IE七大手法教材

1、.：.；IE七大手法教材目 錄一.IE之簡介3二.防錯法.7三.5W1H法.22四.流程法.34五.人機法.47六.雙手法.58七.抽查法65八.動改法.76一.IE之簡介1.何謂IE?IE是由Industrial(工業)Engineering(工程二個英文字母的字首結合而成。 IE是應應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善任务的品質與效率,提升公司生產力,增進公司之利潤,進而使公司能長期的生存與發展。 簡單的說,IE就是代表合理化、改善的意義,更簡單的說IE就是代表改善。2.為何要有IE?1.學如逆水行舟,不進則退。2.改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步。3.持續的進步是

2、企業及個人長久生存的根基。4.改善是無尽头的,必須長久持續去進行。3.IE七大手法的目的何在?1.防錯法 防止做錯事情,使任务第1次就做好的方法。2.動改法動作經濟原則 改善人體動作方式,使任务更舒適、更有效率的方法3.流程法 探討牽涉到幾個不同任务站或地點之流動關係,藉以發掘可改善的方法。4.質疑創意法(5WIH法藉系統性的質問發掘問題真正根源並加以改善的方法。5.人機法 探討操作人員與機器任务的過程,藉以發掘可改善的方法。6.雙手法 探討人體雙手在任务的過程,藉以發掘可改善的方法 7.抽查法 藉抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象。二.防錯法防錯法(愚巧法)簡單的說,就是再愚笨的人來操作

3、或作業也不會發生錯誤,而讲究出來的一種方法。防止任务錯誤的發生,達到第 一次就把任务做對的境界。1.何謂防錯法?2.防錯法在生活中的應用案例保險絲 保險絲當用電超過負荷時,保險絲會燒掉而斷電,保证用電者的生命、財產的平安。家用瓦斯 瓦斯是無味、無色的有毒氣體,人假设在不自覺的情況下吸入太多瓦斯,會因此失去生命,於是在瓦斯中加一種臭氣,使瓦斯漏氣時容易查覺,提示运用者留意,以保证生命、財產平安。基於一样的理由,在強力膠內参与芥子油,使強力膠味道變 的很難聞,以免表少年吸食,影響身體安康。 色筆、螢光筆 很多人看書,经常运用色筆、螢光筆等在本人認為重要的句子、段落上做標示,以便日後看書時,可以抓住

4、重點、提高效率。一样的想法,書藉常附近有一條分頁線,便利讀者下次找到上次看到的章節,繼續閱讀。3.防錯法應用的十大原理1.斷根原理 2.保險原理3.自動原理 4.相符原理5.順序原理 6.隔離原理7.複制原理 8.層別原理9.警告原理 10.緩和原理原理一：斷根原理 說明：將呵斥錯誤的缘由從根本上排除,使 錯誤絕不發生。原理二：保險原理 說明：藉用2個以上的動作必需共同或依序執行才干完成任务。原理三：自動原理 說明：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以防止錯誤之發生。4.防錯法的十大原理說明原理四：相符原理 說明：藉用檢核能否相符合的動作,來防止錯誤的發生

5、。原理五：順序原理 說明：防止任务之順序或流程前后倒置,可依編號順序陈列,減少或防止錯誤的發生。原理六：隔離(保護)原理 說明：藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使其 能呵斥危險或錯誤的現象發生。原理七：複制原理 說明：同一件任务,如需作2次以上,最好採用“複制方式來達成,省時以不錯誤。原理八：層別原理 說明：為防止將不同之任务做錯,而設法加以區別出來。原理九：警告原理 說明：如有不正常的現象發生,能以聲光或其他方式顯示各種“警告的訊號,以防止錯誤的發生。原理十：緩和原理 說明：藉各種方法來減少錯誤發生后所呵斥的損害,雖不能完全排除錯誤的發生,但可以降低其損害的程度。5.防錯法的功用1

6、.降低作業技術的要求層次,使任务簡單化及提高 作業效率。2.防止作業人員因疲勞、忽略、情緒不佳所呵斥 錯誤或不良。3.徹底做好再發防止,使異常不再發生。4.使現場管理任务更踏實。5.可使檢查正確性提高。6.當不良(異常)即將發生時,有預警的功用。7.可以糾正、限制錯誤動作,甚至停顿運轉使不良 品不流入后工程。8.可以達到時全數檢查,及不良品的自動排除。9.使品質最高理想“零不良的達成變成可靠。6.防錯法的應用范圍1.難於觀察、難拿、難動的作業。2.需求高度技艺與直覺的作業。3.因不平安(定)而使人或產品危險的作業。4.依賴(眼睛、耳朵、感觸等)的作業。7.防錯法的根本原理消極方法:減少錯誤防止

7、涉及異常檢出緩和影響容易化替代化排除化積極方法:排除錯誤之缘由防止發生12345客戶之埋怨資料工程圖面制程設計表預測能够的人為錯誤發生缘由及其對品質之影響決定防錯法之項目(應用防錯法原理)制訂防錯化任务之執行計劃依據計劃實施標準化防錯化手冊8.防錯法的流程圖9.柏拉圖提案運用防錯法的案例APD1.在光電開關邊加裝一個小的900角900角鐵降低撞壞個數C改善前5個/月改善後1.廠內一切亞智投收板機均加900角鐵保護鐵,預防板子撞到開關2.要求亞智設備廠商新機改善光電開關被撞項目三.5WH法改善的前提是發現問題,而發現問題則全在於懷疑的態度。然而懷疑並非僅是籠統的笼统思維,應是有系統的、循序漸進的

8、,而且是有具體的方向。假设沒有採用系統化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。 5WIH是一種找尋問題之根源及尋找系統化 的質問技巧。 只需按照5WIH的方法進行質問,那麼,改善任务所需求的資料,將從這些質問的答案中獲得。1.何謂5W1H法?2. 5W1H法質問事項?5W1H法也叫質疑創意法1.為什麼？(why)2.什 麼？(what)3.什麼地方？(where)4.什麼時間？(when)5.什麼人？(who)6.什麼方法？(how)為甚磨需求這樣(Why)首先要進行這項質問,假设能因此發現許現不需求的,就能完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問： 為什麼需求這樣？ A：不做可以完成下一個動

9、作嗎？ B：不做會影響品質嗎？ 為什麼領一枝鉛筆也要填表？ 為什麼這麼小的事情要蓋機關大印？ 為什麼一張登記表要等2個月？ 為什麼要重重控制？ 為什麼不讓他們自在競爭？ 為什麼不用機械來替代人力？它的目的是甚磨(What)上一個質問“為什麼需求這樣問完后,有時會有不容易分辯出能否真正有其需求的情形。因此,需求再從其他的角度來對為什麼需求這樣？這一質問進一步的檢查,以獲得正確的答案。為此,宜進行以下的質問： 它的目的是什麼？ 它的功用是什麼？在甚磨地方最好(Where)這項質問,在於找出實行該項內容的最正确聲所,使人員、物品定位置或方向,均在於適當狀況下。為此,宜進行以下的質問： 為何要在此處做

10、？ 什麼地方做最適宜？ 在別處做,其效率能否更高？應該在甚麼時候做(When)這項質問,在於變更操作發生時刻、順序,找出實行各項細目的最正确時期。為此,宜進行以下的質問： 為何要在此時做？ 改在別的時候做能否更有利？ 在何時做最好？ 在任务前呢？還是任务后呢？甚麼人做最適當(Who)這項質問,在於找出實行該細目的最適當人選。為此,宜進行以下的質問： 為何由他做？ 能否可由別人做？ 誰最適合做這些事？1.此一質問的目的,在尋求能够的合併、重組/變 更的改善方向。2.人員的選定可從熟練經驗、體力等方向來考慮, 誰最適合來做該項任务。 甚至,改變人員的配置組合及任务分工方式,將操作者與同事間的關係,

11、操作者與機械設備或工具的關係予以改變,檢視其效率能否能提高。用甚麼方法最好(How)對一切的必要細目在做完什麼 地方、什麼時候、什麼人的質問后,才可進行這項質問。 這項質問,在於要查看有沒有更好的方法,可用來實行各項細目？ 為此,宜進行以下的質問： 為何如此做？ 能否還有別的方法？ 怎樣做才會最省力？最快？效率最高？ 怎樣改進？ 怎樣防止失敗？ 注：1.此一質問的目的,在尋求簡化及改進的改善 方向。 2.此一質問的目的在將操作方法、步驟設法 改變,使能更平安、更舒適、花更少的努力, 以更低的技術熟練度,也能完成該項任务。 經過以上之 探討,再重覆連續檢討,可以產生許多可行的改善方法,再依輕重緩

12、急、難易度及經濟效益問題,選擇較可行的方法出來。為何(why)(5 W I H)(五項根本構想)何 事(what)何 事(what)何 處(where)何 時(when)何 人(who)如 何(who)刪 除併 合替 換變更順序簡 化3. 5W1H法改善分析圖4.柏拉圖運用5W1H法的案例D-1:問題解決團隊才可確保D-2:問題描画 D-3:暫時消除此現象之對策 D-4:缘由分析 D-5:問題對策及執行日期 D-6:對策效果確認 D-7:防範再發生之對策 D-8:相關單位審核 8D的書寫,從D-1到D-8中,每一項的分析均要用5W1H法,追根究底,徹底改善.四.流程法1.何流程法?流程圖是以適

13、當的符號來記錄一件任务整個過程的一種手法。 由於流程程序法清楚地標出一切的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研讨分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏本钱最有力工具,也是制程分析最根本,最重要的技術。2.流程法圖示3.流程法的改善著眼點4.流程法繪製線圖留意事項1.在同一面上表示加工程序時,一切半制品之流程 皆應予劃出。2.許多流程由同一路徑上通過時,將流程數在線上 表示之。3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示之。4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處。5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。5.柏拉圖提案運用流程法的案例APD1.將部門主管核准改成由單位主管核准文員申

14、請領料單位主管審核部門主管核準倉庫發料文員申請領料單位主管核準倉庫發料縮減流程無形效益2.提案已達成預期目的,運作良好.1.物料領取已按提案構想改善C提案手法的講評提案者活用了IE七大手法中的流程法,從合理安排領料的時間入手,從領料的流程分析領料延遲的缘由,並設法刪除繁複的程序,也同時刪除了浪廢時間最多的程序,讓作業更省時簡單.流程法的精華就在,如何讓我們的流程簡單,實用.每一流程都發揮最大功用,沒有枝葉裝飾.五.人機法1.人機法的特點(1)、根本原則： A.平衡小組之任务量。 B.添加機器运用的比率。 C.減輕負擔最重的人員之任务。 D.刪除不用要的步驟。 E.合併各步驟。 F.使每一步驟容

15、易進行。(2)、附屬操作能否刪除？ 1.視同不用要而刪除。 2.以改變任务次序而刪除。 3.运用新或不同之設備而刪除。 4.以改變佈置而刪除。(3)、移物能否刪除？ 1.隨操作之刪除而刪除。 2.合併。 3.改變設備。 4.改變佈置。 5.改變任务次序。 6.运用輸送帶。(5)、延遲能否刪除？ 1.改變任务次序。 2.改變佈置。 3.运用新或不同之設備。(5)、檢驗能否刪除？ 1.此檢驗真有需求嗎？檢驗后之資料供何用？ 2.能否有不用要之重視現象？ 3.以別人來檢驗能否更為方便？ 4.能否於制程之最正确位置行之？(6)、操作能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。 3.改變佈置。(7)

16、、移物能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。 3.改變每次搬運之數量。(8)、遲延能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。 3.遇有休憩時,能否合併。(9)、檢驗能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。(10)、操作能否簡易行之？ 1.运用更好之工具。 2.改變控制之位置。 3.运用更佳之资料容器。 4.运用不同之肌肉部位。 5.減少視覺需求。 6.採用更好之高度。 7.运用慣性。 8.运用夾具。(11)、移物能否簡易行之？ 1.改變佈置,縮短距離。 2.改變移物之方向。 3.改變於制程中之位置,以縮短距離。(12)、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除？ 1.改變參

17、加之小組人員。 2.減少人員遲延時間至最低限制。 3.減少機器之空間時間至最低限制。 4.小組中各人之任务崗位間之距離重新安排。 5.改變小組內各人之任务次序。2.柏拉圖提案運用人機法的案例現況描画:壓合的卯釘機腳踏控制傳動板太靠內,長度30CM,在卯合面積較大的板時,人員距腳踏控制板遠,要彎曲身體才可卯合,人員的身體負擔加大,且無法提昇速度,身體無法平衡,所做出的品質無保证,出現卯偏現象.提案人:田光明腳夠不到控制桿!A無形效益PCD效率提昇任务順暢1.現有2台機已按提案者的構想改裝,使用有明顯效果,達到預期目標有距離1.將控制桿加長,提昇效率,減輕任务量六.雙手法1.雙手法的特點(1)、根

18、本原則： A.將步驟減至最低。 B.安排最好的順序。 C.結合能够的步驟。 D.使每一盡量簡單。 E.平衡雙手的任务。 F.防止用手持住。 E.任务場所應考慮人體工學。(2)、所屬操作能否刪除？ 1.因不需求而刪除。 2.因改變任务順序而刪除。 3.因改變工具或設備而刪除。 4.以改變任务場所佈置而刪除。 5.因资料的些許改變而刪除。 6.因產品的些許改變而刪除。 7.因夾具的运用或改善而刪除。(3)、移物能否刪除？ 1.因不需求而刪除。 2.因改變任务順序而刪除。 3.因改變工具或設備而刪除。 4.因运用完废品自動落下裝置而刪除。 5.因改變工具的用法而消除。(4)、延遲能否消除或縮短？ 1

19、.因不需求。 2.改變身體各部位的任务。 3.平衡身體各部位的任务。 4.同時做兩件。 5.修正任务,使兩手做一样的任务,但相位不同。(5)、持住動作能否刪除？ 1.因不需求而刪除。 2.因运用簡單的持住裝置或掛具而刪除。(6)、附屬操作能否簡化？ 1.运用較好的工具。 2.改變工具的放置位置。 3.运用較好的资料容器。 4.能够的話,利用槓桿原理。 5.能够的話,利用慢性原理。 6.能够的話,利用重力原理。 7.減少运用視覺的需求。 8.改變任务場所高度(使在肘部之下)。(7)、移物能否簡化？ 1.改變佈置,縮短距離。 2.改變移動方向。 3.使移動平順而連續,防止驟停的現象。(8)、持住能

20、否簡化？ 1.縮短持住時間。 2.运用較有力的身體部位(例如：腿) 或运用足部操作之夾具。2.柏拉圖雙手法運用的案例優點:运用雙手,效率會更高,比單手更有品質保证雙手法原則:單手作業的,盡能够改成雙手,或手腳同時运用.雙手法要考量人體工學的合理搭配.七.抽查法1.何謂抽查法?抽取少數的樣本以推測群體結果之過程,稱之為抽樣。 被觀察的少數個體,稱之為樣本。 被推測的整體,稱之為群體。 普通來說樣本愈多所獲之答案愈可靠；反之樣本愈少愈難獲得可靠的結果。2.抽查法的好處1.觀察時間短,並可觀測數部機器或操作人員之狀況。2.人力、體力及物力之節省。3.觀測人員不需具備太高深的技術人力。4.調查時間較長

21、,其結果較為客觀可靠。5.被觀測對象的干擾次數較少時間較短。注：3.普通為人武部觀測記錄方式的5%50%之本钱。 4.調查時間較長,可去除因每日不同之各別狀況所呵斥之差異現象(主觀認知),因此其結果較為客觀可靠。3.抽查法實施的步驟1.認識任务抽查的目的。2.初期觀察,搜集有關資料。3.確定抽查的任务項目及明確定義。4.抽查觀測記錄表格之設計。5. 抽查觀測次數之決定。6.抽查行程之安排。7.決定觀測時間。8.現場觀測。9.資料分析與整理。4.抽查法實施的案例某一機械加工廠管理當局,最近感到機械加工的利用率情形有降低的趨勢,再加上過去也沒有一些實際的記錄存在而感到憂心忡忡,所以他們急想要早點獲

22、得可靠的資料,予以制定更可靠的本钱資料,並藉以作為該公司能否要從事機器更新之投資計劃之依據。 由於時間緊迫,假设無解決方法之時,他們忽然想到IE部門里的IE工程師(過去,只需找他們都會為大家指點迷津,解決難題)。於是他們找IE工程師簡來福先生幫忙,簡先生聽了之后就說：這個簡單,無問題！只需採用任务抽查的方式來進行,大約半個月的時間就能獲得所要的可靠資料。簡先生就將任务抽查的理論基礎,實施方法跟大家做一精細的講解,使大家自信心十足而誇口道我們的簡先生果真無問題,真不是蓋的。 以下是簡先生指導其現場單位人員所從事的任务抽查之實施步驟,請大家渐渐品嘗。作業主體作業正規作業臨時作業監視自動機械化學反應

23、計時器附帶作業準備作業(拾掇作業)隨時作業機械調整搬運作業狹義 操作作 業 操 作作 業 時 間大分類 中分類 小分類全 作 業 時 操作操作中加工停顿準備中機械準備工具準備加工品準備等待中等待(有任务)等待(無任务)修缮中修缮不 在走動中缺 席休止機械休止工人缺乏訂貨計劃不平衡制程才干不平衡(2).機器任务之對象(3).抽查之檢查次數決定普通來說,要決定適當經濟可靠的抽查觀測次數,必須先掌握以下三項根本資料 1.P：觀測資料事項發生之百分率 以本例步驟2中曾敘述到管理當局預估機械處在加工切削所佔百分率大約為60%,所以P0.6。 2.S：精確度之要求 假定吾人所要求之精確度為5%時,則P值落

24、在0.6X(15%)即0.60.03。 3Z：指定信賴範圍(信賴度)內,常態分配之相對Z值。其關系如下：信賴度 信賴界線 標準常態分配Z值 99% u3 6 2.57695.48% u2 6 2.000 95% u1.96 6 1.960 u平均值 6標準值 有了上面根本資料之后,就可以按照以下公式來計算合理可靠又經濟的觀測次數(以n代表)。 nZ2(1P)/S2P5.現場觀測應留意事項1.必須絕對遵照選定的時間準時到達任务地點。2.對欲觀測的任务項目,應事先切實研討,對各任务 項目的意義與解釋應瞭解、熟習、不得有任何錯誤。3.觀測時要矫捷準確,一眼望去,即可記下選定時間當時的真實任务情況。4

25、.觀測記錄時絕對不允許参与本人的任何意見,當時是什麼情況,就記錄什麼情況,不應有任何差異。5.觀測路線與方向也應隨機。6.辦公室任务抽查,應於記錄后,立刻至任务者近處,查證其任务內容確屬公務。6.柏拉圖雙手法運用的案例1.品管抽檢報表2.制程之控制圖 3.員工意見調查表八.動改法1.動作改善的原則(1).人體運用原則。 (2).任务場所佈置與環境原則。 (3).工具設備原則。2.人體運用已的原則1.兩手同時開始及完成動作。2.除休憩時間外,兩手不應同時空閒。3.兩臂之動作應反向同時對稱。4.盡能够以最低等級動作任务。5.物體之“動量盡能够利用之。6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳。7.彈道式運動較輕快。8.動作宜輕鬆有節驟。3.任务場所布置與環境原則1.工具、物料應置於固定場所。2.工具、物料裝置應依任务順序陈列並置於近處。3.利用重力食料,愈近愈佳。4.利用重力墮送。5.適當的照明。6.任务臺、椅子高度應適當舒適。4.工具設備原則1.盡量以足踏/夾具替代手之任务。2.盡能够將工具合併。3.工具、物料預放在任务位置。4.依手負荷才干分配任务。5.手柄接觸面儘能够大。6.操