IE基础-基层岗位等级项目培训教材

1、.25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；IE根底“基层岗位等级工程文件编写姓名日期拟制审批文件修正记录版本号修正内容及理由修订担任人完成日期V1.0本教材根据“基层岗位等级工程需求编写，适用于对基层员工的岗位培训、等级考核。目录章节内容页码章节内容页码00 HYPERLINK l 封面 封面100 HYPERLINK l 目录 目录21.0 HYPERLINK l 动作分析 动作分析31.1 HYPERLINK l 动作分析的目的和方法 动作分析的目的和方法31.2 HYPERLINK l 动素分析 动素分析41.3 HYPERLINK l 动作经济原那么 动作经济原那么91.4 H

2、YPERLINK l 动作经济原那么的运用 动作经济原那么的运用101.5 HYPERLINK l 动作经济原那么的开展巴恩斯的22条原那么 动作经济原那么的开展巴恩斯的22条原那么122.0 HYPERLINK l 秒表测时法 秒表测时法142.1 HYPERLINK l 概述 概述142.2 HYPERLINK l 秒表测时法的实施步骤 秒表测时法的实施步骤162.3 HYPERLINK l 评选的等级 评选的等级203.0 HYPERLINK l 流水线平衡分析方法 流水线平衡分析方法223.1 HYPERLINK l 流水线的概念与特征 流水线的概念与特征223.2 HYPERLINK

3、 l 流水线的分类 流水线的分类233.3 HYPERLINK l 装配线的平衡问题 装配线的平衡问题253.4 HYPERLINK l 平衡的目的 平衡的目的34 HYPERLINK l 附：流水消费线 附：流水消费线351.0动作分析1.1动作分析的目的与方法1.1.1动作分析的目的1) 动作的定义按工艺流程、作业和动作的顺序分析制造系统。从投入原资料开场到废品为止的流程称为工艺流程。一旦确定了工艺流程，紧接着要确定要一道工序最理想的作业方法。在实施各种作业的时间，操作者身体的各个部位，如手、足、眼等有一个一个的活动。在此，我们将动作定义为工艺流程和作业的详细实施方法，如为寻觅、掘取、挪动

4、、装配必要的目的物、操作者身体各个部位的每个一个活动。2) 动作分析动作分析的定义：按操作者实施的动作顺序察看动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实践情况，并将上述记录图表化，以此为根底，判别动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。经过对各种各样的作业不断地进展动作分析，可进入“在日常消费中不论对任何作业者抱有问题认识，仔细察看事物，判别动作的好坏，构思设计更好的动作顺序和方法这样的境界。这种境界称为动作认识。对管理人员而言，具有动作认识是理所当然的事。操作者也要培训出动作认识。3) 动作分析的目的简单地讲，动作分析的目的是把握动作的现状，找出问题并加以改善，详细

5、有以下几个方面：了解操作者身体部位的动作顺序和方法；了解以两手为中心的人体各部位能否能尽能够同时动作，能否相互联络；明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不用要动作；了解必要的作业动作中两手的平衡。1.1.2动作分析方法可以分类以下两大类：目视动作察看法、影像动作察看法。基于目视动作察看的有动素分析和双手操作分析法，基于影像动作察看的对应于不同类型的作业有高速摄影分析也称为细微动作影像分析、常速摄影分析、慢速摄影分析及VTR 分析 也称为录相摄影分析等。下面简介其中常用的一种：动素分析，就是察看人体中的手、足动作和眼、头活动，把两手的动作顺序和方法与眼睛的各种活动联络起来，用18个描画动作

6、最小单位的动素记号记录动作并加以分析的一种方法。1.2动素分析1.2.1动素与动素分析的概念1概述在双手操作分析中假设把握了作业动作的实践情况，可以得到一定程度的改善。但在此步，仅把握和分析了动作大约的实施顺序和方法，还不能深化讨论每一个细微的动作和形状动素分析就是把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等人体各部位的一个一个的动作，以便进展极其细微的分析和讨论。吉尔布雷斯把这些以手、眼活动为中心的根本动作总结为 18种，并将之取名为动素。这种用动素记号详尽分析动作实践形状的方法就是动素分析。【动素分析】就是经过察看手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联络起来详尽地分析，用动

7、素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费动作等问题并加以改善的一种分析方法。2动素及其记号，前面提及的 18 种动素可以分成以下3 大类动素：第1类为有效动素，即进展作业时必要的动作。主要有：伸手、握取、移物、定位、装配、装配、运用、放手、检查等 9 种。对操作者的动作进展分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改善的重点是如何缩短其时间。第2类为辅助动素。主要有：寻觅、发现、选择、思索、预置等 5 种。虽然此类动作有时是必要的，但有了此类动作后，将延缓第1类动作的实施，使作业时间耗费过多，降低作业效率，除了非用不可者外应尽量取消。第3类为无效动素。主要有

8、：拿住、不可防止的迟延、休憩和可以防止的耽搁等 4 种。由于此类动素不进展任何任务，这是一定要设法取消的动素。1.2.2动素分析的目的和用途1动素分析的目的把动作分类归纳成 18 种根本的最小动作单位，了解每个动作的过程和形状，明确动作的顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各部位动作之间的关系。区别必要动作、辅助动作和不用要动作，找出产生辅助动作和不用要动作的缘由。2动素分析的用途取消不用要的动作；讨论最适当的动作顺序；1.2.3动素分析的方法动素分析的对象是普通的反复进展的手工短作业，由于区分动作的记号多达 18 个，因此与双手操作分析相比，需求更细微且一无脱漏地分析动作。动素分析的步骤几乎与

9、双手操作分析一样。表6-2 动素的称号、记号、代号与定义类别序号称号记号代号例：用书桌上放着的铅笔写字动素定义及本卷须知记 号 说 明第一类为完成任务所必要的动作有效动素1伸手TE把手伸到放置铅笔的位置处空手挪动接近或分开目的物的动作空手、挪动间隔 指实践途径，此动素不能取消可以改善：缩短间隔 ，减少其方向的多突，尤其是突变。空手的外形2握取G用手抓住铅笔用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作手指，时间很短。改善一次握取多件；改良物体以利握取；工具物体预先放好以利握取。用手抓目的物的外形3移物TL用手抓住铅笔挪动用手或身体的某一部位接受载荷改动目的物位置的动作，拉送，推送和滑送也属于此类动

10、素，减量，适当器具。手中放置着目的物的外形4定位P把铅笔尖对准写字的位置把手持的目的物与其他的装配或运用的目的物获得正确有位置关系的动作把目的物放在指尖的外形5装配#A为铅笔套上笔套使两个或两个以上的目的物合并的动作组合外形第一类为完成任务所必要的动作有效动素6装配艹DA翻开铅笔套将一物分解为两个或两个以上目的物的动作从组合外形中撤除一物体7运用UU正在写字的时候利用器具或安装所做的动作。用手改动目的物外形状，性质的动作也属于此类动素自动，减少留意力英语Use 的第一个字母U8放开RL把手中的铅笔放下放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作。改良：减少放开的留意力；在运输途中放手从手中落出

11、目的物的外形9检查I检查所写的字能否正确将目的物的性能、质量、数量与规定规范相比较的支作。取消或合并；改善条件，减少时间放大镜的外形第二类将延缓第一类动作辅助动素10寻觅SH寻觅铅笔放在何处用眼、手等五种感官寻觅目的物的动作用眼寻觅目的物的外形第二类将延缓第一类动作辅助动素11发现F看见铅笔在寻觅动作之后，找到目的物瞬间的动作用眼看到目的物的外形12选择ST从数支铅笔中选择恰当的一支铅笔使作五官从数个物件中选定目的物的动作指向目的物的外形13思索PN回想忘记掉的单词以思索为主的了解和判别等心思活动用手摸着头的外形14预置PP矫正铅笔的握持以便于写字为了便于下一个动作的实施调整目的物的位置使其正

12、益处于最好的朝向而完成的动作保龄球瓶立着的外形第三类与工件无关的动作动素15拿住H在写字的时候要压紧纸用手或身体的某一部位维护目的物维持原状的动作用磁石吸住目的物的外形16不可防止的迟延UD由于停电而无法写字由于机械的自动进给而呵斥的等待以及双手操作时的某只手的空闲。迟延不是有效动作，但操作者不担任任人被绊倒的外形第三类与工件无关的动作动素17可以防止的耽搁AD由于张望别处而停顿写字不含有效动作，但操作者可以控制的迟延。人躺着的外形18休憩R由于手发酸而停顿写字为了恢复疲劳，身心活动处于休憩形状人坐在椅子上的外形1.3动作经济原那么1.3.1动作经济原那么的定义在消费现场最必要的是人、机器和物

13、料，称之为消费的三要素。在消费的三要素中，必需正视，操作者的膂力是不能储存起来的。为此，应注重在消费中省力安装和机构的运用，推进机械化的实施，将操作者用在非用人不可完成的工位上，改善作业环境，实施合理化的作业方法，取消作业中的不合理、不稳定要素和浪费，充分发扬人的潜力。因此，有必要遵照动作经济的原那么来分析和研讨消费现场的作业动作。1.3.1.1在作业过程中要经济地运用动作，必需察看和分析动作：1能否只运用右手而让左手空闲着；2任务能否处于难于处置的位置；3假设运用工夹具能否减少人数也能轻松地进展作业；经过对上述问题的改善，既可以提高作业的效率，也能确保产品的质量。1.3.1.2要追求动作经济

14、，必需具备动作认识，经常分析一个一个的操作动作，彻底排除动作中的不合理成分和浪费，到达动作认识：1明白合理动作与不合理动作的区别；2明确动作错误的缘由，判别合理动作，认获得进一步改善；3全身心地投入动作研讨，思索合理动作方法、作业配置和工夹具。以上三条称为动作认识，具备动作认识后可以进一步提高问题认识和改好心识。1.3.1.3动作经济原那么，就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵照的原那么。1.3.2动作经济的 4 条根本原那么:1.3.2.1减少动作的数量1.3.2.2双手同时进展动作1.3.2.3缩短动作的间隔 1.3.2.4轻松动作1.3.3关于动作的三要素:

15、1.3.3.1动作方法1.3.3.2作业现场布置1.3.3.3工夹具与机器1.4动作经济原那么的运用1.4.1根本原那么 I 减少动作数动作数越多，作业时间越长。因此，要防止不用要的动作，物料和工具的放置要便于运用，尽量减少动作数，或一次完成 2 个以上的动作。关于动作方法,取消不用要的动作假设存在不用要的动作，当然要使作业时间变长，使珍贵的时间耗费在无用的动作上。例如：利用定量容器取消计数动作1.4.2根本原那么II 双手同时进展动作人们经常用一只手替代万用夹钳等夹拿住工件，结果呵斥动作浪费。因此有必要经常留意到同时运用双手动作，同时要改善作业现场和工夹具以便于双手同时动作。关于动作方法1)

16、 双手同时开场同时完成动作2双手对称、反向同时动作例如：人们经常利用夹钳拿住待加工零件，另一只手将螺钉放入螺孔，然后再拿取电动起子锁紧螺丝，可以利用特殊工装夹具将工件固定然后一只手取螺钉，同时另一只手取电动起子锁紧螺钉。1.4.3根本原那么III 缩短动作间隔 1.4.3.1关于动作方法1)便于用最适当的人体部位动作2)用最短的间隔 进展动作例如：利用桥式操作台缩短动作范围。1.4.3.2关于作业现场布置:在不防碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄1.4.3.3关于工夹具与机器1)利用重力和机械动力送进、取出物料2) 用人体最适当的部位操作机器例如：运用滑槽缩短工件的运送作业间隔 。1.4.4根本

17、原那么IV 轻快动作1) 使动作不受限制轻松进展2利用重力及其他机械电磁力动作3利用惯性力和反冲力动作4延续圆滑地改动运动方向1.5动作经济原那么的开展巴恩斯的22条原那么动作经济原那么为吉尔布雷斯首创，后经多位学者研讨改良，美国巴恩斯将此原那么分为22条，归纳为三大类：1.5.1关于人体的运用第18条1) 双手应同时开场并同时完成其动作。2) 除规定的休憩时间外，双手不应同时空闲。3) 双臂的动作应该对称，反向并同时进展。4) 手的动作应以最低的等级而能得到称心的结果。5) 物体的运动量应尽能够地利用，但是假设需求肌力制止时，那么应将其减至最 小的程度。6) 延续的曲线运动，比如向突变的直线

18、运动为佳。7) 弹道式的运动，较受限制后收控制的运动轻快自若。8) 动作应尽能够地运用轻快的自然节拍，因节拍能使动作流利及自发。1.5.2关于任务地布置第916条9) 工具物料应放置在固定的地方。10) 工具物料及安装应布置在任务者前面近处。11) 零件物料的供应，应利用其分量坠送至任务者的手边。12) 下移应尽量利用重力实现。13) 工具物料应依最正确的任务顺序陈列。14) 应有适当的照明，使视觉温馨。15) 任务台及座椅的高度，应保证任务者坐立适宜。16) 任务椅式样及高度，应能使任务者坚持良好的姿态。1.5.3关于工具设备第1722条17) 尽量解除手的任务，而以夹具或脚踏工具替代。18

19、) 能够时，应将两种工具合并运用。19) 工具物料应尽能够预放在任务位置上。20) 手指分别任务时，其各指负荷应按照其天性予以分配。21) 设计手柄时，应尽能够增大与手的接触面。22) 机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使任务者极少变动姿态，且能最大地利用机械力。2.0秒表测时法2.1概述2.1.1秒表测时法的定义秒表测时法是作业测定的一种主要技术，以秒表为主要计时工具，经过对工序作业时间的直接测定，并经过评选和宽放，从而建立和制定按规定规范完成一项作业的规范时间。2.1.2秒表测时法的特点：1以工序作业时间为对象，常运用于第二阶次的任务；2在一段时间内，延续地直接观测并记录作业人员的作业

20、时间耗费；3需求评选；4常运用于反复循环型作业。2.1.3秒表测时法的用途：1对于新作业，用于制定规范时间；2对于旧作业，因原有作业方法或资料发生变化，用于修订原有规范时间；3比较工时规范与实践工时的差别，可以及时发现与处置消费中的问题；4为制定工资奖励制度提供科学的根据；5便于在消费前预先确定本钱，控制预算；6决议任务日程及任务方案；7决议机器的运用效率，并用以协助 处理消费线的平衡。2.1.4秒表测时法的测时工具1秒表2记录板3记录表见表1-14铅笔5计算器6) 丈量间隔 及速度的仪器等表1-1 常用秒表测时主表秒表测时主表部 门：研 究 号：作业： 总号车间 / 机器： 号工具和量具：第

21、 页 共 页开场时间：终了时间：延续时间：操作人：时钟号：产品 / 零件： 号图号： 资料质量：研讨人员：日期：审定人：留意：现场平面布置图、装配图、部件图见反面或另面任务要素阐明评选秒表读数扣除的时间根本时间任务要素阐明评选秒表读数扣除的时间根本时间2.2秒表测时法的实施步骤2.2.1选择研讨的作业这取决于秒表测时的目的。通常进展秒表测时是出于以下缘由：2.2.1.1新作业，过去没有规范时间；2.2.1.2原有作业方法或资料发生变化，必需修订原有规范时间；2.2.1.3消费中出现瓶劲，要研讨改良措施；2.2.1.4配合方法研讨，确定更合理的作业方法；2.2.1.5为实施新的工资奖励制度作预备

22、；2.2.1.6某些作业本钱过高，要研讨改良措施。作为秒表测时研讨的作业，必需是经过方法研讨后确定的规范作业，即首先要确保方法正确2.2.2选择操作者通常在所选择的作业上任务的操作者不止一个，选定的人员应该是一个“合格工人。即能运用正确有操作方法，受过良好的训练，具有相当的实践操作阅历，操作技术在同类操作人员中达平均选进程度，并能与任务研讨人员进展良好的协作。2.2.3 搜集和记录一切能够影响任务开展的有关作业、操作人员和环境条件的资料。需求搜集的资料可分为以下几类：2.2.3.1需求时可迅速检索和鉴别研讨内容的资料：2.2.3.2可正确识别制造的产品或零件的资料：2.2.3.3能正确识别工艺

23、、方法、工厂或机器的资料：2.2.3.4能识别操作者的资料2.2.3.5研讨的期间2.2.3.6任务条件温度、湿度、照明度、噪声以及其它影响操作者生理与心思的资料2.2.4将作业划分为单元为便于评选，并确保消费任务或有效时间与非消费任务或无效时间分开，需求将作业划分为单元。2.2.4.1划分的目的1便于评选。一个作业所包括的动作，不但数量多，且性质亦很复杂，很难评选其快慢。因此将作业分为假设干单元，每一单元的动作不但数量减少，并且均为性质一样的动作，个别评选每一单元的快慢要容易而准确得多。而这些个别单元的时间加起来，亦同样等于整个作业的总时数，这就是为什么要分解作业的主要缘由。2引见一作业内容

24、的最好方法，就是将此作业分为假设干详细可量计的单元。详细记述的单元还可做为“作业规范培训新工人。3可对不同类型的单元进展鉴定和区分，以便不同的单元按其类型得到适当的处置。4便于检验任务方法，这样可以很快地发现脱漏的或添加的单元。5确保消费任务或有效时间与非消费任务或无效时间分开。6如已制定出每个单元的规范时间，将其综合，即为整个作业的规范时间。且以后单元如遇有增减时，亦可迅速算出其规范时间。2.2.4.2单元的类型1反复型单元：是在作业的每一任务循环中都出现的单元。例：拿起零部件进展组装的单元；将完工的零件放在一旁的单元等。2暂时型单元：是一种不在作业的每一任务循环中出现，而是定时或不定时出现

25、的单元、暂时性单元是一种有用的任务，是作业的一部分。它将包括在最终的作业规范时间内。例：校正压力或机器安装；接受工厂指令。3固定型单元：是一种在任何情况下根本时间坚持不变的单元。例：启动机器，检测尺寸；旋紧螺帽，安装刀具。4变化型单元：是根本时间随产品，设备或工艺的特性如规格、分量、质量等不同而变化的一种单元。2.2.5 测时测时方法包括归零法、累计测时法、周程测时法、延续测时法2.2.5.1归零法：在第一单元的始点启动秒表，于第一单元的终点按停秒表，读取表上读数，然后使表针回复到零位。次一单元开场，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间，这一方法的优点是不用进展减法运算，缺陷是因要归零，所以费

26、时，易漏记。2.2.5.2累计测时法：用两个秒表，由一连杆机构衔接。一标开动，另一表停顿；一表停另一表即开动，停顿表上的时间，读取后即归回零位。此法最大缺陷是携带不便。2.2.5.3周程测时法：单元甚小且周程甚短的作业，可用此法。此法采用每次去掉一个单元的方法来测时。2.2.5.4延续测时法：为了防止秒表指针归零时产生的时间累计误差，延续测时法在启动秒表后，继续不停的进展测定，即在每个单元的始末处，从转动的指针位置读取并记录时间值，各个要素的时间值待观测值终止后，用减法求之。测时后需对记录的结果进展整理和分析，检查各个观测时间，删去其中的异常值。2.2.6 计算正常时间所谓正常时间那么是以一种

27、不快不慢的正常速度完成任务所需的时间。正常时间 = 观测时间 评选系数某作业的正常时间 = 每一单元的观测时间 评选系数。如何求评选系数将在下一节详细论述2.2.7 确定宽放时间假设以正常时间为规范时间，那么必然使操作者从早到晚任务，而不能有任何的停顿或休憩。所以在制定规范时间以前，必需找出操作时所需的停顿或休憩，参与正常的时间，这才符合实践的需求，也才干使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进展修正的时间称为“宽放时间。宽放时间的种类：休憩宽放时间：消除在特定条件下从事特定任务产生的生理和心思疲劳，并照顾工人个人的需求所给予的宽放时间，休憩宽放时间的长短取决于任务的性质。休憩宽放时间有两个

28、主要组成部分：固定宽放时间和可变宽放时间。A固定宽放时间包括：个人需求的宽放时间：用这种宽放时间可分开任务地点，满足个人需求，如盥洗，上厕所、喝水，许多企业普通规定占根本时间的 5-7%。根本疲劳的宽放时间：这种宽放时间，普通是常量，主要思索到任务时膂力的耗费和缓解单调乏味的心思形状，普通占根本时间的 4%。这种规定适宜于坐着任务，在良好任务条件下人事细微劳动，以及只正常运用手、脚和感官的工人。B可变宽放时间：是在任务条件与上述情况情况显著不同情况下附加在固定宽放时间中的时间，比如由于环境条件恶劣无法改善，使得任务进添加了紧张和精神，等等。2不测宽放时间：是一小部分宽放时间，用以从事合法的和预

29、料到的任务工程或诞误，由于不正常发生或发生得不规律，所以准确衡量是不经济的。通常规定此类宽放时间不得超越正常时间的 5%。3特别宽放时间：可用于不属于任务循环正常部分、但对顺利完成任务至关重要的任何活动。这种宽放时间可以是永久性的，也可以是暂时性的，确定时该当慎重。按发生的情形可分成 2 类 周期动作宽放时间：如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。 干拢宽放时间：一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停顿，等待来操作。4政策宽放时间：政策宽放并非“作业测定的一部分，但运用上实践有效。它是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合现实上的需

30、求，而且能坚持“作业测定的原那么不受破坏。例如因某种缘由，某类工人在市场上的工资已升高，按工厂规范工资已无法雇到此类工人时，那么可以将其差额用“政策宽放的给予补偿。其它如资料的质量不良，或机器的机能欠佳时，也都给予此类宽放，当这些影响要素消逝时，这种宽放也就取消。固定宽放时间可变宽放时间休憩宽放时间不测宽放时间特别宽放时间政策宽放时间总宽放时间根本时间任务量图2.2.7不测、特别、政策宽放时间在特定情况下运用宽放时间计算的根本方式:宽放时间计算的根本方式见图2.2.7从方式中可以看出，休憩宽放时间是独一参与根本时间的主要组成部门。其它宽放时间，如不测的、政策的和特别的宽放时间，只在某些情况下才

31、运用。宽放率% = 宽放时间 / 正常时间 100%2.2.8计算规范时间规范时间可用以下几个公式计算规范时间 = 平均观测时间 评选系数 + 宽放时间规范时间 = 正常时间 + 宽放时间规范时间 = 正常时间 1+宽放率2.3评选的等级为了有效地对察看的操作与理想速度进展比较，必需有一个数字等级供评价。这时评选可以作为一种系数，乘察看的时间，求出正常。运用的评选等级有多种，最常用的速度评选等级有100130，75100，6080，0100 共4 种，其中 0100 的速度评选等级是英国规范学会同意的等级。表 2.3.1是根据上述级别所定的各种任务速度。表中列出了各等级评选的规范及参考的数字，

32、每个等级的较低数字，表示计时工资制的工人到达的任务速度，较高数字表示在奖励制度推进下努力任务到达的正常速度，假设工人的操作超出了规范速度，评选高于等级的上限，假设工人的操作低于规范速度，那么所取评选低于等级的下限。这样，作业测定人员可根据他的观测，选取当的数字作为速度评选。选取时普通按 5 的倍数取齐，例如不取 73，91 而取75，90表2.3.1主要评选等级的各种任务速度等级阐明可比的步行速度6080751001001330100英里/小时公里/小时规范0000无活动0040506750甚慢；蠢笨，乱摸，操作者似在半睡形状，对任务无兴趣。23.2607510075稳定，从容，不忙乱地操作，

33、好像未实行计件工资制在适当监视下任务的工人，似乎缓慢，但在察看下时间并无有意地浪费。34.880100133100轻快有条理地进展任务，规范测速正如一个实行计件工资制的合格工人，有自信心地到达了必要的质量规范和准确度46.4100125167125甚快；操作者表现有高质自自信心，操作熟练，动作协调，大大超越中等训练程度工人。58.0120150200150特别快；精神集中，紧张，似乎不能耐久，只需少数拔尖的工人才干到达这种“完美的程度。69.6 3.0流水线平衡分析方法3.1流水线的概念与特征3.1.1流水消费的概念【流水消费】指劳动对象按照一定的工艺道路，顺序地经过各个任务中心，并按照一定的

34、消费速度节拍完成作业的延续反复消费的一种消费组织构成。3.1.2流水消费的根本特征 流水消费，又称为流水线，它的根本特征如下：1流水线上固定消费一种或少数几种产品零件，其消费过程是延续反复进展的，最大限制地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。2任务中心的专业化程度很高，在流水线上，各个任务中心是按照产品工艺过程的顺序陈列的。在制品按单向运输道路挪动，每个任务中心只固定完成一种或少数几种作业。3按照规定的节拍进展消费，所谓节拍，就是流水线上相继出产两件一样产品之间的时间间隔。4流水线上各工序的消费才干是平衡的、成比例的，即各道工序的任务中心设备数同各道工序单件作业时间的比例一样。设流水线上

35、各道工序的任务中心数分别为s1，s2，sm；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，tm；流水线节拍为r。为使流水线各工序之间坚持平衡，必需是：5工艺过程是封锁的。在流水消费条件下，消费过程的延续性、平等性、比例性、节拍性都很高，故流水线具有提高任务中心专业化程度、提高劳动消费率、降低产品本钱、稳定产质量量，以及提高消费的自动化程度第一系列优越性。但流水消费也存在一些不利的方面，如由于设备高度公用化，对产品的变化缺乏顺应性；一旦流水线上某台设备发生缺点，就能够导致整条线停工，系统的可靠性较差；还有也是很重要的一点，就是从社会心思角度来看，流水线上的操作工人长时间反复简单而单调的操作，容易感到乏

36、味、疲劳、对任务缺乏满足感。所以如何充分发扬流水线的优越性和抑制某缺陷，将是现代消费与作业管理面临的一个主要课题。3.2流水线的分类流水线有多种方式，需求用不同的规范进展分类。3.2.1固定流水线和挪动流水线 按消费对象的挪动方式可以分为：1固定流水线。是指消费对象固定，工人携带工具沿着顺序陈列的消费对象挪动，经过循环过错成一批产品的加工或装配。例如机床等重型机器的装配，船舶的装配等。2挪动流水线。是指消费对象挪动，工人、设备和工具位置固定，消费对象顺序地经过各个任务中心的加工或装配后，成为废品或半废品，如汽车、电视机等的装配线。3.2.2单一对象流水线和多对象流水线按流水线上消费对象的数目可

37、以分为：1单一对象流水线。是指只消费一种产品或零件，种类是固定不变的，又称为不变流水线。这种流水线适用于大量消费类型。2多对象流水线。是指消费两种或两种以上的产品或零件，又可进一步分为：1可变流水线，是固定成批轮番地消费几种产品，这些产品虽然种类不同，但在构造上、工艺上最近似的，在变换消费对象时，普通要相应地调整设备和工艺配备。可变流水线比不变流水线的产品构造顺应面广，但消费效率比之要低。2混合流水线又称混流消费不是成批地轮番消费，而是在一定时间内同时消费几中产品，由于产品的构造、工艺特征类似，故在变换种类时，根本耻不需求重新调整设备和工艺配备。混合流水线是近几十年来为了顺应多种类消费的需求开

38、展起来的一种有效的消费组织方式，其根底是成组技术，消费管理的重点是消费的同步化和合理地确定不同产品的投入顺序。日本丰田汽车公司发明的准时制消费方式JIT就是一种混合流水线消费方式。3.2.3延续流水线和延续流水线按消费过程的延续程度可以分为：1) 延续流水线。指消费对象从投入到消费延续地从一道工序转入下一道工序不断地进展加工，中间没有停放等待时间。消费过程是完全延续的。它普通适用于大量消费，是一种完善的流水线方式。2) 延续流水线。指由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，消费才干不平衡。消费对象在各工序之间会出现停放等待。消费过程是不完全延续的。3.2.4强迫节拍流水线和自在节拍流水线 按流

39、水线节拍的方法可以分为：1) 强迫节拍流水线是采用机械化运输安装等专门安装来强帛实现规定的节拍，工人必需在规定的时间内完本钱人的任务，如有延误或违反技术规程，就会影响下道工序的消费。2) 自在节拍流水线是由操作者自行坚持节拍，要求各工序必需按节拍进展消费，但每件制品的加工时间，那么由工人本人掌握，普通在各任务中心之间都设有平安在制品以调理消费的节拍。3.2.5无公用运输设备流水线和有公用运输设备流水线 按产品运输方式可以分为：1) 无公用运输设备流水线。是由流水线上的操作工人直接用手，或是由辅助工人利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。2) 有公用运输设备流水线。是采用专门的运输设备，如重力

40、滑道、悬挂保送安装或是采用传送带。传送带又可分为：1分配式传送带。是将需求加工的制品送到设在传送带一侧或两侧的各个任务中心上，工人从传送带上取下制品，在任务中心上进展加工，加工终了后又把制品放到传送带上，由传送带将制品送到下一个任务中心去继续加工。2任务式传送带。这种传送带并不把制品从传送带上取下来，而是工人按规定的地段站在传送带的旁边，当制品运来时，工人应在传送带上进展加工。这样的传送带即是运输安装，又衔接很多个任务中心。3.2.6 手工流水线、机械化流水线和自动化流水线 按流水线的机械化程度还可以分为：手工流水线、机械化流水线和自动化流水线。自动化流水线由自动机床和自动化保送安装组成，工件

41、在一道工序加工完成后，自动地由一机床送到另一机床，这时流水线上的工人起监视和管理作用。流水线的分类如图 3.2.6 所示。流水线产品挪动流水线产品固定流水线单一对象流水线多对象流水线单一对象流水线单一对象流水线单一对象流水线强迫节拍流水线延续流水线延续流水线自在节拍流水线有公用运输设备的流水线无公用运输设备的流水线机械化流水线自动化流水线手工流水线分类标志对象挪动方式对象数目对象轮换方式延续程度节拍性运输方式机械化程度图3.2.6流水线的曲型代表是手工为主的挪动装配流水线，这种流水线在汽车、家用电器、自行车、仪表、玩具等工业中运用非常普遍。而单一对象挪动装配线又是这种流水线中最简单的型式。下面

42、我们就以手工为主的单一对象挪动装配线以下简称为装配线为代表，较为深化地讨论一下流水线组织和设计的关键问题 流水线的平衡问题。3.3 装配线的平衡问题装配线平衡问题，又称为工序同期化，就是对于特定的产品，给定流水线节拍，求出使装配线所需的任务中心数量或工人数量最少的配置方案。装配线平衡的问题还可以表述为：对于特定的产品，给定任务中心数量，求出使流水线节拍最小化的配置方案。这两种表述方式都是要使各任务中心的单件作业时间尽能够等于节拍或节拍的倍数，从而使每个任务中心或工人的作业空闲时间最少。在实践运用中，终究选择哪一种表述方式，取决于事先给定的条件是节拍还是任务中心或工人数量。3.3.1 装配线平衡

43、的根本方法 是将整个作业义务细分为许多小工序或称作业元素，然后以适当的方式，将相邻的小工序合并成大工序，并使这些大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的倍数。作业义务分工的详细程度，取决于产品的构造和工艺特性，普通来说，作业义务分解得细一些，在进展装配线平衡时，工序合并与分派的灵敏性更大一些。下面是一些在表达装配线平衡问题时常用的符号及其定义。N：沿装配线的任务中心数量。在手工方式为主的装配流水线上，通常任务中心是一个工人所占据的空单。有些情况下，一个任务中心可以分派多于 1 个的工人，或者一个工人可支配多于一个的任务中心。我们这里假定一个任务中心一个工人，除非特别阐明。C：节拍，它是任何任务中

44、心的最大允许作业时间，也是装配线上相继的完工产品之间的间隔时间。ti：第 i 项作业元素的作业时间，每项作业元素只分派给一个任务中心。ti：产品装配的总作业时间。3.3.2装配线平衡的步骤3.3.2.1确定装配线的节拍。节拍是一种期量规范，是装配线组织和设计的重要数据，它决议了装配线的消费才干，以及消费的速度和效率。确定节拍的根据是方案期的产量和有效任务时间，计算公式如下：C = 2-7方案期的有效任务时间是指制度规定时间减去必要的停歇时间，如维护设备、改换工具、工人休憩等时间。方案期的产量包括方案出产量和估计不合格的量。例如，某产品装配线方案日产量为 150 件，采用现金班制消费，每班规定有

45、 21 分钟停歇时间，方案不合格品率为 2%，节拍应为： C = 3.3.2.2计算装配线上需求的最少任务中心数 Nmin。当节拍知后，我们就可以按下式计算Nmin：Nmin = 2-8式中，符号 ：大于或等于 ti / C 的最小整数；Nmin ：装配线实现完全平衡的理想最少任务中心数。3.3.2.3组织任务中心。按装配线平衡要求，将各小工序分配到任务中心。所谓平衡要求，最指向每一个任务中心分配小工序时必需满足以下条件：1维护各工序之间的先后顺序关系。2每个任务中心分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍。3各任务地的单件作业时间应尽量相等或接近节拍。4应使任务中心数目尽量少。常用的工序分派

46、方法有启发式方法和分枝定界法，前者适于手工计算，但通常只能求得一个称心解；后者的计算量比较大，必需借助计算机，但可以得到最优解。3.3.2.4计算装配线的负荷系数 。流水线的负荷系数越大，阐明流水线的消费效率越高。普通机械化流水线的负荷系数不应低于0.75 ，以手工为主的装配流水线的负荷系数应在 0.85 0.9 以上。装配线负荷系数可按下式计算：2-9式中，ti第i任务中心的总作业时间 ：装配线负荷系数(平衡率；C：装配线节拍；N：装配线平衡后实践采用的任务中心数。与装配线负荷系数相反的是装配线平衡损失率，即平衡损失系数Bal-ance Delay，记作 BD ，其计算公式如下：BD =1-

47、 2-103.3.3装配线平衡程序下面我们经过一个实例来进一步阐明装配线平衡的程序。【例3.3.3-1】三轮童车装配线的平衡过程3 启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果阐明深受顾客欢迎。公司决议建立一条装配流水线，大批量消费这种三轮童车，面向全国市场销售。现需求这条装配线进展组织和设计，装配线平衡过程如下。1装配作业的分解和节拍确实定。三轮童节的装配图如 图 2-13 所示。从图中可以看出，整个装配过程包括：图2-13 三轮童车的装配图先将左大中型两个后轮装在车后架上；接着是车前叉、档泥板和前轮的分装；然后将装好的前轮从下面插入车前架的套管里并拧紧定位螺丝；接下来是将两个橡胶手柄装在

48、车把上；然后将车把插进车前架的套管中并上紧定位螺丝；最后是将车座装在车架上。装好的童车经最后检验经过，就下了装配线。装配作业的工序分解结果如表 2-11 所示。表中对每道工序都编了号，并同时给出了各道工序的任务时间和总装配时间。从表 2-11 中可以看出，最大工序时间 ti 是18 秒，该工序时间也就设定了装配线节拍的下限。此外，节拍还不应超越总装配时间，故节拍的取值范围为：max ti C ti 2-11将表 2-11 中的数据代入式2-11，得到：18 C 2532计算最少任务中心数。初步假定，将节拍定为 20 秒。公司实行单班制，每日一班，每班有效任务时间为 7 小时或 420 分钟，那

49、么可以计算出日产量为 1 260 辆 420 / 0.333。从而，可以计算出装配线的最少任务中心数为：Nmin = 253 / 20 = 12.65 = 133组织任务中心。在将工序分派给各个任务中心之前，要特别留意的是必需先搞清工序的先后顺序，图 2-14 给出了三轮童车装配作业的先后顺序图。先后顺序图规定了任何后道工序必需在它一切的前道工序完成后才干开场。例如，左后轮的装配次序该当是选装内垫圈，再依次安装轮子、外垫圈、锁紧插销、装轮毂盖。但是窨是先装左后轮还是右后轮是无关紧要的，由于二者的安装顺序是平行的。接下来是决议如何向各个任务中心分派工序。我们采用一种常用的、适宜于手工计算的启发式

50、装配线平衡方法，这种方法称为最少前道工序法。这种方法首先按各道工序的前道工序数量从少到多的顺序重新陈列各道工序，结果见表 2-12。然后先从有最少前道工序的工序开场，将它分派给第 1个任务中心；假设该任务中心还有剩余作业时间，接着再从表 2-12 中依次选择下一个有最少前道工序的工序，将其继续分派给第1 个任务中心，直到该任务中心的作业时间到达节拍时间，或者剩余作业时间不够安排下一个工序时为止。于是，再转向组织第 2 个任务中心。用同样的方法依次组织任务中心直到全部装配工序都分派完为止。需求留意的是，在选取下一个有最少前道工序数的工序时，必需遵守选后顺序图的规定。当存在多于一个的具有同样数量前

51、道工序的工序，而又不违反选后顺序图的规定时，该当根据任务中心剩余的作业时间，尽能够优先安排作业时间长的工序。按最少前道工序原那么制定的三轮童车装配线平衡方案，如表 2-13 所示。4计算装配线的负荷系数。按最少前道工序原那么得到的三轮童车装配线平衡结果阐明，此装配线需求 15 个任务中心见表 2-11。相应的可以计算出装配线的负荷系数 n 和损失系数 BD，即BD=1- = 1-0.84 = 0.16用双列式布置。当工序和任务中心的数量更多时，可采用 U 型 及 S 型布置。山字型布置通常用于零件加工与部件装配相结合的情况。表2-11 三轮童车的装配作业表工序编号*阐明作业时间秒1起点0左车轮

52、2在左车轴上安装内垫圈103将左车轮安装在左车轴上184在左车轴上安装外垫圈105插入和固定锁定销156插入和固定轮毂盖17右车轮7在右车轴上安装内垫圈108将右车轮安装在右车轴上189在右车轴上安装外垫圈1010插入和固定锁定销1511插入和固定轮毂盖1712虚工序0前轮装配13将前轮叉插入车架1814在前叉上安装套管1115将车把插入前叉套管中1516拧紧前叉套管的定位螺丝1817安装左手柄1218安装大右手柄12安装车座19将车座插入车加920拧紧车座定位螺丝1821终点0总装配时间253* 工序1，12，21 的引入是为了方便计算机处置图2-14 三轮童车装配作业先后顺序图3.3.4传

53、统装配线的改良单一对象装配线，由于种类单一不变，故消费效率很高，但是也存在一些严重缺陷。其中两种主要的缺陷是：1种类单一，不能顺应市场向多种类小批量演化的大趋势；2由于种类单一和分工过细，使工人操作高度专业化、简单化、呆板化，由此呵斥工人容易疲劳，任务兴趣减退，人员流动率高和操作过失率上升等社会心思后果。对于前一个缺陷，处理的方法是采用混合流水线，实行混流消费。为了消除单一对象装配线带来的不良社会心思后果，通常可思索采取以下的措施加以改良1采用几条平行配置的装配线，消费同一产品见图 2-18，这样使每一条装配线的节拍延伸，任务中心减少，从而使每个操作工人的任务多样化。2采用小组和任务队的方式在装配线上任务，添加工人们在任务中的社会交往。3采用自在节拍装配线，在任务中心之间适当添加缓冲在制品，以消除强迫节拍给工人呵斥的心思压力。图2-18 流水线平行配置表示图第1 种改良措施对资本密集型装配线是不现实的，由于这要添加大量投资；但对人力密集型的装配线那么是一个很值得思索的选择。平行配置的优点是：1提高了消费系统的可靠性。假设某个任务中心出了缺点，只会部分遭到影响。2丰富了职务内容。消除了单行配置带来的工人乏味和疲劳。3提高了消费才干的柔性。可以经过添加平行的流水