冲压拉伸加工条件及对润滑剂的要求

1、冲压拉伸加工条件及对润滑剂的要求一、冲压拉伸加工条件及对润滑剂的要求冲压是机械制造中的一类塑性变形加工工艺。工件在冲压形变的过程中，由于晶格的滑移以及剧烈的摩擦，会产生大量热量，如不能迅速散去，一则会引起模具热变形，影响冲出工件的精度，及凸凹模之间的间隙，影响模具的寿命；再则模具的表面退火会造成烧结、拉伤等事故。润滑性是冲压拉伸油的最主要性能，它的好坏直接影响到产品质量的好坏。冲压工序零件周转期长，因此冲压拉伸油必须有良好的防锈性。有许多冲压件不经清洗后直接进入焊接工序，因此要求冲压拉伸油在焊接部位不产生有害气体，不影响焊接强度，对焊接部位不产生腐蚀。冲压件往往后续工序为喷漆、焊接、电镀等，因

2、此要求在进行后续工序之前进行清洗，冲压拉伸油一般黏度较高，清洗干净很困难，因此要求冲压拉伸油有很好的脱脂性。二、冲压拉伸油的选用影响冲压拉伸成品率的因素有冲压设备的精度，操作人员的水平，材料的性能，模具设计的合理性，冲压模具的状况，润滑油的好坏等。影响冲压拉伸成品率的因素很复杂，而冲压拉伸油也是影响成败的重要因素之一。冲压拉伸油的专用性很强，适用面比较窄。因此，在选用冲压拉伸油时，一定要仔细地调查清楚以下几个方面的问题。冲压拉伸工艺：冲裁、拉深、拉深变薄、弯曲。工件的材质：铝、铜、合金、硅钢片。拉深系数，拉深次数。冲压拉伸机的吨位、工作速度。工件的形状。(1)根据不同冲压拉伸的材料来选用硅钢板

3、。属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油黏度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好。碳钢。主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。镀锡钢板。不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。铝、铝合金。不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是pH值为中性的冲压油。不锈钢板。容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的润滑油，此外，还要求润滑油的黏度要高，冷却性要好。铜、铜合金。不得用含氯、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。(2)根据板材的厚度选用板材厚度越大，所需冲压力越大，材料与模具之间的润滑

4、油膜难以生成。因此板材厚度越大，要求冲压油黏度越高，极压性能越好。(3)根据不同的加工工艺选用拉深。不锈钢在拉深中容易黏模，加工表面特别容易拉花、起皱，一般含氯化物的油对不锈钢的成形有好的效果。但如单独使用氯化石蜡，对模具和工件有腐蚀性，对操作者皮肤有刺激作用，且清洗困难。铝合金拉深一般使用低黏度含油性剂的矿油、合成油或乳化液。对于拉深程度较大的工艺，也用黏度较高的油(含较多油性添加剂和极压添加剂)，而对于成形速度较高的变薄拉深工艺，多使用可溶性油稀释成乳化液。拉深油除了具有良好的脱模效果外，还必须带走加工所产生的热，同时满足成形件的一些特殊要求。对于精密、高速的冲压拉深工艺，一般采用黏度较低，且润滑性和极压性较优异的润滑剂。变薄拉深。在实际操作中，对于拉深过程润滑油的选择要考虑以下几个方面。（a）润滑油的黏度。黏度直接影响到加工效果，黏度大，最大拉深力就会降低，并在法兰处产生均匀的微坑。黏度低，微坑小，光洁度高，可能产生润滑不足。（b）附着量。附着量增加，润滑效果增加，但只有单面（凹模面）涂液有效。（c）减少防皱压板间的摩擦系数，可以明显地减少最大拉深力。（d）采