅通，发现异常立刻撤人。7、施工平安技术措施1必需定期进展井下锚杆锚固力拉拨实验，每次数量不小于9根，假设发现锚杆实践锚固力与设计值相差较大，必需查找缘由，根据要求对设计参数进展调整和修正或更正操作方法。2为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进展抽检不少于3%的比例，抽检目的为顶锚杆锚固力不低于120KN，帮锚杆锚固力不低于90KN，发现不合格锚杆，应在其周围300毫米范围内补打合格锚杆。3掘进过程中构成的巷道超宽或片帮超宽，应及时处置，可采用加长钢带和补打锚杆的方法进展补强。空帮超越1

48、米长和300毫米深，必需补打锚杆加强支护。4巷道施工中，假设地质条件变化或遇到断层时，另行制定平安技术措施，指点消费作业。施工中假设发现顶板压力增大、顶板松软等情况时，锚杆排距要及时缩至0.8米，锚索间隔 也相应减少，如支护强度缺乏时，要及时制定修正补充措施，采取补强手段，补打锚索、锚杆等进展加强支护。5施工中每隔3050米在顶板中央安装一套离层指示仪，察看围岩挪动情况，一旦发生异常，观测人员立刻报告队值班和跟班人员，以便及时采取相应的措施进展处置。6涨检锚索时，要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线，坚持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线后方能松手，并用10#条丝将千斤顶绑在顶板上。操作人员要避

49、开涨拉油缸轴线方向，以保证平安。7涨拉锚索时，发现不合格锚索，必需在其附近300毫米范围内补打合格锚索。第六章 顶板支护质量监测一、监测前的预备任务：1、监测任务由消费技术部矿压组进展，要求对监测任务仔细担任，并且有一定巷道支护阅历。2、按要求预备好监测仪器和测点安设物品；提早预备好矿压监测表格，以备井下监测时运用。3、在井下监测之前，由相关担任部门对测工进展技术培训。二、综合监测：1、巷道监测工程：顶板离层；巷道监测内容：监测锚固区内外顶板岩层位移。2、顶板离层：1采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。2离层指示仪安装：a钻孔：采用B19接长钻杆，28毫米钻头用锚杆机在巷道中线处

50、打垂直钻孔，深度7米。b深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确认锚固器已固定住。c浅部基点：用安装杆将浅部基点锚固器推入至22.5米处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。d孔口套管：安装孔口套管。e对准刻度，将浅部基点刻度A刻度坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度B刻度坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。f初读数:记录下最初读数，并标在牌板上。3安装本卷须知：a离层仪安装时距迎头不得超越1.4米，否那么无法捕捉顶板离层全过程。b钢绳应事先盘好，推入锚固器过程逐圈展开，以防纠缠打结；推

51、入锚固器时，安装杆不能回拉，否那么锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到位。c浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提早在安装杆上做好标志。安装后，两刻度坠应处于自在悬垂形状，不得有任何卡阻景象。4观测频度：距掘进任务面30米之内，每班观测一次。在30米以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周12次。三、日常监测：1、日常监测方法和管理制度：1日常监测采用顶板离层指示仪进展监测；2根据巷道围岩条件每30米应安设一个离层仪。当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据详细条件调整顶板离层指示仪间距。3巷道岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带

52、、顶板淋水、硐室等特殊条件地段必需安设顶板离层指示仪。4我队要指派专人每班对距掘进任务面50米的顶板离层仪进展观测和记录。在30米以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每周12次，其他人员也应随时留意察看离层仪刻度坠颜色，以便及早发现异常景象，确保平安。2、锚杆预紧力检测：每班300根顶、帮锚杆抽样各一组共15根进展锚杆预紧力矩检测，顶锚杆到达300NM，帮锚杆到达300NM，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组15根，假设仍发现有不合格的，应将安装的一切螺母重新拧紧一遍。3、锚杆锚固力抽检：巷道掘进施工中，我队及相关部门安排专人，按不小于3%的比例和不大于2天的时间对

53、锚杆锚固力进展抽测，抽测时只做非破坏性拉拨，顶锚杆120KN时可停顿拉拔，帮锚杆到达90KN时可停顿拉拔。4、锚杆拉拔力抽检：巷道掘进施工中，我队及相关部门安排专人，按不小于3%的比例对锚杆拉拔力进展抽测，抽测时只做非破坏性拉拨，顶锚杆120KN时可停顿拉拔，帮锚杆到达90KN时可停顿拉拔。5、锚索预紧力抽检：抽检按照不低于5%的比例进展，如发现预紧力不小于150kN不合格时，要及时升紧达设计要求，并把抽检范围内的锚索全部抽检一次，如发现预紧力不合格时，要及时升紧达设计要求。第七章通风系统一、通风方式：通风方式：采用压入式通风方式。二、掘进任务面所需风量计算及风机选择：1、按瓦斯涌出量计算根据

54、本任务面料想地质阐明书提供数据，瓦斯相对涌出量为2.4m3/t。Q掘100CH4K掘100日产量qCH4/2460K掘1004.22.291.52.4/24602.041.58立方米分式中：Q掘掘进任务面需风量 立方米/分qCH4掘进任务面瓦斯相对涌出量 立方米/吨qCH4掘进任务面瓦斯绝对涌出量 立方米/分K掘掘进任务面瓦斯涌出不平衡通风系数，取2.02、按二氧化碳涌出量计算：根据本任务面料想地质阐明书提供数据，二氧化碳相对涌出量为1.0立方米/吨。 Q掘1000/15qCO2K掘1000/15日产量qCO2/24602.01000/154.22.291.51.0/24602.011.54(

55、立方米分)式中：Q掘掘进任务面需风量 立方米/分qCO2掘进任务面二氧化碳绝对涌出量 立方米/分qCO2掘进任务面二氧化碳相对涌出量 立方米/吨K掘掘进任务面二氧化碳涌出不平衡通风系数，取2.03、按最低风速计算：Q掘60VS600.258.4(立方米分)式中：Q掘掘进任务面需风量 立方米/分 V规定的掘进面最低风速，即半煤岩巷0.25m/s S净掘进巷道净断面面积 取8.4平方米。4、按人数计算实践需风量：Q掘=4N=447=188(立方米/分)式中：Q掘掘进任务面需风量 立方米/分 N掘进任务面同时任务的最多人数，取检修班、下料班和消费一班上班的最多总人员47人。阐明：每人供风4立方米/分

56、，取4立方米/分。以上计算结果取最大值作为本任务面需风量：188立方米/分5、部分通风机型号及台数要求：思索掘进巷道风筒漏风等要素，要满足任务面迎头风量，现场采用FD型，功率为215千瓦的风机作为压入式风机，其吸风量为270立方米/分，出风量为250-260立方米/分，满足供风需求；湿式除尘器采用KC5408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37千瓦，处置风量为408立方米/分，抽风筒直径800毫米。1)、Q吸nQ吸=1270=270立方米/分1.25Q需1.25188=235立方米/分Q掘nQ吸1.25Q需式中：Q掘-掘进任务面配风量，立方米/分Q吸部分通风机吸风量，取270立方米/分Q需掘进

57、任务面需风量，取188立方米/分n部分通风机台数(n2)，取1台2)、掘进任务面按最高风量验算： Q掘nQ吸=1270=270立方米/分式中：Q掘-掘进任务面配风量，立方米/分Q吸部分通风机吸风量，取270立方米/分n部分通风机台数(n2)，取1台6、安装部分通风机巷道需风量：Q巷=60VS+nQ吸600.258.4+1270396立方米/分式中： Q巷安设部分通风机巷道需风量，立方米/分Q吸部分通风机实践吸风量，取270立方米/分 n部分通风机台数(n2)，取1台 S净安设部分通风机所在巷道的净断面面积，取8.4平方米。 V规定的掘进面最低风速，即半煤岩巷为0.25m/s。7、根据凤煤通字2

58、007第29号文规定，结合我矿实践，配电点风量为80立方米/分。三、风机安装位置及风筒口距任务面的间隔 ：IX2224巷采用压入式风机风机型号FD型，采用双风机双电源供电，功率为215KW，共2台。主电源接在九二盘区变电所上，副电源接在九二盘区风机公用配电点上，等主电源停顿任务15秒后，由开关QBZ-4120自动切换到副电源进展供风，副风机任务时，任务面不得向前掘进。压入式部分通风机安装在九二盘区皮带巷巷内，距92310进风巷巷口向北不小于15米处，压风筒沿着九二盘区皮带巷不断到IX2224巷任务面风机位置：距底板不小于300mm，距顶板不小于200mm。保证风电闭锁安装灵敏可靠；湿式除尘器安

59、装在IX2224巷内，随任务面的掘进向IX2224巷内前移，保证湿式除尘器距任务面抽风间隔 不超越150米，并且湿式除尘器风筒和压入式风筒重叠长度不小于50米，压入式风筒出风口距任务面间隔 为不大于25米，且湿式除尘器吸风口距甲烷传感器的间隔 不大于1米，甲烷传感器距任务面间隔 不大于5米。压风筒采用直径为600毫米的风筒，双反边接头联接；抽风筒采用直径为800毫米的风筒，插接法联接。风筒吊挂，应执行逢环必挂，缺环必补，拉紧平稳，吊挂平直的原那么。四、通风系统进风风流：地面南入风井二程度一横川二程度主皮带巷九二盘区皮带巷压风机压风筒任务面。回风风流：任务面IX2224巷IX2312回风横川九二

60、盘区回风巷二程度主回风巷二程度回风暗斜井轨道回风巷南回风井地面。插图十一：通风避灾道路表示图五、平安监测仪器1、平安监测仪器的种类、数量本任务面配备三台P2140KP型甲烷传感器，一台P2030KP型一氧化碳传感器，一台DJS3型断电仪，一台P5000干线扩展器。一台GKT127-1140V馈电传感器，一台P5003多功能转接器和一台P4000A备用电池。2、断电范围：本任务面三台甲烷传感器，一台甲烷传感器挂在距抽风筒入风口不大于1米的间隔 ，距掌面不大于5米，报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5CH4，复电浓度为小于1.0%CH4。另一台甲烷传感器挂在IX2224巷巷口与IX2312回风运