永坪炼油厂SZorb脱硫装置实现

1、永坪炼油厂SZorb脱硫装置实现永坪炼油厂万毗年SZorb装置是延长集团炼化公司汽油国V质量汗级技术改造 项目Z-建设规模为90万吨年，年开工.400小时 设计进料量为8115址1设计 知料为-催亿和一催化装置产的的尼合汽油,平均硫含E.为75ROm蚁kg,产占:为硫含星 小F lOmg/kg的清洁汽油,装置.主爆,包括进料与脱硫反成、吸附剂再生、吸矩剂循环祁 产品稳定四个部分。反应器、再生器均采用流化床换作吸附剂通过闭锁料斗在反应器 与再生器间循环,完成连续冉生。首次开工时系统共装入南方化学公司SZcrb吸附剂35 吨：其口反应器中约W吨、仰生器中约3吨，域置设计原料性质此表4-1,设计探作

2、条仆电表4-%表4-1总计黑料性屈项日数据项日数据API JS/fH对密度.瞄-m5 91：0.739另魅,216研研辛端辛.RONS3马达法辛烷低MON?0?f/mgJcg 10.1蒲I最小，F：常，最人ymg.lcg171/400水含T146烯炷,%2042设计反应操作条件及主妾堑果项目指标项目Im标底应露入口压力EP13.ID务油比让顽）0.2Q.顷应辨入口温度rc411实际登凭，蜻().27反应暴总温升爪30吸附剂”疏奉，M7.5.反庇空ii(WHSV). h L3 一即叫13年11月23日中午12BJ 56分，永坪炼油厂90万吨,年S-Zorb催化汽、油吸困脱 磕装置一次投料开车成功

3、，于11月23日匕午12点56分开始进料,24 I I 21点30分产 品皆过分析化捡,各项经济指标均已合格,产出了合格产品,标志着该装置一次试车成 功.在随后的卖际运行中，出现了很多问题.譬如：反应器至反应器接收器下料不畅问 题，再生器结块问题，进料预热系统问题等n针对这些I可题进行了 -系列改进，效果明 显，解诙了影响装置长周期稳运行等I可题0永坪炼油厂为纯燃料型炼油企业，工艺总流程相对简单，一次加工为常压蒸饷装置, 二次加工为催化裂化装置、催化重整装置、柴油加氢-降凝装置。原油进入常压蒸御装置 后，产出柴油、石脑油、常压渣油，其渣油作为催化裂化原料，柴油与催化柴油一并作 为柴油加氛-降凝

4、装置原料，石脑油作为催化重整装置原料，常压渣油进入催化裂化装置 后生产出催化干气（做制机原料或燃料）、液化气（直接作为产品销售或做聚丙烯原料外 调）、柴油（加氢原料）、汽油（与重整汽油调和）、催化重油（外销）.常压柴油与催化柴 油混合后作为柴油加氢-降凝装置原料主要产品为低硫低凝柴油。常压石脑油进入重整后 主要产品为高辛烷值汽油。（I）反应器至反应器接收器卜料不畅问题现象：反应器吸附剂密相床层未达到溢流横管上2米高度.造成反应器与反应器接 受器之间的无推动力，吸附剂不能经溢流横管.进入反应器接收器。Product50,反应器 |再生器 |fUxtorRegfitor图4SZorb工艺流程图反应

5、器至反应器接收器下料不畅后果：（a）反应器接收器没有料吸阳剂与反应 器汽油和循环期绎反应器接收器进入闭锁料斗系统：（b）闭锁料斗系统带液，延长蛛置 换时间，使得第一步运行时间过长，输送能力卜降；（C）吸附剂管线上的膨胀节磨损；d）待生吸附剂带油：（e）闭锁料斗过滤器压降超值等。反应器至反应器接收器下料不畅原因分析：（a）产生此I可题的根本原因，是在设计时用户要求设汁采用的原料最大硫含量远远 大于正常硫含虽：（b）反应器的尺寸和吸附剂循环量是按最大硫含量设计的，但在实际操作时原料硫 含量远远低于设计值；（c）吸附剂的循环速率心与进料的硫含量S必成正比，与硫差ZXS成反比：Rs=Fx （SrSp）

6、 % / AS如果原料硫含量降低，在硫差不变的时候，循环速率就要低，最终导致反应器的吸 附剂空速就会提高，并且凡乎是成比例的提高：d）由于实际操作原料硫含量低于设计值，反应器吸附剂空速高于设计值，导致反 应器中吸附剂臧量低于设计值，使得吸附剂密相床层高度低于卜料横管，不能止常卜料:硫差=硫脱除量（kg/h*吸附剂循环速率（kg/h）|xlOO（e）当进料硫含量由设计的600ppm降低至实际操作的200-30Oppm.由于脱硫率 的降低反应空速由4h】提高到611，为避免过度脱硫和辛烷值损失，需要的反应器藏量 减约1/3造成床层高度不够，不能正常下料：U）从统II可以看山.所有装置送行的原料硫含

7、虽几乎都在设il值的50%以下,因 此下料一定不会正常.：（g）对于流化床反应，反应羿内床层高度除与与反应器的空速（藏鼠）有关外，还 于反应器内物料的线速有关，当线速降低时也会使得吸附剂床层高度降低：（h）COP原设计的反应器内物料的线速为0.350.4米/秒（燕山）,为减少吸附剂 损失和降低反应器过滤器的过滤负荷，COP最后设计的Western炼厂反应器设计线速降 为0.25杓秒；（e）在引进该技术时，国外几个厂（包括燕山）都普遍反映反应器过滤器负荷大， 反吹频繁，反吹阀经常坏，是影响长操作周期的主要矛盾。为此，与时SEI参考了国外 炼厂的设计，将国内要建设的7套装置的反W器线速降低为0.3

8、米/秒，因而反应器相 对也大些：（f）从统计数据命 在实际操作中50%以上装置的负荷都低于80%,因此反应器线 速更低.加剧了下料问题的矛盾。根据以上分析，除操作问题外，诰成反应器下料不畅的原囚：（1）运行的处理屋和 原料硫含量远远低于设计值：（2）由于操作负荷低等原因，反应器内线速低。现有装置应注意操作方法的正翻性：操作室必须保证两个方而H）保证反应器内的吸附剂藏最（W）不低于设计值，吸附 剂从反应器到反应器接受器的转移是靠密度差实现的，必须保证反应器内床层密度达到 一定值。床层平均密度D）与反应器内吸附剂藏量成正比。D=W/（0.785dH）（2）反应器至反应器接收器下料不畅对策保证反应器

9、内的空塔线速SuV不低于设计值，只有SuV讪到一定值，反应器的床 层高度能高于横管。尽虽不要调整吸附剂循环速率.要保涯这到设II值.以保证反应 器内的吸附剂藏量:，确保在横管姓吸附剂床层有一定密度，保证反应器的床层高度高于 横管.最少高出反应器半径。当姓理虽降低时.可采用降压的方法.保证反应器的空塔 线速SuV必须大0.3米/秒,最好在0.350.46米/秒。装置低负荷时的操作策略：维持吸附剂藏虽，使得床层高横管2米以维持吸附剂循环：维持进料温度尽可能地高以保持反应器顶部温度尽可能高，但要在反应器金属温度 能适应的范围内；降低系统压力以提高线速度SuV，但是不要高于0.46 ng 主要是怕增加

10、过滤器 负荷，如果过滤器没有问题，可以尽可能地提高SuV：何协调调整H2/HC和吸附剂循环速率。4.2.2再生器结块问题及对策7 J Si .473 一。网一 3IK2013.12.1572 1.719.371.9042(113.123072J.L/6.172 .SU.320H.D1.15723.0774.60420DI.29722.S59.673.20.72014.02 1372LXJ53 .ftft7.5(1.3201 4.02.2S72 1.343.472.20.520D3.1472 1.363.775.50.62MJ3 31722.KX5.()73.2(1.5201 4.04. Il7

11、 J 7.704.373.20.520 H.D4.287 J 7.752.71.90.72CII4J)S 1972(k3l7.2721(1.9201 4.05.30723.204.763.2O.K装置】T 2013 | 11月M日开工,截止2014年3月底，总共开工186天的*坪炼油 厂S Zob脱硫装S，由表4-fi可以看出，在现在的工艺豺牛下催化裂化汽油的产品的 硫含量可以达到过V标准，硫含量均低于Oppma而且产品饱和蒸汽压均满足生产要求,辛烷值损失平均在0.7左右，II【于爪置运行时间较短,装置还有许多问题需标定优化以 保证箕周期运行*（1）本装置采用中石化S Zorb汽油脱硫技术，该工艺满足