不合格发生的结构与策略ok

1、不合格发生的结构与策略1质量不稳定是指1.Man :人,作业员2.Machine :设备,治具,工具,模具3.Material :材料,零配件4.Method :作业方法,工程,作业条件等制造现场称为4M前言 发生不合格的结构2(1)发生交货品的构成零件中有组装异常品(样式不同) 不合格状况方法的误失(2)欠缺不合格品的发生 不合格状况方法的误失(3)外观不合格品(表面有外形碰伤)的发生 不合格状况设备(环境)的不完备(4)发生小对象构成零件的位置偏移 不合格状况人的问题(没遵守基准作业)第一章 不合格事例的介绍3所举的案例有下列原因发生:应该如何做需明确指示的工作有所欠缺在作异常处理时,其零

2、件处理方式应该让作业员周全彻底作训练想要做品质确认,却发生明亮度不够是因为作业环境的不完备既定的事项却没去遵守是因为对作业员的教育训练的不完备4不可想当然尔 工程监查,作业观察确实地实施,把万全的防患未然之事视为无可厚非的事作业观察:遵照已确定的作业来实施,并定期作观察确认,通常由监督者,责任者来实施第二章 发生不合格其心理状态5想当然尔而发生不合格的案例(1)树脂成形零件的欠料(材料流入不足)(2)构成零件的不合格会产生所谓即使不注意也无所谓,应该没问题才是,会再有吗,不认为其中暗藏危险等等促使不合格品的种子发生6重要的关键在居于何种状态,会造成发生不合格的确实率偏高,知其所以然后,就可以提

3、出因应对策不合格可区分为由4种层别要因所造成 (Man,Material,Machine,Method为其发生异常的背景) 为抑止不合格的发生,需确实做好管理工作就可有效降低发生不合格的确实率第三章 发生不合格的确实率7一出状况发生不合格,大多数都会认为作业员尚未习惯所致,新手操作所致,调来支持尚未熟悉所致等等,全归咎于因人, 而非替换人手或企图使作业能彻底来考虑,是最常见的案例 个人认为必定还有许多会令人吃惊的其他因素所致才是84M是不合格的要因,视环境当作发生不合格背景要因的情况也不少疏于对作业员的教育训练?是否有塑造对既定的事遵守照办的环境?是否确实灌输质量意识且牢记在心?第四章 发生不

4、合格的要因9不合格案例介绍(1)制品在运作时产生不寻常的声音(2)制品的构成零件有缺陷(3)制品的构成零件有欠缺(4)制品有毛边10方法是形成不合格的绝大部分原因方法,设备方面属于既定的事的不完备对人而言属于遵守既定的事的不彻底生产活动中必要的事项尽可能将其明确化及标准化,针对此能尽其所知彻底确切遵守非常重要的事11若能在事前知道何处发生不合格的话,零不合格其实不是梦问题出在能预测出来是在何处而已预知危险(KYT)的手法日常就能使用的简单手法预知发生不合格所谓FMEA防止发生和防止流出两者都同时做思考的范围里第五章 不合格发生防止了吗? 又该如何来预防呢?12方法:(1)4M管理的强化 有发生

5、变更时,必须进行变更后的质量检验,尽可能有专属的检验表等准备着是最好;更重要的是对于变更前后的质量来确认无任何差异后,再回复到量产,进一步作到留下纪录,这就是所谓落实管理之事13(2)标准化的推进 工程,作业,换模换线方法等在制作产品上所接触到的作业环境也包含标准化 异常发生时的处理当中,其异常处理的基准化就显得蛮重要的 标准化的内容,尚需经常作内容的修改和改换的实施14(3)保证度的提升 过去曾发生不合格经验以及发生时想得到的不合格内容,在工程内的时点该运用何种方法检查来防止发生,防止流出呢?就是将其作成一张矩阵图表来确认.往往见到仅在最后工程的阶段才来作确认的案例很多,拔除这做法,站在顾客

6、的观点,希望在保证度的层度上能有所提升,必要的话,追加物理性的防呆措施等的处置也是必要的15(4)消除作业员所造成的不合格发生要因 彻底周知各位实施标准,基准以及举办熟悉的训练,建立确实遵守的体制,进而为确认有否确实在遵守,作业观察等等亦可导入实施 对改善质量信息而言,不合格品是在何处产生,又如何来发生的呢?不合格的种类有哪些?针对此状况其对策为何?等事项来正确掌握,并将其管理之,才是重点16针对发生不合格的时候的对应所应作的事:1.防止流出,不合格品不让它向外部出货2.在此同时进行库存品的挑选3.平行产生那发生不合格原因的特定事项和为此所实施的技术对策(永久对策)期间,必须采取暂定对策而来导

7、入4.以及发生不合格期间的特定,发生率的推定:其挑选的范围有所特定5.对策品(视为良品)的准备第六章 已造成不合格要如何来处 置? 17为了让在发生不合格时可将风险降至最低,该准备的事项有:1.不合格(异常)的状态能用详细用照片,绘图,或是现物来展示出来2.不合格时所采取的处置方法将其顺序书面化,文字化使大家彻底了解3.发生不合格时该向哪个单位,谁取得联系,哪个部门的谁又该采取何种对策18通常在跟时间交战当中而执行这种业务,往往仅就表面原因做探讨,根据所发现的事作应对处置,而将来会再发生不合格的根依然存在,属于这样不做根除的状态应该相当多.对恒久对策实施而言,作紧急处理上的应变是可行的,时间上

8、的考虑,也说得过去.不过,这期间里恒久的对策检讨及实施准备都要进行,切入时机掌握好,再来作移转,可称的上经常使用的配套方法.第七章 发生不合格原因的觅得方 式19不合格的形式 变化为起点,其跟应有的状态之间所产生差异的情况,其所谓变化点是受外来的影响所产生的点,而差异是表示不合格的程度. 应有状态变化点差异:不合格的大小20追求合理的原因 目的: 彻底追求发生不合格原因,这样的话,最初发生不合格要因就可去除,从根本上对症下药的对策就因而产生. 花费时间来作思考,和应对的方法是必要的,并且平时就是得作这样的训练.21 方法: (1)现状的把握:最为重要! 而今是处于何种状态呢?正在作怎样的作业呢

9、?产线是如何配置的呢?等等,须将发生不合格的前后状况作详细,毫无遗漏的了解. 不论是不合格是100%或是散发多少不合格,其实只是数据的收集上有所差异而已,想法上并无差别.掌握住明了的事情及尚未明了的事情的状态掌握到已发生的事及似乎会发生但尚未发生的事 22依上述的想法为基础,有以下事项要注意:已留意之事全部书写下来接下来会有所了解(或许会有相关连的事务将其群组化作分类)尚未明了的事务更一步做详细的调查(就算已明了的事务必要时也须作调查)(事件的内容必须根据事实作为基础,若为推测的事物依其要旨作区别以便事后有所依据)变化点出现在何处?变化点出现的前后有何差异?若有数据数据(日常的管理数据等)的话

10、,也可利用之并做详细的调查.23(2)变化点及变化的掌握 变化点:运用4W1H所获得的信息来做整理(WHY是指这次想知悉之处,用4W来探讨)不合格的内容(WHAT),不合格发现时期(WHEN),发现之处(WHERE),发现者(WHO),发现的动机(何种情况下)(WHICH),不合格的程度(HOW)24变化信息:变化点前后有何不同?关于4M的变化信息是否存在?既定的事是否有照着在实施?有否不作些与平常有异的事?已决定的事是否正确?是否有尚未决定的事存在? 正有不合格发生的对象和有可能会发生不合格而没有发生的对象,这两方面的信息都能收集是最好不过.因仅就不合格发生的对象易陷于顾此失彼的情况.25(3)原因的设定 上述所收集到的变化点及变化信息,当作这次发生不合格源头的原因来设定之.就算有许多的原因也无所谓,其因果关系把它具体的书写下来.26(4)探究真正的原因 就已发生的事项,尚未发生的事项能无矛盾地将其原因能否说明清楚做一番检视,并挑选出来. 以上为KT法中以PA手法