油气润滑技术在安钢1550mm冷轧机组

1、油气润滑技术在安钢1550mm冷轧机组工作辊轴承应用实践邢巍于杰栋邹德喜（安钢集团冷轧分公司）摘要介绍了油气润滑技术在安钢1550mm冷轧机组轧机工作辐轴承上的应用情况。通过 实际应用表明，采用油气润滑在生产中工作辐轴承降低了能耗，提高了设备的利用率，加强 了集中润滑效果，减少了系统维护费用。关键词油气润滑冷轧机应用QIL AIR LUBRICATION TECHNOLOGY IN ANGANG 1550mm COLDROLLING MILL APPLICATION OF WORK ROLL BEARINGXingWei YuJieDong ZouDeXi（Branch group cold

2、rolling plant of Anyang Iron &steel Co）ABSTRACT Introduces the application of oil air lubrication technology in Angang 1550mm Cold rolling mill work roll bearing. Through the practical application, the oil air lubrication work in the production of roller bearing to reduce energy consumption, improve

3、 equipment utilization, strengthen the centralized lubricating effect, reduced maintenance costs.KEY WORDS Oil air lubrication Cold rolling mill Application0前言油气润滑技术作为一项近几年发展起来的新技术，在我国大中型企业中已经逐步开始应 用。由于其具有低能耗，润滑集中，润滑效果好，易控制，系统维护方便以及高安全性，特 别适用于运输线，单机架或多机架轧机以及线材、连铸等大型设备上。【1】1油气润滑技术的工作原理及特点1.1油气润滑技术的工作

4、原理通过压缩空气连续的作用带动润滑油在管道内壁不断的流动并形成紊流状的油气混合 物，以精细油滴的方式供给到润滑点，这个过程就是油气润滑。【3】具体的说就是由油泵间 歇供给的单项流体油和以恒定压力（约0.30.8Mpa）供给的单向流体压缩空气混合后形成 两相的油气混合流。混合流中的油和气并不是真正的融合，而是润滑油在压缩空气的流动作 用下形成间断的油滴，附着在管壁上，沿管道内壁不断的螺旋式前进并形成一种连续的油膜， 在流动过程中油膜的厚度不断变薄，到达管道末端时，原先间断的粘附在管道壁上的油滴已 经形成波浪状的油膜连成一片，形成了连续的油膜，最后以精细的连续油滴的方式喷到润滑 点上。油滴到润滑点

5、上形成油膜，隔绝相互摩擦的表面，起到润滑。采用油气润滑方式能够 提高轴承的各点的润滑效果，增加轴承的工作寿命，其原因如下：供给润滑时采用的是油气混合物，因此，润滑点上会形成气液两相油膜，提高了轴承 的承载能力，减少了摩擦损失，增强了润滑效能。油气润滑的润滑液是连续不断的供给到各个润滑点的，即油气具有连续性，因此，在 润滑点上所形成的油气保护膜也是不间断且新鲜的，承载性能未受到破坏。油气混合中的压缩空气从轴承座溢出时会带走大量的热量同时增强了轴承的密封性能， 压缩空气会使轴承内保持0.30.8Mpa左右的正压力，使外来的乳化液等脏物无法进入轴承 座危害轴承。1.2油气润滑的技术特点油气润滑耗油少

6、，可以节约能源。以安钢冷轧厂PL-TCM机组五机架六辊冷连轧机为例： 油气润滑系统用油量：Qa=C1X(QL1Xn)式中：Qa油耗总量C1润滑安全系数，C=1.08n相同型号的轴承数QL1单个轴承油耗(6cm3/h)那么：Qa =1.08X(6X10 ) =64.8 (cm3/h)全年的耗油总量(以一年365天，24h满负荷生产计)：Q” =64.8X24X365=567648cm3 (510kg)全年油脂润滑每年耗油量：以每套轴承座每次注油量0.6kg，每天换辊10根，共6套(含5套备用辊)，每次下机注 油一次，全年耗油量，则：Q* =0.6X 10X6X365=13140 (kg)全年通过

7、计算明显油气润滑耗油量低，节能效果明显。油气润滑可以提高轴承的使用寿命，节约大量的备件。在油气润滑技术中，压缩空气与润滑油形成紊流状的油气混合物被喷射到轴承的各个润滑 点，流速不低于2m/s的压缩空气不仅充分冷却了轴承还保证各个润滑点能够连续不断的受 到润滑；同时也在轴承座内形成正压力，起到了良好的密封作用防止乳化液的异物侵入轴承 座内损害轴承，保证了轴承的使用寿命。安钢冷轧厂从开始生产截至目前，使用油气润滑技 术的工作辊从未出现轴承烧蚀现象，保证了生产的需求，节约了备品备件。使用油气润滑改善了带钢表面质量，延长了乳化液的更换周期。在油气润滑技术中，润滑油的供给量受到严格的控制，润滑油在轴承座

8、内被直接消耗掉， 只有少量的压缩空气排出，没有多余的油液从轴承座内溢出渗入到乳化液中，保证了乳化液 的质量，使轧制出的带钢表面质量得到改善，减少了乳化液的更换周期。可使用的润滑油粘度范围广。凡是可以流动的油品均可以使用，并且不需要对油品进 行加热。油气润滑系统监控性能好，易实现自动化控制。2 油气润滑在安钢冷轧厂PL-TCM机组五机架六辐冷连轧机上的应用2.1安钢冷轧厂轧机工作辊轴承选用安钢冷轧厂轧机为五机架六辊冷连轧机，最大轧制压力达22000kN，轧制速度：轧机入口侧:：最大280m/min , S5轧机轧制速度： 最大1350m/min ,由于其轧制力负荷比较大，因此在工作辊的轴承选择上

9、采用的是日本进口的恩斯凯四列圆锥滚子轴承，如图：2.2安钢冷轧厂TMEIC五机架六辊冷连轧机工作辊轴承工况特点其工况特点是：一是轴承负荷大，轴承座内装有四列圆锥滚子轴承，整个轴承的宽度和 直径比较大。二是需要润滑的部位点多面广，润滑困难。由于是串列轴承，存在多个摩擦副， 辊颈处的密封也需要润滑，在供给润滑时要采用快速和渗透性强的方式并在轴承座内对润滑 进行二次分配，即要求润滑剂能够快速渗透到各个摩擦副，同时还要考虑以不同的润滑量分 别供给轴承和辊颈密封。三是由于轧制过程中使用乳化液，轴承座会受到乳化液的冲刷，不 可避免的会进入轴承座危害轴承。四是根据轧制需求，工作辊每隔23个班就要换辊，换辊

10、比较频繁。如果轴承润滑不良严重时就会造成轴承座和轧辊报废，这不仅导致很大的设备和 停机损失，废品率提高，而且备件和后续维修费用也不堪重负，并且污染环境。【2】 2.3油气润滑在安钢冷轧厂PL-TCM机组五机架六辊冷连轧机上的应用针对其特点，安钢冷轧厂在工作辊的润滑上采用了油气润滑，即在轧机机架上安装有油 气润滑系统，通过管道接入工作辊轴承座，轴承座上有专门的油气分配孔，安装有油气分配 阀，如图：轧机油泵间歇供给的单项流体油和以恒定压力（约0.30.8Mpa）供给的单向流体压缩空气 混合后形成两相的油气混合流，通过管道接入轴承座上的油气分配器顶端的快速接头进入轴 承座内部，在油气分配阀的作用下，

11、对各个润滑点进行精细化的润滑。3油气润滑系统维护要点油气润滑系统日常维护也是保证其正常生产的关键，根据安钢冷轧工作辊轴承油气润滑 实际情况总结如下：3.1压缩空气质量。压缩空气脏会给系统带来很大的危害，我们建厂初期安装设备时就采用 了带自动排污系统的空气过滤器，并且定时更换滤芯，起到了良好的效果。3.2根据轧制情况调节供油量。在轧机处于停机检修时及时关停供油泵，使轴承座内保持零 压状态，轧机连续运转时根据实际情况适度增加供油量，气泵由原来的8s 一次改为6s 一次。3.3保持快速接头的清洁度，不能有污物进入，否则可能导致污物卡阻会使快速接头插不到 位，油路不通或开口度小，造成进入轴承处的油量不

12、足而导致烧箱。3.4加强轴承座的装配，避免因轴承座的装配不良或有异物进入油气分配器导致油气润滑不 畅或油量不够而导致烧箱。3.5加强日常点检，每天检查风压，油压是否正常，管道是否畅通，管道内是否能够形成紊 流状的油气混合流。检查有无管道漏油，快速接头是否损坏。4效果安钢冷轧厂PL-TCM机组五机架六辊冷连轧机工作辊轴承采用油气润滑系统后提高了设备的作业率，降低了对带钢表面的污染，降低了能耗，加强了集中润滑效果，减少了系统 维护费用。5结语油气润滑技术比传统的干油润滑、稀油润滑和油雾润滑技术有明显的优越性，同时经过 安钢冷轧厂的生产实践也证明油气润滑技术在冷轧生产上采用是成熟可靠、经济环保的。采 用油气润滑不仅提高了轧辊轴承的使用寿命，降低了轴承消耗和和维护费用，而且提高了轧 机