物料需求计划(生产与运作管理,丁斌)

1、第10章 物料需求(xqi)计划物料需求计划概述主生产作业计划物料需求计划的编制(binzh)逻辑MRP能够用在哪里共二十三页物料(w lio)需求计划概述什么是MRPMaterial Requirement Planning, 简称为MRP狭义：明确规定每种所需零部件和材料的制造或采购定单下达日期和数量的过程。广义：MPS，CP，PP，SFC（Shop Floor Control）等。输入：MPS，BOM，库存(kcn)文件输出：生产定单，外购定单，修正定单共二十三页物料(w lio)清单又叫产品结构表，BOM表Bill of Materials定义产品结构的标准表示方式：图、表最高层最终项

2、目中间(zhngjin)结构零部件装配层次（父项、子项）最底层原材料品种零部件编码，编码规则（唯一性、一致性和易识别性）共二十三页MRP的主要(zhyo)假设和前提条件一个被确认的、负荷平衡的MPSBOM包含物料及其加工过程（结构关系）统一的零部件编码（编码的唯一性和一致性）完整的库存记录（在库库存、在途库存）假设所有存货单元的生产或订货提前期是已知的每一种存货单元都通过中央(zhngyng)控制的库存系统存取时间上离散地分派和使用零件和材料共二十三页主生产作业(zuy)计划MPS对最终项目完成日期和数量的一种声明MPS的项目对最少项目进行排产MPS与FAS的区别MPS的时间范围计划展望(zh

3、nwng)期 时间单位 时间栏确认区间（最终项目的累计提前期，=计划冻结期）、暂定区间共二十三页主生产(shngchn)作业计划（续）产品的混批概念：若产品在加工工艺上相似，且对关键工作中心有同样的需求时，按产品的混合而不按批量来安排MPS举例：主生产(shngchn)作业计划周号：49产品X=2500件 产品Y=1500件 产品Z=1000件共二十三页主生产(shngchn)作业计划（续）优点：对某些产品可缩短提前期（如Z）每天生产由每天需求决定内部工作(gngzu)中心的供货和从外部供应商取货均均衡生产速率均衡对劳动力需求均衡因缩短提前期，在满足短期需求变化上有较大灵活性均衡生产减少了提前

4、期和在制品库存，提高了生产率适用条件强调一个恒定生产率计划、产品工艺上的相似性生产线柔性很高、设备运行正常共二十三页主生产作业(zuy)计划（续）MPS的初步编制编制程序三个基本步骤（初步计划、粗能力计划、修订批准MPS）MPS的需求来源，七个方面：顾客定单批发商和经销商定单服务备件需求存货满足预测的需求安全存货季节性存货公司(n s)内部各工厂之间的协作共二十三页主生产作业(zuy)计划（续）资源需求计划定义：计算MPS对关键资源的需求，与关键资源能力进行比较，对短缺问题采取措施：错开定单开始时间，推迟完工时间，取消定单，转包，加班等，以使平衡目的：负荷平衡、资源利用作用：1、确保MPS 2

5、、帮助确定长期资源计划步骤：定义所涉及资源计算产品的资源清单（BOR）汇总产品的负荷曲线模拟(mn)不同MPS方案的效果选择可行的MPS方案共二十三页物料需求(xqi)计划的编制逻辑举例说明共二十三页物料需求计划(jhu)的编制逻辑（续）共二十三页物料需求(xqi)计划的编制逻辑（续）共二十三页物料需求计划(jhu)的编制逻辑（续）共二十三页物料需求(xqi)计划的编制逻辑（续）共二十三页物料需求(xqi)计划的编制逻辑（续）共二十三页物料需求计划(jhu)的编制逻辑（续）共二十三页MRP能够(nnggu)用在哪里共二十三页什么(shn me)是MRP/MRPII的管理思想?通过集中的定单(d

6、ngdn)发布系统实现各部门的协调追求供需之间在时间、数量与空间上的平衡是一种多个管理职能集成化的计划与控制系统信息资源的关连、共享与传递（强大的沟通的工具）讨论共二十三页物料需求计划的实施(shsh)保证能力(nngl)需求计划-工作中心负荷与生产能力(nngl)的平衡能力需求计划与提前期计划中的提前期取决于排队等候加工时间加工时间更换作业的准备时间停放时间（等候运输的时间）检验时间运输时间其他时间实际的提前期取决于各个有关工作中心的生产能力各个有关工作中心的负荷作业以何种方式和次序通过各个工作中心不确定因素的影响共二十三页物料(w lio)需求计划的实施保证（续）能力需求计划的输入计划下达

7、的生产订单已经执行的计划入库的订单；零部件的工艺路线(lxin)和在各工作中心上的工时定额能力需求计划是对每一个工作中心进行负荷平衡。工作中心负荷的计算方法有两种倒排：为确保按期交货，从计划的订单完成日期向后推出订单开始日期顺排：从订单开始日期向前推出订单完成日期共二十三页物料(w lio)需求计划的实施保证（续）无限能力计划与有限能力计划无限能力计划-安排作业计划时，工作中心的生产能力设为无穷大初步计划制定出来之后，对负荷严重超过生产能力的情况，采取以下的补救措施加班、转包和外协加工、重新编排作业次序、安排临时替代工作中心、必要时调整主生产作业计划有限能力计划-对于某些工作中心，由于不存在进

8、行上述(shngsh)能力补偿的可能，制定计划的时候就必须对工作中心超负荷的情况进行严格限制，这样得到的能力计划即为有限能力计划。有限能力计划主要在MRP进入实施阶段时编制共二十三页物料需求(xqi)计划的实施保证（续）车间控制车间控制的主要功能是过程监测(jin c)、调度、信息反馈、成本核算和绩效考核，它是整个 MRP形成闭环控制系统的重要环节。车间控制的具体任务MRP的问题能力不可行过长的提前期系统的神经质共二十三页内容摘要第10章 物料需求计划。狭义：明确规定每种所需零部件和材料的制造或采购定单下达日期和数量的过程。又叫产品结构表，BOM表。零部件编码，编码规则（唯一性、一致性和易识别性）。一个被确认的、负荷平衡的MPS。统一的零部件编码（编码的唯一性和一致性）。完整的库存记录（在库库存、在途库存）。假设所有存货单元的生产或订货提前期是已知的。时间上离散地分派和使用零件和材料。时间栏确认区间（最终项目