播种机械知识管理分析

1、 第三章播种施肥机械第一节 播种机一般构造与工作过程第二节 播种机的主要工作部件 第三节 播种机的使用调整 播种是农业生产过程中六大环节之一，播种机械化是农业机械化过程中最为复杂，也是最为艰巨的工作。播种机械所面对的播种方式、作物种类、品种等变化繁多，这就需要播种机械有较强的适应性和能满足不同种植要求的工作性能。第一节 播种机的一般构造与工作过程1 播种方法1.1撒播 撒播是将种子撒于地面，再用其他工具覆土的播种方法称为撒播。撒播的种子分布不均匀、覆土深度不一致，播种质量较差。但现在已经很少采用。近年来，撒播法被用于航空播种。由于飞机播种速度快、撒种均匀，可以适时播种和改善播种质量，所以用飞机

2、大积撒播某些作物如水稻、牧草等已成为当前播种技术的发展方向之一。1.2条播 条播是将种子成行播入土中的方法称为条播。条播时覆土深度一致，出苗整齐均匀，播种质量较好。条播法应用很广，可用于播多种作物(谷物)，相应的播种机则称为条播机。1.3穴播（也称点播） 在播种行内使几粒种子集中于一穴称为穴播。穴播法适于播种中耕作物，可保证行距及穴距准确，较条播法节省种子并减少间苗工作量。播棉花时还可提高棉籽的出苗能力。 穴播（点播）按照要求的行距、穴距、穴粒数和播深，将种子定点投入种穴内的方式。主要应用于中耕作物播种：玉米、棉花、花生等。与条播相比，节省种子、减少出苗后的间苗管理环节，充分利用水肥条件，提高

3、种子的出苗率和作业效率。t1.4精密播种 精密播种的特点是播种量精确、株距精确和播深精确。谷物条播和中耕作物播种均可采用精密播种法。 精密条播的特点是株距精确，与普通条播相比，种子在行内分布很均匀，因而有利于作物植株的生长发育，可提高产量。精密播种是按精确的粒数、间距、行距、播深将种子播入土壤的方式。是穴播的高级形式。t4t方形播种1.5铺膜播种 播种时在种床表面铺上塑料薄膜，种子出苗后，幼苗长在膜外的一种播种方式。这种方式可以是先播下籽种，随后铺膜，待幼苗出土后再由人工破膜放苗；也可以是先铺上膜，随即在膜上打孔下种。 铺膜播种的优点： （1）提高并保持地温; （2）减少土壤水分蒸发; （3）

4、改善植株光照条件; （4）改善土壤物理性状和肥力; （5）可抑制杂草生长。1.6 免耕播种 免耕技术的基本内容是在前茬作物收获后，土地不进行耕翻，让原有的秸秆、残茬或枯草覆盖地面；待下茬作物播种时，用特制的免耕播种机直接在茬地上进行局部的松土播种；并在播种前或播种后喷洒除草剂及农药。每隔两三年也用铧式犁或凿式犁深耕一次。因此免耕技术在不同地区有不同的名称，如免耕法、少耕法、覆盖耕作法、直接播种法等。这种方法与常规耕作法相比，可以减少机具投资费用和土壤耕作次数，因而可降低生产成本、减少能耗、减轻对土壤的压实和破坏，并可减轻风蚀、水蚀和土壤水分的蒸发与流失。2播种要求2.1农业技术要求 播种的农业

5、技术要求包括播量、行距、株距（或穴距）、播种均匀度、播种深度、覆土深度及压密程度等。各种作物的播种要求不同，同一种作物因地区、耕作制度的不同也会有很大差异, 播种时应适应当地的农业技术要求。2.2对播种机的要求 播种量符合农业技术要求、行距一致、播种均匀；种子播在湿土层上且用湿土覆盖、播深一致且符合规定；种子损伤率小。 播种机性能指标应达到如下要求： 总排量稳定性; 各行一致性; 排种均匀性; 播种均匀性; 播深稳定性; 种子破碎率; 穴播合格率; 粒距合格率.3 种肥特性3.1种子特性种子几何尺寸: 长、宽、厚，与设计排种器有关;千粒重: 规定播量，单位面积粒数（大.中.小）;种子摩擦特性:

6、 自然休止角，决定种子箱底部设计，种子喂 入情况;流动性: 种子从最小孔流动的截面积流速，孔口减小 ，速度增大，流动性增加;种子悬浮速度: 与气力排种器设计有关，悬浮速度定义。3.2 化肥特性 流动性、吸湿性、粘结性、颗粒组成。4 播种机分类与构造、工作过程4.1 分类 按播种方法分：撒、条、穴、精密播种机; 按播种作物分：谷物、中耕作物、牧草、蔬菜; 按动力联结方式分：人力、畜力、机引、悬挂、 牵引、半悬挂; 联合作业方式：播种施肥、旋耕播种中耕播种、 铺膜播种、免耕播种机; 按工作部件原理分：外槽轮、磨盘式、型孔、 离心、气力、内槽轮等。 条播机工作过程示意图1.种子箱 2.排种器 3.肥

7、料箱 4.排肥器 5.输种输肥管 6.开沟器 7.行走轮 8.机架 9.覆土器 2BSW-4.2C型通用播种机1.地轮 2.种肥箱 3.排肥器 4.排种器 5.输肥管 6.划刀式开沟器7.前列开沟器 8.输种管 9.后列开沟器 10.仿行装置 铺膜播种机工作过程 1.开沟器 2.镇压辊 3.展膜辊 4.压膜辊 5.圆盘覆土器（前）6.穿孔播种装置7圆盘覆土器（后） 8.镇压辊 9.塑料薄膜 10.膜卷 11.施肥装置4.2 一般构造 种子箱排种器输种管开沟器覆土器。辅助部件: 传动、行走、调节、起落、划行、镇压轮等。联合播种机：施肥箱、排肥箱、中耕除草铲。4.3 工作过程(以施肥播种机为例)

8、播种机工作时，开沟器在地上开种沟，种子箱内的种子被排种器排出。通过输种管落到种沟内。另外，肥料箱内的肥料，则由排肥器排入输种管或单独的排肥管内，与种子一起或分别落到种沟内，再用覆土器覆土，镇压器镇压后完成播种工作。1排种器 对排种器的要求是：播量稳定可靠、排种均匀、不损伤种子、通用性好、播量调整范围大、调整方便可靠等。 1.1 种类 条播（谷物）: 槽轮式、磨盘式、离心式、气力式、摆杆式、滚齿式、泡沫轮式。 穴播（中耕作物）: 型孔圆盘式、型孔带式、窝眼轮式、型孔轮式、气力式。第二节 播种机的主要工作部件 磨盘式排种器内槽轮式排种器1.排种杯 2.内槽轮 3.种子闸门 4.排种轴拨轮式及勺式排

9、种器a.拨轮式排种器 b.拨轮主要尺寸 c.勺式排种器1.拨轮 2.搅拌器气力式条播机排种过程简图1.风机 2.种子箱 3.立式输种管 4.分配器 5.气流输种管 6.开沟器 7.排种轮孔带式排种器1.种子箱 2.型孔带 3.清种、投种刷轮 4.驱动轮 5.监测器滚轮 6.监测器触点 7.护种胶带窝眼式排种器结构图1.挡种梳 2.壳体 3.检查孔盖 4.接口 5.插板 6.毛刷轮轴 7.中间轴 8.齿链轮 9.前轴 10.导种筒 11.清种叉 12.前支架 13.齿链轮14.大齿轮 15.清种片轴 16.卡簧 17.齿链轮 18.中间齿轮 19.排种轮 20.毛刷轮 21.小齿轮指夹式排种器1

10、.排种底座 2.清种区 3.排出口 4.导种叶片 5.夹种区 6.指夹倾斜式排种器结构1.排种器壳体 2.投种轮 3.分种勺盘4.隔板 5.种箱气吸式排种器的工作原理1.真空室 2.吸气管 3.刮种片 4.排种盘 5.种子室 气吹式排种装置工作原理1.护种器 2.型孔 3.型孔轮 4.气流喷嘴 5.种子箱 6.种子通道 7.开沟器 8.推种板1.2 外槽轮式排种器1.2.1 特点 通用性好，播量稳定，外界因素影响小，播量影响小，播量调节方法简单，可靠。各行播量一致性好，结构简单， 但种子在行内分布均匀性差，脉动现象，播量3.5kg时，各行播量均匀性、行内种子分布均匀性变差，不适合精量播种。1.

11、2.2 构造 排种杯、排种轴、外槽轮、阻塞套、排种舌。 外槽轮式排种器构造1.排种杯 2.阻塞轮 3.挡圈 4.清种方轴 5.弹簧 6.排种舌 7.排种轴 8.外槽轮带动层曲线bb-带动层曲线 Co-带动层厚度1.2.3工作过程 排种轴通过轴销带着槽轮转动，用槽轮齿将种子排入输种管。槽轮转动时，阻塞套不转。内齿形挡盘则随槽轮一起转动。阻塞套与内齿形挡圈可防止种子从种子盒两个侧壁漏出。 槽轮转动时，凹槽内种子随槽轮一起转动。在槽轮外面有一层种子随槽轮齿及凹槽内种子一起转动。这一层种子称为带动层。在带动层外，则是不流动的静止层。带动层内种子的运动速度低于槽轮的圆周速度，且向外递减为零。外槽轮式排种

12、器基本构成外槽轮、排种盒、排种舌、阻种套、排种轴等。 1.2.4主要参数 槽轮直径 d 槽轮直径越大，则每一转的排种量越大，排种能力越强。因小粒种子的播量较小，如槽轮直径过大，则必须相应地减小槽轮工作长度或降低转速。这样会使排种的均匀度降低，有时甚至无法满足小播量的要求。 播大粒种子时，如槽轮直径过小，则须相应增大槽轮转速，致使种子损伤率增加。 播小粒种子时，槽轮直径不宜过大，可取d2428mm；在播大粒种子为主时，可取d5054mm或更大。 槽轮工作长度 L 槽轮最大工作长度可根据条播机最大设计亩播量并参照槽轮最高转速来确定。槽轮实际工作长度必须保证种子能正常流动。由试验可知，槽轮最小工作长

13、度不得小于种子长度的1.502.0倍，否则种子流动不畅，容易局部架空，影响排种均匀性。工作长度过小还容易伤种。 槽轮转速 n 槽轮转速过高，会增大种子损伤率；转速过低，排种不均匀。一般外槽轮的转速为850rmin，最大不超过100rmin。 齿槽数 Z 及齿槽断面形状 槽数太多，使种子损伤率增加；槽数太少，会减少带动层厚度，并降低排种均匀性。常用外槽轮为10齿或12齿。 凹槽断面常为圆弧形，槽弧半径为5.58mm。播大粒种子时，可适当增大槽弧半径，但不要过大地增加凹槽深度。在以播小粒种子为主的排种器上，可增加凹槽数，减小凹槽断面尺寸。 排种能力 外槽轮式排种器的最大排种能力Qmax（斤亩）应大

14、于或等于农业技术要求的最大亩播量 Q农艺。Qmax可用下式计算 式中 qmax是槽轮每转最大排种量，与槽轮最大工作长度Lmax、槽轮尺寸、带动层厚度等参数有关，gr. imax最大排种传动比; nc槽轮转速，rmin; nD地轮转速，rmin; D地轮直径，m; b行距，m; 地轮滑移率. 如果排种能力达不到要求，则可加大传动比或在设计时增大槽轮长度。1.2.5播量调节方式 改变传动比（地轮槽轮间）， 改变槽轮工作长度。1.2.6改善排种性能的措施 提高排种器通用性; 提高各行排量一致性; 提高排种均匀性(减小脉动现象); 采用弹性排种舌; 将排种器排种舌做成斜线状； 将排种器由直槽改为螺旋槽

15、。1.3 圆盘式排种器（穴播）1.3.1 圆盘式排种器的种类 圆盘式排种器主要用于中耕作物穴播和单粒精密播种。按圆盘回转平面的位置可分为水平、倾斜和竖直3种型式。以水平圆盘为例，来说明圆盘式排种器的工作。 水平圆盘,周边型孔(大、中、小孔,长、方、圆、椭,厚度、间隔等不同组合各种圆盘)。 水平圆盘排种器：结构简单，低速工作时比较可靠（Vm = 67km/h），但由于圆盘一般安装在地轮轴上，从下种口到种沟距离较大（投种高度H），易造成种子在沟内发生弹跳现象，致使株距合格率降低。 H种子箱排种器地轮传动装置开沟器垂直圆盘排种器: 圆盘一般与地轮同轴安装，传动机构简单，投种高度低。但充种面积小，种子

16、填充性能差，因此其转速不可过快，机组前进速度较低。 H种子箱排种器地轮开沟器倾斜圆盘排种器：圆盘相对地面倾斜安装，排种口在圆盘的最低点 ，充种区大，投种高度低，但传动装置较为复杂。 种子箱倾斜圆盘H传动装置开沟器地轮1.3.2水平圆盘排种器的构造与特点 特点: 构造简单，工作可靠，应用广，机进速度低时工作质量较好，但投种高度大，投种过程受导种管壁影响大，株距合格率低。 水平圆盘排种器构造比较简单,采用倾斜圆盘可降低出种口高度，但其传动比较复杂。竖直圆盘排种器投种高度小，圆盘的后向分速可部分抵消机器前进速度，降低种子到达沟底时绝对速度的水平分速，减少种子在沟底的弹跳，其传动也比较简单。但竖直圆盘

17、型孔的充种性能稍差。在高速作业时，圆盘式排种器充种都比较困难，因而使播种质量变劣。因此，在中耕作物播种高速作业中使用圆盘式排种器的较少。 1.3.3工作过程 型孔盘转动种子在箱底随盘转动充种后带到排种器刮种器压下(刮压种子作用)进入输种管内落入沟底。1.3.4 水平圆盘排种器影响排种质量的因素 排种器每次排种粒数; 种子投种过程的干扰; 投种高度; 种子在机进方向的绝对分速度。 排种器每次排种粒数 它取决于排种器的结构和运动参数。排种粒数的误差在穴播时影响每穴种子粒数合格率，在精密播种时产生漏播和重播；种子投种过程的干扰 种子在投种过程中所受的干扰（如导种管壁的碰撞等）它影响株距或穴距合格率并

18、使穴内种子分散； 投种高度 排种器的排种口（或成穴轮排种口）到沟底距离称为投种高度。投种高度越大，则种子到达沟底时的速度越大，碰撞沟底而弹跳，影响精密播种的标距或使穴内种子分散。种子在机进方向的绝对分速度 此速度为排种器在排种时的水平分速（相对速度）与机器前进速度（牵连速度）之和。绝对水平分速越大，种子与沟底碰撞及弹跳越厉害，播种质量越差。如果排种器排种时的水平分速与机器前进速度相等相反、互相抵消，则为“零速”投种。这时种子与沟底没有水方向的碰撞，工作质量最为理想。但是，随着高速播种的发展，绝对水平分速越来越大，成为影响播种质量的重要因素。 减少绝对水平分速的同时还必须相应地降低投种高度，否则

19、会增加种子在导种管内的碰撞。此外，开沟器结构形状、覆土器、压密轮等也会影响播种质量。 1.3.5 水平圆盘排种器的主要参数 型孔尺寸与形状; 排种盘线速度; 排种盘直 ; 型孔数 m; 刮种和推种器。 (1)型孔的形状和尺寸主要取决于种子的形状和尺寸、每个型孔内充种数量和种子在型孔内的排列规律。 水平圆盘排种器的型孔形状主要有三种：槽孔半圆孔圆孔适应能力强，应用最广型孔填充数量 一般须根据种子的品质、农艺要求来决定，以玉米为例，玉米种植要求每穴 31粒，其尺寸表达如下： lab种子在型孔内的排列规律 由于种子的充种过程是随机的，种子在型孔内的排列也是随机的，须进行大量的试验和观察，用统计学原理

20、确定某种作物种子在型孔内的排列机率。 以玉米为例，为保证每穴播种数量为31粒，则每个型孔内必须同时填充31粒。经大量的试验表明，玉米种子在型孔内的排列大致有以下几种情况： 横躺三粒竖站三粒站二躺一躺二站一ABLABLABLABL 试验结果和统计规律表明，躺二站一的填充机率占75%左右，是确定型孔尺寸的主要依据，型孔尺寸确定如下： labABL75%Ll + aBbA2a允许的填充尺寸间隙=0.75-1.5 mm (2)水平圆盘排种器的线速度Vp我们已经多次阐明了这样一个结论，为了保证播种质量，首先满足型孔填充的要求，这需要一定的填充空间和填充时间，填充空间由已经确定了的型孔来完成，填充时间则由

21、水平圆盘的线速度来控制。种子从填充开始即为自由落体运动，Vpt填充性能，Vpt填充性能Q，因此，必须首先确定水平圆盘确保种子填充的极限线速度。 Vpt = Ld/2 d/2 = gt2/2 将代入Vp0.35m/s 实际上，排种器的转动大多是由地轮来传动的，而地轮则是由拖拉机牵引做直线运动的，所以机组的前进速度Vm决定了排种盘的线速度Vp的大小，工作时，必须对Vm加以严格的控制，Vm与Vp之间必须要有良好的配合。(3)Vm与Vp的配合关系 设：Vm机组前进速度，m/sVp圆盘线速度，m/s t穴距，mZ圆盘上的型孔数量 D圆盘直径，m注意：考虑到地轮大多为牵引下的被动旋转，在地面状况不太好的情

22、况下有滑移现象，设地轮的滑移率为（一般情况下= 0.050.12），上述公式应该为： 功用：在播种时开出种沟、将种子导入沟底并用湿土覆盖。设计要求： 1.开出的种沟深浅一致，沟底松软平整，开沟平直，同时不乱土层，能达到农艺要求的苗幅宽度； 2.导种入土后，对条播要求分布均匀，对穴播要求落粒位置准确； 3.覆土时，应使细湿土层紧靠种子，且应使种子全部覆盖，覆土深度一致，覆土后地表平整； 4.有良好的入土性能，工作可靠，不易被杂草和湿土堵塞； 5.工作阻力尽可能小。 开沟器开沟器的种类：开沟器分为移动式和转动式两类。移动式开沟器又可分为锐角式和钝角式两类。转动式开沟器有单圆盘、双圆盘和变深式等。国

23、产条播机上大多数采用双圆盘开沟器，畜力及小型机力播种机用锄铲式开沟器，中耕作物播种机大多用滑刀式开沟器，芯铧式开沟器则主要用于东北垄作地区。返回根据开沟器的入土角不同可分为锐角和钝角2种 锐角式开沟器钝角式开沟器 锄铲式开沟器锐角型开沟器，工作时土壤在铲前突起，两侧土壤受挤压而分开，开沟器离开后土壤回落而覆盖种子。结构简单、入土能力强、工作阻力小，a=36cm，R=3065N/个，但易粘土和缠草，干湿土混杂，高速作业时播深不稳。芯铧式开沟器 锐角型开沟器，工作时先由芯铧入土开沟，两个侧板向两侧分土形成种沟。开沟宽度大、入土性能好，但工作阻大。a=612cm， R=200 800N/个。 滑刀式

24、开沟器 钝角型开沟器，工作时滑刀在竖直方向切入土壤，刀后侧板向两侧挤压土壤形成种沟。特点是靠重力入土，沟深稳定、沟形整齐、不乱土层，断草能力强、工作阻力大。a510cm，R=200400N/个。这种开沟器的滚轮所开的沟，沟底呈阶梯状。在每一梯段内，沟底由浅入深，逐渐改变。这种开沟器用于播种棉花，有较好的效果。因棉花的出苗率与播种深度和土壤水分的关系很大，浅播后不下雨或深播后雨多，均会严重缺苗。采用这种开沟器在一个梯段内播23粒种子，有深有浅，总有一粒会出苗的。变深式开沟器变深式开沟器返回 单圆盘开沟器单圆盘开沟器的工作部件是一个球面圆盘，其开沟原理与圆盘耙片相同。在圆盘凸面一侧，有输种管将种子

25、导入种沟内。开沟深度用改变弹簧压力调整。 与双圆盘开沟器相比，单圆盘开沟器重量较轻，入土能力强，对整地不良、潮湿土壤的适应性好，使用调整也比较方便。但是播深一致性较差，开沟时上下土层搅混，不利保墒，有干土覆盖种子现象，不利种子发芽。2.3 双圆盘开沟器2.3.1 特点 适应性好，工作可靠，切土能力强，在田间有土块、杂草、残茬、潮湿条件下工作良好。但重量大，结构复杂，造价高，开沟阻力大。2.3.2 开沟宽度 靠重量入土，靠两个圆盘切开土壤，并将土壤向两侧推挤，不乱土层，湿土覆种。 双圆盘种沟器的开沟宽度 双圆盘开沟器两个圆盘的交点，称为聚点m，m点位置以角表示, 圆盘直径为D，两圆盘夹角为，则两

26、个圆盘是各开出一条凹沟，而在两凹沟之间，则有一个凸埂。在开沟宽度不大时，此凸埂对播种深度是影响，可忽略不计。但在开沟宽度较大时，凸埂将影响种子在沟内的横向分布。苏联有一种窄行距密植播种机，曾有意地将m点提高，将角加大。用一个双圆盘开沟器开出两个种沟，播成两行。 各种破茬种沟器a.缺口式 b.大波纹式 c.斜圆盘式 d.波纹式 e.平滑式 f.皱褶式 g.铲式 h.凿式3 输种管3.1 作用 将排种（肥）器排出的种子（化肥）导入开沟器。3.2 类型 漏斗式：振动大，不堵排肥管，结构复杂; 卷片式：结构简单，不堵，重量降低，损坏不易恢复; 波纹管：塑料或橡胶，弯曲，伸缩性好，价格降低; 直筒管：简

27、单，伸缩性降低，不易弯，易堵，塑料。 覆土器作用：给已播种沟的种子覆土。类型：覆土环、覆土板（杆）、覆土轮（盘）。其它覆土器有：弹齿式、钉齿式、八字形覆土器。5 镇压器（轮）、压密轮 作用：压实覆盖的土层，使种子与湿土紧密接触 ，利于发芽，具有碎土、平整地表作用。 类型：整体轮（一体轮）、剖分轮（分两瓣） 。 压密轮的仿形作用：随地表起伏仿形压密。6.划印（行）器 作用：用于确定拖拉机下一播程的行走位置（标记），保证邻接行程相邻两行的行距（不重、不漏播) 结构型式：球面圆盘锄铲 升降方式：人力式、机械式、液压式 划印器臂长需根据播种机播幅、行距及拖拉机轮距不同进行计算和调整。 划行器液压升降机

28、构示意图1.机架 2.划行器主臂 3.液力油缸 4.钢丝绳 5.划行器伸缩臂 6.划行圆盘化肥的种类和施用方法7. 排肥器1.外槽轮式2.转盘式3.螺旋式4.振动式5.水平星轮式化肥排肥器的种类很多，常用的有外槽轮式、转盘式、螺旋式、星轮式和振动式等几种。 肥料分有机肥料和化学肥料两大类，每一大类中又有固体和液体两类。 有机肥料主要由人畜粪尿、植物茎叶及各种有机废弃物堆积沤制而成，故亦称农家肥料。 有机肥料能增进土壤的有机质，改善土壤结构，提高保水能力，而且还能提供植物所需的多种养分；但它所含的养分要在氧化过程中慢慢地分解，才能释放到土壤里供作物吸收，因而效果缓慢，但有效期长。 由于有机肥料中

29、所含氮、磷、钾的比例小，因而施用量大，装载、运输与施撒的劳动强度大。卫生条件差。因而施用有机肥料是一项亟待实现机械化的田间作业。 化学肥料只含有一种或两、三种营养元素，但含量高，肥效快，用量少。 施用肥料应注意合理施用。否则不仅会徒耗能源，而且还会因导致养分不平衡，反而降低土壤的肥力。 “合理施肥”主要包括两个问题： 其一是要注意保持土壤中养分的平衡，避免因偏施某种元素的肥料导致养分严重不平衡，反而使土壤肥力降低。 其二是提高化肥施用后的利用率。 在栽培作物的过程中施用化肥主要是三种情况：1.施基肥2.施种肥3.施追肥在播种前将肥料撒在地表，耕地时翻入土中，或在犁上安装施肥器将肥料施入犁沟内，

30、由下一犁的垡片覆盖，也有在深松铲上装设施液肥装置，随着松土作业将液肥施入沟底。在播种时将肥料与种子同时播入土中。常见的施种肥方法有侧深施（肥料的位置在种子的侧下方）、正深施（肥料在种子的正下方）和将肥料与种子混施在一起的。在作物生长期间，将肥料施于植株根部附近，称为追肥。也有将某种易溶于水的营养元素用喷雾的方法施于作物叶面上，让作物吸收，称为“根外追肥”。种 肥 深 施 方 式a.正位深施 b.侧位深施 c.三相施肥 d.正位分层施肥返回将肥料放在平面上，从其下部取出一部分，形成洞穴而上部的肥料并不松塌，这种现象称为架空性。化肥吸湿后架空性增强。 化肥的特性 化肥是一种无机肥料，其特点是成分比

31、农家肥单纯，但所含的养分地农家肥高；易溶于水，易被植物吸收，肥效快，多用作种肥或追肥，长期使用会使土壤板结并破坏土壤的性质和结构，故常与农家肥配合使用。其物理机械性质主要决定于它的吸湿量或含水量。吸湿量增加，则流动性变差，粘结性和架空性增加。 1.松散性干燥的化肥颗粒间只有摩擦力的结合。休止角的大小即可代表该化肥的松散性程度。2.吸湿性即化肥从空气中吸收水分的性质和能力。大多数化肥有吸湿作用。其吸湿能力决定于周围空气的温度和相对湿度，同时也决定于化肥颗粒的大小和堆放的厚度。3.粘结性即化肥粘结、团聚而形成硬块的性质。化肥吸湿后或受到一定压力后，易粘结成大的颗粒甚至结成大块，或粘贴在排肥器上。因

32、此，使用化肥时应注意其粘结性。4.架空性返回（1）排肥可靠，能适应不同含水量的化肥。（2）排肥稳定、均匀，不受前进速度与地形等因素的影响。（3）排肥量调节灵敏、准确，调节范围能适应不同化肥品种与不同作物的施用要求。（4）最好能通用于排施粉状、结晶状和颗粒状化肥。（5）便于清理残存化肥。（6）条件允许时，排肥器的工作部件采用耐腐蚀材料制造。化肥排肥器应满足以下性能要求适用于排松散性好的粒肥。但化肥吸湿后，易使槽轮堵塞而失去排肥能力。化肥排肥器1.外槽轮式2.转盘式转盘式排肥器 1.肥料筒 2.调节活门手柄 3.排肥盘 4.水平转盘 5.导肥管 转盘式排肥器的肥料箱底部有一个水平旋转的圆盘，工作时

33、化肥从肥料筒下部的两个孔口自流进入转速不大的水平转盘内。水平转盘将两个孔口流来化肥分别带向两个转动着的排肥盘。排肥盘直径较小，位于水平转盘的边缘，沿垂直方向转动。利用水平转盘与排肥器的相对速度和肥料与排肥盘的摩擦力的关系，使肥料从水平转盘的边缘排出进入导肥管内。这种排肥器只适于排施疏松干燥的粉状肥料，但结构复杂。由于是非强制性排肥，故均匀性亦较差。主要工作部件是水平配置排肥螺旋，工作时螺旋回转，将肥料均匀地推入排肥口，肥料被强制排出，通过输肥管落入沟内。排肥量由排肥口的插板控制。 3.螺旋式钢丝弹簧不易被肥料粘附，排潮湿肥料能力较强，而且直径较大，有利于清除肥料的架空现象，但当肥箱装肥较满时阻

34、力大，易将粒肥粉碎。排肥螺旋叶片有普通型、中空型和钢丝弹簧型三种。普通型排肥量大，施潮湿肥料易架空，同时叶片上因粘满肥料而失去推送作用。普通螺旋 1.插板 2.箱底 3.排肥管 4.排肥螺旋 5.排肥轴 6.链轮 7.隔板 8.肥箱中空型能把多余的肥料留待下一螺距输送，使压实肥料的作用减轻，施肥量较均匀。振 动 排 肥 器 1.肥箱 2.铰链 3.振动板 4.肥量调节板 5.振动凸轮 6.排肥螺旋 7.导肥管 8.排肥孔由肥箱、振动板、振动凸轮等组成。工作时，凸轮使振动板不断振动，使化肥在肥箱内循环运动，可消除“架空”，排肥量大小用调节板控制，由于振动，肥量排量受肥箱内肥料多少、肥料密度、粘结

35、力等的影响较大，排肥量的稳定性和均匀性较差。4.振动式5.水平星轮式星 轮 式 排 肥 器 1.活门轴 2.挡肥板 3.排肥活门 4.导肥板 5.星轮 6.大锥齿轮 7.活动箱底 8.箱底挂钩 9.小锥齿轮 10.排肥轴 11.轴销 12.导肥管 13.铰链轴 14.卡簧 15.排肥器支座工作时，肥料被星轮齿槽及表面带动，经过肥量调节活门后到排肥口，靠自重或打锤使肥料落入输肥管。 特点：结构较复杂，工作阻力大，适于干粒、粉粒化肥，主要用于谷物条播机上。 排肥星轮 D1 =110160mm，盘厚h =512mm，齿厚a =36mm，齿深1519mm，齿数612个，星轮背面的凸棱A和B可把星轮下面

36、的肥料推送到排肥口以消除积肥。多为铸铁件，也有钢板压制或塑料制成。 排肥能力计算 排肥活门调节到一定开度时，排肥量由齿槽内肥料和排肥活门进肥口进入的肥料层两部分组成。 式中：F单个齿槽面积(cm2) 0齿厚(cm) h活门开度(cm) 充肥系数，取0.7 z齿槽数 肥料容重（g/L） 式中：i排肥传动比 D地轮直径(m) m排肥器数 b行距 (m) 滑移率返回每转排肥量每亩星轮转数：每亩排肥量 播种机总体设计要点一、总体设计程序二、选择整机型式三、确定整机主要参数四、选择传动机构总体设计程序播种机总体设计的主要任务是确定总体方案和选择主要参数。设计按下列程序进行。 1.选择整机型式； 2.初步选择各部件和机构的结构型式和参数； 3.确定整机主要参数； 4.绘制整机的纵向和平面配置图； 5.绘制工作部件机动图，并进行受力分析； 6.初步确定悬挂参数； 7.绘制机组机动图，进行受力分析，并校核运输间隙及机组稳定性； 8.修订整机纵向和平面配置图； 9.进行各零部件的结构设计； 10.进行主要零部件的强度校核。返回二、选择整机型式 整机形式主要从与拖拉机的挂接方案、所规定的用途和采用何种主要工作部件三方面进行选择。 播种机与拖拉机挂接方案有：牵引式、悬挂式、半悬挂式。 选择机型时，应