阶梯轴加工讲解课件

1、任务一 ：阶梯轴加工（G01指 令的应用） 3.5 基本编程指令第1页，共22页。第2页，共22页。教学内容1、通过分析零件图，制定零件的加工工艺并 编写简单的阶梯轴加工程序2、自己动手，训练编写简单阶梯轴零件的程 序第3页，共22页。教学目标1、学会分析零件图，制定相关的工艺2、掌握编写加工简单的阶梯轴零件程序的方法第4页，共22页。数控程序的编写法宝：1、确定加工零件所需的走刀轨迹2、找出轨迹的基点，并计算出其基点坐标。3、根据每一小段轨迹的形状（直线还是圆弧）选用相应的指令。4、熟练掌握常用指令的作用和格式以及程序的格式。 当然，每一个程序必须要有程序头（如xxxx）、主轴转动(如M03

2、 或M04 S300)、建立工件坐标系(如T0101)、主轴停止（如M05）和程序结束符（如M02或M30）。第5页，共22页。数控车床编程的特点：1、在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对坐标和增量坐标二者混合编程。2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时都以直径值表示，所以直径方向的绝对坐标在编程时X表示直径值，用增量坐标编程时以径向实际位移量的两倍表示，并附上方向符号。3、不同组的G代码可编写在同一程序段内，且均有效。相同组的G代码最好不要出现在同一程序段内。第6页，共22页。例题一： 在CAK6132（法兰克数控）数控车床上加工如下图的零件,零件为45#，表面粗糙度为

3、6.3，单件生产。已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量。试编写此精加工程序。第7页，共22页。数控机床程序编制的步骤：第8页，共22页。1、分析零件图样根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求、选择合适的数控机床。此零件为45#钢零件形状：轴类零件表面粗糙度为6.3单件生产因此，可选用数控车床第9页，共22页。2、制定工艺方案，编写工艺文件工艺分析具体内容数控机床选择毛坯材料选择 刀具选择 夹具选择加工路线确定装夹方案确定切削用量的选择工件坐标系设定制定工艺文件第10页，共22页。装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具；既然是精加工，可按各台阶顺序加工，（然后切槽并

4、切断保证零件长度）；工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90；主轴转速S1000r/min，进给速度F0.1mm/r，背吃刀量为0.25mm；取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。第11页，共22页。第12页，共22页。3、图形的数学处理计算图中M、A、B、C、D、E、F、P各点坐标：M(0,5)、O(0,0) 、A(16,0)、B(20,-2)、C(20,-26) 、D(26,-26) 、E(30,-28) 、F(30,-40) .第13页，共22页。3.5.1公制输入和英制输入G21、G203.5.2快速定位指令G001指令格式G00 X（U） Z（W）；第14页，共22

5、页。3.5.3直线插补指令G01功能：使刀具按程序给定的进给速度F，从所在点出发，直线移动到目标点。主要应用于刀具的切削运动。指令格式G01 X（U） Z（W） F；第15页，共22页。程序如下：O0001； 程序名T0101； 选刀并建立工件坐标系M03S1000；主轴正转，每分钟1000转G00 X0Z5.0；快速定位到工件端面以外5mm处的M点G01 X0 Z0 F0.1； 由M到OG01 X16.0 Z0； 由O到AG01 X20.0 Z-2.0； 由A到BG01 X20.0 Z-26.0； 由B到C G01 X26.0 Z-26.0； 由C到DG01 X30.0 Z-280.； 由D

6、到EG01 X30.0 Z-40.0； 由E到FG00 X100.0 Z100.0； 快速退刀M05 主轴停转M30 程序结束第16页，共22页。如何简化程序：1、一般情况下，程序段段号可以省略不写，但在使用某些循环指令时一定要写上。2、模态指令与非模态指令：非模态指令：也称当段有效代码，即只在所规定的程序段中才有效，程序段结束时被注销。模态指令：也称持续有效代码，即这些功能一旦被指定，则一直有效，直到被同一组的其他代码注销为止。第17页，共22页。切槽加工第18页，共22页。知识点：G01在切槽方面的应用G01指令除了可以用来切端面、外圆台阶之外，还能用来切槽，只不过所选的刀具用的是切槽刀而

7、非外圆车刀，受到切槽刀形状的限制，其与外圆车刀相比，切槽刀能承受的切削强度要低，所以在在选择进给量和主轴转速时，都应选低些。另外:由于切槽时,常出现槽底不光滑的现象,此时可用到G04暂停指令,令刀具在槽底作短暂停留,可有效提高槽底质量。其指令格式为： G04 X(U) (P)_说明:暂停时间的长短可以通过地址X(U) (P) 来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。第19页，共22页。切槽加工图形的数学处理计算图中M、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L各点坐标。思考：切槽完成后为什么只沿X方向退出而不沿X和Z方向同时退出？第20页，共22页。M03 S450； 主轴换速T0202； 换第二把 刀，切槽刀G0 X24.0； 快速定位到 工件外圆表面之外G0 Z-15. ； 快速定位到槽左侧位置,准备切槽G1 X16. F0.06； 切槽到相应深 度至P点G4 X0.2； 在槽底暂停2秒 G0 X35.0； 沿X方向快速退刀G0 Z44.0； 沿Z方向快速定位G01 X0 F0.06； 切断G0 X40.