首件盖梁施工总结

1、首件盖梁施工总结一、首件盖梁的时间、地点2013年7月6日进行首件盖梁的钢筋绑扎工作。首件盖梁为 K283+513.073#墩左幅盖梁，底宽170cm ,侧高200cm,离地平均高度为5。4m,最大离地高度为5。5m。共用C30混凝土 47.2m 3,28 钢筋 8。5655t , 12 钢筋 2.7471t.上部构造采用后张法预应力混凝土组合箱梁结构，下部构造采用 柱式墩、肋式台，钻孔灌注桩基础.二、首件工程意义通过这次盖梁首件施工我项目部确定了盖梁施工工艺，摸索到合理的施工组织工序，确定了合理的人员配备情况。可以指导后续批量 施工,并能做到及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问 题

2、。三、施工准备1、材料准备：钢筋、模板储存于专用棚架内，离地面0。3m垫木上.对各类钢筋 做好标识，分类存放.原材料均检测合格后用于盖梁施工。2、机械准备:现场施工机械工作性能良好，投入情况如下:设备名称4、规格型号数量技术状况数控立式钢筋弯曲中心G2L32X1良好硅运输车陕汽、利达、亚特重工4良好钢筋切断机1良好吊车25T3良好振捣棒插入式1良好发电机1良好3、现场人员投入情况如下序号姓名职位备注1冯辉工长2郑东林测量负责人3邹晓伟安全负责人4张继征机械负责人5闫冬试验负责人6单贺永技术负责人7民工17人4、技术准备情况对现场施工人员进行了施工技术交底和安全施工交底，让施工人 员对首件盖梁中

3、的技术难点和安全隐患有所了解，并掌握解决方 法后才开始施工。四、施工工艺1、施工工艺流程安装抱箍一底模板安装一钢筋加工及安装一侧模安装-混凝土 浇筑一拆模养生。2、施工方法1、安装钢抱箍、架设盖梁底模7月5号进行抱箍的安装。采用圆形钢抱箍夹持在墩柱上端，以 作支撑.在抱箍牛腿顶面放置工字型钢(36C)支承梁，支承梁顶面 铺设方木(15cm * 15cm).7月6号进行盖梁底钢模安装、安装模板 支架。支架底部抄垫平整、牢固，在盖梁底模工字钢和系梁间安装 脚手架钢管进行支顶，以防混凝土灌注时沉陷。为保证施工安全，我项目部采用盖梁下设置三排排架，排架尺 寸为90cm*90cm ,抱箍上设置工作平台，

4、平台尺寸为 20m * 2.2m, 平台上加设1.2m高的护身栏，护身栏外设安全网。平台下设爬梯， 每一踏步设两根钢管，无断档。模板安装前，先让工人在地面上试拼装，用角磨机清除表面污 物、用软布将浮锈擦净、涂水泥浆，反复打磨确保板面光滑，施工 前涂刷上模板漆。模板安装好后，堵塞底缝，拼接处用原子灰刮平。 模板接缝处粘贴双面胶条，使接缝密实，保证了灌注混凝土过程中不 漏浆，双面胶的高度没有超出面板的位置.模板组拼时，所有定位销 上满、螺栓拧紧，受力均匀，保证了模板的整体性。2、盖梁钢筋加工、安装7月6号盖梁钢筋在现场焊接和绑扎完成，由吊车整体吊装的方 法进行安装。钢筋主筋的连接采用双面搭接焊，焊

5、接长度为 5d+2cm。绑扎钢筋时，盖梁底层钢筋用 C30混凝土垫块将其垫好，保证 底面的保护层厚度为45mm。墩柱上端伸入盖梁内的钢筋，除锈后 向外弯折角度为10.使用起重机整体吊装盖梁钢筋笼.钢筋笼就位后，我项目部使用 吊线锤和钢卷尺检查钢筋笼纵轴线与盖梁中心线重合、钢筋笼与立柱 中心的相对位置合格率100%（附件）。经监理工程师检测符合设计及 规范要求。3、盖梁侧模安装7月21号安装盖梁侧模、端模、挡块和垫石模板。模板采用定型钢模板，模板安装前涂刷模板漆，安装后用对拉螺杆拉紧 ，上双螺帽, 并用缆风绳拉紧，以保证盖梁模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。模板安装完成后，由测量组检查了钢

6、模尺寸、位置、倾斜度 ，并在侧模和挡块上标示出混凝土顶面线，各项指标须符合要求，且在浇灌过程中对模板的垂直度和沉降进行测量监控，未发现移位现象。4、盖梁混凝土浇筑按照监理工程师审批的混凝土配合比，拌制盖梁 C30混凝土.7 月21号11点混凝土运输车运至施工现场进行混凝土的浇筑工作， 13 点50分浇筑完成.硅浇筑连续进行，没有造成施工缝。混凝土浇筑厚度一次大约为30cm ,在硅初凝前采取二次收浆， 对盖梁顶、挡块顶、垫石顶面压出光面。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入紧跟混凝土入模， 振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣时间为25s左右，同时 参考以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面

7、呈现浮浆为准.振捣棒插入 到下层混凝土 510cm。为避免振捣棒与钢筋接触，与模板保持10cm左右的距离。5、模板拆除及养生盖梁混凝土强度达到2。5MPa后拆除侧模，底部承重模板待强 度达到80 %后再行拆除.拆模前把全部固定螺栓拧开，使模板与混凝 土之间有一定空隙，然后用汽车吊吊下。模板拆除时我们遵循先支后拆、后支先拆的顺序。同时注意对 混凝土的保护.模板拆下之后，立刻对模板进行清理，以备下次使用。拆模前采用人工洒水养生，盖梁拆模之后，立即对混凝土表面 覆盖无纺布洒水保湿养护，同时人工洒水养生，保持混凝土处于湿 润状态.拆模完毕后对场地进行了整平。五、施工过程中质量和安全控制措施通过对首件盖

8、梁外观检查、混凝土 7天强度、平面位置检测，盖 梁质量符合要求.现场安全施工，无完全事故出现.1、质量保证措施(1)水泥、钢材及其它成品半成品进场有出厂合格证，并做材 质试验，水泥在有效期内。(2)钢筋原材料及半成品，存放场地硬化并架空，离开原地面30cm ,并将其覆盖避免受潮及雨淋使其生锈。(3)强化质量意识，施工管理层的工长、班组长、技术员、质量员、材料员必须以质量为重，杜绝质量事故.(4)严格控制各工序施工质量，自原材料进场严格把关 ，施工中 的每一工序经过自检及监理工程师的检验，合格后方可进入下一工 序.(5)施工人员做好原始记录，做到每一环节有据可查。2、安全保证措施(1)进入施工现

9、场人员必须戴好安全帽，施工人员必须系安全 带。(2)绑扎主体钢筋，不站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。(3)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落到离地面 1米以内 方准靠近，就位支撑好后摘钩。(4)模板安装过程中，设置倾覆设施；上部设缆风绳，下部设支 挡防护。缆风绳三面设置，下端与地锚相连.(5)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 拆模间隙时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然坠 落，倒塌伤人。(6 )拆除模板时，作业人员站立在安全地点进行操作，防止上下在 同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保 护的安全意识。(7)浇筑梁混凝土、覆盖养生时，临空侧面有脚手架和安全网.(8)使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行.湿手不接 触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内装设防溅的漏电保护器， 漏电保护器具额定漏电动作电流不大于 30mA ,额定漏电动作时间应 小于0。1s.(9)拉移胶水管浇水养护混凝土时，应系好安全带，不得倒退 走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。(10)严禁酒后从事高处作业，严禁在大风、雨雪等恶劣天气下 从事高处作业。(11)高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋。所需的 材料事先准备齐全，工具应放在工具袋内。六、施工过程中出现的问题及解决措施拆模后上表面出现气泡。后续的