班组长培训现场管理

1、班组现场管理杭州高特电子设备有限公司(yu xin n s) 樊 铸共六十六页教学目的： 通过本单元的教学，使学员了解班组管理的基本内容，掌握(zhngw)班组科学管理的基本方法，从而提高管理水平，使班组管理进一点规范化、科学化。共六十六页一、班组管理(gunl)综述 班组现场管理是层次管理和专业管理的综合(zngh)交织点，是集基础管理和专业管理的综合(zngh)性管理决策层管理层执行层 董事长、总经理：负责企业经营战略的制定及重大决策。 各部门经理：负责组织和实施企业的各项专业管理，完成企业的各项计划目标。 基层的管理者：主要是各班组长，负责执行各项制度和计划，保质保量地完成班组各项管理。

2、共六十六页质量管理设备、工具管理物流管理安全管理技术、工艺管理生产管理现场、5S管理成本、定额管理企业现场管理系统生产班组共六十六页二、班组生产管理现场作业（时间：5min）请回答你所在(suzi)的班组1、有多少班组成员？2、有多少设备（或工位）？3、有多少作业面积？4、有多少种产品和工序？5、画出本班组现场平面定置示意图。共六十六页班组生产管理的任务 按照规定(gudng)的产品品种和质量完成生产任务 按照规定的产品目标成本完成生产任务 按照规定的产品交付期限和需要数量完成生产任务共六十六页班组生产管理的内容 1、组织： 生产过程组织：产品生产的各个阶段和各个工序(gngx)的协调； 劳动

3、过程组织：正确处理班组成员在劳动过程中的关系； 2、计划： 正确编制和执行班组生产作业计划 3、准备： 工艺技术、人员配备、物资能源、设备工具。共六十六页班组生产管理的内容4、控制： 在生产过程中，按计划要求，实施全面和事先的有效控制 控制的范围(fnwi)：生产组织、生产准备、生产过程 控制的内容：生产进度、产品质量、物资消耗、生产费用、库存储备、安全环境。共六十六页案例：EIS装配、测试(csh)作业工序准备15min工序1：调主程序15min 工序2：装GR475min 工序3：刷胶2min 工序4：组装10min 工序5：绝缘测试1min 工序6：整机测试12min工序7：记录送检10

4、min 共六十六页案例：EIS装配、测试作业(zuy)计划第一天第二天第三天第四天准备15min15min15min15min工序121112111工序21111工序32121工序411工序511工序622工序711共六十六页案例：EIS装配(zhungpi)、测试作业计划 单套产品需要工时为45分钟，辅助时间为2小时（标签打印，记录填写，打包入库），两人作业(zuy)一天生产19套产品。 检验需要工时每套20分钟。（20套需要7个小时） 结论：每天生产20套产品，需要生产人员两人，检验人员一人。 场地安排： 作业台一（12002400）：装配作业台 作业台二（ 12002400 ）：测试作业

5、台 作业台三（ 12002400 ）：检验作业台共六十六页班组作业统计 1、在制品情况统计：在制品在班组各个生产环节流转(lizhun)数量的统计 2、生产进度统计：产品在生产过程各工序的投入日期、投入数量、出产日期、出产数量以及发生的不合格的统计分析 3、生产作业计划完成情况统计：产品完成统计，完成计划任务及工作量统计 4、生产指标统计：生产总量、产品成套率、产品均衡率、劳动生产率等生产指标统计共六十六页三、班组质量管理 产品的质量管理是企业管理中的一项重要职能，也是整个企业管理的中心环节。 质量的概念(ISO9000：2000) 质量，一组固有特性满足要求的程度。 特性可以是固有的或赋予的

6、。“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久(yngji)的特性。“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。共六十六页 狭义的质量指产品质量。包括内在质量特性，如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成份等。 外部质量特性如： 产品性能：产品满足使用目的(md)所具备的技术特性。 寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。 可靠性：即在规定使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。 安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受危害的程度。 经济性：产品从设计制造到使用寿命周期中的成本。共六十六页 广义的质量

7、指：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。 根据这一定义，质量可分为(fn wi) 产品质量：产品适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性。 工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力。 工作质量：企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度。共六十六页全面质量管理的四个基本观点（1）广义质量的观点：研制、生产、销售、售后服务；产品质量、工作质量。（2）用户第一的观点：树立“下道工序就是用户”的思想。（3）以预防为主的观点：把不合格品消灭(xiomi)在生产过程中。（4）一切用数据说话的观点：强调科学性，以准确的数据反映产品质量。共六十六页全面质量管

8、理的特点（1）全员参与：上自最高管理者，下至每位工人，都要投入到以产品质量为中心的管理工作中去。（2）全过程控制：从产品设计、试制、原材料和外购件的采购、验收、生产、销售，一直到销售后的用户服务工作，都严格进行质量管理。（3）全面管理：不仅是狭义的产品质量和与产品质量有关的工作质量，更包含以提高产品质量为中心的各部门人员(rnyun)的工作质量。（4）系统方法：综合而全面的运用各种管理方法、管理技术，控制影响产品质量的诸要素。共六十六页班组质量管理的工具和方法 4M管理 生产过程中影响产品质量的主要因素： 人员（Man）员工 机器（Machine）设备和工艺(gngy)装备 材料（Materi

9、al）原材料、辅助材料、半成品 方法（Method）作业方法 环境（Entironment）作业环境共六十六页“人”的管理 1、加强员工的技能训练 让员工充分理解质量标准和作业标准 按要求进行充分训练 进行个别而且具体的指导 2、提高员工的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识(rn shi)加强全面质量管理思想和方法的宣传教育共六十六页指导部下的基本方法OJT OJT是指上司(shn s)对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 1）由基础到应用； 2）从简单到复杂； 3）让其动手看看； 4）让其积极地提问； 5）不停地关心、鼓励。共六十六页

10、发出指令不可抽象 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差。 发出指令要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员(rnyun)才知道自己的作业目标是什么。共六十六页防止不良品的要决 1、稳定的作业人员； 2、良好的教育训练； 3、建立标准化； 4、消除环境乱象； 5、品质(pnzh)统计；共六十六页员工应配合做好品质 a) 较强的反应能力与思维能力； b) 明白下一工序就是客户； c) 按规范标准作业； d)

11、做好自主检验； e) 异常现象及时上报； f) 设备(shbi)工具、检测仪器正确使用及维护保养； g) 物料管制与周围环境整理； h) 热爱工作，有高度责任心；共六十六页 要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点： 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策(duc)； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品。共六十六页需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后

12、工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报(qngbo)的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查。共六十六页需让前工序人员注意项目： 1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解(lioji)后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查。共六十六页班组长在现场质量控制中的主要工作 三按：按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。 三自：生产的产品要做到自检；自觉打出不合格品；自己做好各项标识。 一控：自控准

13、确率达到100% 三分析：当出现质量问题(wnt)时，分析质量问题(wnt)的危害性；分析产生质量问题(wnt)的原因；分析应采取的措施。共六十六页设备管理 设备：在生产中使用的各种机械、电器和装置的总称。 工业设备包括：生产设备、动力设备、传导设备、运输设备、科研设备、管理办公设备等。 设备是构成生产力的主要因素，也是班组从事生产活动的重要技术手段。 应对设备、工艺装置、夹具和量具等，进行日常检修(jinxi)，及时发现运转不良及分析其原因，采取适当的措施。共六十六页 生产设备状况分：完好设备、带病运转设备、停机待修设备。 完好设备：设备的一种状况，指在一定时期内，生产设备所达到的技术标准程

14、度。 （1）设备性能达到标准(biozhn) （2）零部件和附件齐全 （3）磨损腐烂程度不起过技术标准允许的极限 （4）原料、动力消耗正常 （5）设备技术文件完整共六十六页班组设备管理的方法 1、操作前培训，掌握机器设备结构、性能、使用范围和保养维修技术。明白相应技术参数内容与要求。考核合格发给操作证，凭证上岗并使用设备。 2、制定实施必要的设备操作保养制度，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态，防止设备劣化，确保安全。 3、设备维护保养的主要(zhyo)要求： 清洁、整齐、润滑、安全、可靠共六十六页四定（1）定使用操作人员（2）定专业检修人员（3）定专门(zhunmn)操作规程

15、（4）定专用备品备件共六十六页班组员工做好“三好、四会、五项纪律”。（1）三好：管理、用好、修好。（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。（3）五项纪律：凭操作证上岗，遵守安全规定。经常保持设备清洁完好，按要求做好日常保养工作。遵守交接班制度，并做好书面记录。管好工具、附件，不准遗失或发生非正常性使用损失。发现(fxin)设备有异常现象，立即停机，并切断电源后检查。自己不能处理的，应及时通知有关人员检查处理。共六十六页设备(shbi)的维护保养级别保养时间保养内容保养人员日常保养每天的例行保养班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，发生故障及时予以排除，做好交接班记录操作工一级保养设

16、备累计运转500小时可进行一次，保养停机时间约8小时对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护。操作工为主，维修工辅助二级保养设备累计运转2500小时可进行一次，保养停机时间约为32小时对设备进行部分解体，检查和局部修理，全面清洗维修工为主，操作工参加共六十六页设备(shbi)不完好的对策序号项目存在问题采取对策1操作者方面使用不当，保养差提高操作者对使用设备的认识，加强三级保养制，实行设备点检或设备运行记录制度，进行保养百分制考核。2维修工作方面日常保养1、加强机械、电气分区域、分工保养维护2、对操作者、维修工进行业务培训3润滑坚持润滑“五定”4治漏加强治漏工作、制定治漏换油计划5大修质量使用保

17、养期内精度差1、由承修者返修，对存在问题进行分析，对症解决2、检验人员把好修理质量关6领导方面维修工素质对维修工进行必要的培训和调整，使平均技术水平达到中级7设备管理1、加强现场管理工作、制定奖惩办法2、提高三级保养质量，严格按章办事共六十六页材料管理 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：确保在保质期内使用；确定不良(bling)对策线索时需用；品质改善时需用。共六十六页 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由

18、，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 4、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得。 5、及时记录和销去不同生产单位(dnwi)之间转用材料的数目。 6、改善材料保管和作业环境，制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料的发生。共六十六页六、班组现场5S管理 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养(syng)（SHITSUKE），五项内容在日语的发音中，它们都是以“S”开头，故称为“5S”。 “5S”活动的作用： “5S”活动是企业现场管理的基石，其作用为： （1）提高效率 （2）保证质量 （3）保证安全 （4）预防为

19、主共六十六页“5S”活动的作用 1、作业人员心情舒畅，士气高昂； 2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少(jinsho)； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。共六十六页“5S”活动(hu dng)的要求中 文日语定 义目 的整 理SEIRI清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。整 顿SEITON将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。

20、可以快速、正确、安全地取得所需要的物品。清 扫SEISO经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境。工作场所没有垃圾、污秽、尘垢。清 洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其规范化、标准化。拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境。素 养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则。养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。共六十六页“5S”活动的要求整理 清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。 1）在整理过程中，一定要思考为什么会有这么多的不要品出现。应该针对考虑造成(zo chn)浪费的原因，并马上记录下来，事后作分析、检讨、改善。这样才真正发挥到整理的意义。 2）我们在考虑物品如何取舍时，有两类错误意识要特

21、别注意： 所有的物品都有用，全部不能丢弃。（阻碍前进） 公司不是我的，全部都能丢。（造成严重浪费）共六十六页“5S”活动的要求整顿 将整理好的物品明确地规划、定位，并加以标识。 1）整顿是研究提高效率方面的学科。 把整理好的物品分析现状，哪些是经常用(chn yn)的，哪些是不常用(chn yn)的。 2）要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。 要以易取易放、先进先出为原则，有明确的秩序让人一目了然，容易查找和归位。这就是常说的“看得见管理”。共六十六页“5S”活动的要求清扫 经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境。 清扫的含义： 除了要清扫看得见的以外，还有看不见的也要彻底打扫干净。 想法

22、找出污染的源头，杜绝污染源。 不要等有了灰尘、污秽才来清扫，要经常打扫，使环境尽量不会产生灰尘、污秽才是最重要的。 所以(suy)日本人相信，在进行清扫工作的同时，也是在清理他们自己的头脑。共六十六页“5S”活动的要求清洁 维持以上3S工作，使其标准化、规范化。 除了维持以上3S工作以外，应对整理、整顿、清扫要有深入的理解和体会，不断地实施改善，运用一些(yxi)看板、颜色、灯号等管理手法，使其标准化、规范化，让以上3S充分发挥得淋漓尽致。共六十六页“5S”活动的要求素养 养成自觉遵守纪律的习惯。 为了使员工遵守纪律而制定许多的规章(guzhng)、法则，来约束员工的行为纪律，希望改变员工的素

23、质。 5S始于培训，终于培训，规章、法则只是素养中的硬件，要让员工做到“身”、“心”美才是关键。 应从一些礼仪、道德观念和穿着等基本事项入手，作出行动，从每天上班的第一句话“您好！早安！”开始。共六十六页5S检查评分表部门：累计得分：检查项目检查标准得分记录01234办公桌椅桌面无不要品，无杂物。抽屉内物品摆放整齐，不拥挤。文件、文具分类摆放。桌椅内外干净整齐。每天坚持5分钟清洁。桌面周边均干净亮丽。文件资料无过期失效的文件资料。文件资料分类清晰，有目录、有次序，任何人可很快找到。文件夹定位标放。文件柜、文件夹干净整齐。文件资料摆放运用目视管理。文件控制程序和阅览记录完整。表单记录定期装订，专

24、人保管。检查(jinch)评分表（例）共六十六页检查(jinch)评分表（续例一）检查项目检查标准得分记录01234储物柜堆放不杂乱、不拥挤。各层格分类标贴，定位存放物品。储物柜内外干净整齐。有防潮、防虫措施。办公区间办公区让人感觉舒爽。布局合理，有相应标牌。窗、墙、天花板、办公设备干净亮丽。职责分明，有足够作业指导。茶具、洁具存放规范。礼貌热情、服装整洁、仪态端庄得体。通道公共区间通道畅通，无杂物。区域划分清楚合理，并有标识。地面平坦、干净、无油渍、照明充足。有足够的消防器材、安全指引等安全措施。物体挂放、张贴整齐规范，标识颜色、格式符合相关规定。洗手间干净亮丽，经常清理，无异味，破损有及时

25、修补。共六十六页检查(jinch)评分表（续例三）检查项目检查标准得分记录01234作业区作业区堆放整齐，无垃圾死角。常用品与不常用品明显区分存放合理，有定位标识，临时摆放有临时标识。运用了目视管理、看板管理等技巧。作业区地面平整无杂物、脏物，作业台及四周干净整齐。作业现场齐备相应的作业标准、操作规程、记录报表等。有清扫基准和清洁制度。作业人员仪表整洁、行为规范、有时间观念、自律性强、支持5S活动。机器、设备、工具、仪器不能使用的、闲置机器设备、工具、仪器远离作业现场，不混放、乱放。摆放合理并定位，保证机器四周存有一定空间。工具、零件、量仪运用目视管理，易取用易归位。干净锃亮，无积存污垢，无锈

26、迹，保持最佳状态。有定期维修、保养制度和记录。有安全防护措施和警告标牌。有防尘、防碰撞、防锈蚀等措施。共六十六页检查(jinch)评分表（续例四）检查项目检查标准得分记录01234柜架、物料、在制品、成品不良品隔离区分，不易混乱。堆放区域划分合理清晰，并有标识。物品存放有实行定名、定位、定量，运用看板管理。用柜架、台车、栈板存放，不直接放在地上，不越区域线，不超过堆高警界线。存放整齐、安全、美观，包状箱表面无污浊。有防潮、防尘、防火、通风等措施。出入帐单清楚，记录完备，遵守“先进先出”的原则。共六十六页分析现状找出问题分析主要原因拟定措施制定计划实施措施执行计划检查工作调查效果总结经验纳入标准

27、遗留问题转入下期PDCA管理(gunl)改善PDCA循环共六十六页管理(gunl)改善PDCA循环PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA共六十六页8.制定预防措施1.从问题中选择课题2.决定改善活动的目标3.制定行动计划4.现状调查和分析5.研究和提出对策6.对策实施7.对策效果确认PDCA解决问题的8个步骤(bzhu)共六十六页检查表 原理：实事求是(sh sh qi sh)的原则，一切用事实和数据说话的原理。用来系统的收集资料、积累数据、确认事实并对数据进行整理分析。 格式：按原因分类的不合格的调查表（表格式） 应用步骤： 1、明确收集资料的目的 2、确定所需搜集的资料 3、确定

28、对所搜集资料的分析方法及负责人 4、设计记录资料调查表的格式 5、对先期收集和记录的资料进行检查 6、必要时，对调查表格式进行评审和修改共六十六页不合格项目调查表插头焊接(hnji)缺陷调查表 N = 4870调查者：吴XX 日期：年 月 日 地点：X公司插头焊接小组 序号 ABCDEFG项 目 插头槽径大 插头假焊 插头焊化 插头内有焊锡 绝缘不良芯线未露 频 数 累计频数 累计% 3367 521 382 201 156 120 4747 4270 3888 3367 4627 4471 69.14 79.82 87.69 91.82 95.02 97.48 其它 123 4870 100

29、 共六十六页矩阵调查表 塑料制品外观质量调查表调查人：李x 时间 ： 地点：某厂 方式：实地观测缺陷符号： 疵点 气孔 成形 变形 其它 上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午上午 下午2月5日 2月6日 2月10日 2月9日 2月8日 2月7日 机号 12共六十六页缺陷位置调查表 按不合格(hg)的部位进行的调查表（图示法） 车 型 检查者 检查处 调查目的 工 序 调查数 车 身 喷漆缺陷 2139辆 图示： 流漆 花色 尘粒 共六十六页分层法 将所要进行的项目(xingm)利用统计表进行区别,这是运用统计方法作为管理的最基础工具。 应用步骤： 1、收集数据 2、将采集到的数据

30、按不同目的选择分层标志 3、分层 4、按所分层次归类 5、画出分层归类图 共六十六页分层法（例一） 某公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品(chnpn)均为同一产品(chnpn)，结果为：班别项目ABC产量（件）10000105009800不良率（%）0.30.40.2共六十六页分层法（例二） 某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品(chnpn)进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方法不同。2、生产气缸垫的厂家不同。方法一、按操作者分层操作者 王师傅 张师傅 共 计 李师傅 漏油率（%）不漏油 漏 油 38 53 25 32 31 9 19 10 3 6 13 9 共六十六页 排列(pili)图排列数据的统计表序号 123456合计项 目 A B C D E其它 频 数 累计频数 累计% 80 6