数控CNC维护保养介绍课件

1、课程名称数控机床维护保养简介课程目标一、日常保养项目、方法二、数控机床机械部分及辅助装置的维护与保养三、数控系统的维护与保养四、数控机床电气控制系统的维护与保养五、数控机床的安全操作规程课程对象必修对象：选修对象：课程时数2H培训方式课堂讲解考核方式教学工具投影仪，电脑教材编写冯耀鹏编写日期2013.3.20审核主管 随着市场经济竞争激烈、劳动力成本的上升和我国生产技术革新步伐的加快，国内许多企业已经开始由劳动力密集型向技术密集型转化，设备投资的比重增加，企业对于设备应用的依赖程度越高，设备的稳定性越来越重要；设备维护的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此

2、，要抓好设备的正确使用，精心维护，科学保养，努力提高设备完好率。维护与保养基础知识介绍精雕机维护保养相关文件介绍精调机的基本构成介绍精雕机维护保养讲解安全操作规程及注意事项1维护与保养基础知识介绍1.1 设备故障规律介绍平均故障率时间劣化故障期早期故障期偶然故障期有效寿命故障率a、早期故障期：设计上的缺陷或操作者不适应。b、偶然故障期：操作失误、保养不善、使用条 件不完善。c、劣化故障期：零件磨损、疲劳。设备故障曲线： 可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。 定期点检工作量大点检涵义点检优点点检缺点1.2

3、设备点检涵义及点检优缺点1.噪音/振动/松动/升温/泄漏等容易判断的运行状态监护；2.监视/记录仪器仪表读数；3.简单的设备完好性检查，如按键是否灵活 1.重点部件的噪音/振动/温升/泄漏/油位等运行状况的功能性检查；2.影响产品质量的设备精度检查；3.故障处理后和检修后设备或部件的运行监护；4.设备运行状况查；5.检查/督促操作员点检。 1.关键设备重要参数的定期检测与分析，如速度校准、机械水平、对位等； 2.重大故障后/技术改造后/大修后设备的重要参数的检测 一级点检三级点检1.3 机床点检分类及内容二级点检1.设备表面、易达到部位的清洁卫生；2.一般操作参数的调整、定位机构的调整；3.设

4、备工作环境要求满足的确认和达成。 1.检查/监督日常维护；2.设备内部的清洁、润滑/加油、紧固和调整；3.设备局部解体检查和调整。1.对设备主体部分进行解体检查和调整；2.必要时更换已达到规定磨损程度或使用寿命的零部件；3.对关键部件进行测量、记录和鉴定。 一级保养三级保养1.4 机床保养分类及内容二级保养1延长平均无故障时间,增加机床的开动率。2便于及早发现故障隐患,避免停机损失。3保持数控设备的加工精度。1.5 维护与保养的目的和意义1.6 设备维护四要素清扫点检加油紧固设备清扫与擦拭利用五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器、对设备的规定部位（点）进行检查、确认A.加润滑油及润滑脂B.更

5、换润滑油及润滑脂A.紧固螺钉螺帽B.更换易损件（皮带、油等）C.调整易松件（弹簧、螺栓、皮带、输送带、制动器、限位开关等）(1)定点确定维护点(2)定标对维护点制订标准 (3)定期定出检查周期 (4)定项明确检查项目(5)定人落实到人 1.7.1 机床点检方法(6)定法检查方法检查步骤(8)记录详细做记录内容与时间(7)检查(9)处理能处理的则做处理(10)分析分析找出薄弱环节1.7.2 机床点检方法1.在思想上重视维护与保养工作3.数控机床良好的使用环境5.提高数控机床的开动率基本要求2.提高操作人员的综合素质4.严格遵循正确的操作规程6.要冷静对待机床故障，不可盲目处理7.严格执行数控机床

6、管理的规章制度1.8 维护与保养的基本要求喂奶（润滑加油）擦屁股（清扫）屎尿（漏油检查）检查体温（发热点检）哭声、脉搏（振动噪音检查）润滑加油漏油检查清扫擦试发热点检振动噪音检查例子：生产操作员与设备的关系问题& 讨论！2 精雕机维护保养相关文件介绍2.2 设备点检文件介绍设备点检文件3.2 设备保养文件介绍设备保养文件3 精调机的基本构成介绍上防护主体冷却液箱Z轴防尘罩X轴横梁床身操作按钮Z轴X轴防尘罩工作台Y轴Y轴防尘罩机床灯下防护主体后安装箱润滑油泵底座精雕机主体图3.1 精雕机基本主件介绍Z轴X轴Y轴横梁床身工作台底座3.2 精雕机机械部分介绍3.3 精雕机电控箱介绍电子手轮电柜箱本体

7、柜门电源开关机台状态指示灯电控箱空调冷却系统脚轮脚杯3.3.1 精雕机电系统介绍开关电源主轴变频器基本电气元件接线端子数控系统主模块伺服驱动器I/O接口模块进风口温度传感器电源开关控制显示面板加冷却液料口液位显示进、出水口排水口3.4 冷却水系统介绍4精雕机维护保养讲解每日生产前必须开机空载预热运行，做好整机运行状况检查评估： 1.听设备声音是否与以往一样，有无异响。 2.观察设备有无震动。 3.检查机台有无漏油、漏液 4.观看电箱内驱动器，变频器，控制系统有无异味，冒烟等异常现象。（注意：不可用手去接触电箱内的任何元件，小心触电！） 5.运行结束后用手感觉伺服电机、主轴电机有无过热现象。4.

8、1 精雕机开机试运行检查A指示灯B键盘C开关A.操作员每日检查各指示灯显示及亮度是否正常，有无报警，如有异常无法解除，做好记录并报修维修人员确认并做处理。B.操作员每日检查操作键盘灵敏度及各按键执行是否正常，发现问题做好记录并报修维修人员确认并做处理。C.操作员每日检查各开关灵敏度及各执行（有无失灵）是否正常，有异常无法解除，做好记录并报修维修人员确认并做处理。A指示灯C开关B键盘4.2 精雕机开机运行检查每天压力表调压阀分水滤水器电磁阀操作员每天开机前对压缩空气气源检查：A、检查压力是否在正常范围B、检查气源自动分水滤水器和自动空气干燥器C、清理分水器中滤出的水分，自动保持空气干燥器正常工作

9、D、检查电磁阀及调压阀执行是否正常及有无异常现象A、电磁阀异常会造成气源无法打开B、压力不足会故障报警机台不能正常开启C、调压阀异常会造成不能控制气压大小D、气源有水会影响设备的使用寿命维护不及时可能产生的后果：4.3.1 精雕机压力检查真空压力表水压力表操作员每天检查真空吸气压力是否在正常范围内。操作员每天检查冷却水压力是否在正常范围内。4.3.2 精雕机压力检查4.4.1 精雕机清洁保养主体部分电控箱冷水机操作员对设备主体部分、电控箱、冷水机外表面顶盖部用棉布、干布、清洗剂进行清洁，做到表面无灰尘、污垢等，注意背面及不常触及的部位。每天沉积的玻璃粉操作员每班下班前，即每8-12小时进行清理

10、机床内部，保证台面清洁，床身内部没有其他杂物异物（玻璃粉、治具屑、玻璃碎片等）。 清洁方法：工作台面和床身两侧可直接使用切削液冲洗，避免玻璃粉堆积过度。确保每班加工结束后都要清洗机床加工区域、保持机床整洁。背面的加工区域也要最少每周清理一次，否则床身堆积过多难于清理、也会阻碍机械运动。可以使用铲子、切削液、清水清理非机械部分，但请不要掀开Y轴硅胶板冲射防护罩、直射主轴、Z轴机头和机头罩内侧。 清洁后清洁前4.4.2 精雕机清洁保养水箱过滤网清洁：每日对水箱过滤网和废料收集盒进行清理，尤其是刚铣完治具时会产生大量的垃圾，必须及时清理，否则会堵死管路。 要求：每班下班时及时清理加工切屑。 清洁方法

11、：把水箱收集盒从水箱中抽出，倒掉玻璃渣和其它切屑，对于脏污严重的过滤网应使用铲刀铲掉玻璃粉后用清水冲洗干净。过滤网过滤网4.4.3 精雕机清洁保养机床液压系统油箱、液压泵无异常噪音压力表指示正常管路及各接头无泄漏工作油面高度正常每天液压泵压力表油箱上限下限4.5.1 精雕机润滑系统点检与保养润滑系统点检：4.5.2 精雕机润滑系统点检与保养润滑系统保养：液压泵压力表油箱上限下限1.观察油泵液位补充润滑油至上限位置。（注意：润滑油要使用符合标准的46#导轨油，润滑油型号不正确会导到致粘度太高不能输送到润滑点或粘度太稀易快速流失，不达标的油达不到特定的润滑作用。）2.按下“手动按钮”测试开始：A、

12、观察油泵工作状态，如果有异常噪音、发热等现象及时处理。（注意：如不及时处理会损坏油泵）B、压力表是否有压力C、观察油路密封及充油情况，如油管呈白色状、手动按钮油管无法上油及时报修专业人员处理。（润滑管路或分配器存在泄压，可能导致润滑泄露，还会导致空气进人油路内产生气泡，使油泵抽不上油。）D、检查供油时间参数设定，不得少于10S。（注意：过短的供油无法使润滑油分配到润滑点。）每月4.5.3 精雕机润滑系统点检与保养回油管油箱液位上限A、每天检查回收油箱油量，油量达到上线（油箱3/4的位置）时请及时清理，此类润滑油不能再重复使用B、检查回收管道有无损坏漏油现象。润滑回收系统保养：散热风扇安全防护门

13、各种电气柜散热通风装置各电柜冷却风扇工作正常风道过滤网无堵塞各种防护装置机床各种防护门、罩等应无松动且完好无损正常使用每天轨道4.6 精雕机安全装置检查每月拆下XYZ轴保护罩检查：A、清除切屑及脏物B、检查丝杆、导轨面、轴承、滑块润滑油是否充分C、导轨面有划伤损坏D、检查连轴器有无异常现象Z轴X轴Y轴轴承连轴器丝杆导轨4.7.1 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养X/Y/Z轴系点检：4.7.2 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养X/Y/Z轴系保养：Z轴X轴Y轴轴承连轴器丝杆导轨X/Y/Z轴防护罩A、拆开X、Y、Z防护罩，观察油管上油情况及各部位润滑油状况。检查未运动部分或其它构件的外露部分有无锈迹，及

14、时处理。B、清理Y轴内切屑及污垢，并采取防锈措施。（没有定期清理，切屑，油水进人会堆积在Y轴系形成污垢，破坏防锈性能。）C、清理Y轴内轴污垢并防锈，检查机床有无发生碰撞导致轴承受损现象。（轴系噪音过大且切割产品尺寸有偏差，光洁度不良时，检查轴承有无损坏，需更换轴承。）注意：导轨及丝杆的润滑请使用长城LG68#导轨油，且每日须手动供油10秒！每月：X/Y/Z轴系保养：4.7.3 精雕机X/Y/Z轴系点检与保养限位开关油管拖链分油排清理限位开关附近的油水混合物并用洗枪吹净（注意：限位、回零开关进油、水，会造成开关失灵及不灵敏A、检查油拖链有无断裂，老化及时更换。（注意：拖链断裂会造成油管断裂或折死

15、造成无法供油。）B、检查分流排各连接处有无漏油现象和分流管有无损坏每月4.8 精雕机真空系统点检与保养真空吸附盘真空开关真空管A 、清理真空开关附近的油水混合物并用气枪吹净。（真空开关因进水或被切削卡住会使功能失灵。）B、用钻针将吸咐小孔疏通，用吸尘器将吸盘内的污垢吸出。（真空吸附盘有堵塞会影响吸力。）C、定期检查真空管道有无损坏或破裂并及时更换、（真空管路损坏或破裂吸不紧工件。）D、检查真空负压，如果负压低请检查真空泵调整负压值。（负压过低导致切割产品尺寸、形状异常。）4.9.1 精雕机主轴点检与保养 喷涂WD40后使用保鲜膜覆盖，每个独立放置避免生锈夹头缝隙的必须清理干净，保证无玻璃粉等杂

16、物夹头属于易耗品在换刀过程中使用气枪吹掉悬浮在表面及夹头缝隙内的玻璃粉，用无尘布擦拭掉夹头上悬浮的锈迹。若发现玻璃粉或锈迹过多，要单独对夹头进行保养。1、使用刀片刮掉夹头缝隙里的玻璃粉，让夹头恢复弹性；2、喷涂WD40，除掉表面浮锈；3、摆放整齐后使用保鲜膜覆盖表层，避免WD40挥发，夹头要存放在阴凉处。夹头缝隙注意：不及时清理污垢夹头容易生锈，夹不紧刀主轴循环水管气源4.9.2 精雕机主轴点检与保养A、检查主轴在旋转时是否有噪音大，温升高的情况，如有异常现象请使用平衡性能好的刀具，注意尽可能的降低刀具装夹长度，避免工作切削时保护膜缠刀，注意冷水机的制冷性能。B、保持气源洁净，无液态水，如果气

17、源未经过干燥过滤处理会影响气路系统，气源有水会损坏主轴。1、主轴夹头内未装好刀具，严禁通电旋转。2、夹头未装好，严禁启动主轴。3、每周定期清洗一次主轴夹头。警告：主轴前端A、主轴外露的底部前端，要有清洗剂清洗干净，不能留有污垢。B、每天要不定时观察主轴前端所气封吹气情况，察看吹气是否正常。4.9.3 精雕机主轴点检与保养4.9.4 使用主轴注意事项1电主轴是高速、精密机电一体化组合件，为使你正确、安全使用电主轴，请在使用前仔细阅读使用说明书和本注意事项。2为电主轴提供的空气必须经过除油、除水、和其他杂质的清洁气体，要求过滤器精度，并按设备供应商规定的要求定期检查过滤器和更换滤器。3为电主轴提供

18、的冷却水要求水是经过离子和加入防止铝腐蚀的防腐剂的水。冷却液的温度为202；同时要求主轴使用环境温度2022。4启动主轴前必须先接通压缩空气和冷却液，并且在轴芯旋转期间不允许断气和断水，否则会损坏主轴部件6在没有通气的情况下，不允许用手转动轴芯。 7更换钻头时必 须确保轴芯停止转动和固定，且夹头处于张开状态。8拆卸夹头时应使用专用拆卸工具。9禁止超速运转主轴，并且要按技术参数表中的范围调节操作参数。10运转电主轴前请仔细检查核对所有相关参数。4.9.5 使用主轴注意事项11未经培训人员不得拆卸和操作电主轴。5电主轴停止旋转后，要经充分冷却才能切断空气和冷却液。液位上限液位下限操作员每天不定时观

19、察制冷机制冷，液位温度不能高于环境温度操作员每天不定时检查油位高度是否在高低液位之间每天检查4.10.1 水冷机点检与保养加液口液位显示电源开关进风过滤网控制显示面板温度传感器A、使用前必须首先打开冷却管路中的阀门，水温、水流量必须达到规定要求。B、经常观察液体情况和水质情况，定期加液，不能超过高液位禁止无水及水量不足情况下启动、运行。C、每周清理一次进风过滤网的灰尘，保证通风顺畅，还则会造成制冷机损坏。D、每月认真检查机器的各连接与紧固，不许有松动损坏等现象。E、每月对电源开关、指示灯、控制面板按键显示功能是否正常。F、每年由专业人员检查电器管路和制冷系统管路，并对电器强度、绝缘电阻、接地等

20、安全保护性能进行检测G、冷却液每年须更换一次，（请使用纯水、洒精、防锈剂按比例混合后加人使用。）4.10.2 水冷机点检与保养4.11.1 精调机控制电箱点检与保养机床灯散热风扇电气柜散热通风装置各电柜冷却风扇工作正常机床照明灯装置清理灯照上的污垢检查照明灯是否完好，能正常使用。电箱门锁空调过滤网空调液位观察窗液箱检查冷凝器空气过滤网是否有污物，应每周清洗一次，否则影响制冷效果，甚至对设备造成损害。清洁方法：向上提皮环，取出过滤网，先用压缩空气清除表面灰尘，再用清水软毛刷刷洗，干燥后装回使用。A、检查门锁是否可以正常使用，如不能正常使用请及时维修或更换。B、观察液位窗，冷凝水收集箱待液满时，请

21、将液箱拆下把水倒掉。方法：液箱应先向前拉，然后向下取出。4.11.2 精调机控制电箱点检与保养1、每月检查控制电气柜的门和各种防护装置，如有零乱的线路进行整理，发现有损坏的电线及时更换。2、每月对电箱内的杂物进行清理并除尘，保持清洁。3、每年检查各通用电器元件有无损坏现象并及时测试性能后维修或更换。4、每年检查接地线是否安全可靠。零乱的线接地线常用电器元件4.11.3 精调机控制电箱点检与保养1、每年由有经验的维修电工使用仪表检查一次，检测有关参考电压是否在规定范围内，如果电源模块的各路输出电压不正常，应及时调整或维修处理。2、每年检查系统内各电器元件联接是否有松动，如有松动及时紧固。3、每年检查变频器散热风扇是否运转正常。4、每年检查伺服放大器使用的外接再生放电单元联接是否可靠。电源模块变频器接线端子伺服驱动器3.11.4 精调机控制电箱点检与保养5基本的安全规范5.1 机床安全操作1、开机前请检查好机床处于待命工作状态，确保工作台上夹具在机床回零时不与其它运动部分产生干涉，才可以打开总电源。2、机床开机后请一定先回零，否则不能进行加工或有可能发生撞击。3、记住急停按钮的位置，以便紧急情况下能够快速按下，在机床右则的快捷盒和电柜前面板上分别两个急