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1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc321468379 一 编制依据及说明 PAGEREF _Toc321468379 h 2 HYPERLINK l _Toc321468380 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc321468380 h 3 HYPERLINK l _Toc321468381 1.2 编制说明 PAGEREF _Toc321468381 h 3 HYPERLINK l _Toc321468382 二 工程概况 PAGEREF _Toc321468382 h 3 HYPERLINK l _Toc321468383 2.1 工程关系 PA

2、GEREF _Toc321468383 h 3 HYPERLINK l _Toc321468384 2.2 工程概述 PAGEREF _Toc321468384 h 4 HYPERLINK l _Toc321468386 2.3 水文地质条件 PAGEREF _Toc321468386 h 4 HYPERLINK l _Toc321468387 三 施工准备 PAGEREF _Toc321468387 h 6 HYPERLINK l _Toc321468388 3.1 技术准备 PAGEREF _Toc321468388 h 6 HYPERLINK l _Toc321468389 3.2 人员

3、准备 PAGEREF _Toc321468389 h 6 HYPERLINK l _Toc321468390 3.3材料、机具准备 PAGEREF _Toc321468390 h 7 HYPERLINK l _Toc321468391 3.4 现场准备 PAGEREF _Toc321468391 h 8 HYPERLINK l _Toc321468392 四 施工部署 PAGEREF _Toc321468392 h 9 HYPERLINK l _Toc321468393 4.1 施工层次的划分 PAGEREF _Toc321468393 h 9 HYPERLINK l _Toc32146839

4、4 4.2 施工顺序 PAGEREF _Toc321468394 h 9 HYPERLINK l _Toc321468395 4.3 施工工艺流程 PAGEREF _Toc321468395 h 9 HYPERLINK l _Toc321468396 五 主要分项工程施工方法 PAGEREF _Toc321468396 h 9 HYPERLINK l _Toc321468397 5.1 测量放线 PAGEREF _Toc321468397 h 12 HYPERLINK l _Toc321468398 5.2 土方开挖 PAGEREF _Toc321468398 h 125.3钢筋工程9 HYP

5、ERLINK l _Toc321468399 5.4 模板工程 PAGEREF _Toc321468399 h 19 HYPERLINK l _Toc321468400 5.5 混凝土工程 PAGEREF _Toc321468400 h 24 HYPERLINK l _Toc321468401 5.6 土方回填 PAGEREF _Toc321468401 h 27 HYPERLINK l _Toc321468402 5.7脚手架工程 PAGEREF _Toc321468402 h 27 HYPERLINK l _Toc321468403 六 进度计划 PAGEREF _Toc321468403

6、 h 30 HYPERLINK l _Toc321468404 6.1 施工进度计划23 HYPERLINK l _Toc321468405 6.2 施工进度计划保证措施 PAGEREF _Toc321468405 h 30 HYPERLINK l _Toc321468406 七 冬季施工应急措施 PAGEREF _Toc321468406 h 32 HYPERLINK l _Toc321468407 7.1冬季施工前的准备工作 PAGEREF _Toc321468407 h 32 HYPERLINK l _Toc321468408 7.2冬季施工的主要措施方案 PAGEREF _Toc321

7、468408 h 32 HYPERLINK l _Toc321468409 7.3安全及防火施工应急措施26 HYPERLINK l _Toc321468410 八 质量保证措施 PAGEREF _Toc321468410 h 35 HYPERLINK l _Toc321468411 8.1原材料质量控制 PAGEREF _Toc321468411 h 35 HYPERLINK l _Toc321468412 8.2管理保证措施 PAGEREF _Toc321468412 h 35 HYPERLINK l _Toc321468413 8.3质量通病及预防措施 PAGEREF _Toc32146

8、8413 h 35 HYPERLINK l _Toc321468414 九 安全、文明施工措施 PAGEREF _Toc321468414 h 36 HYPERLINK l _Toc321468415 十 成品保护措施 PAGEREF _Toc321468415 h 37附件一:雨水泵房及出水井土建结构工程施工强制性条文附件二:作业过程危险环境因素清单附件三:作业风险控制计划(RCP表)附件四:突发事件应急措施附件五:施工进度计划附件六:土钉计算书附件七:模板支撑计算书附件八:雨水泵房及出水井开挖示意图一 编制依据及说明1.1 编制依据杭州华电下沙然气热电联产工程招标文件;雨水泵房及出水井土建

9、施工图(F6971S-S5401)施工图;杭州华电下沙然气热电联产工程岩土工程勘察报告;建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001);钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);工程测量规范(GB500262007);混凝土强度检验评定标准(GBJ50107-2010);普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-

10、2002);地下工程防水技术规范(GB50108-2008);混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图;工程建设标准强制性条文电力工程部分(2009版);建筑施工手册(第四版)中国建筑出版社出版;电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂);国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.2 编制说明为更好的指导雨水泵房及出水井土建结构工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务,特编制此施工方案。本施工方案适用于雨水泵房及出水井土建结构工程的施工。二 工程概况2.1 工程关系工程名称:杭州华电下沙然气热电联产工程建设单位:杭州华电下沙燃气热电有限责任公司建设地点:杭州华电下

11、沙经济开发区,白杨街道经四支路169号 设计单位:浙江省电力设计院监理单位:浙江省电力建设工程监理有限公司 施工单位:浙江省火电建设公司2.2 工程概述杭州华电下沙然气热电联产工程雨水泵房及出水井,建设地址位于杭州华电下沙经济开发区,白杨街道经四支路169号,拟建工程厂址距杭州市下沙约1km处,交通便利。雨水泵房及出水泵房土建结构工程位于主厂房区域东北侧。整个雨水泵房及出水泵房本体结构走向,南北方向长约12.8m,东西方向长约20.05m,水池结构埋深为7 m,整个基础占地面积约为256.64 m2。雨水泵房及出水泵房土建结构工程采用天然地基,建筑物0.000m标高相当于1985年国家高程6.

12、8米。结构设计使用年限为50年,雨水泵房及出水泵房土建结构混凝土强度等级为C30、P6,水泥采用普通硅酸盐水泥,混凝土中水泥用量不小于320Kg/m2,水泥中铝酸三钙含量不大于8%,施工时要求掺加10%水泥重量的TEA膨胀型防水剂,垫层混凝土强度等级为C15。2.3 水文地质条件根据浙江省电力设计院的杭州华电下沙然气热电联产工程施工图设计阶段岩土工程勘测报告中,工程场地位于杭嘉湖平原东南部,地貌单元属滨海河口相冲积平原,地貌形态单一,地势平坦开阔。场地现为平整后的规划用地,北侧约30m与新建河平行相邻。场地地形标高一般为6.35m左右。场地西、北两侧为大片农地,东、南侧为规划的道路用地。厂址场

13、地浅部土层主要由第四系河口相、滨海相沉积的淤泥质土和砂土组成,下部为冲洪积陆相成因的硬塑粉质粘土。据区域地质资料,厂址上覆第四系土层厚度大于80m。现将本次勘探揭露深度内地基土分布、结构及性状由上至下简述如下:(0)层素填土:灰黄浅灰黄色,湿,主要以结构松散的粉土组成,局部底部混少量碎砖块、砼块,为新近堆填土。场地均有分布。层厚0.71.3m,层顶高程5.766.52m。(1-1)粘质粉土:浅灰黄色,湿,稍密。摇振反应中等,切面无光泽反应,干强度低,韧性低,含云母碎片及多量粘粒。顶部土性相对较硬,底部均有厚度为515cm的软塑粉质粘土夹层。标贯试验击数一般为6击左右。场地均有分布,层厚1.84

14、.0m,层顶高程4.955.78m。(1-2)砂质粉土:浅灰黄色、青灰色,湿,中密。摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。含多量云母片及少量粉砂,层理不明显。厚度变化较大,层底渐向粉砂过渡。标贯试验击数一般为16击左右。层厚1.07.6m,层顶高程-1.50-3.45m。(1-3)粉砂:青灰色,湿,中密密实,以中密为主。含多量粉粒、少量细砂颗粒及云母碎屑,偶见贝壳碎屑,局部夹少量粉土薄层。土性易析水,摇振反应迅速。层底与下层软硬分界明显。标贯试验击数范围值为1223击。层厚4.511.4m,层顶高程-4.89-2.12m。(4-1)淤泥质粉质粘土夹粉土:灰色,饱和很湿,流塑软塑。含少量有

15、机质及云母碎片。淤泥质粉质粘土含多量粉粒,粉土具薄层理,附粉砂膜,粉土夹层分布不均匀,局部以淤泥质粉质粘土为主。层厚变化较大,场地均有分布。层厚2.58.9m,层顶高程-7.28-11.56m。(4-2)粉质粘土:灰黄色、灰兰色,稍湿,硬可塑。切面光滑,无摇振反应,干强度高,韧性高。含少量粉粒及灰兰色粘土条纹,混氧化铁斑点,局部层顶或层底夹粉土薄层。层厚2.48.1m,层顶高程-11.54-16.74m。(4-3)粉质粘土夹粉土:灰黄色、灰兰色,稍湿,硬可塑。切面稍有光滑,无摇振反应,干强度高,韧性中等。土性为含多量粉粒的轻塑性粉质粘土为主,混氧化铁斑点。粉土中密状,单层厚度约为23cm,粉土

16、夹层约占厚度的2030%左右。与下卧层软硬分界明显。层厚2.211.6m,层顶高程-15.65-22.66m。(5)粉质粘土:灰色,很湿,软塑。切面光滑,无摇振反应,干强度高,韧性中等。含少量有机质及云母碎片与少量粉粒。一般层顶部夹少量灰色很湿的粉土,土质不均匀,天然孔隙比接近1.0,高压缩性,局部地段流塑状。层厚变化较大,场地均有分布。层厚4.912.0m,层顶高程-22.68-32.22m。(6)层粉质粘土夹粉土:灰黄绿色、兰灰色,湿,硬可塑。薄层状,无摇振反应,韧性中等,干强度高。土质欠均匀,夹少量可塑状粉质粘土及稍密状粉土薄层,约占10%。层厚3.07.8m,层顶高程-32.16-40

17、.50m。(7)层粉质粘土:棕黄色、灰兰色,稍湿,硬可塑。厚层状,切面光滑,无摇振反应,韧性高,干强度高。土质均匀硬塑,混网纹状粘土条纹及少量风化角砾,混褐色氧化铁结核斑点。层厚大于10.7m,层顶高程-37.66-42.88m。三 施工准备3.1 技术准备组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商,为工程顺利进展做好准备。 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。 质检计划已报送监理、业主,并获得监理、业主的批

18、准。 根据工程部编制的施工进度计划,在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。由测量技术人员对轴线和中心线进行定位,将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护,并出具测量定位资料报送监理公司核准。内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.2 人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训,并经考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下:人 员数量职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理,编制合格的施工工艺保证施工质量,并处理施工中出现的技术问题测量工程师2负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性,负责现场施工质量监督,

19、检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求,发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查,对施工过程进行控制,把好质量关,发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员2负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员1执行施工工艺,协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划,向操作人员进行技术、安全交底,负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工4负责现场测量放线工作木工30模板的支设及拆除,砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工15负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工

20、缝处理钢筋工25钢筋的制作及绑扎,砼浇筑时看护钢筋抹灰工6砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平施工缝处理及养护工4砼浇筑完后施工缝处理,砼覆盖、养护工作水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作砼表面标高复核2负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核,及时检查砼找平后的标高,配合测量工作试化验1负责砼试化验(坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等)架子工10负责现场的脚手架搭设及维护其它12负责其它工种的配合工作3.3材料、机具准备按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下:材料、机具名称单位数量备注TS5055

21、塔吊台1材料垂直运输砼泵车台1混凝土反铲式挖掘机台2土方回填,土方开挖拖拉机台1材料运输机动翻斗车台4材料运输装载机台1土方回填运输车台5土方回填插入式振捣器台5混凝土浇灌蛙式打夯机台4土方回填电焊机台2焊接连接木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工压刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作空压机台1混凝土凿毛劳动车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏3夜间施工照明用(备用)碘钨灯灯管盏10夜间施工基坑照明用(备用)扭距扳手把1脚手架扣件检查钢管吨30脚手架及模板加固扣件只若干脚手架及模板加固方木

22、m320模板制作木胶板m2500模板制作3.4 现场准备该区域土方开挖准备工作已经结束,地基土方进入实际性施工阶段。现场场地平坦,施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。各项施工设备、作业人员已到位。现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件,现场用水管网已布置好具备使用条件。四 施工部署4.1 施工层次的划分根据雨水泵房及出水泵房土建结构的特点,在立面上拟划分为2个施工层,即第一层施工到1m层标高处(即雨水泵房及出水泵房土建结构底板面外剪力墙上翻300mm),施工缝留设在1m标高处;第二层施工到池壁顶部6.8m标高处,(结构到顶)。 4.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅,先雨水泵房后出水井

23、的施工顺序原则。4.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程:井点降水测量放线土方开挖基坑边坡支护地基验槽垫层施工定位放线底板结构施工池壁结构施工、地下结构顶板、梁结构施工地下混凝土结构养护地下结构隐蔽验收土方回填。五 主要分项工程施工方法5.1 施工降水根据业主提供的岩土工程勘测报告资料,雨水泵房及出水井区域的地基土层主要为砂质粉土,局部粉砂。为保证工程施工的正常进行,在基坑开挖前,需采用管井降水施工方案。现考虑沿雨水泵房及出水井区域基坑开挖线外围(距离基坑边1.0米)设置单排井点,管井直径为400mm,井距为10m,井深18m。井点布置:南面均匀设置3个井点,北面均匀设置3个井点,土方开挖结

24、束后,保证地下水位低于基底标高。 施工准备.1 施工机具 (1) 井点管:325mm,PVC波纹管。在管壁上钻15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道。虑管底部用布包实,用lO号铅丝绑扎。 (2)地面排水干管:300mm,PVC波纹管,隔24米设置一只过水井。 (3)抽水设备:型号QDX3-28-0.85功率0.85 KW的水泵7台,1台备用。直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。 (4)移动机具:自制移动式井架(采用水冲法成孔)、挖机配合。 (5)水枪:505mm无缝钢管,下端焊接一个16mm的枪头喷嘴

25、,上端弯成大约 (6)蛇形高压胶管:压力应达到1.50MPa以上。.2 材料 砾石滤料要选择级配良好的天然料,滤料的粒径范围要求在0.53.0cm,含泥量小于1%。,以防堵塞滤管网眼。 井点安装.1 安装程序 井点放线定位 凿孔安装埋设井点管 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 布置安装干管 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。.2 井点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。(2)用人工将简易井架移到井点位置,将套管

26、水枪对准井点位置,水枪接入附近的消火栓。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。根据先前的是冲孔试验,完成一个15m深的孔需要1小时左右。冲击孔的成孔直径应达到300350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 (3)井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索拉起井点管插人(井点管与虑管在插入前就

27、已经连接为一体,虑管插入井点管的长度为0.4m),并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:A.滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60lOOmm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。B.滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶以上10001800m,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。C.井点填砂后,井口以下1.01.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。.3 冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进

28、行清洗,避免出现“死井”。.4 管路安装首先沿井点管线外侧,安装排水干管,并用管套把干管连接起来,每个井点投入一台水泵,留出排水管,将排水管汇集到排水干管。排水干管接入附近的排水沟。排水沟附近的井点,排水管可直接接入排水沟。 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机后5天后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水7天后开挖。 注意事项.1 土方挖掘运输车道不设置井点,这并不影响整体降水效果。.2 在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管

29、的滤网易于阻塞,出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。.3 轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先混后清”。若出现异常情况,应及时进行检查。.4 在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如出现“死井”,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。.5 在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。.6 如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。.7 基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流人基坑。.8 井点位置应距坑边

30、1.5m,以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止地表水渗下回流,影响降水效果。5.2 测量放线仪器:全站仪为徕卡TC1800型,普通水准仪,水准标尺为线条式铟瓦标尺,50m钢卷尺,苏光J2经纬仪等,均有鉴定合格证书。工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程,建立平面、高程测量控制网。控制点根据平面布置选择在合适的位置上,同时应便于使用、安全和能长期保存。每次定位放线后通知监理进行轴线验收,合格后进入下一道工序施工。5.3 土方开挖雨水泵房及出水井基坑土方开挖采用机械与人工开挖相结合,基坑挖深约为7m,因大部分区段靠近道路,

31、采用大开挖放坡形式开挖,经多方比较采用土钉加喷射混凝土支护,开挖放坡系数为1:0.5,用反铲挖掘机挖除,采用自卸汽车运出。考虑基坑安全及土钉支护方便,机械开挖分两层进行,第一层挖至2.0m标高处即进行喷锚作业,第二层开挖至离设计基底标高20cm处,停止机械开挖,再进行喷锚作业,并及时复测标高及基坑宽度,然后用人工清挖和修坡防止扰动坑底土体。(土方施工尽量避免雨天作业,避免基土扰动破坏)。基坑开挖过程中,应采应有专人指挥挖土机械防止碰撞支护结构。 为确保基坑开挖边坡稳定性,基坑边坡两侧5米内禁止堆放土体及其它大件重物,所有开挖的土方必须边挖边运至业主指定的场地(即外运35公里外)进行堆放。基坑周

32、边严禁超堆荷载。基坑开挖期间,雨水泵房及出水井西侧及南侧禁止车辆通行。 基坑土方挖好后,应对坑底进行抄平、修整、钎探并由设计院、业主方、监理、质检等单位进行验槽,验槽合格后立即对超深基础回填级配料并浇筑砼垫层,防止雨水浸刷扰动地基。 土方调配原则和方法:本次雨水泵房及出水井土方施工土方量较大、为确保工程进度,须安排充足的运土车辆,选择恰当的调配方向,运输路线。做到施工顺序合理,土方运输无对流和乱流现象,尽量利用机械化施工。好土应用在回填质量要求较高的部位。堆土及弃土场地根据甲方全场调配相协调(弃土运距为35公里外),避免只顾局部而破坏全局。本工程的土方工程由于泵房地下结构筏板基础组成、可分2-

33、3层开挖到基底标高处,距离基底标高2030cm标高处进行人工开挖到基底标高。本工程的土方开挖顺序为自北侧向南侧方向进行大面积开挖,分层开挖到泵房基底标高处,第一层先大开挖到4.5米处,留好2.5米宽的放脚面,并做好上部边坡的支护工作,然后再开挖至基底标高。对于基坑四周可在该部位结构外边预留2米的操作面,挖到循环水泵房结构底标高处。基坑支护基坑四周支护方法采用100厚C20喷射细石混凝土+8钢筋网片和14加强筋+48*3钢管锚杆支护;喷射砼采用“干湿结合法”,工艺符合规范要求。锚杆支护施工顺序:基槽开挖后,立即进行人工修坡,喷射混凝土20mm30mm,按方案要求制作钢管锚管,用气腿式凿岩机打入4

34、8*3钢管锚杆,用注浆机向钢管内进行常压注浆,注浆压力为0.5MPA,编挂钢筋网片,再进行喷射混凝土施工。喷射砼坡面施工顺序:铺设铁丝网前修整边坡,保持平整顺直,然后铺设铁丝网片,搭接长度不得少于100mm,用8U型钢筋间隔600600将钢丝网固定在坡面上,再进行喷射混凝土施工。.1土钉制作:土钉采用483.0焊接钢管,用气腿式凿岩机打入(若打入困难时,可预钻孔或用高压水冲孔后再安装土钉锚管),土钉钢管四周开直径为510mm的注浆孔,同一截面上布置2个注浆孔,注浆孔间距500mm,呈梅花状布置,土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔,制作成后,底部封口备用。 .2土钉打入:土钉在边坡上

35、定位后用气腿式凿岩机将制作成的钢管直接打入,气腿式凿岩机由空压机风动作为动力(若打入困难时,可预钻孔或用高压水冲孔后再安装土钉锚管)。 土钉锚固采用214的螺纹钢作为联系筋,在钢筋网编制完成后,将土钉锚杆联系在一起,管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上,焊紧固定。 土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍,应设法避开。 根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。 .3土钉锚管注浆 锚管注浆使用纯水泥浆,水灰比为0.50.55,采用32.5级普通硅酸盐水泥,如有需要应掺加早强剂。 机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置,安放各种机械设备,机械安放到位后在

36、搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。 注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。 锚管打入后开始注浆,先将注浆管插入锚管底部,用高压水清洗管孔,洗孔后再将注浆管插入锚管,然后从锚管底部开始注浆,边注边拔管,最后进行口部高压注浆,封孔。 注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整,回填土的注浆量大一点,粘土因土的密度较大,注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全,防止因注浆造成管线变形出现事故,注浆量也要减小。 .4编制钢筋网:按设计要求绑扎双向钢筋网,配筋采用8200双向编排,相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成,锚管置入后,用两根14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起,并用16的螺纹

37、钢井字压紧在钢筋网上,钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足。.5喷射砼施工采用“干湿结合法”。砂、石料预先洒水湿润,含水量控制在7%,严格按砼配合比拌制混合料,随拌随用。已拌水泥的混合料不宜超过30min;已掺速凝剂的混合料不宜超过20min;在喷头加水,由喷射手凭经验控制水灰比在0.400.50之间,以灰浆呈现光泽而不流动为准。分块喷射面积48m2,分块喷射顺序为:自下而上,从左到右,先凹后凸,喷射厚10cm,每块砼搭接0.10.3m。喷射时喷头距岩面0.61.0m,喷枪与受喷面夹角7090,喷头按D=2030cm的螺旋轨迹从左到右一圈压半圈地移动。喷射砼终凝以后

38、2h14d内需洒水养护。(附件八示意图)5.4 钢筋工程 钢筋原材料进场检验钢筋原材料由国内知名大厂家供应,进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按规定由试验室抽样进行力学性能试验,合格后方可使用,同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验,检验内容包括查对标识外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书(试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在

39、出场质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查:钢筋外观应平直、无损伤,且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验:同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位,每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样,作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起,雨天宜

40、用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。 钢筋下料技术员在下料前,必须认真熟悉图纸、规范,充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素,依据工程施工方案中施工段的划分情况,在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下,遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则,对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式,并尽量使用钢筋原料,且应满足下列技术要求:.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求;.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。 钢筋制作钢筋加工统一安排在生产加工车间,加

41、工完成的半成品分类堆放,施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木,以防钢筋污染。.1配料准备1)配料人员配制料表前,必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单,经项目技术员审核通过。审核通过的配料单交予钢筋加工人员,按此进行配料。.2加工要求1)当设计要求钢筋末端需135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩

42、形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定;箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小于钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900,对有抗震等要求的结构应为1350。箍筋弯钩后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。3)钢筋调直宜采用机械方法,本工程不采冷拉方法。4)本工程直径大于等于16的钢筋必须采用直螺纹接头,直径小于16的钢筋可采用直螺纹连接、也可采用搭接连接。直螺纹连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。 5.4.3.3钢筋配料1)加工分为三个流程:调

43、直、下料剪切、弯曲成型。2)生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。3)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。4)调直:HRB335级钢筋采用钢筋调直机调直,钢筋调整后应平整,无局部弯曲为合格。5)加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后根据钢筋料表分类加工。6)钢筋切断:采用切断机和砂轮切割机进行切断,严禁使用气焊切割。7)钢筋的弯曲成型:钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯,严禁用气焊烤弯。8)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度

44、方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59)加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐,挂好标识牌。10)成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。11)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域,装车时,钢筋必须按规格整齐摆放,长钢筋放下面,短钢筋放上面。运输过程中,装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以塔吊为主,如有必要,卸车时,可考虑用吊机吊运,吊运时,必须有专职的起重指挥,钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。钢筋安装.1安装要求1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头

45、。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头,位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,及相关规范要求。4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合相关规范要求。5)钢筋安装

46、时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6)钢筋安装位置的允许偏差见下表项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20.2底板钢筋安装1)工艺流程:验线画钢筋分档位置将成型、预检合格的钢筋运至工作面绑扎底板下部钢筋放置砂浆垫块支设钢筋马镫绑扎底板上部钢筋及拉筋调整钢筋安放侧向保护层垫块。2)画钢筋分档位置线:经验线无误后,按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线,靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边50mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎

47、好,按梅花形布置垫上保护层垫块,垫块数量不少于每平米2个。3)下部钢筋的绑扎:按分档线位置摆放钢筋,按照设计进行绑扎,若设计无要求短向在下,长向在上。带弯钩的主筋,弯钩朝上。4) 底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线,角部拐尺顶点位置整齐一致,结构底面、顶面钢筋标高一致,满足保护层要求。底板钢筋网的绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。.3墙钢筋绑扎1)施工流程:搭设外脚手架墙插筋矫正画立筋间距线定位立筋绑扎画水平筋间距线定位横筋绑扎其余水平筋、立筋绑扎、拉钩绑扎。2)先搭设外脚手

48、架,以保证外剪力墙钢筋位置正确和不倾斜。在墙体钢筋绑扎时,先立24根立筋,与下层伸出的立筋连接,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着连接其余立筋,最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面要符合设计要求。3)墙体钢筋网片绑扎时,先绑扎钢筋网片四周的两纵两横钢筋,然后绑扎中间的钢筋,绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型,以防钢筋网片歪斜变形。在墙两层钢筋间要设置钢筋内撑,用来固定钢筋间距。4)最后进行洞口附加筋、墙插筋绑扎及混凝土保护层垫块的挂放,垫块数量不少于每平米1个。5)墙钢筋绑扎过程中要注意安排好相交墙体的先后施工顺序,以免因此而发生后绑钢筋不能就位

49、的问题。墙体钢筋网片绑扎达到2.5m高度后应安装剪刀撑,以保证网片的稳定性。6)当墙体洞口直径或宽度300mm时,墙体受力钢筋绕过洞边,当墙体洞口直径或宽度为300直径或宽度1000mm时,按照设计要求对300mm直径或宽度1000mm的洞口增加附加筋。7)当墙体洞口直径或宽度1000mm时,要在钢筋下料和绑扎时形成墙体洞口,并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。.4梁钢筋绑扎1)施工流程:画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距

50、后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑底层纵筋,再绑上层纵筋。3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。4)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系:当梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;当梁的高度较大(1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。5.5模板工程施工部署:由于本工程基础是筏板

51、基础,模板的支撑体系采用满堂钢管排架搭设,基础以上施工时下面的模版支撑体系不拆除,立管的间距与行距1000mm,布距第一步采用扫地栏杆距地面200mm,以上的布距为1500mm,梁支撑体系采取先支后拆、现浇板后支先拆,(剪刀撑钢管与立管的角度为60度),满足支撑体系的刚度、强度和稳定性的施工需要。基础筏板周围模板采用木模板加木方和钢管加固施工,外剪力墙墙板采用模板和木方加钢管加固的方式施工。木模板施工:(1)采取先进的模板安装与支撑体系是保证结构工程质量的关键,因此结合本工程的特点和多年的施工经验,模板拟采用复合十一层(或九层)胶合板(规格为180093518mm)木模板、现浇板拟采用双面覆膜

52、木胶板,模板尺寸1220mm*2440mm木模板,配备5060木方,483.0钢管组合施工。(2)模板施工前的准备事项。首先放好筏板基础、墙轴线、模板边线及控制标高线;墙模底口应做水泥砂浆找平层;利用墙板主筋根据轴线焊接做为墙模板的定位筋。在柱墙钢筋绑扎焊接完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护垫块,并已办完隐检手续,可进行模板施工。(3)、施工工艺流程根据本工程情况,泵房层高为7m,顶板厚为200mm,梁最大截面为250*500,600*2100,250*600,350*900.放墙边线墙钢筋绑扎支设墙模板搭设排架支设梁底模支设梁侧模支设现浇板模板对拉螺栓加固校验模板、钢筋隐蔽验收砼浇筑。、墙模

53、板安装顺序:墙模配制弹出墙位线钢筋绑扎焊墙模定位钢筋安装墙内侧模板预埋件安装安装预留洞口模板安装墙外侧模板拉结固定支撑加固墙底缝缝堵检查验收浇筑砼拆模修整、梁、板模板安装顺序:模板配制搭设满堂排架吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运拼装梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修整(4)、施工工艺:池壁模板:墙板均采用复合木模、方木骨架,支撑选用48钢管、扣件,板墙两边用管子围檩,并用14对拉螺栓(地下室外墙板均采用用止水对拉螺栓)固定。对拉螺栓横向间距控制在0.45米、纵向0.45米,墙板底部二道螺栓采用双螺帽紧固,以防混凝土浇筑时螺帽滑丝而崩模。骨架采用5060木枋竖栅

54、,间距300mm400mm。如图示。为防止基层不平造成模板底部漏浆,可采用砂浆找平的办法解决。防止外墙板漏浆可采用在第一施工段混凝土上贴3mm厚弹性胶带的作法。地下室剪力墙采用止水对拉螺栓,如上图示地下室以外柱子模板简图:、梁、板模板:梁底采用胶合板作底模,梁宽小于250mm时,设置2道木楞;梁宽在250mm500mm时,设置3道木楞;梁底支撑小横杆间距为900mm,垂直支撑中距为900mm。悬挑板模采用18厚胶合板作面层,50100mm木搁栅,间距350mm,钢管楞间距900mm,层高3.6米、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距为800mm,水平管1.5m一道,两端及大开间设剪刀撑,保证

55、模板的稳定。层高6.0米、板厚200mm以内的模板垂直支撑管间距800mm,水平管相应增加,两端及大开间同样设剪刀撑,保证模板的稳定。对于特殊高架的板另行设计。梁板起拱要求:规范要求,现浇钢筋砼梁板,当跨度等于或大于4m时,模板要求起拱,当设计无具体要求时,规范要求梁板起拱高度应为全跨度的1/1000 3/1000。根据施工经验取2/1000为本工程梁板起拱高度。对梁底模,当跨度8m时,混凝土强度应达到设计等级的75,始可拆除;当跨度大于8m时,应达到100,始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。 EQ oac(,4)、预留洞、预埋件工程施工方案:本工程的预埋

56、件、预留洞,在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。安装时,在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关工种进行复核和验收,减少和避免将来对结构的开凿和破坏。混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的准确。墙体模板加固详见下图:埋件面必须与模板接触紧密无缝隙(埋件四周加贴海绵条),保证埋件面整洁,无水泥浆渗入。埋件验收无误后,办理好会签资料。埋件固定示意图模板安装质量检验现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

57、项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查模板拆除墙侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表: 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100模板拆除时要轻轻撬动

58、,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏混凝土。当天未拆完的模板一定要加设临时支撑,拆除的模板要及时清理干净,暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖,防止暴晒。已拆下的胶合板、木枋,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止朝天钉伤人。5.6 混凝土工程 混凝土施工流程施工准备混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场拆模混凝土养护。 混凝土施工准备.1 技术准备:钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收,对模板内的杂物进行全面清理,并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。.2 现场准备1)施工道路主要是浇筑机械和混凝土运输车的行走道路应保持畅通,浇筑前应对此进行检查。浇筑机械行走和工作

59、点应平整,坚实。2)混凝土泵车等机具布置就位。3)用电机具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转,现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位,保证用水用电畅通和足够的照明。4)砼浇筑前工程部要与当地气象部门保持密切联系,随时密切关注浇筑混凝土期间天气状况,对于气温变化,是否有降雨等都要有预见性。5)搅拌站提前做好备料工作,并具备各种应急措施。 混凝土浇筑混凝土浇注方法采用“斜面分层,薄层浇注,循序渐进”的连续施工方法,分层厚度宜为250400mm,不得超过500mm,分层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间为限。 为避免在下料时钢筋被污染,对于柱插筋在浇筑基础前应用塑料薄膜覆盖(覆盖高度从底板顶面以上50

60、0mm开始),覆盖高度500800mm,并用胶带将塑料薄膜接口处封闭,如在操作中少量混凝土撒在钢筋上应安排专人用麻布将被污染的钢筋清理干净。混凝土浇灌时,相互配合,以达到提高混凝土的泵送效果,确保上、下层混凝土的结合,防止混凝土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时应使用串筒,使混凝土自由下落高度不得超过2m。混凝土罐车卸料前,罐车拌筒中、高速旋转23分钟,使混凝土拌合均匀。混凝土泵启动后,应先泵送适量的水泥砂浆用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位,然后方能泵送混凝土。混凝土浇灌时,由现场混凝土浇筑负责人员先发出指示信号,拖泵操作工见到信号后开始泵送

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