工学机械制图二复习课件

1、画法几何及机械制图（二）复习7/27/20221考试题型及分值1、填空题（每空1分共18分）2、选择题（每小题3分共18分）3、改错题（每小题8分共16分）4、综合题（共48分）7/27/20222零件按其在部件中所起的作用，以及其结构是否标准化，大致可分为以下三类：1标准件 2传动件 3一般零件表面结构要求是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的较小峰谷所形成的微观几何形状误差。表面粗糙度的标注方法第十章 机 械 图 概 述7/27/20223（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出

2、线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。7/27/20224 对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次。 可标注简化代号，但要在标题栏附近注明这些代号的意义。 轮齿表面粗糙度代（符）号注在分度圆（线）上。 螺纹表面粗糙度代（符）号注在尺寸线或其延长线上。7/27/20225极限与配合及其标注(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸；(2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸；(3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸；(4)最小极限尺寸：允许制造时达到的

3、最小尺寸；(5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差；(6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差；(7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差公差不可能为零；且均为正值。(8)零线：表示基本尺寸的一条直线；(9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。F30F29.99或F30.01F30.015F30.002+0.015+0.0027/27/20226标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。配合：配合的种类 间隙配合具有间隙

4、(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之上7/27/20227 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴的公差带之下 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互交叠配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。7/27/20228基准孔的基本偏差代号为“H”。 基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。7/27/20229基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔

5、EFA H 通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合基孔制：a h 通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合P zc 通常形成过盈配合7/27/202210公差与配合在图样上的标注 采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n67/27/202211底座滑轮销轴开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h77/27/202212 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。30

6、H830f77/27/202213第十一章 螺 纹 及 连 接 件3、螺纹的要素（一）螺纹牙型（二）螺纹直径（三）螺纹线数（四）螺纹螺距和导程（五）螺纹旋向7/27/202214单线螺纹： Ph=P多线螺纹： Ph=Pn螺距=导程螺距导程注意：只有上述五项要素完全相同的内、外螺纹 才能旋合在一起。7/27/202215螺纹终止线画粗实线外螺纹画法 大径线画粗实线 小径线画细实线且画到倒角内小径0.85d倒角圆不画小径圆约画3/4圈外螺纹剖视画法：小径大径AA螺纹终止线画一小段剖面线画到大径线AA11.1.3 螺纹的规定画法7/27/202216螺纹终止线内螺纹画法 大径线画细实线 小径线画粗实

7、线 倒角圆不画大径圆约画3/4圈剖面线画到小径线即粗实线位置AAAA7/27/202217AA3、螺纹连接的画法AA旋入深度画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反为什么？7/27/20221811.1.4 螺纹的标注方法 1. 标准螺纹的标注格式 当为右旋螺纹时，“旋向”省略标注。左旋螺纹用“LH”表示。 粗牙普通螺纹，螺距省略标注。 (1) 螺纹代号内容及格式如下： 螺距（单线时）特征代号 公称直径 或 旋向 导程(P 螺距)(多线时)螺纹代号螺纹公差带代号旋合长度代号 普通螺纹的公称直径为螺纹的大径

8、7/27/202219(2) 螺纹公差带代号 螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母）如6H、5g等。 若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同（顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径）则分别标注，如4H5H、5h6h。 梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。 7/27/202220(3) 旋合长度代号 螺纹旋合长度是指: 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度（螺纹端倒角不包括在内）。 普通螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组；梯形螺纹分N、L两组。当旋合长度为N时，省略标注。必要时，也可用数值注明旋合长度。

9、 7/27/2022215. 螺纹副的标注内、外螺纹旋合在一起时，其公差带代号可用斜线分开，分子表示内螺 纹公差带代号，分母表示外螺纹公差带代号。米制螺纹直接标注在大径尺寸线上，管螺纹标注在引出线上。7/27/202222 标注示例M 20 2 LH -5g6g - s普通螺纹大径d20螺距P2 (细牙)短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号例1：例2：Tr407(14/2)7HL梯形螺纹大径D40螺距P7导程14线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋7/27/202223螺纹连接常见错误: 两相邻零件的剖面线方向应相反。 螺栓与螺孔之间应画出间隙。12正确画法 应画出螺纹段及螺纹终止线

10、。37/27/202224 弹簧垫圈开口方向应向左斜。 紧固端螺纹终止线不应漏画。 螺纹孔底部的画法应符合加工实际。1234正确画法螺柱连接错误画法： 螺栓旋入端螺纹终止线与两被连接件接触面 轮廓线平齐表示已拧紧。7/27/202225常见的几种错误画法：螺钉末端应画到什么位置？螺纹终止线应画到什么位置？7/27/202226应为?度倾斜?度剖面线画到?位置画在何处？7/27/20222711.2 键、销连接轮轴键普通平键连接的画法顶面留有间隙两侧面接触7/27/202228顶面留有间隙，侧面接触顶面接触，侧面留有间隙半圆键、钩头楔键联接图7/27/202229轴和轮毂上键槽的画法和尺寸标注

11、AA7/27/202230第十二章 常 用 件二、标准直齿轮各基本尺寸的计算公式及举例名 称符号计 算 公 式p = p mha = mhf = 1.25mh = 2.25md = mzda = m(z+2)df = m(z-2.5)a = m(z1+z2)/2计 算 举 例p = 6.28 mmha = 2 mmhf = 2.5 mmh = 4.5 mmd = 58 mmda = 62 mmdf = 53 mm 基本参数：模数 m 齿数 z已知：m = 2mm,z = 29 齿距齿顶高齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径 齿根圆直径中心距 7/27/202231三、单个圆柱齿轮的画法1）齿顶圆 用

12、粗实线2）分度圆 用点画线3）齿根圆 用细实线或不画4）剖视时，轮齿按不剖画，齿根用粗实线。5）对于斜齿或人字齿，需在外形图上画出三条平行的细实线用以表示齿向和倾角。 7/27/202232四、圆柱齿轮啮合的画法2. 啮合部分：1）端视图两节圆相切2）非圆视图按单个画或省略不画不剖时：齿顶圆不画，节圆用粗实线剖时：节线重合，用点画线画一顶圆画粗实线，另一个画虚线1. 不啮合部分与单个齿轮的画法一样。7/27/202233三、滚动轴承的画法滚动轴承的画法分为通用画法、特征画法和规定画三种，但在同一图样中一般只采用其中一种画法。 无论采用哪种画法，在画图时，应先根据轴承代号由国家标准查出外径D、内

13、径d和宽度B等几个数据，然后按比例关系绘制。 7/27/202234装配图中滚动轴承的画法7/27/202235零件图的内容1. 一组视图 2. 全部尺寸3. 技术要求 4. 图框和标题栏 唯一表达零件各部分的结构及形状 确定零件各部分的形状大小及相对位置的定形尺寸和定位尺寸 说明在制造和检验零件时应达到的一些工艺要求 注写零件的名称、材料、数量、比例等 7/27/20223613-2 零件的工艺结构一、铸造工艺结构 1. 最小壁厚 防止金属熔液在未充满砂型之前就凝固 2. 壁厚均匀 3. 拔模斜度 4. 铸造圆角 7/27/202237二、机械加工工艺结构 1. 倒角和倒圆 一般45倒角按“

14、C 宽度”注出。30或60倒角，应分别注出宽度和角度7/27/2022382. 工艺孔或工艺槽 退刀槽砂轮越程槽预钻孔扩孔一般按标准查出a、b值，标注“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出，7/27/2022393. 钻孔结构 钻孔时应尽可能避免钻头单边受力，以避免钻头折断和保证钻孔的准确 。7/27/2022404. 凸台和凹坑 零件上与其他零件接触的表面，为了减少加工面积，保证接触良好，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。 5. 滚花 某些调节旋钮、调节手柄为了防止操作时打滑，常将头部加工出滚花 7/27/20224113-3 一般零件的分类和零件的视图选择 一、一般零件的分类轴套类零件盘盖类零件箱壳类

15、零件叉架类零件7/27/2022421主视图的选择（1）按零件的加工位置选择主视图加工位置：零件在主要工序中的装夹位置 （2）按零件的工作位置选择主视图工作位置：零件在机器或部件中工作时的位置 （3）按零件的自然结构选择主视图以表示零件形状和结构特征以及各组成部分之间的相互关系为主 。7/27/202243 2其他视图的选择以主视图为基础，按零件的自然结构，优先选用基本视图或在基本视图上取剖视以表达主要结构和主要形状；再用一些局部视图、斜视图等表达次要结构、细小部位或局部形状。采用局部视图或斜视图时应尽可能按投影关系直接配置在相关视图附近。 7/27/202244 三、几类典型零件的视图选择1

16、轴、套类零件结构特点:常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽、中心孔等结构 视图特点:通常是一个主视图。另有断面、局部剖视、局部放大图等 主视图方向:加工位置 7/27/2022452盘、盖类零件结构特点:常设有安装孔、支承孔等； 盘状传动件一般带有键槽，通常以一个端面与其他零件接触定位 视图特点:主视图用剖视图表示内部结构及其相对位置。 一般选用左(或右)视图来补充说明。 如果还有细小结构，则还需增加局部放大图。 主视图方向:加工位置 7/27/202246 3叉、架类零件结构特点：这类零件的结构形状差异很大，许多零件都有歪斜结构，多见于连杆、拨叉、支架、摇杆等，一般起连接、支承、操纵调节作用。 视

17、图特点:视图数量也有较大的伸缩性。它们的倾斜结构常用斜视图或斜剖视图来表示。安装孔、安装板、支承板、肋板等结构常采用局部剖视、移出断面面或重合断面来表示。 7/27/202247 4箱、壳类零件结构特点:内、外结构形状一般都比较复杂，多为铸件 ; 为有一定壁厚的中空腔体，箱壁上伴有支承孔和与其他零件 装配的孔或螺孔结构 对主视图上未表达清楚的零件内部结构和外形，需采用其他基本视图或在基本视图上取剖视来表达；对于局部结构常用局部视图、局部剖视图、斜视图、剖面等来表达 7/27/20224813-4 零件图的尺寸标注 一、尺寸基准尺寸基准设计基准：是机器工作时确定零件位置的一些面、线或点。工艺基准

18、：是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。7/27/202249 二、主要尺寸、非主要尺寸、装配尺寸链1 凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。 3装配尺寸链2 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求的尺寸称为非主要尺寸。7/27/202250 三、 尺寸基准选择原则2.任何零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸，根据设计、加工、测量上的要求， 每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要 基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1.在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准统一起来；但不能统一时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。7/27/202251四

19、 合理标注尺寸的一些原则1 相互结合的零件应以其结合面为标注尺寸的基准2 避免注成封闭的尺寸链3 符合加工顺序4 便于测量在同一方向上，加工表面一般只能与一个毛面有尺寸联系；5 铸件上的尺寸注法7/27/202252光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法7/27/20225313-6 零件图的读图方法 四技术要求分析 技术要求的分析包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及技术要求说明，它们都是零件图的重要组成部分，阅读零件图时也要认真进行分析。三尺寸分析1尺寸基准分析2分析主要尺寸和非主要尺寸一概括了解零件 首先应从标题栏入手读图。二分析视图，剖析结构 分析视图首先应确定主视图，并弄清主视图与其他视图的投影

20、联系，明确各视图采用的表达方法，从而明确各视图所表达零件的结构特点7/27/202254第十四章 装 配 图装配图是一种表达机器或部件的图样 二、装配图的内容 1. 一组视图2. 必要尺寸4.技术要求3.零件序号明细表标题栏 反映部件的工作原理、装配关系、主要零件的主要结构等规格、零件间配合、连接、定位、部件的安装和外形7/27/20225514-2 装配图的表达方法 重点： 表达装配体的工作原理 ；传动路线 ； 结构特征；各零件之间的装配连接关系。7/27/202256一、装配图画法的基本规定 1)两零件的接触表面或具有配合要求的表面画一条线，不接触面画二条线。 2)相邻两零件的剖面线方向应

21、相反或间隔不等。但同一个零件在各个视图中的剖面线的方向和间隔应一致。 3)在剖视图中，若剖切平面通过实心杆件或螺纹紧固件的轴线时，均按不剖绘制。 1.1d7/27/202257二、 装配图的特殊表达方法 1. 拆卸画法 为了表示被某一零件遮挡的部分，可在视图中假想地拆去某些零件来表达。但应注明“拆去零件”，或“拆去号零件” 有时还可采用拆卸带剖切的方法 7/27/2022582. 假想画法 表示部件中运动件的极限位置，用双点画线假想地画出轮廓 为了表达不属于某部件，又与该部件有关的零件，也用双点画线画出与其有关部分的轮廓 7/27/2022593. 简化画法 零件上的工艺结构，常省略不画。 对

22、均匀分布的同一规格的螺纹连接件，允许只画一组，其余的应用中心线表明位置； 对于滚动轴承和密封圈，只画一边，另一边用简化画法。 7/27/2022604. 夸大画法不接触表面和非配合面的细微间隙、薄垫片、小直径的弹簧等，可以不按比例画，而适当加大尺寸画出 7/27/2022615.展开画法AAAAAA表达机构的传动路线和装配关系，假想按传动顺序，用若干个剖切平面沿其轴线剖开，展开。传动路线按传动路线展开三星轮系的装配图床头箱假想画法7/27/2022626. 单独表示法在装配图中，有时要特别说明某个零件的结构形状，可以单独画出该零件的某个视图，但要在所画视图的上方注写该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母 7/27/20226314-3 装配图的视图选择 装配干线：为实现某一功能装配在一起的一串零件。实现主要功能的或含零件较多装配干线称为装配主干线，反之成为装配次干线。主视图的选择：反映部件工作位置及主要的装配干线。其它视图选择：补充表达其它装配干线（次